Фрезерный станок с ЧПУ: его особенности и преимущества

Что из себя представляют фрезерные станки с ЧПУ

Самым распространенным является трехосевой фрезерный станок с ЧПУ, и он очень похож на вертикальный фрезерный автомат. Все перемещения оси контролируются.

Самым распространенным является трехосевой фрезерный станок с ЧПУ, и он очень похож на вертикальный фрезерный автомат. Все перемещения оси контролируются системой программного управления. Программирование практически то же, что и для токарного станка с Числовым Управлением. В программу добавляется только ось Y.

Отличия обычных станков от оборудованных системой ЧПУ

Сравнение традиционных и фрезерных автоматов с ЧПУ выглядит следующим образом:

  1. Обычные фрезерные станки отличаются по креплению инструмента от машин с ЧПУ.
  2. Микрофрезерный станок поставляется с отдельным блок питания.
  3. Движение оси в фрезере осуществляется системой ЧПУ. В то время, как при обычном фрезеровании, ось управляется вручную или автоматически.
  4. Все оси фрезерного CNC могут быть объединены с одной системой, при том что в обычном фрезерном станке автоматическая комбинация осей невозможна.
  5. При фрезеровании на станке с ЧПУ может быть оказана большая нагрузка, что в обычных условиях практически исключается.
  6. Устройства для работы оснащены гидравлической или пневматической системой в ЧПУ, а в обычном станке эта система отсутствует.
  7. Обратная связь с осями доступна при фрезеровании на автомате, и отсутствует в обычном.
  8. Предохранительные устройства (концевые выключатели) предусмотрены в фрезерном станке с ЧПУ, а в обычном их нет.
  9. Точность и высокое качество готовой поверхности присутствуют при обработке с системой ЧПУ, чего сложно добиться от обычного фрезерного автомата, особенно при работе с такими хрупкими материалами, как стекло и камень.
  10. Массовое производство с большей точностью является основным преимуществом станка с ПУ, по сравнению с традиционными машинами.

Типы оборудования

Существует несколько основных типов ЧПУ фрезерных станков:

  • Вертикальные фрезерные станки имеют вертикальный шпиндель, похожий на сверлильный пресс, но с X-Y столом, который позволяет автоматически позиционировать обрабатываемый материал.
  • Горизонтальные фрезерные станки также имеют X-Y стол для позиционирования изделия; Однако, фрезы устанавливаются на горизонтальной оправке поперек стола.
  • Универсальный фрезерный автомат может использоваться для вертикального или горизонтального фрезерования. Головка шпинделя прикреплена шарнирным соединением, чтобы был возможен любой из типов фрезерования.
  • Портальные фрезерные станки ЧПУ используются с большими заготовками. Они позволяют добавлять шпиндель по мере необходимости для пятиосевых и шестиосевых фрезерных станков.
  • Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ – это агрегат, который используются для автоматического повторения операций. Большинство обрабатывающих центров имеют числовое программное управление (ЧПУ).
  • Фрезерные станки с ЧПУ запрограммированы набором команд, называемых G-кодами, и используют инструменты CAT (с V-образным фланцем), BT или HSK.

Дополнительные функции

Рассмотрим некоторые из отдельных функций, доступных в фрезерных (CNC) станках:

  • Программа обработки детали может быть введена в контроллер через клавиатуру или при помощи сканирования перфорированной ленты считывающим устройством в блоке управления.
  • Программа обработки детали, однажды введенная в память компьютера, может использоваться и повторяться множество раз.
  • Программа обработки детали может редактироваться и оптимизироваться непосредственно на станке. Если есть какие-либо изменения в дизайне изделия, программа без труда может быть изменена в соответствии с требованиями.
  • Ввод информации может быть в значительной степени упрощен за счет использования специальных подпрограмм, разработанных для повторяющихся последовательностей обработки. Для обычных операций, таких как сверление отверстий по кругу (при использовании сверлильно фрезерного станка с ЧПУ), могут быть созданы и сохранены специальные программные циклы в памяти компьютера. Эти программы или подпрограммы могут быть извлечены и использованы любое количество раз; При этом необходимо указать только определенные параметры, и компьютерное управление выполнит автоматически необходимые вычисления и последующие действия.
  • У станков с ЧПУ имеется средство для проверки программы обработки детали без фактического ее запуска на станке. Система управления проверяет программу обработки детали, и движение режущего инструмента в каждой операции, с отображением на экране монитора (блок видеодисплея). Форма компонента, которая будет получена после обработки, также отображается на экране без фактической обработки. Обычно такой функцией оснащен фрезерный центр с ЧПУ.
  • Блок управления с ЧПУ позволяет компенсировать любые изменения в размерах режущего инструмента. Когда написана программа обработки детали, оператор станка проставляет конкретный тип и размер режущего инструмента, например, если это гравер. Но в действительности использование программы обработки на станке может быть недоступно для конкретной фрезы. Система управления ЧПУ позволяет компенсировать разницу между запрограммированным инструментом и используемым.
  • С системами управления ЧПУ можно получить информацию об использовании оборудования, которая будет очень полезна для контроля производства. Система может предоставлять такую информацию, ​​как количество произведенных компонентов, время на компонент, время для установки задания, время, в течение которого используется конкретный инструмент, время, в течение которого машина не работает, диагностика неисправностей и многое другое.
Читайте также:  Чем помыть кухонный гарнитур глянцевый?

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Рассмотрим кратко работу станка фрезерного с ЧПУ:

  1. Движение по осям X, Y, Z осуществляется двигателем, запитанным переменным или постоянным током.
  2. Движение части машины выполняется путем подачи команд.
  3. Все операции выполняются с помощью таких кодов, как скорость, подача, глубина резания и т. д.
  4. Для каждой операции предназначен отдельный код.
  5. Предусмотрена система предупреждения (индикаторы и концевые выключатели) для защиты различных операций и компонентов.

Фрезерные станки перемещают деталь относительно неподвижного инструмента или подводят фрезу к зафиксированной на столе детали в вертикальном или горизонтальном направлениях по осям X, Y и Z.

Характеристики машин

Характеристики таких станков напрямую зависят от характеристик шпинделя, скорости перемещения и размера стола. Скорость шпинделя – это диапазон частоты вращения его головки. Мощность привода – это номинальная мощность пневмо-турбины, электродвигателя или поршневого двигателя, который приводит в действие шпиндель.

Количество фрез, которые поддерживает магазин инструментов, также является важным критерием, поскольку придает станку определенную универсальность. На простых машинах одновременно может работать только один инструмент.

Параметры движения для фрезерных станков включают:

  • количество осей;
  • максимальное перемещение по оси X;
  • максимальное перемещение по оси Y;
  • максимальное перемещение по оси Z.

Что касается размера стола, то его длина измеряется параллельно главной оси движения. Ширина стола измеряется перпендикулярно главной оси движения.

В заключение об особенностях

Профессиональные машины могут включать в себя элементы управления, которые поддерживают или включают в себя пакеты программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) или автоматизированного производства (САМ).

Программируемые машины могут быть настроены для автоматических или полуавтоматических операций, таких как фрезерование, сверление или же для гравировки.

Вращающиеся столы позволяют вращать заготовку и обеспечивать перемещение по нескольким осям.

Вертикальное фрезерование более распространено, чем горизонтальное, в основном потому, что гораздо проще закрепить заготовку на столе. Горизонтальное фрезерование используется, если необходимо удалить большое количество материала или есть меньше необходимости в точности.

Поставщики, которые обеспечивают калибровку на месте, могут помочь обеспечить точную работу оборудования. Некоторые станки имеют пользовательский интерфейс с цифровым считыванием. У некоторых станков есть приложение, в котором можно просматривать виртуально рабочее пространство.

Станки с системой охлаждения шпинделя предназначены для предотвращения перегрева и повреждения оборудования при длительном использовании. Например, если это фрезерный станок с ЧПУ по камню, видео работы которого можно увидеть на нашем сайте.

Виды и особенности фрезерных станков с ЧПУ

С развитием технологий модернизируется и оборудование для производства. На сегодняшний день механизмы можно запрограммировать на выполнение различных задач с помощью компьютера. В металлообработке популярны фрезерные станки с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ

Описание

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу — универсальное оборудование, с помощью которого обрабатываются металлические заготовки. Рабочим инструментом в таких станках является фреза, которая вращается при работе электродвигателя.

Конструкция этого оборудования включает нескольких элементов:

  1. Станина — конструкция, на которой закрепляются все остальные детали. Основание должно быть монолитным, чтобы не допускать отклонений при работе и смягчать вибрацию двигателя.
  2. ЧПУ. Система, с помощью которой запускается программа, контролирующая механизмы станка.
  3. Направляющие. Отвечают за передвижение фрезы и рабочего стола.
  4. Рабочий стол. Предназначен для размещения заготовки и её дальнейшего позиционирования на оборудовании.
  5. Двигатель. Отвечает за работу фрезы.

Это стандартное устройство и комплектация фрезерного оборудования. К нему могут добавляться зажимы, крепежные элементы, защитные кожухи.

Принцип работы

С помощью фрезерного оборудования выполняются разные технологические операции. В первую очередь заготовка закрепляется на рабочем столе. После запуска фрезы она снимает поверхностный слой металла с детали. Согласно заданной команде механизм придаёт заготовке желаемую форму. Часто в производстве используются сверлильные станки с ЧПУ. С их помощью в металлических деталях можно создавать отверстия различного диаметра.

Читайте также:  Теплопроводность пенобетона, коэффициент теплопередачи

Промышленное оборудование обладает большой мощностью и способно выполнять множество задач. Металлические настольные станки по функционалу и мощности уступают промышленным, однако занимают меньше места и стоят гораздо дешевле.

Требования к системам управления

Промышленные и настольные фрезерные станки с ЧПУ должны отвечать определённым требованиям. Они должны работать с распространёнными программами по моделированию (DeskProto, VCarve Pro, ArtCAM, Mach3 и другими). Управление должно быть понятным и доступным для мастера, работающего за устройством. Должна присутствовать механическая настройка устройства при выходе их строя компьютера.

Мастер работающий на станке

Разновидности

Существуют различные устройства для фрезерования: гибочные станки для листового металла с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ по металлу, оборудование для изменения формы заготовки. В зависимости от выбранного устройства можно выполнять гибку, сверление или фрезерование. Оборудование делят на два вида:

  1. Специализированные. Используется для обработки заготовок по одному типу. Перенастройка такого оборудования не предусмотрена.
  2. Универсальные. С помощью таких моделей можно выполнять различные задачи и по-разному обрабатывать детали.

Также их можно разделить по мощности, виду обрабатываемого материала и размеру.

Принципы выбора

Существуют разнообразные фрезерные станки по металлу с ЧПУ. Чтобы не допустить ошибок при выборе, нельзя полностью доверяться красивой рекламе. Необходимо обращать внимание на ряд особенностей:

  1. Разбираться в категориях профессионального и любительского оборудования.
  2. Учитывать размеры устройства в зависимости от свободной площади в помещении.
  3. Изучить дополнительные возможности и функционал оборудования.
  4. Заранее узнать, какое питание необходимо для работы подвижных элементов.
  5. Брать во внимание материал, из которого изготовлен каркас и крепёжные элементы.

Мощность двигателя выбирается в зависимости от обрабатываемых материалов. Для твердых пород дерева и металла необходим мощный электродвигатель. Высокая стоимость не является показателем качества.

Преимущества

В сравнении с обычными станками оборудование с ЧПУ обладает определёнными преимуществами:

  1. Производительность труда увеличивается до 8 раз.
  2. Высокая точность выполняемой работы. Даже миниатюрный станок с ЧПУ будет работать точнее, чем промышленная машина с механической настройкой.
  3. Быстрое перенастраивание на выполнение доступных функций.
  4. Снижается количество брака на производстве.

Чтобы фрезер с ЧПУ функционировал правильно, к человеку управляющему им, выдвигаются определенные требования. Он должен уметь выполнять настройку под требуемые запросы, исправлять ошибки в работе компьютера, настраивать механизмы вручную. Без правильного управления даже дорогостоящее оборудование не будет показывать высоких результатов.

Особенности работы с оборудованием

Мини-станки с ЧПУ по металлу и большие машины требуют настройки оператора. В обязанности человека, занимающего эту должность, входит:

  • закрепление заготовок на рабочем столе;
  • выбор и фиксация фрезы в патроне;
  • настройка и запуск программы;
  • контроль работы механизмов и выполнения программы.

Перед началом рвботы оператор должен настроить оборудование и проверить насколько надёжно закреплена заготовка на рабочей поверхности. Перед каждым запуском станка необходимо проверять натяжение ремней.

Можно ли изготовить своими руками?

ЧПУ станки весьма популярны в небольших мастерских. С их помощью обрабатывают дерево, металл и пластик. При недостатке средств и малой площади помещения мастера задумываются об изготовление оборудования своими руками. Это осуществимая задумка, которая потребует небольших вложений.

У самодельных машин рабочей частью выступает гравер или бормашинка. Каркас собирается из фанеры или МДФ. Важно сделать устойчивую станину, чтобы станок не вибрировал при эксплуатации. Направляющие изготавливаются из металла. Для этого можно использовать мебельные профиля. Также перед запуском нужно проверять надёжность соединительных элементов.

Фрезерный станок с ЧПУ — незаменимое оборудование на крупных предприятиях. С его помощью выполняются различные работы по обработке металла, древесины, пластика. При правильной настройке программы можно значительно ускорить производственный процесс и качество готовых деталей.

ЧПУ-станки: чем они лучше традиционного оборудования, и почему за ними будущее?

Станки с числовым программным управлением уверенно вытесняют с производства традиционное оборудование. Переоснащение заводов стоит недешево, а на переподготовку сотрудников требуется время — но эти затраты быстро окупаются. Агрегаты с ЧПУ обладают массой плюсов и лишь незначительными недостатками, которые, вероятно, будут устранены по мере усовершенствования разработок.

Выгода от применения станков с ЧПУ

Когда первое поколение ЧПУ-устройств появилось в продаже, оно спровоцировало заслуженную волну критики. Носителем информации для тех моделей выступали не слишком удобные и надежные перфокарты. Когда на смену им пришли магнитные и электронные носители, преимущества ЧПУ-устройств стали очевидны.

Читайте также:  Шкаф под мойку на кухню: кухонный шкаф размером 50-60 см

Благодаря таким станкам производственные процессы автоматизируются, а влияние человеческого фактора сводится к минимуму. Оператору не приходится выполнять операции на станке вручную. Основная функция специалиста сводится к тому, чтобы задать станку нужную программу и проконтролировать ее выполнение. Станок будет самостоятельно перемещать свои рабочие части, подбирать инструмент, менять скорость и направление вращения шпинделя.

Преимущества станков с ЧПУ по сравнению с простыми

Предприятиям выгодно переходить на оборудование с числовым программным обеспечением ввиду его следующих преимуществ:

  • повышенной производительности;
  • сокращения штата;
  • универсальности;
  • высокой точности;
  • пониженных затрат.

Далее все эти аспекты будут рассмотрены детально.

Высокая производительность

Если весь производственный цикл будет происходить на ЧПУ-оборудовании, производительность существенно возрастет за счет увеличения машинного времени. Но если в неавтоматизированную целиком систему внедрить несколько одиночных ЧПУ-устройств, достичь такого эффекта не удастся.

  • Электропитание AC 220V/ 50HZ
  • Энергопотребление
  • Размеры, мм 2200 x 1500 x 1100
  • Программное обеспечение Цифровой сигнальный процессор DSP
  • Диаметр пятна лазера 80 мм
  • Вес, кг 350
  • Длина волны лазера 1400 мм
  • Мощность трубки лазера 120 Вт
  • Подъемный стол есть
  • Рабочее поле 1600 x 1000
  • Скорость гравировки 0 – 1000
  • Тип лазера СО2
  • Точность гравирования 0,01
  • Формат файла BMP, JPEG, PLT, DXF
  • Интерфейсы USB
  • Охлаждение Водяное
  • Цена 633 000 руб.

Сокращение штата

Современное оборудование оснащено системами самодиагностики и автоматической настройки. Соответственно, должность наладчика становится избыточной. Кроме того, за счет повышенной производительности ЧПУ-агрегатов предприятию требуется меньше станков, а значит, и операторов.

Универсальность

Одно и то же ЧПУ-устройство способно выполнять несколько операций — для этого достаточно переключить в нем программу. Заготовку не приходится перемещать по цеху, теряя на это время и задействуя механизмы транспортировки.

На универсальных станках невозможно производить объекты повышенной точности. Дело в том, что нереально устранить люфты из сочленений головок для фиксации инструмента и устройств для их перемещения.

Высокая точность

ЧПУ-устройства способны обрабатывать мельчайшие детали заготовок с точностью, беспрецедентной как для традиционных станков, так и для ручного инструмента. Но показатели точности у агрегатов разные. В России принята следующая маркировка:

  • С — особо точный станок;
  • А — модель с особо высокой точностью;
  • В — с высокой точностью;
  • П — с повышенной;
  • Н — с нормальной.

  • Размеры, мм 1400 x 1100 x 900
  • Программное обеспечение ArtCAM, Type3, PowerMILL, MasterCAM, Ucancam и т.д.
  • Вес, кг 200
  • Тип привода Шаговые двигатели
  • X-Y-Z структура Немецкие ШВП (шарико-винтовые пары), квадратные рельсовые направляющие
  • Код управления G code
  • Максимальная скорость обработки 6,000 мм/мин
  • Мощность шпинделя 2,2 кВт, 24000 об/мин
  • Осей 4 одновременно работающих оси
  • Охлаждение шпинделя Водяное
  • Рабочее поле 600 x 900 x 150мм
  • Размер станка 720 x 1135 мм
  • Разрешение/Точность 0.003125 мм /0.05 мм
  • Система управления DSP A18 (Digital Signal Processor, поддержка 4-х осей)
  • Цанговый патрон ER20
  • Электропитание AC220V/50-60Hz
  • Максимальная скорость перемещения, мм/мин 10,000
  • Интерфейсы USB 2.2
  • Цена 427 000 руб.

За рубежом устройства класса «Н» не маркируются никак, а для прочих предусмотрены следующие обозначения (в порядке убывания точности): UP — ультрапрецизионные, SP — суперпрецизионные, Р — прецизионные; Н — высокоточные.

Низкие затраты

Нельзя однозначно утверждать, что оборудование с числовым программным управлением обязательно приведет к удешевлению производства. Получать стабильную выгоду можно только от станков, оснащенных интерфейсом для подключения как к отдельным компьютерам, так и к информационным сетям завода. Устройства такого типа задействуют в своей работе разнообразное программное обеспечение и совместимы с различными операционными системами. Разработчик в таком случае не обязан постоянно находиться возле агрегата. Находясь в рабочем терминале, он удаленно направляет данные на пост обработки, за счет чего ускоряются процессы проектирования и производства заготовок.

В продаже до сих пор попадаются устаревшие модификации, в которых необходимо менять носители информации и осуществлять дополнительные настройки. Такие модели не способствуют снижению затрат.

Еще один важный аспект — это оптимизация затрат на режущий инструмент. При работе на ручном фрезерном станке оператор вынужден периодически увеличивать скорость подачи. Иногда такое увеличение происходит непреднамеренно, в силу недостаточного профессионализма или утомления сотрудника. Тогда режущая кромка крошится, напайка отлетает, фреза врезается в стол либо в заготовку. На ЧПУ-оборудовании такого случиться не может, так как скорость резания заранее задается в программе и уже не подлежит изменению в процессе работы.

Читайте также:  Труба стальная бесшовная ГОСТ 8732-78, характеристики и сферы применения

  • Вес с упаковкой 142
  • Гарантия 12 месяцев
  • Размеры с упаковкой 860×1210х820
  • Форматы файлов DXF, Gerber, G-код
  • Размеры, мм 890х1250х670
  • Программное обеспечение Mach3
  • Вес, кг 120
  • Охлаждение водяное
  • Тип шпинделя Changlong GDZ80-2.2
  • Количество оборотов шпинделя 24 000 об/мин
  • Линейные направляющие Круглые линейные
  • Мощность шпинделя 2,2 кВт
  • Осевые усилия и ШВП XYZ-30,30,16 мм
  • Осей 3
  • Повторяемость 0,05 мм
  • Рабочее поле 600х900х150 мм
  • Скорость перемещения 4000 мм/мин
  • Станина Сборная алюминиевая
  • Толщина материала (мм) ≤150
  • Шаговые двигатели X,Z SFUR1605-DFC7-P0, Y SFUR2005-DFC7-P0
  • Электропитание AC110V/ 220V±10% / 50
  • Цена 294 532 руб.

Другие преимущества

ЧПУ-устройства обеспечивают выдающуюся точность и повторяемость обработки. С их помощью можно выпускать многие тысячи единиц идентичной продукции, и размеры их будут до миллиметра одинаковыми. Чтобы добиться сопоставимой точности на традиционных агрегатах, оператор вынужден периодически останавливать привод и выполнять промежуточные замеры. ЧПУ-станкам остановки не требуются: они способны завершить полный цикл при постоянно вращающемся шпинделе.

Когда оператор стандартного оборудования меняет инструмент вручную, он должен сам подвести его к обрабатываемой поверхности. Для этого требуется отличное зрение и высокая концентрация внимания. ЧПУ-агрегат выполняет это действие самостоятельно, возвращая агрегат в так называемую нулевую позицию.

Устройства с числовым программным управлением способны создавать заготовки из нескольких разных деталей. При литье же, например, объект можно выполнить только цельным. Кроме того, литым заготовкам потребуется постобработка — а у продукции, произведенной на ЧПУ-станках, поверхность получается гладкой изначально.

Минусы станков с ЧПУ

Как уже говорилось в самом начале статьи, на переоснащение производства и переподготовку сотрудников приходиться тратить значительное время и средства. Помимо этого, у оборудования с числовым программным управлением присутствуют следующие минусы:

  1. Питание от электросети должно быть стабильным и бесперебойным. Если ток внезапно отключится, проект будет испорчен.
  2. В отличие от 3D-печати и литья, создание заготовок на ЧПУ-станке неизбежно приводит к образованию отходов.
  3. Скорость производства остается относительно невысокой. Для выпуска партий изделий, включающих в себя сотни тысяч экземпляров, до сих пор выгоднее пользоваться традиционными станками.

Наконец, если оператор допустит ошибку при программировании станка, агрегат не распознает изъян и начнет выдавать бракованную продукцию. Производство надо будет остановить, подкорректировать программу и запустить процесс заново.

  • Вес с упаковкой 40
  • Размеры с упаковкой 930*650*420
  • Электропитание AC110V/ 220V±10% / 50

60Hz

  • Размеры, мм 800×530×290
  • Программное обеспечение Coreldraw, АutoCAD, Рhotoshop
    • Вес, кг 30
    • Встроенная вентиляционная система наличие
    • Линейные направляющие наличие
    • Минимальная величина знака, мм 0,8х0,8
    • Мощность трубки лазера 40 Вт
    • Рабочее поле 300×200
    • Разрешение, DPI 1000
    • Система управления LIHUIYU STUDIO LABS M2
    • Скорость гравировки 350 мм/сек
    • Скорость перемещения 600 мм/сек
    • Тип лазерного излучения СО2
    • Точность гравирования
    • Шаговые двигатели 42
    • Энергопотребление
    • Цена 57 335 руб.

    Станки с числовым программным обеспечением превосходят более традиционные аналоги почти по всем параметрам, за исключением скорости обработки. В ближайшие годы практически все отрасли производства будут все больше переходить на ЧПУ. Труд оператора станка станет в большей степени интеллектуальным, а не физическим, роль человеческого фактора будет неуклонно снижаться.

    • 16 ноября 2020
    • 2144

    Путь к высокому качеству и производительности — Фрезерный станок с ЧПУ

    Станок фрезерный, оборудованный ЧПУ, может стоять в ремонтной мастерской, гараже и в цехе крупного предприятия. На таком оборудовании обрабатывают металлы, дерево, пластик.

    Программное обеспечение не зависит от материала заготовки, только от конструкции оборудования и выполняемых операций.

    Что такое, подойдет ли для дома?

    Программа, управляющая станком автоматически, без вмешательства рабочего, представляет собой ЧПУ. Оно бывает разного типа, рассчитанное на выполнение операции одним инструментом и полного цикла обработки деталей.

    Обычно на станках, выполняющих обработку разным инструментом, рабочий меняет фрезы и сверла после каждой операции. Оборудование с фрезерной головкой выполняет полный цикл обработки, самостоятельно меняя инструмент, производя разные технологические операции.

    По способу программирования, станок подключается к компьютеру или имеет свое программное обеспечение и в дополнительном оборудовании не нуждается.

    Различают 2 типа программ ЧПУ:

    • замкнутые;
    • разомкнутые.

    В замкнутых программах перемещение инструмента относительно детали контролируется специальными датчиками. В разомкнутых команды поступают через блок на шаговые двигатели, включая и переключая их и за счет этого обеспечивая нужную траекторию перемещения.

    Преимущества применения

    Числовое программное управление освобождает станочника от необходимости вручную управлять станком при обработке деталей. Преимущества управления с помощью компьютера:

    • сокращение количества рабочий;
    • высокая производительность;
    • сокращение времени на обработку;
    • изготовление больших партий совершенно одинаковых деталей;
    • возможность фрезеровать и растачивать заготовки с высокой точностью;
    • большая производительность обработки.

    Один рабочий обслуживает несколько станков, работающих по заданной программе. Операции по обработке деталей включаются мгновенно, одна за другой. Станочник только устанавливает заготовки и включает следующий цикл.

    В отличие от автоматических линий, оборудование с ЧПУ в любой момент можно перестроить на выполнение других операций. Такая переналадка займет несколько минут – время, необходимое для установки другой программы.

    В домашних условиях достаточно набрать программу и не стоять переключать перемещение вручную. Многие модели сохраняют в памяти программы и при последующей обработке их достаточно включить. Это удобно для работы в ремонтных мастерских, где периодически приходится делать повторяющиеся детали.

    В каких типах оборудования используется?

    ЧПУ можно подключить практически к любому станку. Шаговые двигатели на простом настольном оборудовании по дереву принимают команды с блока управления и точно по ним перемещают шпиндель по координатам.

    Вертикальные

    Вертикальный обрабатывающий центр обычно, кроме рабочего стола, перемещающегося по 3 осям, имеют дополнительные приспособления в виде поворотных столов. Шпиндель в таких моделях фрезерного оборудования может двигаться в 2 плоскостях. Это позволяет производить полный цикл обработки детали – фрезерование под разными углами, сверловку, зенкерование, расточку и нарезку резьбы.

    Горизонтальные

    В горизонтальном фрезерном станке шпиндель неподвижен и может выдвигаться в направлении оси вращения на незначительное расстояние. Все технологические перемещения выполняет стол с закрепленной на нем деталью.

    Обработка производится в основном по координатам. При наличии револьверной головки инструмент меняется автоматически, и цикл обработки проходит без вмешательства оператора.

    Универсальные автоматы

    Универсальные фрезерные и токарно-фрезерные автоматы имеют револьверные головки для инструмента. Полный цикл обработки проводится за одну установку. Деталь вращается и перемещается во всех направлениях. Режущий инструмент движется по координатам, производя обработку с высокой точностью.

    Портальные

    Бесконсольное оборудование используют для обработки дерева. Особенно популярны станки с ЧПУ, выполняющие фрезеровку и копировальные модели. Шпиндель вместе с порталом перемещается вдоль стола. Поперечное движение происходит по направляющим на поперечине.

    Металлические крупногабаритные детали изготавливают на фрезерных станках с несколькими суппортами, расположенными на стойках и перекладинах. Каждый суппорт и стол имеют свой двигатель. Через них происходит управление работой станка.

    Обрабатывающий центр

    Многооперационные станки с ЧПУ, работающие по программе. Они проводят трехмерную обработку детали, используя различные инструменты, находящиеся в магазине и сменяющиеся автоматически.

    На обрабатывающих центрах производится полный цикл обработки, начиная с грубой обдирки заготовки и заканчивая чистовыми операциями. На оборудовании выполняются фрезеровка, расточка, расточка и другие операции.

    Обрабатывающие центры имеют большой запас инструмента разного вида. В зависимости от сложности изготовления, в магазине может быть 30–50 шт. инструмента и больше.

    Специальные

    Специальные станки используют на предприятиях по обработке дерева и металла. Они изготавливаются под определенный тип деталей, имеют в револьверной головке и магазине определенное количество инструмента. Обычно специальное оборудование изготавливает большие партии деталей или устанавливается на конвейере.

    Дополнительные функции CNC

    С помощью клавиатуры или сканированием по числовой модели, в контроллер вводится алгоритм, по которому будет выполняться обработка. Программа на любом этапе технологического процесса может редактироваться. Это позволяет исправить ошибки в размерах при изготовлении детали.

    Одна программа применяется бесконечное количество раз, сколько деталей необходимо сделать. Загружать ее можно одновременно на несколько станков. При повторной загрузке через время достаточно ввести габариты и базовые точки детали, и программа будет автоматически найдена.

    При работе ЧПУ автоматически определяется размер износа инструмента, вносятся корректировки. Программное обеспечение станка сохраняет в памяти число изготовленных деталей каждого вида и время, потраченное на каждую операцию.

    Общий принцип работы

    Для обработки заготовки станок должен получить команды по перемещению детали и частоте вращения инструмента. Отдавая команды, компьютер одновременно контролирует их выполнение и при необходимости меняет режимы.

    В отличие от механической обработки детали с перемещением по одной оси, станок с ЧПУ одновременно перемещается в нескольких направлениях, максимально быстро выполняя обработку.

    Особенности использования в домашних настольных станках

    В домашних станках управление перемещением выполняется командами на шаговые двигатели. Вместо шпиндельной головки, устанавливают электродрель или болгарку. Они перемещаются вместе с порталом над неподвижным столом вдоль и поперек стола. Вертикальные движения совершает шпиндельный узел.

    Обычно подключение к программному обеспечению делается по 3 осям. Скорость вращения фрезы выставляется вручную. Программа разрабатывается для продольной шаговой обработки детали с поперечным перемещением на каждом ходу.

    Фрезерные станки с ЧПУ работают на больших предприятиях и домашних мастерских. На них изготавливают мебель, обрабатывают пластик и делают большие металлические детали со сложной конфигурацией. Программное управление значительно сокращает количество станочников, гарантирует точность выполнения всех переходов, отверстий, рельефа.

    Для чего нужен фрезерный станок с ЧПУ

    Фрезерный станок с ЧПУ применяется для обработки материалов различного назначения фрезой — металлическим резаком, который имеет одну или несколько режущих кромок. В зависимости от назначения их производят в разных формах: с различным типом крепления, диаметром, числом кромок. Фреза разных типов может быть использована для следующих работ:

    • нарезка резьбы;
    • сверление;
    • изготовление пазов;
    • распиловочные и отрезные работы;
    • рельефная обработка.

    Возможности современного фрезерного оборудования с ЧПУ этим не ограничиваются. Промышленный комплекс с автоматизированным управлением, предназначенный для фрезерной обработки, способен без вмешательства оператора осуществлять полный рабочий цикл по многим типам работ, в том числе замену инструмента.

    Типы фрезеровщиков с ЧПУ

    Фрезерное оборудование является универсальным, и включает в себя несколько систем, которые различаются типом подачи, размещением головки, конструкцией станины, назначением. На сегодняшний день наиболее распространены следующие виды:

    • вертикальные — рабочий стол расположен под фрезой;
    • горизонтальные — ось неподвижно закреплена сбоку от рабочего стола, который может перемещаться по двум осям;
    • продольные — такие станки используют для работы с заготовками больших размеров
    • токарно-фрезерные — используется для фрезерования и расточки заготовок самой высокий сложности;
    • универсальные — представляет собой комплекс с горизонтально фиксированным шпинделем и поворотным столом, что позволяет фрезеровать поверхности, ориентированные параллельно или перпендикулярно горизонтальной плоскости;
    • широкоуниверсальные — следующий этап совершенствования универсальных комплексов, позволяющий обрабатывать заготовки по нескольким плоскостям одновременно. У них предусмотрено несколько шпиндельных головок. Существуют трех-, четырех- и пятиосевые разновидности.
    • Настольные — они отличаются компактностью, имеют невысокую производительность, используются для производства штучных изделий. Благодаря небольшим габаритам помещаются на столе.

    Практически все фрезерные станки с ЧПУ, представленные на рынке оборудования для обработки материалов, обладают возможностью работать в полуавтоматическом или полностью в автоматическом режиме.

    Такую возможность обеспечивает комплектация контроллерами, передающими управляющие команды от компьютера к исполнительным механизмам станка, которыми являются шаговые электродвигатели.

    Это позволяет значительно повысить производительность процесса и повысить культуру производства:

    • обеспечивается высокое качество реза;
    • высокая степень автоматизации позволяет практически исключить брак;
    • снижается количество отходов;
    • автоматизированные станки безопаснее для персонала.

    Для чего нужен ЧПУ Фрезер

    Фрезерное ЧПУ оборудование универсально, и позволяет решать самые разнообразные задачи: от массового выпуска однотипной продукции, обеспечивая при этом высокую воспроизводимость результатов, до производства оригинальных изделий штучным тиражом.

    Станки с ЧПУ приобретают и промышленные предприятия с большим объемом производства, и владельцы частных мастерских, в большей степени ориентированных на выполнение уникальных изделий по индивидуальным заказам. Фрезерам под силу обрабатывать самый широкий спектр материалов, в том числе металлы, независимо от твердости, древесину, пластик, резину и многое другое, вплоть до бумаги. На ней специальными тонкими фрезами гравируют рисунки, логотипы, надписи.

    Благодаря высокой точности и производительности фрезеры используется в следующих областях деятельности:

    Деревообработка

    В производстве дверей и мебели фрезерный комплекс с ЧПУ является неотъемлемым атрибутом. Используя фрезы разного типа, на одном станке можно распилить материал до нужных размеров, изготовить паз, выполнить сверление, торцевание, выгравировать изображение.

    Помимо этого фрезерные станки широко используются для изготовления и обработки плинтусов, балясин, и других изделия из дерева. Разнообразные узоры наносятся с высокой точностью. В некоторых случаях орнамент, изготавливаемый при обработке невозможно воспроизвести вручную.

    Обработка металлов

    Фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять любые технологические операции, применяемые в металлообработке, не оглядываясь на прочность металла:

    • токарные работы
    • гравировка металлических поверхностей
    • шлифовка
    • изготовление заготовок по заданным размерам
    • нарезание резьбы
    • расточка
    • черновая и финишная обработка
    • нанесение рельефных изображений, и многое другое.

    Дизайн и архитектура, макетирование

    Фрезер с ЧПУ позволяет создавать объемные и плоские логотипы, рекламные и дизайнерские объекты, макеты зданий, элементы уличной архитектуры, барельефы, псевдо 3D-панно. Объекты могут выполняться из различных материалов, в числе которых камень, стекло, древесина и т.д. ювелирная промышленность

    Станки с ЧПУ в сфере обработки драгоценных камней не имеют конкурентов. Ручной труд не состоянии обеспечить сопоставимую производительность и точность. Ювелирные фрезерные станки позволяют производить следующие работы:

    • нанесение гравировок;
    • создание коллекционных монет;
    • производство сувенирных изделий;
    • изготовление восковых форм.

    Ортопедия

    Изготовление стоматологических протезов с использованием фрезерных станков ЧПУ позволяет добиться максимально точного соответствия изделия слепкам, поэтому в области протезирования зубов оборудование подобного типа используется достаточно интенсивно. К изготовленным протезам (мостам, имплантам, коронкам) не требуются длительного привыкания.

    Машиностроение

    Многие узлы и детали машин обрабатываются на фрезерах. Работы включают в себя изготовление шестерен, втулок, обработку цилиндров, в том числе для двигателей внутреннего сгорания, и тому подобное.

    Handmade

    Это широкая сфера применения фрезерного оборудования, в которую входит производство подарков, украшений, игрушек, других товаров бытового применения.

    Многофункциональность, универсальность, высокая эффективность, точность обработки и высокая воспроизводимость результатов делают фрезерные комплексы с ЧПУ необходимым условием для успешного развития любого производства, а также для изготовления оригинальных, уникальных изделий.

    Что такое шлакоблок? Ключевые характеристики материала

    Шлакоблок – это побочный продукт советской металлургической промышленности. Само название этого материала говорит о том, что в составе имеется доменный шлак.

    Эти стеновые блоки производят из специальной бетонной смеси (наполнитель, вяжущее, вода), методом вибропрессования прямо в форме.

    Когда у моего приятеля, живущего в «сталинке», постройки 1953 года, меняли окна, мы были удивлены – шлакоблоки были как новые, и очень прочные.

    Сейчас, от стенового материала того времени осталось только название.

    Состав шлакоблока

    На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

    • Собственно, сам шлак
    • Речная и гранитная щебёнка
    • Песок
    • Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
    • Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
    • Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
    • Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
    • Опилки

    От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

    Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

    Виды и характеристики шлакоблока

    По пустотности различают следующие виды шлакоблока:

    Полнотелые — применяются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

    Пустотелые – применяются для возведения стен и перегородок домостроения. Свойства блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

    • Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высокие характеристики по теплопроводности и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве зданий из металлического каркаса, либо для утепления в связке с другим, более прочным материалом.
    • Пустотность в 30%, позволяет сочетать неплохую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
    • Эти изделия изготавливают с круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые прочные. Зато блоки с прямоугольными полостями более удобны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.

    Заводы-изготовители всегда указывают процент пустотности своих изделий. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

    • Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2). М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стен. М75 и М50 – для устройства стен и перегородок. М35 – для утепления, в связке с другим, несущим нагрузку материалом.
    • Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения внешних стен применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для более северных районов – не меньше 50 циклов.
    • Теплопроводность. Если взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не хуже показателей кирпича.

    Типоразмеры и вес шлакоблока

    По назначению шлакоблок различают:

    • Стеновой, полный блок — полнотелый и пустотелый. Стандартный размер шлакоблока: 390×190×188 мм (длина; глубина; высота)
    • Стеновой, полублок – пустотелый. Он бывает двух размеров: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.
    • Стеновые блоки и полублоки с декоративной поверхностью. Специальные полиуретановые формы, позволяют получить лицевую поверхность блока с фактурой дикого камня. На данный момент стали выпускать цветные изделия, применение которых существенно удешевляет строительство не только зданий, но и ограждений участков.

    Сколько весит шлакоблок? Его вес сильно варьируется в зависимости от его типоразмера, пустотности и завода-изготовителя:

    • Вес полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 25-28 кг.
    • Вес пустотелого блока где-то 18-23 кг.
    • Вес полублока — от 10 кг до 13 кг.

    Достоинства и недостатки шлакоблока

    К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

    • Относительно невысокая цена изделия.
    • В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
    • Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
    • Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
    • Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
    • Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
    • Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

    Недостатки шлакоблоков:

    • Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
    • Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
    • После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

    Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

    Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

    Сколько стоит шлакоблок?

    В зависимости от завода изготовителя, типоразмера изделия, вида наполнителя, цена за штуку шлакоблока очень широко варьируется:

    • Стоимость полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 36-42 руб., керамзитобетонного — от 50 до 56 руб.
    • Стоимость пустотелого блока где-то 22-30 руб., керамзитобетонного – 41-46 руб.
    • Стоимость полублока — от 22 руб. до 24 руб.
    • Стоимость декоративного блока – от 60 руб. до 65 руб.

    Шлакоблок, в качестве стенового материала для строительства дома, как, впрочем, и любой другой материал, имеет и свои преимущества, и свои изъяны. Взвесив все «за» и «против», обратив внимание на факты, изложенные в статье, можно понять, подходит вам такой вариант или нет.

    Что такое шлакоблоки — плюсы и минусы строительного материала

    Из искусственных камней на основе цемента и минерального заполнителя строят стены высотой в 1 – 1,5 этажа. Здание возводят быстрее, чем из других материалов — играет роль размер шлакоблока, который значительно больше параметров кирпича. Блоки производят не только в производственных условиях, умельцы справляются с изготовлением собственными силами.

    1. Описание шлакоблока для строительства
    2. Положительные и отрицательные качества
    3. Отличия от других стеновых материалов
    4. Разновидности шлакоблоков
    5. Стандартные характеристики
    6. Изготовление шлакоблоков самостоятельно
    7. Состав и пропорции раствора
    8. Заливка формы и сушка
    9. Расчет количества на дом, число изделий на поддоне, в кубе

    Описание шлакоблока для строительства

    Стеновой материал получают вибропрессованием из бетона или методом естественной сушки в опалубках. Вяжущим служит цемент разных марок, наполнитель варьируют по виду, составные компоненты можно комбинировать.

    Используют варианты компонентов в составе:

    • доменный шлак;
    • гранитный щебень, гравий, отсев;
    • вулканический пепел;
    • речной песок;
    • кирпичный, бетонный, цементный, стеклянный бой;
    • керамзит.

    Марку изделий определяют по показателю прочности на сжатие, который показывает величину усилия, выдерживаемого материалом без разрушения (цифра после буквы М). Выпускают марки шлакоблоков: М-35, М-50, М-75, М-100, М-125, М-150.

    Материал низкой прочности используют для утепления, чтобы повысить защиту несущей конструкции от холода. Марки 50 и 75 ставят на внешние перегородки и стены без существенной нагрузки, а прочные сорта применяют для наружных стен с опиранием на них балок, плит перекрытий. В этом случае дополнительно делают железобетонный пояс по верху периметра стен, чтобы повысить несущую способность. Иногда блоки используют для возведения фундаментов, оснований в сочетании с качественной гидроизоляцией конструкций.

    Из шлакоблока строят дома и хозяйственные постройки, гаражи, погреба. Стены имеют серый и непривлекательный вид, поэтому требуют декоративной отделки.

    Положительные и отрицательные качества

    Существенным плюсом материала является невысокая стоимость. Пропорции шлакоблока позволяют экономить на количестве применяемого раствора для кладки, ускоряется время возведения. Камни отличаются небольшим весом, поэтому подъемные краны не применяют.

    Отличия от других стеновых материалов

    Керамзитобетонные и песчано-цементные блоки по технологии изготовления мало отличаются от шлакоблоков, но по экологичности превосходят шлако-цементный материал. Шлакоблок может иметь вредные примеси, если используют остатки от производства в печах химически опасных материалов. Кроме того, керамзитовые и песчаные блоки не впитывают воду, превосходят шлакобетон по прочности.

    По сравнению с газобетоном шлакоблок имеют большую несущую способность, но меньше впитывает влаги. Это объясняется тем, что в составе газобетонных камней есть связанные пустоты от выхода газа, а в шлакобетонных — нет. Но морозостойкость последних проигрывает.

    Пеноблоки похожи по качествам на шлакобетонные изделия, но габариты первых больше, поэтому есть превосходство в скорости монтажа. Шлакоблок заменяет 4 -5 кирпичей, а пенобетонный камень — 7–8 штук. Пеноблок стоит дороже, но отличается лучшими теплозащитными характеристиками, у него более точные размеры.

    Кирпичная кладка — самая дорогая из всех стеновых материалов. Стены из шлакобетонных изделий меньше весят, а прочность оказывается на одинаковом уровне. Кирпич имеет большую теплопроводность, поэтому его изолируют от холода. Шлакобетон сам служит утеплителем, и не требует дополнительных изоляторов.

    Разновидности шлакоблоков

    Камни выпускают разного целевого использования, от этого зависит марка цемента, крупность наполнителя, наличие пустот и габариты продукции.

    Производят товарные разновидности:

    • Пустотелые блоки и полнотелые. В строительстве применяют оба типа, в зависимости от требуемой прочности по проекту. Пустотные камни существенно облегчают вес перегородок, стен, а сплошные изделия хорошо работают в конструкции фундамента, основания дома.
    • Облицовочные изделия декоративного вида. Строй рынок предлагает их недавно, но материал завоевал популярность. Одна из сторон покрыта декоративным слоем, который дополнительно изолирует поверхность от воды и атмосферной сырости. Покрытие имитирует природные материалы, например, мрамор, гранит, разные сорта древесины.
    • Перегородочные камни. Отличаются небольшим весом, малой толщиной, точной геометрией.
    • Цветные изделия. При изготовлении в массу добавляют цветной мел, измельченную кирпичную пудру, портландцемент. Материал применяют в конструкции заборов, декоративных колон, фронтонов зданий.

    Фундаментный материал имеет повышенную прочность, не растрескивается. Такое основание ставят на бетонную ленту, а сам массив изолируют от почвенной жидкости. Есть разновидность под рваный кирпич. Ее также используют для декорации стен, столбов, заборов.

    Стандартные характеристики

    Вес определяется размером блоков, плотностью материала и производителем. Изготавливают материал профессиональные цеха, но есть и кустарные исполнители, которые также появляются на рынке, поэтому существует некоторое различие в размерах, параметрах. Вес шлакоблока 20х20х40 будет почти в половину меньше камня габаритами 40х40х20.

    Стандартный вес по нормативным требованиям:

    • полнотелый шлакоблок бывает 25 – 28 кг;
    • пустотный — 18 – 23 кг;
    • полублоки — 10 – 13 кг.

    Способность пропускать тепло у изделий также разная, показатель зависит от типа наполнителя. Коэффициент теплопроводности материала с ракушечником равен 0,27 Вт/м·К, а для крупно-щебеночной продукции существенно повышается.

    • плотность материала в диапазоне 0,75 – 1,45 т/м3, показатель влияет на прочность, которая бывает в пределах 35 – 150 кг / см2;
    • морозостойкость измеряется 12 – 50 циклами, от этого зависит район использования (северный, южный).

    Применение отходов химического производства ограничивает область применения шлакоблоков только наружными конструкциями. Блоки, изготовленные самостоятельно, можно сделать экологически чистыми, применив для заполнения шлак и золу от сжигания дров, угля в бытовых печках и котлах.

    Изготовление шлакоблоков самостоятельно

    Производство организуют в проветриваемом помещении с твердым и ровным основанием. Регулярный обмен воздуха нужен для эффективного просушивания.

    Два метода производства:

    • Ручной. Замес бетона, заливка в формы производится без электроагрегатов, а сушатся изделия в естественных условиях. Объем продукции небольшой, качество соответствует нормам.
    • Вибролитье с соответствующим колебательным столом и прессовочным агрегатом. Способ можно организовать в мастерской, если закупить оборудование для производства большого объема шлакоблоков (дом значительной квадратуры).

    Состав и пропорции раствора

    Применяют цемент марки не ниже М400. Наполнитель берут только из шлака, или добавляют измельченный щебень (допускают сырье вторичной переработки). Вводят керамзитовый и обычный песок, дробленый керамзит, молотый кирпич.

    Примерное соотношение компонентов:

    • на 9 частей заполнителя берут 1,7 – 2,0 части вяжущего (наполнитель включает: 1 ч. песка, 1 ч. щебенки, 7 ч. шлака, 2 ч. цемента);
    • объем цемента М500 принимают на 15% меньше, чем М400;
    • пропорция шлака не должна быть ниже 0,65% от общего объема наполнителя;
    • допускают при изготовлении кустарным методом применение строительного мусора (битого цемента, стяжки, штукатурки);
    • вода составляет в общей кубатуре 0,5 части.

    Заливка формы и сушка

    Формы без дна готовят из разных материалов, несколько ячеек по ширине шлакоблока и длине лучше объединить в одной опалубке. Используют металл, пластик, но дерево также подойдет. Стенки должны быть гладкими, без выступающих фрагментов. Ко дну фиксируют цилиндры из металла или древесины для формирования пустот в будущем изделии, часто применяют бутылки.

    Процесс заливки:

    • бетонную смесь с горкой выливают в форму;
    • используют вибростол для расстойки раствора, или используют глубинные электрические вибраторы;
    • если вибрацию не применяют, то по стенкам простукивают молотком, а поверхность массы срезают правилом по краям опалубки;
    • массу выдерживают сутки, пока она не схватится и не уплотнится;
    • полуфабрикат вынимают, определяют на хранение, примерный срок набора прочности — 1 месяц.

    Нельзя организовывать производство на открытом солнце, т. к. твердение бетона происходит в неестественных условиях, что снижает качество материала.

    Расчет количества на дом, число изделий на поддоне, в кубе

    Для расчета можно воспользоваться онлайн-калькулятором

    Для расчета понадобятся размеры выбранных камней.

    Используют габариты:

    • стандартные 390 х 190 х 188 — длина, ширина, высота, соответственно;
    • менее популярные —395 х 195 х 195 и 400 х 200 х 200 мм.

    Количество элементов высчитывают по объему и площади стен. Оба метода дают точный результат. В первом случае измеряют периметр наружных стен, из проекта берут толщину, высоту ограждения. Значения перемножают для нахождения кубатуры. Из общего результата отнимают объемы оконных, дверных проемов, монолитного железобетонного пояса, которые высчитывают аналогичным способом.

    Полученную кубатуру делят на объем одного блока, получают количество элементов. Можно высчитать число шлакоблоков в кубе, затем умножить на количество кубов. В кубическом метре приблизительно 71 блок.

    Расчет по площади делают также, только определяют не объем стен, а их площадь. Полученный результат делят на площадь одного блока той стороны, которая будет стоять в плоскости. Результат вычислений умножают на коэффициент 1,1 для учета порезки и отходов.

    Заказывают материал по поддонам, поэтому нужно знать, что в одной паллете содержится 75 штук изделий, расположенных в 5 рядов (ярусов) — так располагают пустотелые камни. Полнотелые лучше не класть больше трех рядов, поэтому количество таких элементов на поддоне равняется 45 штукам.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: