Стены из гипсокартона: самостоятельное возведение конструкции

Как сделать перегородку из гипсокартона своими руками: пошаговая инструкция

Популярный способ разделить пространство квартиры или комнаты на части — соорудить металлический каркас, заполненный минеральной ватой и обшитый ГКЛ, то есть плитами с гипсовым сердечником, оклеенным прочным строительным картоном. Это достаточно простая система, которую можно установить самостоятельно. Как сделать перегородку из гипсокартона и профилей?

Все о монтаже перегородок из гипсокартона:

Какой гипсокартон подойдет

Прежде всего, нужно выбрать подходящие под ваши задачи материалы.

Для отделки городских квартир и загородных домов применяют гипсокартон следующих видов:

  • Обычный. Он предназначен для помещений, где содержание водяного пара в воздухе составляет 30-60%.
  • Влагостойкий, который легко узнать по характерному зеленому цвету картона. Его можно использовать для комнат с влажностью до 75%, в первую очередь — в ванной, туалете и на кухне.
  • Огнестойкий, огне- и влагостойкий, ударопрочный. Это специализированные изделия, которые реже применяются в частных домах. Между тем ударопрочный материал — удачный выбор для комнат, где есть вероятность механического воздействия на стены — детских, кладовых, коридоров. Он подходит и для опор, на которые планируется навешивать тяжелую мебель.

Размеры ГКЛ

В продаже можно встретить листы с такими параметрами (мм):

  • Ширина 600 или 1200
  • Длина от 2000 до 4000
  • Толщина 6,5; 8; 9,5; 12,5; 14; 16; 18; 20

Популярный у потребителей размер — 1200х2500, поскольку более габаритные изделия сложнее транспортировать и перемещать на объекте. Специалисты рекомендуют брать для обшивки плиты толщиной не менее 12,5 мм, чтобы обеспечить жесткость и прочность конструкции. Тонкие изделия легче повреждаются, хуже изолируют звук и на них не повесишь даже лёгкую полку.

Расчет количества слоев

Каркас обшивают с каждой стороны одним, двумя или тремя слоями листового материала. Чем больше, тем прочнее и жестче сооружение и тем лучше его звукоизоляционные свойства — за счет массивности. Но тем выше его стоимость. Поэтому оптимальное решение для жилого помещения — два слоя на каждую сторону конструкции.

Расчет числа листов

Сколько плит понадобится для отделки? Расчет простой: вычисляем общую площадь межкомнатной стены с одной стороны, без проемов. Если обшивку делаем в один слой, то полученную величину умножаем на два (ведь у стены две стороны). Если в два слоя, то на четыре. Эту цифру делим на площадь одного ГКЛ. Например, у изделия размером 2500х1200 она равна 3 м 2 . Не забываем про запас, его коэффициент зависит от размеров комнаты. Когда ее габариты меньше 10 м 2 , он составляет 1,3, когда меньше 20 м 2 — 1,2, когда больше 20 м 2 — 1,1. Полученную ранее цифру умножаем на этот коэффициент, округляем до целого в большую сторону и получаем необходимое число плит.

Как подобрать размеры профилей

Сооружают перегородки из профилей для гипсокартона — горизонтальных (направляющих) и вертикальных (стоечных). Они П-образные, выполнены из оцинкованной стали. Их параметры (мм):

  • Сечение направляющих —50х40, 75х40, 100х40, стоечных — 50х50, 75х50, 100х50.
  • Длина — 3000, 3500, 4000.
  • Толщина — от 0,5 до 2.

Размер изделия выбирают, исходя из высоты потолков, планируемых нагрузок, требований к звукоизоляции и пр. Обратите внимание: стойка должна плотно входить в направляющую. Например, для горизонтального элемента сечением 50х40 подойдут вертикальные сечением 50х50.

Нередко для экономии площади квартиры стенку делают всего 7-8 см на каркасе из стальных оцинкованных профилей 50 × 50. Такая система в высшей степени подвержена вибрациям, и минеральной ваты толщиной 0,5 см недостаточно для соблюдения строительных норм по звукоизоляции (41 дБ).

Систему следует собирать из элементов 50×70 или 50×100. Можно также взять сухие бессучковые деревянные бруски — некоторые специалисты считают, что этот вариант даже лучше с точки зрения изоляции воздушного шума.

Кроме того, важна и толщина профиля. Для внутренней стены выбирают конструкции не менее 0,6 мм. Если использовать более тонкие детали, то при креплении плит саморезы могут прокручиваться, что снижает прочность сооружения. На рынке представлены и изделия уже, но у них недостаточная жесткость и потому их не следует применять. Иначе есть риск провисания.

Какие материалы и инструменты понадобятся

Материалы

  1. Звукопоглощающие маты — обычно из минеральной ваты (каменного волокна)
  2. Демпферная (уплотнительная) лента
  3. Дюбель-гвозди
  4. Анкер-клины
  5. Саморезы с пресс-шайбой
  6. Самонарезающие шурупы (саморезы) с потайной головкой
  7. Акриловая грунтовка
  8. Гипсовая или полимерная шпаклевка
  9. Армирующая бумажная лента

Инструменты:

  1. Лазерный и пузырьковый уровень либо отвес, линейка, рулетка
  2. Разметочный (отбивочный) шнур
  3. Перфоратор
  4. Шуруповерт
  5. Ножницы по металлу или угловая шлифмашина
  6. Просекатель
  7. Ножовка или строительный нож
  8. Обдирочный рубанок
  9. Кромочный рубанок
  10. Шпатель

Как сделать перегородку из гипсокартона своими руками

Монтаж перегородок из гипсокартона можно осуществлять только после окончания всех «мокрых» работ на объекте. Если воздух в помещении обильно насыщен влагой, то плиты впитают ее и могут деформироваться.

Кроме того, не рекомендуют приступать к монтажу сразу после доставки ГКЛ на объект. Ведь они хранились, скорее всего, в сыром неотапливаемом помещении. Если в отапливаемой комнате их сразу поставить вертикально и закрепить на основе, они начнут неравномерно высыхать, что чревато их искривлением и появлением трещин на поверхности стены. Стоит выждать не менее 24 часов (а лучше — 3-4 дня), расположив материал в горизонтальном положении, и только затем приступать к основным работам.

Разметка

Первый этап — разметка проектного расположения. Ее выполняют с помощью лазерного уровня или линейки в сочетании с красящим отбивочным шнуром. Сначала отмечают место под перегородку и дверной проем на полу. Затем, используя лазерный прибор или отвес, контур сооружения переносят на стены и потолок.

Установка направляющих

Далее монтируют направляющие. Но предварительно на торцы всех элементов, которые будут примыкать к полу, стенам и потолку, наклеивают самоклеющиеся демпферные ленты. У них две функции.

  • Обеспечить плотное прилегание направляющих к основанию.
  • Предотвратить распространение вибрации от конструктива дома, улучшив звукоизоляцию.

К полу и стенам горизонтальные балки фиксируют дюбель-гвоздями 6х40. Расстояние между крепежом — не более 100 см (оптимально — около 40 см), притом на одну направляющую должно приходиться не менее трех дюбель-гвоздей. Отверстия под них выполняют перфоратором. Гвозди загоняют шуруповертом или — при наличии опыта — тем же перфоратором. К потолку их рекомендуют крепить анкер-клинами в предварительно просверленные отверстия.

Читайте также:  Трансформатор Тесла своими руками

Обрезать детали каркаса можно ножницами по металлу (механическими, электрическими) либо угловой шлифмашиной. Но будьте предельно аккуратны. Заусенцы после резки ножницами, а также торчащие головки саморезов могут стать причиной неровностей. Между тем конструкция не рассчитана на оштукатуривание, а шпаклёвкой удаётся «вывести» небольшие бугорки и ямки. При этом сплошное шпаклевание значительно увеличит трудоёмкость работ.

Возведение стоек

Обычно шаг вертикальных опор составляет 60 см. В случае высокой проектной нагрузки на эту стену или высоты потолков более 4 м шаг уменьшают до 40 см. Повысить жесткость можно и так: делать стойку из двух профилей, установленных торцами один к другому и скрепленных пресс-шайбами. Также усилить ее можно за счет горизонтальных перемычек. Вертикальные опоры должны быть на 1 см меньше высоты помещения — для удобства монтажа и для компенсации возможной усадки здания. Если изделие короче, чем нужно, его удлиняют. Для этого один элемент насаживают на другой с нахлестом не менее 50 см и соединяют саморезами. В каркасе места нахлестов располагают вразбежку, чтобы не допустить ослабления конструкции и, как следствие, появления трещин.

Некоторые мастера скрепляют вертикальные и горизонтальные балки саморезами с пресс-шайбами. Это неправильно. Шляпки будут обращены в сторону помещения, будут выпирать и мешать во время обшивки, что в итоге негативно скажется на надежности всей системы. Как вариант — можно скреплять направляющие саморезами до завершения сборки основы. А затем непосредственно перед отделкой ГКЛ, поэтапно выкручивать их. Но это увеличит время монтажа.

Оптимальное решение — просекатель. Он соединит детали методом просечки с отгибом. Такой крепеж не мешает последующему монтажу. Добавим, что вертикальные опоры перед закреплением обязательно выравнивают по уровню.

Технической ошибкой считается отсутствие прокладочных слоёв между перегородкой и капитальными стенами, перекрытиями. В этом случае ей передаются структурные шумы. Направляющие желательно крепить к стенам, потолку и полу через упругие прокладки (из пористой резины, пробки, пенополиэтилена), которые погасят вибрацию, сделают конструкцию более герметичной и тем самым помогут повысить уровень акустического комфорта в комнатах. В новостройке швы, заполненные упругим материалом, компенсируют усадочные деформации элементов здания.

Создание дверного проема

Чаще всего его выполняют с помощью стандартных профилей, внутри которых для усиления располагают деревянные бруски. Также можно соединять две стойки в короб или устанавливать особый профильный элемент толщиной 2 мм, который обладает повышенной прочностью и подходит для массивных дверей. Над проемом предусматривают горизонтальную перемычку из обрезанной детали каркаса. Перемычку выставляют по уровню и фиксируют к стойкам саморезами.

Важный момент: размечать места для стоек нужно так, чтобы впоследствии стыки не попадали на вертикальные балки, обрамляющие проем. Иначе есть риск появления трещин вокруг него.

Звукоизоляция и проведение коммуникаций

В стойках еще перед установкой вырезают отверстия под электрическую разводку. Кабели протягивают в гофрированных трубах. Отверстия в ГКЛ для подрозетников делают металлическими коронками — насадками для шуруповерта.

Пространство между стойками заполняют звукопоглощающими матами или рулонами из минеральной ваты. Их выбирают, исходя из ширины каркаса.

Что касается выбора рулонной минеральной ваты, то подойдет изделие плотностью не менее 40 кг/м 3 . Вата меньшей плотности со временем слёживается и оседает.

Обшивка

При ее выполнении нужно соблюдать следующие правила:

  • Использовать саморезы нужной длины. Расчет такой: длина = толщина листа + профиль + 1 см (на такую величину крепеж должен заходить в металлическую деталь). То есть для однослойной обшивки в 12,5 мм применяют саморезы длиной 2,5 см, для двухслойной — длиной 3,5 см.
  • При завинчивании саморезы надо утапливать в ГКЛ строго на 1 мм. Если не докрутить их, то они станут препятствием при шпаклевании. Если же перекрутить их, то они могут повредить сердечник изделия, и крепление окажется ненадежным. Дешевый способ задать нужную глубину — насадка с ограничителем для обычного шуруповерта. Профессионалы же отдают предпочтение шуруповерту с ограничением глубины заворачивания.
  • Шаг установки саморезов — не более 25 см. Чтобы плита не раскрошилась, их нужно вкручивать на расстоянии не менее 1,5 см от его торцевой кромки и не менее 1 см от продольной.
  • Зачастую высота конструкции больше длины ГКЛ. Тогда при однослойной обшивке соседние по вертикали плиты стыкуют на дополнительной перемычке. Притом соседние по горизонтали монтируют со смещением на 40-60 см. При отделке в два слоя перемычками можно пренебречь, но элементы второго слоя должны перекрывать стыки первого и располагаться друг относительно друга вразбежку.
  • Во избежание появления трещин нужно оставлять зазор между плитами и полом не менее 1 см. Небольшой зазор оставляют и сверху, причем в месте примыкания обшивки к потолку можно наклеивать разделительную ленту.
  • Гипсокартон режут специальной ножовкой или строительным либо канцелярским ножом. При работе ножовкой будет пыль и рез будет неаккуратным. А при использовании ножа — аккуратным и не образующим пыль. Однако снимать ножом кромки с листов в местах их стыков (как того требует технология монтажа) нельзя: рез будет неровным. Кромки удаляют специальным рубанком, имеющим угол 22,5°. Это позволяет делать стык материалов в 45°. Если же надо выровнять кромку обрезанного пласта, применяют обдирочный рубанок.
  • Дверной проем сначала полностью закрывают обшивкой, которую потом обрезают по стойкам и перемычке — так проще обеспечить нужную геометрию. Таким образом, верхняя часть проема всегда сформирована элементами Г-образной формы, чтобы не допустить появления трещин.

Шпаклевание

Места соединения элементов обшивки грунтуют, а затем, после высыхания грунта, шпаклюют, используя шпатель. Сразу после нанесения шпаклевки в нее утапливают армирующую ленту.

При этом специалисты не советуют применять сетчатую серпянку. Она недостаточно надёжно армирует слой шпаклёвки — застывшая гипсовая смесь может трескаться и выкрашиваться. Гораздо надёжнее специальные эластичные ленты для стыков.

Для шпаклевания следует использовать не обычные смеси, а безусадочные тонкослойные — это значительно упростит и ускорит работы. Кроме того, они должны быть влагостойкими, иначе пропадает смысл в приобретении дорогостоящих составляющих. Если присутствуют стыки по коротким сторонам, то, прежде чем крепить ГКЛ, с кромок необходимо снять фаски под углом 20° на ширину около 0,8 см — иначе качественно зашпаклевать стыки не получится.

Читайте также:  Чем оттереть клей момент с рук в домашних условиях: простые способы

Шпаклевку наносят и на шляпки саморезов. Затем приступают к финишной отделке.

Возведение стен из гипсокартона в квартире: межкомнатных и полноценных

При обустройстве своего жилища нередко становиться необходимостью возведение новых перегородок и внутренних стен. Это может быть и полномасштабная перепланировка, и желание разбить имеющуюся комнату на две части или сформировать комнаты в новостройке, которая выполнена единым пространством. Для возведения новых внутренних перегородок используется гипсокартон и металлические профили. Данный материал настолько удобен и прост в обращении, что возвести стены из гипсокартона своими руками возможно даже не прибегая к чьей-либо помощи. Однако, несмотря на вышеуказанное заявление, в процессе формирования стен из ГКЛ имеется множество нюансов, которые следует учитывать. Только так можно получить в результате надежную и долговечную конструкцию.

Материалы для работ

Для начала определимся, что нам нужно для возведения стены из материалов и какими инструментами предстоит работать.

Для обеспечения прочности и правильной конфигурации стены следует первоначально возвести каркас. Он выполняется из металлического профиля, который специально разработан под гипсокартон и целого ряда вспомогательных приспособлений для его монтажа.

В основном используется профиль двух основных типоразмеров:

  • D – для формирования плоскости, на которой будет закреплен гипсокартон (меньший);
  • W– для построения общего каркаса стены (больший).

Кроме этого для каждого типоразмера предусмотрены варианты профиля как опорный (С) и направляющий (U). Вариант направляющий представляет собой более простой вариант П-образного профиля с гладкими стенками, в него вставляется торцом профиль опорный. Опорный профиль в дополнение к П-образной форме имеет специальную ребристость, выполненную прессованием для приобретения большей жесткости на изгиб.

  1. CD – размер 60*27 мм основной несущий элемент каркаса;
  2. UD – размер 28*27 мм направляющая для закрепления профиля CD;
  3. CW – размер 50*50, 50*75, 50*100 мм стоечный профиль для формирования каркаса стены;
  4. UW – размер 50*40, 75*40, 100*40 мм направляющая для профиля CW.
  5. Кроме этого имеется профиль UA представляющий собой вариант CW-профиля с более толстой стенкой и укрепленный.

Для построения простой перегородки шириной 50, 75, 100 мм используется только профиля CW и UW. Для более широких стен с прокладкой коммуникаций используется профиль CD и UD, при этом монтируется по две параллельных направляющих на каждую сторону стенки на необходимом расстоянии.

Для закрепления профиля в каркас понадобиться подвес прямой и соединитель универсальный (краб). Можно обойтись и без последнего. Скручивать элементы предстоит саморезами-блошками с наконечником «сверло» и саморезами для крепления гипсокартона по металлу с потайной головкой и прокалывающим наконечником (3,5Х35 мм). В ходе описания технологии возведения стены из гипсокартона станет понятно, сколько необходимо саморезов каждого типа. Для закрепления всего каркаса к основным стенам потребуются пластиковые дюбеля с ударными саморезами.

Листы гипсокартона для построения стены выбираются толщиной 12,5 мм, обязательно с широкой фаской по бокам. В случае если стенка формируется на кухне или в ванной комнате, то выбирается влагостойкий ГКЛ. Отличить их можно по цвету, потому как влагостойкий лист – зеленного цвета, обычный – серого цвета.

В итоге потребуется для возведения стены:

гипсокартон, профиль CD, UD,CW,UW, деревянный брус или профиль AU, саморезы, дюбеля, уплотнительная лента, минеральная вата, металлический уголок.

Если Вы до конца не понимаете специфику видов профилей – читайте об их обозначениях и отличиях по ссылке.

Инструменты

Понадобится следующий набор инструментов и измерительных приборов:

  1. рулетка;
  2. уровень (80см, 120см), правило;
  3. отвес;
  4. леска, веревка;
  5. шуруповерт или дрель с реверсом;
  6. перфоратор;
  7. ножницы по металлу;
  8. строительный нож;
  9. терка для гипсокартона.

Начало формирования каркаса стены из гипсокартона

Итак, с назначением профилей и выбором инструмента закончено, можно приступать к планированию и размещению будущей стены. Пол и прилегающие стены, на которые будет закрепляться новая стена, должны быть на стадии непосредственно перед финишной отделкой, то есть пол ровный со стяжкой, стены оштукатурены. Для примера рассмотрим формирование стены из профиля UW, CW. На полу делаем разметку размещения будущей стены. Учитываются следующие моменты:

  • Практически нигде не встретишь идеально прямых углов между стенами в комнатах. Особенно это касается старых зданий. Расстояние между ними в разных концах может отличаться на несколько сантиметров. При разметке новой гипсокартонной стены следует учитывать это и привязываться не к одной стене, а к обеим, которые идут параллельно. Расстояния при этом усредняются. Так можно избежать визуальной кривизны полученного помещения.
  • В случае если кроме возведения стены производится обшивка гипсокартоном всех стен, то выводится вначале каркас или, по крайней мере, разметка обшивки так, чтобы создать максимально прямые углы, а после этого только можно приступать к возведению стены.
  • Намечая первую линию расположения стены, учитывается, что по ней равняться будет направляющий профиль, а не результирующая стена. К этой отметке добавится толщина ГКЛ, слой шпаклевки и отделки.

Определившись с первой линией на полу можно переносить ее на потолок и стены. Для этого используется отвес. Если имеется возможность использовать лазерный уровень, то это значительно упростит задачу.

Важно: Все профиля, которые крепятся непосредственно к полу, потолку и существующим стенам, монтируются с использованием уплотнительной ленты между ним и опорной поверхностью. Первыми закрепляются направляющие профиля UW на пол и потолок. Закрепляются они с помощью дюбелей и ударных саморезов каждые полметра и по краям.

По краям направляющих крепятся опорные стойки из CW-профиля. Также стойки устанавливаются в местах, где будет формироваться дверной или оконный проем, которые необходимы при возведении межкомнатной стены из гипсокартона. Профили лучше всего закрепить сначала на нижней направляющей. Потом продевается в верхнюю направляющую и устанавливается строго вертикально по уровню. Только после этого закрепляется на верхней направляющей. При расположении этих профилей учитывается запас на обшивку полосами гипсокартона поверх профиля. Профиля устанавливаются лицевой стороной внутрь проема. Закрепление стоек к направляющим производится с помощью саморезов блошек.

Структура гипсокартонной перегородки.

Опорные профиля по периметру дверных и оконных проемов необходимо усилить с помощью деревянных брусков, которые вставляются внутрь профиля и закрепляются саморезами. Брусок выбирается соответственно ширине профиля. Если используется профиль AU, то можно обойтись и без брусьев.

Читайте также:  Стоимость установки газгольдера под «ключ»

Следующим этапом начинается установка по всей длине каркаса вертикально опорных профилей CW. Первый от прилегающей стены профиль устанавливается на расстоянии 550 мм, все последующие строго на расстоянии 600 мм друг от друга, измеряя расстояние от середины каждого профиля. Обязательно проверяется вертикальность установки профилей.

Для того чтобы обозначить верх дверного проема и горизонтальные грани оконных проемов используется все тот же направляющий UW профиль. Отрезается кусок профиля на 30 см больше, чем ширина проема. На лицевой стороне на изгибе боковых загибов профиля ставятся метки на расстоянии 15 см от каждого края. Между метками расстояние равное ширине проема. Боковины профиля подрезаются под углом 45 градусов, начиная со стороны края профиля к поставленной метке и до основания профиля. После этого края профиля отгибаются, и получается П-образная конструкция.

Полученная заготовка надевается отогнутыми краями на стойки по бокам проема и поднимается на необходимую высоту. Закрепляется с помощью саморезов, которыми прикручиваются края профиля к стойкам. Также прикручиваются полученные косые ушки, которые образовались на основной горизонтальной части заготовки. Таким же образом формируется периметр и оконных проемов.

На этом формирование каркаса завершено. Можно переходить к процессу закрепления листов гипсокартона. Размеры листов стандартизированы: 1200х2000 мм, 1200х2500 или 1200х3000 мм. В большинстве случаев потолки в жилых помещениях выше и составляют минимум 2,75 м, так что одного листа по высоте может быть не достаточно. Предстоит добавлять небольшие полосы гипсокартона.

Первый лист, который будет установлен впритык к краю, чаще всего к прилегающей стене необходимо избавить от боковой фаски. Для этого по всей его длине с одной стороны обрезается полоса шириной 50 мм.

Как резать гипсокартон?

Используется для этого обычный строительный нож со сменными лезвиями. Лист обязательно размещается на ровной твердой поверхности. Карандашом отмечается линия разреза и ножом надрезается верхний слой картона. После этого смещается лист по линии надреза на край опоры и аккуратно сламывается. Вернув лист на исходную позицию, он разворачивается на ребро и сгибается. Со второй стороны картон также надрезается, но не насквозь. Перевернув лист и сместив на край опоры, можно окончательно его сколоть.

Для обеспечения зазора, который можно будет качественно заделать впоследствии шпаклевкой, на обрезном краю листа формируется скос-фаска с наклоном 22,5 градусов или близко к этому. Используется для этого специальный рубанок для гипсокартона. Также фаска делается на том краю листа, который будет примыкать к полосе ГКЛ, расположенной выше или ниже листа.

Крепление листов гипсокартона

Закреплять лист к металлическому каркасу следует с помощью саморезов 3,5х35 мм. В первую очередь закрепляются края листа и вслед за этим по краям и по средней линии. Для этого имеется специальная маркировка отмечающая позицию шурупов каждые 250 мм. Расстояние между саморезами может варьировать от 10 до 25 см, но ни как не больше. Саморезы вкручиваются так, чтобы шляпки немного углубились в ГКЛ и не торчали над уровнем стены.

Важно: Закрепление листов производится на расстоянии в 10-15 мм от пола. Это необходимо для обеспечения целостности конструкции в ходе эксплуатации.

Закрепив первый лист, замеряется оставшееся расстояние до потолка и отрезается соответствующий кусок ГКЛ. На нем также формируется фаска со сторон, где он будет пристыковываться к нижнему или верхнему листу и к потолку.

Последующие листы устанавливаются целиком без обрезки фаски и в шахматном порядке. То есть после первого ряда целый лист гипсокартона устанавливается под потолок, а недостающая часть снизу. Таким образом, обшивается одна сторона стены.

Закладка проводки и установка розеток, выключателей

Перед обшивкой второй стороны можно произвести при необходимости прокладку проводов. Для прохода через стоечные профиля в них выполняются отверстия размером 35 мм, строго посередине профиля на необходимой высоте. Желательно, чтобы края отверстия были вогнуты в одну из сторон и загнуты так, чтобы не повредить впоследствии провода. Провода монтируются в соответствии с требованиями в гофрированную трубу.

Звукоизоляция стен из гипсокартона

Для этого используется минеральная вата. Это позволит сделать стену из гипсокартона не столь прозрачной для звука, ведь без звукоизоляции весь шум из одной комнаты будет слышен в другой. Использовать легче рулонный вариант этого материала с шириной 600 или 1200 мм. Второй вариант разрезается вдоль пополам. Вата укладывается плотно меду стоечными профилями без зазоров. Дополнительно закреплять ее нет необходимости. Для надежности можно сформировать горизонтальные перемычки из деревянного бруса по ширине стены, на которые будет опираться минеральная вата меньшей длины, чем высота потолков. Такой способ подойдет для мест, где есть риск попадания влаги внутрь стены. Однако при этом также должна быть обеспечена достаточная вентиляция внутреннего пространства.

Завершение возведения стены из гипсокартона

После этого можно обшивать и вторую сторону стены. После того как вторая сторона стены обшита можно приступать к заполнению всех торцевых поверхностей.

Между листами гипсокартона имеется расстояние в 100 мм сформированные фасками, которое несколько утоплено. Стыки проклеиваются монтажной сеткой серпянкой и сравниваются с общим уровнем стены стартовой шпаклевкой. Финишной шпаклевкой сравниваются все места установки саморезов или полностью вся поверхность, особенно если впоследствии стена будет окрашиваться или обклеиваться тонкими обоями. С помощью абразивных сеток и терки окончательно сравнивается слой шпаклевки. После этого стена готова для облицовки любым подходящим материалом.

Видео: формирование стен из гипсокартона своими руками

Как сделать стену из гипсокартона с дверным проемом для чайников

Гипсокартон стал одним из самых распространенных материалов для отделки помещения и возведения перегородок, как функциональных, так и декоративных. Но, прежде, чем применять этот материал, необходимо четко понимать специфику и применять правильные технологические действия при монтаже.

Особенности стен из гипсокартона

Прежде, чем отделать или возвести стены из гипсокартона, важно представлять себе характеристики этого отделочного материала. Гипс и картон, входящие в состав материала, обладают своеобразными техническими и физическими свойствами. Основной является возможность дышать и поглощать излишки влаги. Если воздух вокруг будет слишком сухим, то эта излишняя влага будет выведена, наоборот, в окружающее пространство из отделочного материала.

Еще одним моментом, который нужно знать – экологичность гипсокартона.

Читайте также:  Стирка мембранной одежды: как правильно и чем (какими жидкостями) стирать мембрану в стиральной машине-автомат и вручную, правила ухода за

Гипс и картон, входящие в состав материала, обладают своеобразными техническими и физическими свойствами.

Их устройство

Такие листы представляют собой комбинацию двух основных материалов – гипса и картона. Картон в составе служит боковыми плоскостями, тогда как гипсовая внутренняя начинка с армирующими компонентами создает жесткость. При этом, боковые края листа также закрываются картонными вставками.

Такие листы представляют собой комбинацию двух основных материалов – гипса и картона.

Их характеристики

Говоря о характеристиках, стоит упомянуть, что существуют разные виды гипсокартона. Поэтому каждому из них присущи свои собственные характеристики:

  • Стандартный – боится влаги и неустойчив к резким механическим воздействиям.
  • С повышенной сопротивляемостью огню. В него включены специальные армирующие добавки, которые способны повысить пожаробезопасность помещения с нормальным и сухим микроклиматом.
  • Влагостойкий использует импрегнированный картон. А гипс включает в себя добавки, отличающиеся антигрибковыми и гидрофобными свойствами.
  • Влагостойкий с повышенной устойчивостью к воздействию огня, объединяющий в себе особенности двух предыдущих типов.

Влагостойкий использует импрегнированный картон.

Преимущества и недостатки стен из гипсокартона

Среди плюсов выделяют:

  • Дешевизну.
  • Скорость при возведении конструкций.
  • При помощи гипсокартоновых листов возводят самые сложные по форме декоративные поверхности нелинейной формы.
  • Гипсокартонная стена пропускает воздух и влагу, что формирует комфортный микроклимат.
  • При раскрое листа допускаются отклонения в меньшую сторону от нужного размера на 2 см. В этом случае шов можно замазать подходящим составом шпаклевки.
  • Поверхность этого листа обеспечивает повышенное сцепление со строительными материалами.

Несмотря на кажущиеся исключительные плюсы, все же есть у гипсокартона и свои собственные минусы:

  • Низкий уровень звукоизоляции.
  • Ограниченная сопротивляемость влаги (за исключением влагостойкого типа).
  • Если при монтаже стен будет происходить деформация, то на поверхности возникают трещины.

При помощи гипсокартоновых листов возводят самые сложные по форме декоративные поверхности нелинейной формы.

Необходимые материалы и инструменты для монтажа стен из гипсокартона

Чтобы стена из гипсокартона своими руками была установлена корректно, необходимо подготовить следующие инструменты и дополнительные расходные материалы:

  • Специальные ручки, которые помогут быстро, качественно и без нарушения целостности перенести лист на место монтажа. Но их целесообразно применять только в том случае, когда строительство осуществляется профессионально или когда объем выполняемых работ достаточно велик.
  • Монтажная опора в виде рычага на подставке, способна удержать материал в нужном положении во время обшивки стен или формирования ниш и перегородок. Именно она сохранит вертикальное положение конструкции, пока лист крепится к профилю.
  • Если нужно собрать сложную стенку или установить потолочную конструкцию, то рекомендуется применять рамочный подъемник.
  • При невозможности купить такую дорогостоящую конструкцию, можно использовать обычные Т-образные опоры, как минимум в количестве 2 штук. Их основной плюс заключается в том, что они помогают прикрепить лист и закрепить его в нужном положении на момент фиксации.
  • Такие измерительные инструменты, как рулетка и уровень позволят класть листы ровно горизонтально и вертикально, без перекосов.
  • Угольник необходим для разметки углов и выдерживании их перпендикулярности.
  • Для обрезки листов понадобится специальный нож и специальный узкий резак для нарезки полос шириной не более 12 см.
  • Ручная ножовка.

Чтобы стена из гипсокартона своими руками была установлена корректно, необходимо подготовить специальные инструменты.

Расчет расхода

Чтобы точно рассчитать количество и размер гипсокартона для стен в первую очередь необходимо знать точную площадь укрытия. Если стена не представляет собой прямоугольник, то можно сразу округлить значение до него. Затем необходимо разделить это число на 3 кв.м., чтобы получить то количество листов, которое нужно будет купить для монтажа. Также важно учитывать необходимый запас, который должен быть около 10-15% увеличен в большую сторону от просчитанного числа.

Подготовление стен для монтажа из гипсокартона

Предварительная подготовка поверхности стены зависит от того, каким способом будет осуществляться возведение стена из профиля:

  • Если стена устанавливается на каркас, то предварительная обработка будет минимальной. Она заключается в очистке от мусора и пыли.
  • Если же ГКЛ непосредственно будет клеиться к стене, то нужно сделать предварительную обработку. Она заключается не только в очистке, но и в выравнивании плоскости.

Если стена устанавливается на каркас, то предварительная обработка будет минимальной.

Нужны ли перемычки в гипсокартоновых стенах

В устройстве стен из гипсокартона необходимо учитывать наличие перемычек. В случае возведения вертикальной конструкции, горизонтальные перемычки допускается ставить там, где образуются швы между двумя соседними листами.

Если же расстояние между вертикальными направляющими достаточно большое, например, доходит до 80 см и более, то необходимо, приблизительно на каждый метр устанавливать горизонтальные перемычки.

В устройстве стен из гипсокартона необходимо учитывать наличие перемычек.

Монтаж гипсокартона на стену своими руками — пошаговая инструкция

Чтобы осуществить крепление гипсокартоновых стен своими руками, необходимо учитывать очень много тонких технологических моментов и выполнить их пошагово по данной инструкции:

  1. Необходимо первоначально закреплять каркас под листы. При этом сначала определяют разницу в положении верхней и нижней частей стен. То есть пытаются понять, наклонена она внутрь комнаты или наружу или имеет все же реальную вертикальную конструкцию.
  2. Затем осуществляют монтаж профилей, которые подрезают по размеру стены, учитывая длину и ширину. Крепить их необходимо при помощи дюбелей и саморезов.
  3. При необходимости производят наращивание профилей. Это нужно, когда комната по длине и ширине больше 3 м по размеру. При этом 2 соединяемых элемента вставляют друг в друга и прикрепляют к стене или полу.
  4. На следующем этапе делают установку стоечных профилей.
  5. Чтобы усилить каркас под гипсокартоновую конструкцию, необходимо усилить все при помощи деревянных брусков.
  6. После установки промежуточных профилей выставляют поперечные перекладины, которые должны иметь шаг от 30 до 60 см, в зависимости от желания усилить стеновую панель или потолочную конструкцию.
  7. Затем осуществляет крепление гипсокартона к обрешетке. Но предварительно необходимо обработать кромки при помощи рубанка для создание специальной канавки. Впоследствии ее заделывают шпаклевкой.
  8. Важно учитывать, чтобы край панели ложился посередине элемента каркаса для того, чтобы к нему потом можно было приделать 2 стыковочный лист.
  9. Крепление стеновой конструкции осуществляется при помощи саморезов.
  10. Расстояние между двумя точками фиксации от края панели до места крепления не должно превышать 15 см. Между двумя соседними точками фиксации не более 150 мм. При этом шляпку нужно вкрутить до 5 мм не больше.
  11. Также важно учитывать крепление гипсокартона правильной стороной, чтобы строить стену корректно.
  12. При наличии труб на пути монтажа специальным ножом вырезают отверстие, которое должно иметь входной паз от края.
Читайте также:  Установка детской игровой площадки своими руками

Крепление стеновой конструкции осуществляется при помощи саморезов.

Способ монтажа стены с дверным проемом

В любой комнате, стены которой зашивается гипсокартоном своими листами, необходимо учесть дверной проем. Придется для этого случая построить конструкцию обрешетки с соответствующими габаритами двери.

При этом придется предварительно разобрать обналичку и возможно конструкцию короба.

Придется для этого случая построить конструкцию обрешетки с соответствующими габаритами двери.

Варианты оформления и дизайна стен из гипсокартона

После того, как межкомнатная стена или перегородка зашита листами необходимо обработать поверхность в соответствии с задуманным дизайном. Для этого используют шпаклевку, декоративную штукатурку, покраску, оклейку обоями или нанесение жидких обоев. Можно наносить слой краски без дополнительного оштукатуривания. Но в этом случае необходимо убедиться, что поверхность достаточно ровная. Какой из вышеперечисленных видов отделки выбрать – зависит от индивидуальных предпочтений и от того, в какой стилистике хочет с оформить дом.

В некоторых случаях в ванной комнате на гипсокартоновые поверхности из влагостойкого материала могут наносить плитку. Но необходимо помнить, что в этом случае обрешетка должна быть достаточно прочной, так как вес общего слоя и его масса будут значительными.

Оригинально выглядят арки, полки, ниши, встроенные отделы для хранения различных вещей, сделанные из гипсокартона. В преобладающем большинстве случаев для них выполняют подсветки, которые эффектно выделяют и разграничивают пространство.

Оригинально выглядят арки, полки, ниши, встроенные отделы для хранения различных вещей, сделанные из гипсокартона.

Советы и рекомендации по монтажу стен из гипсокартона

Прежде, чем приступить к монтажу, необходимо учитывать некоторые особенности данной процедуры:

  • Часто некорректно рассчитывают размеры ГКЛ листа для стен, что приводит к образованию щелей или больших зазоров, заделать которые весьма проблематично.
  • Крепят лист не той стороной.
  • Выполняют обрешетку недостаточно жесткой или не усиливает ее, а на стену дают интенсивную нагрузку.
  • Не учитывают особенности эксплуатации комнаты и выбирают неподходящее материал.

Прежде, чем приступить к монтажу, необходимо учитывать некоторые особенности данной процедуры.

Если избежать этих просчетов, можно создать в комнате не только внешне привлекательное пространство, но еще и выполнить удобное разграничение комнаты.

Видео: Перегородка из гипсокартона своими руками

Стены

Возведение стен из гипсокартона довольно часто становиться единственной возможностью перепланировки помещения. Кроме того, материал используется для выравнивания стен и реализации многих архитектурных композиций.

Стены и перегородки из гипсокартона имеют неоспоримое преимущество – их легко возвести самостоятельно. Для этого не требуется помощь высококвалифицированных специалистов и покупка дорогостоящего оборудования. Достаточно знать технологию монтажа и соблюдать некоторые нюансы при работе с листами гипосакртона.

Содержание

  1. Достоинства и недостатки стен из гипсокартона
  2. Советы по выбору листов гиспокартона
  3. Монтаж стены из гипсокартона своими руками
    • необходимые материалы и инструменты
    • подготовительные работы
    • формирование металлического каркаса
    • закрепление листов гипсокартона
    • прокладка проводки, установка выключателей и розеток
    • заключительный этап возведения стен
  4. Выравнивание стены гипсокартоном бескаркасным способом

Достоинства и недостатки стен из гипсокартона

Гипсократон – легкий, гибкий и простой в работе материал, с помощью которого легко можно преобразить помещение и добавить интерьеру дома или квартиры неповторимости. Из гипсокартона можно сделать стену, разделяющую комнату, установить перегородку немыслимой формы или соорудить сложную декоративную конструкцию.

Стена из гипсокартона имеет следующую структуру:

  1. Каркас стены. Выполняется из металлических профилей или деревянные рейки. В последнее время, все чаще предпочтение отдается металлическому каркасу – он считается более крепким, доступным по цене и менее восприимчивым к внешним факторам (влажность, механические воздействия). Металлический профиль выпускается специально под гипсокартон.
  2. Обшивка стены с двух сторон – листы гипсокартона. Зависимо от помещения, где устанавливается стена или перегородка, могут использовать обычные, влагостойкие или огнестойкие листы гипсокартона.
  3. Наполнение сены. Между листами гипсокартона укладывают стекловату или минеральную вату.

Установка стен из гипсокартона имеет ряд преимуществ:

  • простая технология монтажа;
  • возможность гнуть материал (предварительно листы гипсокартона надо смочить водой);
  • для работы не нужны дорогостоящие инструменты;
  • внутри стены можно располагать воздуховоды, телефонные и электрические кабеля;
  • стена из гипсокартона имеет ровную поверхность;
  • гипсокартон пригоден для разных видов отделки (покраска, оклеивание обоями, укладка плитки).

Варианты обустройства стен из гипсокартона: фото

К числу недостатков стен из гипсокартона можно отнести:

  • при длительном воздействии влажности листы гипсокартона могут «разбухнуть» и утратить первоначальный вид;
  • низкая механическая прочность гипсокартона (места подвешивания карнизов, осветительных приборов, картин необходимо усилить закладными элементами);
  • устанавливать тяжелые предметы на гипсокартоновой стене нельзя.

Советы по выбору листов гиспокартона

Долговечность и прочность конструкции из гипсокартона во многом зависит от качества строительного материала и его соответствия эксплуатационным характеристикам помещения.

В основе гипсокартона лежит гипсовый сердечник, покрытый с двух сторон многослойным картоном. Зависимо от особенностей составляющих элементов гипсокартоновые листы (ГКЛ) подразделяют на такие основные категории:

  • ГКЛ – стандартный гипсокартон, применяемый для «обшивки» помещений с нормальной влажностью. Имеет невысокие огнезащитные характеристики. Цена такого материала – наиболее доступна.
  • ГКЛО – огнестойкий гипсокартон. Гипсовый наполнитель содержит стекловолоконную армировку, а картон пропитан антипиренами, которые снижают горючесть материала. Стекловолокно препятствует распространению пламени.
  • ГКЛВ – водостойкий гипсокартон применяется для выравнивания стен и создания перегородок во влажных помещениях (ванная, балконы). Картонный слой ГКЛ пропитан гидрофобным составам, который максимально снижает способность материала впитывать влагу.
  • ГКЛВО – комбинированный вид гипсокартона, сочетающий водостойкие огнестойкие свойства. Это наиболее дорогой тип ГКЛ.

Выбор толщины гипсокартона осуществляется в зависимости от его применения:

  • для обшивки стен подойдет стеновой ГКЛ толщиною – 12,5 мм;
  • для потолка – потолочный ГКЛ в 9,5 мм;
  • для создания фигурных конструкций – арочный ГКЛ в 7,5-8 мм.

Перед покупкой гипсокартон надо осмотреть на наличие дефектов – не должно быть поврежденного картона или раскошенной сердцевины

Монтаж стены из гипсокартона своими руками

Основанием стены из гипсокартона может быть деревянная обрешетка или металлический каркас. Деревянные конструкции изготавливаются из хвойных пород дерева, а металлические – из оцинкованных профилей.

Использование деревянной обрешетки допустимо только в сухом и теплом помещении, в котором исключены значительные перепады температур

Рассмотрим технологию монтажа стены из ГКЛ с металлическим каркасом, так как данный вид конструкции – более надежен и удобен в установке.

Читайте также:  Стены в стиле лофт: кирпичная, нанесение декоративной штукатурки, обои для стен, отделка плиткой и деревом
Необходимые материалы и инструменты

Металлический профиль для создания обрешетки под стены из гипсокартона выпускается в двух типоразмерах:

  • W – предназначен для возведения общего каркаса стены (профиль большего размера);
  • D – применяется для обустройства плоскости с последующим креплением гипсокартона.

Каждый типоразмер имеет направляющий (U) и опорный (С) профиль.

Направляющий профиль (UD, UW) – П-образной формы с гладкими стенками, опорный профиль (CD, CW) – тоже имеет П-образную форму, его стенки – ребристые.

Для создания перегородки шириною 50-100 мм используются профиля UW (50*40, 75*40 или 100*40 мм) и CW (50*50, 50*75 или 50*100 мм). Для стен большей толщины, с необходимостью прокладки коммуникаций, монтируется по две направляющие с каждой стороны стены CD (60*27 мм) и устанавливаются обрешетки из профиля UD (28*27 мм)

Кроме профилей и листов гипсокартона понадобятся:

  • подвес прямой и «краб» (соединитель универсальный);
  • дюбеля пластиковые с саморезами;
  • уплотнительная лента;
  • металлические уголки;
  • деревянные брусья для усиления дверных и оконных проемов;
  • минеральная вата.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • перфоратор с буром для бетона (6 мм);
  • дрель с реверсом или шуруповерт с битой РН2 и магнитной насадкой;
  • ножницы по металлу;
  • болгарка с диском по железу;
  • ножовка, рубанок, нож для зачистки кромок листа или терка для гипсокартона;
  • уровень (120 см, 80 см);
  • правило;
  • веревка, леска;
  • отвес.
Подготовительные работы

Перед тем, как сделать стену из гипсокартона, необходимо провести подготовительные работы:

  1. Прилегающие стены и пол должны быть выровнены и подготовлены под финишную отделку.
  2. На пол надо нанести разметку будущей стены, учитывая такие моменты:
    • углы в комнатах редко бывают идеальными (90°), особенно в старых постройках, поэтому при разметке гипсокартонной стены надо привязываться к двум параллельным стенам;
    • если планируется не только установка новой стены, а и обшивка ГКЛ смежных стен, то сначала выводиться обрешетка под обшивку, а потом – каркас будущей стены;
    • по линии разметки будет равняться направляющий профиль, впоследствии к отметке добавится толщина гипсокартона, шпаклевки и отделки;
    • на полу надо отметить расположение дверей.
  3. Начертив линию на полу, разметка переносится на стены и потолок. Для точности обозначения надо использовать отвес или лазерный уровень.
Формирование металлического каркаса

Рассмотрим поэтапно создание каркаса под гипсокартонную стену толщиною до 100 мм:

  1. Дюбелями и ударными саморезами прикрепить UW профиль (направляющий) к потолку и полу, оставив свободным место для дверей.
  2. Опорные стойки CW устанавливаются по краям направляющих. Такие же стойки надо установить для формирования дверного или оконного проема. Профиль CW сначала монтируется к нижней направляющей, а потом строго вертикально (по уровню) – к верхней.
  3. При обустройстве проемов профиль CW монтируется лицевой стороной внутрь оконного или дверного проемов.
  4. Опорные стойки крепятся к направляющим с помощью саморезов.
  5. Стойки по периметру проемов надо укрепить деревянными брусьями.
  6. По всей длине будущей стены необходимо установить вертикальные опоры – профиль CW:
    • первый профиль монтируется на расстояние 55 см от прилегающей стены;
    • расстояние между остальными вертикальными профилями – 60см;
    • проверить уровнем вертикальность установленных профилей.
  7. Обозначаются горизонтальные грани оконного и дверного проема при помощи UW профилей:
    • кусок профиля надо отрезать длиною на 30 см больше проема;
    • по краям профиля на расстоянии 15 см сделать метки (расстояние между метками = ширине проема);
    • боковины профиля подрезать под углом 45°;
    • отогнуть края профиля – должна получиться П-образная конструкция;
    • заготовка надевается на боковые опорные стоки проема и поднимается вверх;
    • прикрепить UW профиль к стойкам саморезами.
Закрепление листов гипсокартона

Гипсокартоновые листы имеют стандартные размеры: 1200*2000 мм, 1200*2500 мм, 1200*3000 мм. Чаще всего потолки в помещениях имеют высоту 2,75 м и более, поэтому одного листа может не хватить и придется добавлять полосы ГКЛ.

Для резки гипсокартона можно использовать обычный строительный нож.

Резка гипсокартона происходит в следующей последовательности:

  1. Лист уложить на твердую ровную поверхность.
  2. Отметить линию разреза карандашом.
  3. Верхний слой картона аккуратно надрезать ножом.
  4. Лист сместить на край опоры до линии надреза и надломить.
  5. Лист перевернуть и надрезать с другой стороны слой картона.
  6. Сместить ГКЛ на край опоры и окончательно его сколоть.

Обрезанный край листа должен иметь скошенный угол примерно в 22° – это улучшит качество финишной отделки будущей стены

Порядок крепления гипсокартона к стене:

  1. С первого листа удалить боковую фаску – обрезать полосу шириною 50 мм.
  2. Крепление листов начинается с прилегающей стены с нижнего края.
  3. Отступ от пола до ГКЛ должен составлять 10-15 мм.
  4. Лист прикрепить к металлической обрешетки саморезами 3,5*35 мм. Начинать надо с краев листа, а потом – крепить посередине. Расстояние между саморезами должно быть не более 25 см. Шляпки саморезов нужно немного углубить в ГКЛ.
  5. Отмерять оставшееся расстояние до потолка и отрезать кусок гипсокартона нужного размера.
  6. Сформировать на листе фаску.
  7. Прикрепить к каркасу.
  8. Последующие листы крепятся в шахматном порядке без обрезки фаски. Таким образом, следующий лист в полном размере будет крепиться к потолку, а недостающая часть – к полу.
  9. Обшить ГКЛ одну сторону стены.
Прокладка проводки, установка выключателей и розеток

Если есть необходимость провести электрические или телефонные провода в стене, то это необходимо сделать перед обшивкой второй стороны стены гипсокартоном.

Для проведения проводов в вертикальных профилях делаются отверстия диаметром 35 мм на необходимой высоте. Электропроводку нужно поместить в гофрированные трубы, а после этого завести в стену.

В гипсокартоновых листах заранее надо предусмотреть отверстия для установки розеток и выключателей.

Заключительный этап возведения стен

Стены из гипсокартона желательно звукоизолировать. Для этого подойдет рулонная минеральная вата толщиною 600 или 1200 мм (зависимо от ширины стены). Вату надо плотно уложить между вертикальными профилями, дополнительно закреплять материал не надо.

После проведения коммуникаций и звукоизоляции стены, конструкцию можно обшивать гипсокартонном со второй стороны.

Обработка готовой стены из ГКЛ:

  • Стыки между листами проклеить сеткой серпянкой.
  • Стену обработать стартовой шпаклевкой.
  • Обработать стену финишной шпаклевкой, выравнивая все места крепления саморезов.
  • Слой шпаклевки затереть абразивной сеткой.
  • Теперь на стену можно нанести любую отделку – покрасить, оклеить обоями или уложить керамическую плитку.
Читайте также:  Устройство отмостки вокруг дома по СНиП

Монтаж стены из гипсокартона: видео

Выравнивание стены гипсокартоном бескаркасным способом

Гипсокартон очень часто используется для выравнивания стен. При этом применяются два основных метода:

  • ГКЛ крепиться на обрешетку (технология схожа с возведением стен из гипсокартона);
  • ГКЛ приклеивается непосредственно на стену (способ подходит для более-менее ровных стен).

Рассмотрим второй вариант – бескаркасный метод отделки гипсокартонном стен. В этом случае, монтаж гипсокартона на стену происходит при помощи специального клея Перлфикс.

  1. Подготовить стену:
    • определить степень кривизны стены;
    • очистить стену от жирных пятен, мусора, убрать видимые неровности;
    • прогрунтовать поверхность стены.
  2. Определиться с расположением листов на стене, нанести соответствующую разметку.
  3. В листах сделать отверстия для выключателей и розеток.
  4. В боковых листах, в местах прилегания к боковым стенам, надо снять фаску.
  5. Клей развести водой в нужных пропорциях. Перемешать клей строительным миксером.
  6. Клей нанести по периметру листа и посередине гипсокартона.
  7. Лист прижать к стене, разровнять правилом и уровнем проверить вертикальность расположения гипсокартона.

Если стена будет нагружена дополнительными конструкциями (светильниками, полочками, картинами), то клей надо наносить по всей площади листа

Как видим, работа с гипсокартоном не вызывает особых сложностей, и возвести перегородку из ГКЛ или выровнять стену под силу даже новичкам строительного мастерства.

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Содержание

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Песок (мелкий либо молотый);

Воду с алюминиевой пудрой;

Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B3,5 F100 0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 75/100/
150
200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 75/100/
150
200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 75/100/
150
200/250 B3,5 F100 0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Плюсы и минусы блоков

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Читайте также про другие материалы для стен:

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Смотрите также видео мнение о газосиликате

Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Выбор газобетонных блоков

На правах рекламы

Такой популярностью газобетонные блоки обязаны потребителям, которые «голосуют» рублем за преимущества материала: удобство в работе, гарантированность результата и итоговая стоимость здания.

Газобетонные блоки всё чаще используются в малоэтажном строительстве в России. Люди, уже живущие в газобетонных домах, отмечают здоровый микроклимат в комнатах, акустический комфорт, надежность теплоизоляции.

Если вы тоже решили построить дом из газобетона, поздравляем: это отличное решение! Но важно еще не ошибиться с выбором газобетонных блоков. Как выбрать блоки правильно? На какие характеристики обращать внимание? Что важно учесть при личном осмотре? Ответы — в этой статье.

Состав и особенности производства

Процесс производства газобетона практически не имеет отличий на разных заводах. Основные компоненты — это строительный песок, цемент, известь, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода. Образованная в результате соединения этих компонентов смесь помещается в автоклав, где она набирает твердость.

Фото нашего автоклава Wehrhahn:

Те же компоненты используются при изготовлении пенобетона. Но в отличие от газобетона пенобетон затвердевает без специального оборудования, поэтому плотность у пенобетонных блоков неоднородная, а прочность гораздо ниже по сравнению с газобетонными. К тому же пенобетонные изделия зачастую изготавливаются в сомнительных условиях: без лабораторного тестирования и сертификации материала.

Завод строительных материалов «ЭКО» изготавливает газобетонные блоки согласно положениям госстандартов:

Проверить, соответствует ли материал этим ГОСТам, несложно: сертификаты качества представлены в разделе « Техническая информация » на нашем сайте.

На качество газоблоков во многом влияет используемое на заводе оборудование. Один из надежных изготовителей линий оборудования для выпуска газобетонного блока — немецкая фирма Wehrhahn. Конвейерные линии этой марки установлены на нашем предприятии. Это достаточно дорогостоящее оборудование, которое позволяет выпускать высококачественные изделия с идеальной геометрией.

Фото процесса нарезки газоблоков:

Основные свойства

Изучать все технические характеристики блоков из газобетона перед покупкой нет смысла, потому что разобраться в них непрофессиональному строителю сложно. При подборе материала для возведения частного дома достаточно уделить внимание основным параметрам, от которых зависит возможность применения блоков в строительстве и их эксплуатационные свойства.

Плотность

Важнейшая характеристика газобетонных блоков — плотность. Ее значение можно узнать из маркировки продукции: из цифр после буквы D. Выпускаются газоблоки марок от D200 до D1200.

Менее плотные блоки хрупкие и легкие, но лучше удерживают тепло, чем более плотные. Блоки разной плотности применяются с различными целями и подразделяются на следующие виды:

Конструкционные. Марки от D700 до D1200. Класса по прочности на сжатие не ниже В3,5. Тяжелые и прочные. Подходят для возведения несущих стен многоэтажных зданий.

Конструкционно-теплоизоляционные. Марки от D400 до D600. Класса по прочности на сжатие не ниже В1,5. Предназначены для кладки как несущих, так и ненесущих стен и перегородок.

Теплоизоляционные. Марки от D200 до D350. Класса по прочности на сжатие не ниже В0,35. Применяются для создания ненесущих внутренних перегородок и в качестве теплоизолятора.

Прочность на сжатие

Класс прочности газоблока обозначается буквой В и числовым коэффициентом. Например, В5 указывает на показатель прочности на сжатие 5 МПа: такой прочностью обладает блок марки D600. Прочность блоков из газобетона напрямую связана с плотностью: более плотный материал прочнее менее плотного.

Теплопроводность

От теплопроводности зависит способность стройматериала сохранять тепло. Низкая теплопроводность стройматериала позволяет экономить на утеплении: причем не только при отоплении дома после ввода в эксплуатацию, но и во время строительных работ.

Теплопроводность зависит от плотности газоблоков. Например, у изделий D500 коэффициент теплопроводности равен 0,12 Вт/м*°С, а у более плотных блоков D900 этот показатель будет выше — около 0,26 Вт/м*°С. Получается, что выигрывая в плотности, теряешь в способности стены сохранять тепло. Так какой же газоблок выбрать для строительства, чтобы было и надежно, и не холодно?

Рассмотрим блоки из газобетона нашего производства. Для Москвы и средней полосы России теплозащиту (3,2 м 2 °С/Вт) обеспечивают однослойные газобетонные стены из блоков D300 шириной 300 мм, D400 — шириной 400 мм и D500 — шириной 500 мм (см. таблицу ниже). Таким образом, при строительстве из блоков подходящей ширины в средней полосе дополнительное утепление не требуется: можно строить однослойные несущие стены.

Таблица 1. Расчетное тепловое сопротивление газобетона

Фото стенового блока ЭКО:

Морозостойкость

Морозостойкость определяется по числу циклов заморозки и оттаивания, которые газоблок может выдержать без потери эксплуатационных свойств. В продаже встречаются блоки из газобетона с разными марками по морозостойкости: от F15 до F100. Число после F указывает на то, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания выдерживает материал.

Выбор по этому параметру нужно делать, учитывая климатические особенности того региона, где планируется строительство. Но, как бы то ни было, возводить наружные стены из блоков морозостойкостью ниже F50 не рекомендуется.

Звукоизоляция

Газобетон — отличный звукоизолятор. Однако способность стены из газоблоков изолировать помещение от внешних шумов меняется в зависимости от их марки по плотности, технологии строительства и толщины конструкции. Например, газоблоки D500 производства «ЭКО» при толщине стены 200 мм с нанесением гипсовой штукатурки с двух сторон по 10 мм обеспечивают звукоизоляцию не менее 52 дБ.

Вспомним нормативные требования по звукоизоляции в жилых зданиях (Свод правил «Защита от шума», редакция СНиП от 23 марта 2003 г.): между комнатой и санузлом одной квартиры — 47 дБ, стены и перегородки между соседними квартирами — 52 дБ. Как видим, даже конструкционно-теплоизоляционные газоблоки позволяют достичь хорошей звукоизоляции.

Размер и форма

Газоблоки отличаются по размерам и форме, от которых зависит назначение материала. Самый распространенный вариант — гладкие прямоугольные блоки, подразделяющиеся по назначению на 3 типа:

    стеновые (кладочные) — предназначены для кладки стен, имеют длину 600 мм и высоту 250 мм, ширина составляет от 200 до 500 мм;
    фото стенового блока:

перегородочные — применяются для строительства перегородок, длина и высота не отличаются от аналогичных параметров стеновых блоков, а ширина меньше — 50-150 мм;

Фото перегородочного блока:

в форме U — используются для устройства монолитного армопояса и для формирования перемычек оконных и дверных проемов.

Кроме того, завод ЭКО выпускает перемычки — изделия, оптимальные для использования в кладках стен над проемами дверей и окон, длина — 1500 или 2000 мм, высота — 250 мм, ширина — 100 или 150 мм.

Фото армированных перемычек:

В ассортименте некоторых производителей встречаются газоблоки с замковой системой. В них сделаны пазы и выступы, так что блоки собираются по принципу детского конструктора. На первый взгляд кажется, что такая конструкция имеет преимущество: удобство при кладке. Но на практике на месте замковых стыков получаются воздушные прослойки, из-за которых ухудшаются звукоизоляционные и теплотехнические показатели здания.

Чтобы этого избежать, приходится тщательно шпаклевать швы, а это дополнительные расходы и трата времени. Поэтому ровные блоки без замков — оптимальный вариант для создания монолитной стены с минимальными затратами.

Что важно учесть при внешнем осмотре газоблоков?

Перед тем как отдавать предпочтение тому или иному производителю, осмотрите газоблоки, которые собираетесь купить. Обратите особое внимание на следующие нюансы:

Качественные блоки имеют максимально точные размеры, без отбитостей и сколов. Идеальная геометрия обеспечивает простоту и экономичность кладки. Она дает преимущества и в другом: при неточной геометрии приходится делать толстые кладочные швы, что приводит к образованию мостиков холода.

Фото поддона с нашими блоками:

У газоблоков автоклавного твердения цвет — однородный, светло-серый. Сравните блоки одной партии. Если они отличаются по цвету, имеют разводы или маслянистые пятна, перед вами некачественная продукция.

Блоки из газобетона должны быть защищены упаковкой от попадания на них атмосферных осадков. На каждом поддоне, помимо основной маркировки, должна быть информация о номере партии. Каждая партия газоблоков должна поставляться с паспортом качества.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: