Современные разновидности пиломатериалов и их особенности

Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

  • поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
  • полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
  • радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
  • тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

  • необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
  • обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
  • строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

  1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
  2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
  3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
  4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
  5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
  6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
  7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
  8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
  9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
  10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

  1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
  2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
  3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

  • сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
  • кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
  • ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.
Читайте также:  Угловая Струбцина Своими Руками (Чертежи, Фото, Инструкция)

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

  1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
  2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
  3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
  4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
  5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

  1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
  2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
  3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

  1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
  2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
  3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
  4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
  5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
  6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
  7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
  8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.
Читайте также:  Теплые полы Рехау — это комфорт и тепло в доме

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Виды пиломатериалов, их особенности и отличия

В течение многих тысячелетий человек применял дерево для строительства самых разных сооружений, в основном – для создания жилищ. Постепенно появлялись новые материалы – кирпич, бетон, параллельно использовался и природный камень. Но дерево свои позиции все равно сдает неохотно, мало того, многие конструкции строительных сооружений без его применения просто невозможны, например, стропильные системы, и это уже не говоря об отделке.

Если говорить о сегменте загородного строительства, то из дерева жильё хоть строят гораздо меньше, чем в старые времена, но без него не обойтись при создании сараев, курятников, беседок, да и деревянные ворота и заборы по-прежнему распространены достаточно широко. Перед использованием дерева производится его обработка, и таким образом создаются самые разные пиломатериалы.

Самым главным пиломатериалом издавна было бревно – это ствол дерева, распиленный на части необходимой длины. Но бревно, в свою очередь, является источником производства других, не менее необходимых пиломатериалов, это брус, доски, да и фанеру тоже можно считать пиломатериалом. Таким образом сегодня ассортимент пиломатериалов достаточно велик, и все они отличаются друг от друга, часто – кардинально.

Современные пиломатериалы различаются сразу по нескольким важным параметрам. Во-первых, это форма материала (брус, доски, фанера и т. п.). Во-вторых, это порода дерева (хвойная или лиственная, твердая или мягкая, и т. д.). В-третьих – по варианту применения, для несущих конструкций или для отделки, или же для создания мебели. Ну и, немаловажный момент – способы распиловки дерева, от этого зависят по большей части многие другие факторы. Рассмотрим все параметры различий более подробно.

Породы дерева

Для использования в строительных целях подходят практически все существующие породы деревьев. В зависимости от их прочности, долговечности или внешнего вида распиленного ствола они используются для разных видов работ. Раньше, когда дома строились из бревен, самыми подходящими породами для создания сруба считались сосна, ель и лиственница. В некоторых регионах использовался кедр, но сегодня эта порода используется очень редко в виду своей дороговизны.

Наиболее распространенным пиломатериалом в наше время считаются доски. Самое главное их предназначение – укладка полов и обшивка стен – как внутренняя, так и внешняя. Самые лучшие половые доски сегодня получаются из дуба – древесина этого дерева прочна, долговечна, не поддается гниению, практически не истирается.

Однако дуб – дерево очень дорогое, потому в массовом масштабе сегодня доски производятся из сосны, клена, ясеня и бука. У кого есть возможность, делают полы из лиственницы, однако такие доски немногим дешевле дубовых досок, поэтому приходится выбирать более дешевые, но достаточно хорошие варианты, описанные выше.

Паркет – материал элитный, дорогой, и для его создания используются наиболее твердые породы дерева – тот же дуб или бук. Но в последнее время очень широкое распространение получил паркет из более дешевых пород – клен, ясень и даже береза. Правда, коэффициент истираемости этих пород выше, чем у дуба, но они имеют очень красивую текстуру, и если использовать их в помещениях с небольшой проходимостью, то это для паркета тоже отличный вариант.

На фото паркет

Для создания стропильной системы лучше всего подходит сосна. Можно, конечно, использовать лиственницу и ель, но первая относительно дорогая, а вторая обладает меньшей сопротивляемостью повышенной влажности. Также в качестве материала для стропил достаточно широко используется осина, но ее основной минус – сложно подобрать осиновый брус без гнилой сердцевины.

По цене и качеству отлично подходит граб, но древесина этого дерева очень твердая, и ее сложно обрабатывать. Для мауэрлата лучше использовать дуб – он прочный, долговечный, и, хотя и не дешевый, но это как раз тот случай, когда лучше заплатить большую цену, но получить надежную конструкцию.

Для отделки дома можно использовать любые породы дерева, обладающие хорошим внешним видом, однако и на другие качества тоже нужно обращать внимание. Например, если предполагается внешняя отделка, то древесина должна быть влагостойкая, если внутренняя, то нужно выбирать такое дерево, которое не рассыхается и не трескается при комнатной температуре.

В любом случае при внутренней отделке нужно избегать применения деревьев хвойных пород, так как в их древесине присутствуют смолы, которые, выступая при повышенных температурах, могут испортить всю отделку. Для внутренней отделки помещений прекрасно подойдут береза и орех, а также клен и ясень. Очень красиво в отделке смотрятся дуб и вишня, и если есть средства на закупку этих материалов, то они станут самым лучшим вариантом.

Наружная отделка жилых зданий чаще всего производится блок-хаусом из лиственницы, или же еловой вагонкой. Эти породы хорошо противостоят влажности, практически не гниют, легко обрабатываются и монтируются и имеют прекрасный внешний вид. К тому же выделение смолы из древесины этих деревьев минимально, потому вероятность испортить фасад можно не учитывать.

Варианты распила древесины

Важный момент качества пиломатериала – это вариант распиловки бревна для его получения. В основном из бревна выделывается брус и доски, а уже потом из них могут производиться и другие материалы. Отходы распиловки (опилки, стружка, щепа) идут на производство других материалов (ДСП, ДВП и подобные им).

Обычно бревна пилятся по всей длине ствола, однако, учитывая положение годовых колец в древесине, распиливают бревна несколькими разными методами. Почти при всех видах распила бревно пилится так, чтобы его центральная часть (сердцевина) оставалась нетронутой распилом, из нее получается брус. Правда, если сердцевина рыхлая и некачественная, то в этом случае брус не выделывается, а бревно пилят центральным способом распила.

Читайте также:  Стяжка пола своими руками: от подготовки до заливки (видео)

Варианты распиловки бревна

Самый распространенный способ распиловки бревна – радиальный. Разрез производится по радиусу (от поверхности бревна к его сердцевине) поперек колец, то есть перпендикулярно волокнам древесины. Доски, полученные таким способом – самые прочные, они не подвергаются деформационным процессам в результате намокания. Однако этот способ предполагает относительно большое количество отходов, поэтому «радиальные» доски имеют относительно высокую стоимость.

Тангенциальный распил предполагает распиловку бревна под углом к годовым кольцам (70-90 градусов). Такие доски получаются дешевле, красивее по внешнему виду, однако из-за невысокой сопротивляемости воздействию влажности их можно применять только внутри помещений в нормальных условиях влажности и при комнатной температуре.

Рустикальный распил, он же полурадиальный. Доски вырезаются из той части бревна, которая находится на равном удалении от сердцевины и поверхности бревна. В связи с этим угол расположения волокон древесины составляет от 40 до 70 градусов, и в пределах одной доски может быть разным в зависимости от ее ширины. Такие доски по качеству обладают средними показателями между обоими выше приведенными вариантами распила.

Центральный распил производится тогда, когда, как писалось выше, сердцевина не имеет ценности по качеству. Доски, включающие в себя части сердцевины, не имеют большого качества, и потому они дешевле остальных.

Виды пиломатериалов

Из бревна обычно выпиливается брус (и его разновидность – шпала) и доски (разновидность – горбыль и обапол). Также из древесины выделывают шпон для производства фанеры. Отходы распилов в виде опилок, стружки и щепы применяются при создании древесно-стружечных плит и им подобных (ДВП, ОСП и пр.).

Оцилиндрованное бревно

Этот материал представляет собой очень хорошо обработанное бревно идеальной цилиндрической формы и заранее заданных размеров. Материал элитный, для возведения больших жилых зданий используется не очень широко, но не из-за высокой стоимости, а в виду почти полного отказа современных отечественных застройщиков заниматься чисто деревянным жилым строительством.

Часто из такого бревна изготавливается блок-хаус – бревно распиливается вдоль на две части, потом эти части делятся на сегменты нужной длины. Блок-хаус применяется для отделки фасадов, так как имитирует деревянный сруб, даже если сам дом построен из кирпича или бетона.

Пиломатериал оцилиндрованное бревно

Этот материал выпиливается из сердцевины бревна и имеет в сечении квадратную или прямоугольную форму. Обладает большой прочностью и, соответственно, имеет высокую стоимость. Из бруса монтируются стены деревянных зданий, силовые конструкции домов каркасных или стропильные системы для крыш. Существует и такой вид бруса, как клееный, но он к обычному брусу отношения не имеет, так как производится путем склеивания между собой обычных досок.

Пиломатериал брус деревянный

Шпала

Это разновидность бруса, вырезается из бревна и обычно имеет стандартные размеры. Используется при строительстве железных дорог, хотя с появлением бетонных шпал производство шпал деревянных очень сильно сократилось.

Однако до сих пор остались довольно большие их запасы, которые охотно используются в загородном строительстве. Правда, для этого выбираются только те шпалы, которые не имеют пропитку креозотом – весьма ядовитым и вредным для человека веществом.

Доски

Этот материал – самый распространенный, и спектр его применения в современном строительстве очень широкий. В основном доски используются в качестве напольного покрытия и как облицовочный материал. Самая качественная облицовочная доска – вагонка, производится из влагостойких пород дерева, имеет прекрасный внешний вид и стоит недешево.

Самая дешевая доска – это горбыль. Такая доска получается при обрезке бревна перед распиловкой, имеет не обрезанные края. Горбыль, имеющий одну поверхность закругленной, называется обаполом. Такие доски не имеют хорошего качества, их геометрия часто ужасная, поэтому цена на них минимальная.

Однако, невзирая на это, и горбыль, и обапол пользуются большой популярностью, они используются, например, при создании опалубки и обрешетки, часто ими обшивают деревянные заборы, причем в ряде случаев этот дешевый материал может придать ограждению определенной изысканности.

Фанера

Этот пиломатериал изготавливают из шпона, вырезаемого из твердых и мягких пород дерева. Впоследствии шпон режется на пластины, и эти пластины склеиваются друг с другом под прессом. Направление волокон каждого слоя перпендикулярно предыдущему, таким образом достигается высокая прочность получаемого продукта. Фанера очень широко используется не только в строительстве, но и в мебельной промышленности, при изготовлении самолетов, кораблей и автомобилей. По своему предназначению бывает обычная и влагостойкая.

Древесные плиты

Эти материалы изготавливаются из измельченных отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок, стружки, щепы и прочих подобных. Основные виды – ДСП (древесно-стружечная плита), ДВП (древесно-волокнистая плита), ОСП (ориентировано-стружечная плита).

Стружки, опилки или щепка (в зависимости от вида материала) пропитываются специальными клеящими составами, затем прессуются (горячее или холодное прессование), в результате получаются достаточно прочные плиты разной толщины. Используются, также как и фанера, практически во всех отраслях экономики.

Заключение

Выбор пиломатериала зависит от множества факторов. В основном он выбирается в зависимости от предназначения – доски это, брус или фанера. Далее идут соображения по качеству – бывают случаи, когда прочность или влагостойкость от материала не требуется, даже не важны и декоративные данные.

Ну и, особенно в бюджетном сегменте, цена также играет немаловажную роль. При этом, конечно же, нельзя ставить это качество перед многими другими, особенно тогда, когда необходимы прочность или долговечность!

Основные виды пиломатериала, характеристики, классификация и сфера применения

Что такое пиломатериалы? Виды и назначение

Древесина давно известна человечеству как один из лучших строительных материалов. Его характеристики позволяют применять ее во многих сферах народного хозяйства. Этот материал надежен, долговечен, наделен эстетическими качествами. Также древесина славится своей экологической чистотой. Поэтому область ее применения очень широка. Из древесины создают различные изделия. Что такое пиломатериалы, каково их назначение, следует рассмотреть подробнее. Разнообразие видов таких изделий дает возможность применять их на самых разных объектах.

Читайте также:  Циркуляционный насос для отопления: подбор по инженерной схеме

Общая характеристика

На сегодняшний день существует огромное количество различных видов пиломатериалов. Их получают путем распила, производимого вдоль волокон. Правильной обработки требуют все пиломатериалы. ГОСТ 8486-86 и 2695-83 являются основными при производстве таких изделий. Однако эту отрасль регламентирует еще множество других стандартов. Их выполнение является необходимым условием в процессе создания качественных изделий.

Сегодня практически любая отрасль народного хозяйства применяет в разных целях изделия из древесины. Это объясняется уникальными свойствами этого материала. Синтетическая продукция пока не способна заменить его. Поэтому деревообрабатывающее производство выпускает самые разные виды пиломатериала.

Их свойства и классификация заслуживают подробного рассмотрения.

Основные характеристики

Изделия из древесины изготавливают путем распила. Отсюда и происходит название. Востребованность этого материала объясняется его доступностью и рядом уникальных качеств. Существующие виды пиломатериала из древесины очень разнообразны. Они обладают экологичностью и эстетичностью. Помимо этого, они прочные, характеризуются продолжительным сроком эксплуатации.

Однако есть у древесины и отрицательные черты. Если пиломатериалы были неправильно обработаны или применяются в неблагоприятных условиях, могут проявляться их гниение, разрушение.

В процессе выбора необходимо обращать внимание на качество их обработки. Если древесина была плохо просушена, она будет деформироваться. Поэтому следует знать, какими свойствами обладает каждый вид изделий.

Классификация

Существует множество признаков, которые делят основные виды пиломатериалов на группы. Самой популярной является классификация по типу распила:

  1. Доска.
  2. Брус.
  3. Брусок.
  4. Шпала.
  5. Горбыль.

Различают также обрезные и необрезные материалы. В первом случае заготовку обрабатывают со всех сторон, а во втором – только с одной. Существуют их смешанные разновидности.

По способу распила различают заготовки радиальные и тангентальные. Эта классификация зависит от позиционирования распила относительно годичных колец дерева.

Еще одним немаловажным классифицирующим фактором является влажность. Сухие материалы обладают этим показателем на уровне 8-10 %. Такие изделия твердые, применяются для обустройства, например, напольного покрытия. Универсальные пиломатериалы имеют влажность 12-15 %. Это заготовки для плинтусов, наличников, бруса. Внешние пиломатериалы обладают влажностью более 18 %. Они подходят для облицовки фасада, создания стропильной системы.

Материал

Основные виды и производство пиломатериалов зависят от породы древесины. Бывают лиственные и хвойные разновидности. Последние чаще применяются для обустройства несущих конструкций и пола. Лиственные породы предназначены для отделки помещений, так как обладают эстетичным внешним видом.

Эти две разновидности древесины различны по стоимости. Хвойные породы более мягкие, подвержены влиянию внешней среды. Спектр их применения ограничен, поэтому по цене они более выгодные.

Но лиственные породы, пусть и обходятся дороже, оказываются более прочными и долговечными. Среди хвойных пород древесины обычно только сосну применяют для некоторых отделочных работ. Среди лиственных разновидностей чаще всего применяют дуб, ясень, бук, клен, березу и липу.

Внешний вид пиломатериалов по понятным причинам зависит не только от породы дерева. Процесс обработки накладывает свой отпечаток на характеристики каждого изделия. Одним из самых распространенных является брус. Он применяется при обустройстве как обшивки, так и самостоятельных конструкций, построек.

Существует несколько разновидностей бруса. Простой тип (непрофильный) выглядит как бревно, обработанное с 4 сторон. Но изготавливают и другие типы подобных изделий. Профилированный брус выпускается в четко установленной форме. Чаще всего это прямоугольник, у которого внизу есть выемка. Из таких пиломатериалов собирают добротные дома, коттеджи. Они хорошо держат тепло, обладают низким процентом деформации (если брус правильно обработан). Профиль может быть самым разным.

Также существует брус клееный. Он собирается из ламелей и обладает улучшенными характеристиками. Он практически не дает усадки, не растрескивается. Сегодня является также востребованным оцилиндрованный брус. Он обладает высокими эстетическими качествами.

Доска

Виды раскроя пиломатериалов позволяют создавать множество форм изделий. Очень популярной разновидностью является доска. Спектр ее применения широк.

В зависимости от породы дерева и точности его обработки эти изделия применяют как для черновых работ, так и для отделки помещений. Доски востребованы при изготовлении мебели, перегородок, небольших построек на даче и т. д. Их делят на 5 сортов:

  1. Отборные – применяются в элитных интерьерах, а также в судостроении.
  2. Первый и второй сорт пригоден для создания мебельных фасадов.
  3. Третий класс применим в строительстве.
  4. Четвертый сорт подходит для создания упаковки, ящиков.

Размеры, уровень обработки, характеристики материала обязательно учитывают в процессе выбора.

Виды досок

Существует множество подходов к классификации досок. У каждой разновидности есть свои плюсы и минусы. Востребована сегодня паркетная доска. Нижний слой выполняют из древесины грубой обработки, а поверхность изготавливают из элитных пород. Еще по предназначению выделяют террасную, подоконную и инженерную доску.

Первый тип является легким, но прочным изделием. Его изготавливают чаще всего из тропических пород древесины. Доска для подоконников имеет особую пропитку и характеризуется хорошей просушкой. Инженерные разновидности обладают нижним слоем из фанеры, а верх у них выполнен из натуральной древесины.

Вагонка

Одной из самых популярных сегодня разновидностей досок является вагонка. Эти виды пиломатериала применяют для обшивки внутри и снаружи помещения. Даже в технических документах этот тип изделий называют доской обшивочной.

Профиль у вагонки может быть разный. Материал, из которого выпускают ее, также характеризуется широким ассортиментом. При его выборе учитывают условия эксплуатации. Для сухих помещений подходят хвойные и мягкие лиственные породы.

Если это помещение бани, то применение смолянистых типов древесины не допускается. В противном случае можно получить ожоги. Для уличной обшивки используют твердые породы древесины. Их обрабатывают различными веществами для продления срока эксплуатации.

Шпалы, мелкий погонаж

Помимо рассмотренных изделий, востребованы сегодня такие виды пиломатериала, как шпалы, а также мелкий погонаж. Это узконаправленные в применении изделия, но их важность сложно переоценить.

Шпалы из древесины обладают рядом преимуществ, если сравнивать их с железобетонными разновидностями. Они хорошо гасят вибрацию поезда, надежно удерживают рельсы.

Читайте также:  Стоимость установки газгольдера под «ключ»

Необходимость регулярного обслуживания действующих путей сообщения, а также монтаж новых линий требуют большого количества качественных шпал. Их изготавливают из дорогих пород дерева, ведь шпалы подвергаются большим нагрузкам и неблагоприятному влиянию окружающей среды. Их пропитывают особыми веществами во избежание процессов гниения, быстрого разрушения. В зависимости от типа составов, передвигающихся по линии сообщения, применяют шпалы разного класса прочности.

Также узконаправленными разновидностями пиломатериалов являются мелкие погонажные изделия. К ним относятся плинтусы, уголки, наличники, штапики. Их производят различной габаритности. Это позволяет подобрать оптимальный вариант каждому.

Горбыль

В процессе изготовления бруса или досок получается горбыль. Это боковая часть бревна. С одной стороны эти пиломатериалы выпуклые, а с другой – плоские.

Этот материал сегодня также пользуется спросом. Для обустройства временных построек, технических помещений горбыль вполне применим.

Также сегодня стало довольно популярным выполнять декоративную отделку при помощи этой разновидности пиломатериала. Горбыль обработан механически только с односкатной стороны, поэтому перед монтажными работами его в обязательном порядке пропитывают особым антисептиком. Иначе через пару лет горбыль превратится в труху. Относительно низкая стоимость делает его востребованным. Появляются новые сферы, в которых применяется этот материал.

Размеры

Виды пиломатериалов и их применение определяют размеры. У каждого типа обработки есть свои четко установленные границы формы. Габариты порой определяют даже название изделия. Доской является обрезная продукция, ширина которой больше двойной толщины.

Если же это соотношение не выполняется, изделие называют бруском. У него ширина меньше, чем двойная толщина. А брусья вообще имеют минимально установленные габариты. Их толщина и ширина должны превышать 100 мм.

Обычная длина бруса составляет 6 м. Параметры ширины и толщины стандартно бывают 100 на 100 мм, 100 на 150 мм или 150 на 150 мм. Если проект требует применения материала с еще большими габаритами, изделие выполняют под заказ. Но стоимость будет значительно выше стандартной. Поэтому при разработке проекта инженер обязательно учитывает эти размеры.

Доска также выпускается в соответствии со стандартами. Ее толщина бывает 25, 40, 50 мм. Длина обычно равна 4, 5 или 6 м, а ширина – 100 или 150 мм. Брусок же обычно изготавливают со стандартными габаритами 40 на 40 или 50 на 50 мм. Длина заготовки может быть 3, 4, 5 или 6 м.

Для обустройства напольного покрытия сегодня выпускают определенную разновидность досок. Они имеют ширину от 85 до 140 мм. В зависимости от уровня нагрузки ее толщина бывает от 27 до 45 мм. Стандартные габариты обязательно учитывают в процессе проектирования.

Рассмотрев основные виды пиломатериалов, их свойства, область применения, каждый может подобрать лучший тип изделия для своих условий. Многообразие форм, размеров и материалов позволяют применять их практически в любой сфере деятельности человека.

Заключение

Компания «Алавия» предлагает широкий ассортимент обрезного бруса из сосны и ели собственного производства. Оперативно доставим нужный материал по Пскову и области на собственном транспорте в день заказа.

Виды пиломатериалов и их классификация

В деревообрабатывающей индустрии, существует скрупулёзно составленная инструкция, по которой виды пиломатериалов происходят сортировку. Сложность этой системы в том, что градация осуществляется по:

  • Типу древесины;
  • Способу обработки;
  • Размерам и геометрическим параметрам готовой продукции.

То есть, для полной идентификации пиломатериала, требуется привязка его ко всем трём критериям. А сам пиломатериал, это продукт деревообрабатывающей промышленности, соответствующий определённым параметрам и в котором имеются хотя бы две плоские параллельные поверхности.

Тип древесины

Существуют два типа деловой древесины:

  • Лиственная;
  • Хвойная.

Принято считать лиственные породы – твёрдыми, а хвойные – мягкими. Но по факту, липа, осина или ольха хотя и лиственные деревья, но обладают мягкой древесиной. А вот лиственница, тис или кедр, наоборот, чрезвычайно тверды.

В большей степени, они различаются по наличию смолистых веществ в древесной толще. Именно по этой причине, доски древесины хвойных пород, не используют в таких помещениях, где создаётся микроклимат благоприятствующий выходу смолы на поверхность.

Парная и душевые, не отделываются древесиной хвойных пород только из-за этого.

Но и здесь есть исключение – тис. Хотя доски из тиса, на рынках стройматериалов представлены не так часто, ценной его древесина не считается.

Особая категория

Существует ещё одна категория древесины, которую следует упомянуть, но обращаться внимание на неё не стоит. Это ценные, или экзотические породы древесины.

В широком обиходе встретить изделия из неё невозможно. Иногда она используется как инкрустация, или же из неё изготавливают шпон для декорирования предметов мебели.

У такой древесины практически всегда имеется уникальная комбинация разных свойств, делающих её оригинальной и действительно ценной.

Например, древесина розового дерева произрастающего только в Бразилии и Парагвае, в течение нескольких десятков лет источает аромат роз. Кроме того у неё красивый фактурный рисунок и желто-розовый цвет. Но цена на 6-ти метровую доску толщиной 3 см и шириной 9 см, превышает 2000 долларов.

Рисунок и фактура

Эти параметры проявляют онтологические качества древесины. Способность волокон переплетаться или следовать строгими параллельными курсами, быть свилеватыми или косослойными, в той или иной степени есть в каждой породе деревьев. Но комбинируются они в чрезвычайно узкопрофильной комбинации, которая помогает безошибочно определить породу древесины.

Мало того, особое влияние на фактуру древесины оказывает место произрастания дерева и концентрация определённых элементов в почве. В частности, наличие в почве минералов содержащих железо, повышают косослойность некоторых пород деревьев.

Большее значение рисунку и фактуре древесины придают в том случае, если данные виды пиломатериалов предназначены для отделочных работ.

Но в этом случае, некоторые пороки древесины, которые выбраковывают её из разряда конструкционных материалов, повышают ценность изделия из такой заготовки. Например, свилеватость резко снижает прочностные характеристики пиломатериала, но при умелой обработке и распиловке, возможно изготовление отделочных досок с эксклюзивным рисунком. За это свойство ценится берёза и вяз остролистый.

Читайте также:  Характеристика и правила выбора битумной мастики

Цветовая палитра тоже характеризует породу древесины, но в некоторых случаях она может меняться в процессе обработки или эксплуатации. При этом данные изменения могут свидетельствовать о начавшейся деструкции, например о гниении. Но изменения оттенка древесины может быть обусловлено изменением физико-химических показателей лигнина и маслянистых или смоляных фракций, что иногда наоборот, повышает эксплуатационные характеристики изделия. Например, ядровая древесина лиственницы обладает смолой с уникальным качественным составом. При контакте с водой, эта смола полимеризуется, и материал из ядровой лиственницы уже невозможно повредить или обработать. Его легче обтачивать напильником.

Прочностные характеристики

Эти параметры тоже имеют массу градаций, которые редко известны рядовому потребителю. Например, прочность измеряется по следующим критериям:

  • На сжатие;
  • На изгиб:
  1. Статический;
  2. Динамический;
  3. Тангенциальный;
  4. Продольный.
  • На растяжение;
  • На излом:
  1. Вдоль волокон;
  2. Поперёк волокон;
  • На скручивание;
  • На скол;

Плюс к этому, ещё измеряется твёрдость древесины.

В бытовой практике, прочными пиломатериалы считаются доски из дуба, граба, лиственницы, бука. Но они, за исключением лиственницы, практически всегда используются во внутренней отделке или столярном производстве.

Как конструкционный материал, практически всегда применяется пиломатериалы из хвойных пород деревьев.

Мягкая древесина у липы, тополя, осины. Она слабо сопротивляется разрушающему воздействию атмосферных факторов, находясь вне помещений, поэтому такие виды пиломатериалов, используются во внутренней отделке и художественном творчестве.

Способы обработки

Градация хотя и сложная, но более систематизирована.

В зависимости от обработки поверхностей, пиломатериалы могут быть:

  • Торцованными;
  • Неторцованными;
  • Обрезными;
  • Необрезными;
  • Односторонне обрезанный;
  • Строганный;

При этом в зависимости от сортности, в готовом изделии допускаются некоторые огрехи, например обзол.

По ориентации пиломатериала в заготовке, есть два основных варианта:

  • Радиальный;
  • Тангенциальный.

Остальные варианты, в той или иной степени опираются на эти два.

Разница в выходе продукции при распиловке бревна разными способами отличается не сильно, и существенно влияет на выход бруса. В гораздо большей степени это сказывается на проявлении определённых характеристик досок.

В частности, можно добиться более явного проявления рисунка, или повышение прочностных характеристик на продольный излом бруса.

Классификация по размерам и форме

В данной градации последовательность достаточно проста:

Толщина (L) Ширина
Брус Более 100 мм Более 100 мм
Брусок Менее 100 мм Менее или равно 2L
Доска Менее 100 мм Более 2L

Но при распиловке бревна образуются ещё и побочные продукты, такие как горбыль и обапол.

Хотя они похожи, но между ними есть разница. Если сбежистость бревна была выше нормы, то при первом срезе снимается обапол. Эта такой продукт деревообработки, у которого в наличии только одна пласть.

Следующий срез, если горбыль. У этого продукта одна из пластей будет иметь только частичную обработку.

Дальнейшие пропилы дают в зависимости от толщины и ширины, следующие виды пиломатериалов: брус, брусок или доски. По глубине обработки, они могут быть обрезными или необрезными.

Существует ещё один вид пиломатериала, входящего в данную классификацию, но находящегося особняком, это шпалы.

Сфера их использования по прямому назначению весьма ограничена, и их размеры и прочностные характеристики регламентируются внутренними документами РЖД.

Прочие строительные материалы из древесины, такие как: рейка, планка, штапик и пр., создают уже из пиломатериала.

Сфера применения

Область использования пиломатериалов ограничена двумя направлениями:

  1. Промышленно-строительное направление;
  2. Мебельно-отделочное направление.

Но в эти две категории, включены практически все виды деятельности человека. При этом, при производстве мебели и декоративной отделке, осуществляется гораздо более глубокая обработка пиломатериалов.

Кроме строгания и шлифовки, могут применяться:

  • Резьба;
  • Протравливание;
  • Кранцевание досок;
  • Окраска;
  • Лакировка и пр.

Отдельно хочется упомянуть работы по приданию пиломатериалам пластичности. Это необходимо для формирования изделий непривычных форм.

Технологии эти весьма трудоёмки и требуют хорошего технологического оснащения. Принципиально это напоминает прогревание в огромной микроволновке, функционирующей в особом режиме.

Привлекает в этой технологии возможность подвергать пиломатериалы повторной обработке по этой методике – если не понравилась форма, то её можно изменить.

Пиломатериалы: обзор

Древесина всегда считалась одним из самых распространенных строительных материалов. Она подходит для внутренней и внешней отделки, используется для изготовления вспомогательных сооружений, крепежных обрешеток и др. Особую группу составляют пиломатериалы. В этой статье мы разберем их основные характеристики и разновидности.

Что такое пиломатериал?

Чтобы разобраться в этом понятии, нужно начать с лесоматериала, который является сырьем для изготовления пиломатериала. Лесоматериал – это продукт вырубки лесополосы (в привычном понимании – стволы деревьев). Если перейти на специальную терминологию, то принято использовать понятия «бревно» и «кряж», которые объединяются словом кругляк или круглый лес. На предприятиях лес проходит процедуру распиловки, в результате этого получается пилопродукция.

Из всего массива пилопродукции пиломатериал выделяется наличием двух параллельных пластей (поверхностей). Партии измеряются кубометрами и могут использоваться для разного вида работ. Для получения готовых изделий применяются радиальная и тангенциальная распиловка. При радиальном способе распила бревно делится на доски от края окружности к центру годичных колец, как стрелки часов. Тангенциальный распил проходит по касательной.

Наглядные примеры тангенциального и радиального распилов

Под понятием пласть в строительстве понимается продольная поверхность пиломатериала. Пласть может быть худшей, лучшей, наружной и внутренней. Также изделия имеют кромки (параллельные узкие плоскости с боков) и торцы (прямоугольное и квадратное сечение, расположенное на концах).

Характер обработки

На производстве пиломатериал проходит различные виды обработки, от этого зависит качество изделия.

  • Обрезной – изделия с двумя отпиленными кромками, которые располагаются перпендикулярно пластям. Пиломатериал может быть односторонне-обрезным, в этом случае опилена только одна кромка. Основная сфера применения – черновая отделка, для использования в чистовой отделке такой пиломатериал нуждается в дополнительной обработке.
  • Необрезной – пиломатериал с необработанными кромками, в этом случае на кромках обычно присутствует обзол, тогда как у обрезных изделий обзол срезается.

Обзол – это часть древесной кромки бревна, которая сохраняется после распиловки изделий. Доски с обзолом нуждаются в дополнительной обработке перед использованием

  • Строганный – изделия, у которых выравнивается поверхность путем снятия верхнего слоя. Строганным считается пиломатериал, у которого обработано не менее одной пласти и не менее двух кромок. Строганный брус или доски можно использовать для создания различных чистовых покрытий, изготовления садовой мебели и др.
Читайте также:  Тюль сетка: с вышивкой, в полоску, цветная, примеры и фото в интерьере

Строганные доски имеют более ровную поверхность, чем обрезные, на такой доске намного сложнее посадить занозу

  • Калиброванный – материал, прошедший процедуру сушки и выдержанный в определенных размерах. С таким материалом в будущем будет меньше всего дополнительных работ.
  • Профильный – продукт дальнейшей переработки пиломатериалов, на специальном оборудовании брусу и доскам придают форму согласно заданному профилю. Изделиям придается форма различных элементов или проводится шпунтовка для облегчения стыковки деталей друг с другом.

Подбираем сорт

По количеству дефектов пиломатериалы подразделяются на пять сортов: отборный, 1-ый, 2-ой, 3-ий и 4-ый. Учитываются такие недостатки, как сучки, трещины, пороки строения древесины, грибковые и биологические поражения.

При покупке строительного материала определенного сорта важно визуально осматривать партию. Наличие большого количества сколов и трещин или изделий, полностью пораженных грибковыми заболеваниями должно настораживать. Если пораженная площадь составляет более 50%, то даже использование антисептических средств не станет гарантией нераспространения грибка.

Доска, пораженная грибком

  • Отборный – пластевые, кромковые и ребровые сучки для изделия толщиной 40 мм не должны превышать 1/5 ширины, а их количество должно быть не больше двух на один метр длины. Для изделий более 40 мм сучки должны быть не больше 15 мм и могут составлять не больше 1/4 ширины. Загнившие сучки не допускаются. Трещины допускаются, но их размер зависит от длины, например, неглубокие трещины на пластях и кромках не должны превышать 1/6 длины, глубокие – 1/10 длины. При этом торцевые трещины для отборного сорта не допускаются. Изменение строения (крень), заросшая в стволе кора (прорость) и рак не допускаются, наклон волокон должен составлять не более 5%. Для отборного материала не приемлемо наличие гнили, плесени, участков поражения грибковыми заболеваниями. Продольная покоробленность не должна превышать 0,2%, поперечная – 1 %.
  • Первый сорт – сучки могут составлять от 1/4 до 1/3 ширины по размеру, но их количество не может быть больше 3 – 2 (в том числе загнившие). Неглубокие трещины могут составлять 1/4 длины, глубокие – 1/6. Допускаются трещины в торцах. Такие дефекты, как наклон волокон, крень, двойная сердцевина и рак допускаются, но с определенными ограничениями. Грибные поражения не могут превышать 10 % от площади изделия.
  • Второй сорт – при толщине более 40 мм сучья могут достигать половины ширины, а их количество может доходить до 3 на метр. Глубокие и неглубокие трещины для этого сорта не различаются, их доля не должна превышать 1/3 длины. Дефекты допускаются, как у первого сорта, но с большими допущениями. Грибные пятна и полосы могут достигать 20% площади. На любом участке допускаются до двух червоточин.
  • Третий сорт – сучки могут занимать 1/2 ширины или всю кромку. Трещины могут занимать до 1/2 длины. Дефекты структуры допускаются и не нормируются, плесень может занимать до 50% площади, а грибковые поражения не нормируются.
  • Четвертый сорт – допускаются сучки любых размеров и трещины, единственное условие – сохранение целостности изделия. По ГОСТу на четвертом сорте может присутствовать гниль в виде пятен или полос. Большинство других дефектов не нормируется.

Особенности породы

Как и для любых древесных изделий, для пиломатериалов большое значение имеет порода древесины. Хвойные породы содержат в своем составе смолы, поэтому они обладают большей влагостойкостью и лучше подходят для наружных работ. Лиственные породы более чувствительны к воздействию влаги, такие изделия лучше использовать внутри здания. Хвойные пиломатериалы плохо подходят для бань и саун, так как при высоких температурах начинают активно выделять смолы. Также нельзя забывать, что все деревья имеют свою уникальную текстуру годичных колец и неповторимый оттенок, в этом вопросе выбор в большей степени является делом вкуса.

  • Сосна – наиболее доступная древесина, поэтому главное её преимущества – цена. Еще сосна имеет свою особую текстуру. По конструкционным свойствам она уступает некоторым другим более дорогим хвойным породам.
  • Лиственница обладает высокой влагостойкостью и антисептическим свойствами, устойчива к грибкам.
  • Дуб – лиственная порода, обладающая высокой плотностью и прочностью. Может использоваться в качестве конструкционного материала при строительстве, но при этом дубовые пиломатериалы будут значительно дороже, чем аналогичные изделия из сосны.
  • Бук – прочная лиственная порода, обычно используется для изготовления полов или сидений для мебели.
  • Осина – используется для производства ДСП, обладает не очень хорошими конструкционными качествами, но при этом часто используется для строительства бань и саун.
  • Кедр – отличается приятной текстурой. Влагостоек и обладает антисептическим эффектом, может обеззараживать воздух в помещении.

Влажность и сушка

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов по уровню влажности подразделяются на сухие, сырые и сырые с нанесением антисептических средств. Для четвертого сорта влажность не нормируется. Пригодным для строительных и ремонтных работ считается уровень влажности не более 22%. Изделия с влажностью более 22% считаются сырыми и нуждаются в дополнительной просушке.

Просушка производится естественным способом или с помощью сушильной камеры. При естественном способе высушивания древесные пиломатериалы штабелируются, между изделиями прокладываются вентиляционные зазоры для циркуляции воздуха. При камерной сушке дерево подвергается температурному воздействию в закрытом пространстве. Благодаря этому удается снизить уровень влажности до 10 – 15%. При этом такие пиломатериалы нужно покрывать специальными составами для защиты от воды, так как дерево сохраняет способность впитывать влагу (гигроскопичность).

Разновидности пиломатериалов

Материалы, полученные в результате распила лесоматериалов, принято делать на виды на основе их способа производства, влажности и других параметров. Наиболее понятное для большинства потребителей разделение – на конкретные строительные изделия, такие как брус, доска и др.

  • Брус – изделие, высота и ширина которого превышает 10 см. Брус на сечении имеет форму прямоугольника или квадрата. Обработанные продольные пласти называют канты, в зависимости от их количества брус бывает двухкантный, трехкантный и четырехкантный. Необработанные поверхности имеют округлую форму бревна и обзол. Брус с обзолом годится для возведения временных конструкций, для которых не важен внешний вид. На четырехкантном (обрезном) брусе снимается обзол, благодаря этому получается четырехугольное или прямоугольное сечение, такой вариант наиболее оптимален для частного домостроения.
Читайте также:  Стабилизация древесины в домашних условиях: эпоксидная смола, вакуумная камера, жидкое стекло и другие составы и способы

Первые четыре рисунка демонстрируют двукантный, трехкантный и четырехкантный брус

  • Брусок – строительный материал с толщиной не более 10 см, ширина при этом не должна превышать двойную толщину, т.е. не более 20 см.

Бруски используются для создания каркасов и обрешеток для гипсокартона или для крепления плитного материала

  • Доска – продольные изделия из дерева, толщина доски, как и у бруска, по ГОСТу не должна превышать 10 см, ширина доски должна превышать двойную толщину. Доска и брус изготавливаются из центральной или боковой части бревна. По этому признаку их делят сердцевинные, центральные и боковые.

Обапол – пилопродукция с необработанной или частично обработанной пластью. Обапол бывает дощатый или горбыльный

Некоторые разновидности часто причисляют к пиломатериалам, хотя по ГОСТу они являются пилопродукцией, так как не имеют двух параллельных пластей. К пилопродукции относятся шпалы (обрезные и необрезные), обапол и горбыль. Шпала используется в железнодорожном строительстве, дерево пропитывается продуктами нефтяной промышленности, обапол и горбыль имеют одну пропиленную сторону, другую – необработанную или частично пропиленную. Такие материалы часто используются в горной промышленности для сооружения временных конструкций. Раньше из-за дефицита качественного строительного материала обапол и горбыль использовались при строительстве для экономии, при этом для получения ровных краев и одинаковой ширины изделия приходилось дополнительно строгать и опиливать.

Вывод

Коротко подведем итог тому, что нужно знать о пиломатериалах. Пиломатериалы – это обширный круг строительных материалов, которые получаются в результате распиловки лесоматериалов. Расход обычно производится в кубических метрах. Для частного строительства больше всего подходят обрезные и строганные изделия с уровнем влажности не больше 20%.

Виды и сфера применения пиломатериалов

Несмотря на быстрые темпы развития технологий в области строительства, применения различных инновационных технологий и все новых материалов, древесина не уступает своих позиций и является важным элементом строительного процесса. Следует обратить внимание, что возведение многих зданий не обходится без применения качественной древесины, а конкретно – пиломатериалов.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Виды пиломатериалов и их сорта

Технология обработки позволяет доставлять материалы уже в готовом виде на место строительства в виде брусков, реек, досок, полученных непосредственно при разделывании стволов деревьев.

По методу обработки пиломатериалы подразделяют на обрезные и необрезные. Обрезные характеризуются одинаковой шириной и длиной, наличием ровных кромок, высота которых находится в пределах 13–100 мм. Поверхность таких материалов может быть струганая. Необрезные пиломатериалы имеют, напротив, необработанную кромку и достаточно различную ширину.

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

  • тёс – тоненькие дощечки, получаемые из деревьев различных пород (раньше тёс делали при помощи раскалывания клиньями бревна и последующего стёсывания неровностей — отсюда и название), толщина колеблется от 19 до 25 мм, длина таких пиломатериалов обычно составляет от 4 до 6,4 метров ;

  • брусок – пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной не более двух размеров толщины;

  • бревно – это отрезки из средней и верхней части ствола дерева или же, при небольшом диаметре заготавливаемого леса, то вся часть ствола после среза вершины и очистки от веток и коры;

  • кряж – нижние части стволов деревьев — это самая качественная древесина, используется для производства высших сортов пиломатериала, шпона и т.д.;

  • подвязник – тщательно очищенный ствол дерева, имеющий диаметр сечения менее 25 см;

  • жердь – ствол дерева, очищенный от коры, имеющий диаметр сечения менее 9 см;

  • пластина – получается в результате распиливания кряжа на половины, равные по своим размерам, а также по тому, как направлены волокна древесины;

  • четвертина – получается в результате распиливания пластины на равные половины по тому, как направлены волокна древесины;

  • лежень – бревно, обтесанное (опилинное) с обеих сторон непосредственно для его последующей правильной укладки;

  • брус – имеет сходство с лежнем, однако отесывается (опиливается) со всех сторон и имеет прямоугольную форму сечения;

  • доска – пиломатериал, имеющий толщину до 100 мм, при этом ширина которого превышает толщину более чем в два раза;

  • балка – из цельной древесины балки производят толщиной 50 мм и высотой 150 и 175 мм, предназначены для монтажа перекрытий и покрытий.

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Читайте также:  Шпросы и фальшпереплеты для ПВХ-окна: функции и особенности

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Еще статьи из раздела Всё о древесине:

Что такое пиломатериалы

Поваленные бревна распиливают на части, чтобы произвести материал удобной формы для строительства и других работ. Используют хвойные и лиственные породы деревьев, применяют всякие способы деревообработки, в результате получают различные виды пиломатериалов. Продукция предназначается для разных целей: строительства, отделки, изготовления мебели и т.д.

  1. Классификация пиломатериалов
  2. По способу распиловки
  3. По способу обработки
  4. Порода древесины
  5. Пластины и четвертины
  6. Сорта материалов
  7. Древесно-стружечные плиты
  8. Размеры пиломатериалов
  9. Сферы применения

Классификация пиломатериалов

Продукцию производят на предприятиях лесопильной промышленности, где используют специальное оборудование и станки. Пиломатериалы имеют две параллельные поверхности (пласти), как минимум.

Пластью именуют широкую плоскость распиленного материала, также — любую из сторон квадратного бруса или другого изделия аналогичного сечения. Со стороны сердцевины пласть называют внутренней, а с боку заболони — внешней. Узкие продольные стороны по бокам называются кромками, а на их пересечении с пластями располагаются ребра. Поперечные сечения на концах изделия носят наименование торцов. Расстояние пиломатериала между пластями, параллельными между собой — толщина, между боковыми кромками — ширина, между конечными торцами — длина изделия.

В зависимости от прочности материалы делят на виды:

    Конструкционные. Категория с высокими показателями прочности на сжатие, изгиб, кручение для сооружения несущих элементов здания.

Сортируют пиломатериалы машинным и ручным методом. В первом случае учитывают показатели упругости, растяжения, во втором — проводят визуальную отбраковку, обращают внимание на дефекты, размеры.

Обработка торцов становится причиной иной классификации:

  • торцованные — отрезанные детали по необходимой длине;
  • неторцованные — пиломатериалы по длине древесного ствола.

В России действует ГОСТ 84.86 – 1986, который определяет сортность материалов из древесины. Делают различие материалов по фактуре, текстуре. В понятие фактуры включают характеристику шершавости, рельефности, гладкости поверхности, применяют осязательные и зрительные методы определения.

Различают фактуры:

  • тонкую;
  • грубую;
  • умеренно-тонкую.

Текстура — рисунок волокон на плоскости материала, который воспринимается зрительно. Эта визуальная характеристика зависит от структуры различных пород дерева, ширины ствола, числа годовых колец. Принимают во внимание ворсистость — поднятие волокнистых концов при распиловке бревен.

По способу распиловки

Материалы производят способом тангенциальной и радиальной распиловки. В первом случае получают элементы, у которых пласть расположена перпендикулярно или почти так к сердцевинным лучам. Если не удается выявить такие детали на стволе, пласть размещают тангенциально рисунку годовых колец.

Радиальное пиление предполагает преимущественное расположение пропилов в направлении, близком к радиусам годовых слоев ствола.

По сортаменту к пиломатериалам относятся следующие виды:

  • Брус. Материал имеет толщину и ширину не меньше 100 мм. Элементы готовят из цельных бревен или клеят из отдельных досок. Различают двухкантный (лафет), трехкантный (брус с тремя обработанными плоскостями) и четырехкантный тип.
  • Брусок. У этой разновидности толщина не больше 100 мм, а ширина составляет показатель не больше удвоенной толщины. Различают цельные и срощенные бруски, второй вариант предполагает соединение досок в единое целое. Различают строганые и калиброванные изделия.
  • Доска. В зависимости от места выпиливания в бревне различают сердцевинные, центральные и боковые доски. По типу обработки выделяют строганые, односторонне строганые и двухсторонне строганые разновидности. Размеры досок бывают различные в зависимости от потребностей.
  • Шпала. Выпускают пропитанные элементы для главных железнодорожных путей, и непропитанные — для второстепенных путей и станционных подъездов. Изделия бывают обрезные (обработанные со всех боков), полуобрезные (с трех сторон), необрезные (отесанные с верхней и нижней стороны).

Обапол и горбыль похожи по строению и форме. Их выпиливают с боковой поверхности ствола при изготовлении квадратного бруса. У горбыля пропилена только внутренняя пласть, а наружная — нет. У обапола наружная сторона также может быть не отпилена или спилена только наполовину или на всю длину элемента.

По способу обработки

Доска обрезная представляет собой продукцию с кромками, которые спилены перпендикулярно пласти. На поверхности может быть обзол в объеме, допустимом нормативными документами. Кромки по сбегу бывают параллельные или непараллельные.

Обрезные пиломатериалы делают из бревен методом продольного распила, при этом срезают кромки, на которых есть кора. Отсутствие такого покрытия предохраняет от развития гнили, грибка, поселения насекомых.

Читайте также:  Стяжка пола своими руками: от подготовки до заливки (видео)

Необрезные доски – материал с частично опиленными или совсем неснятыми кромками. Обзол составляет объем, который превышает допустимое количество по нормативным документам. Необрезной пиломатериал также получают продольным распилом бревен. Используют хвойные породы, лиственные попадаются реже. Применяют для подсобных работ и там, где не требуется красивый вид.

Строганые пиломатериалы – прострогана хотя бы единственная пласть или два боковых края. Ровную поверхность получают обработкой на станках. Гладкие изделия применяют для лицевой обработки, которым не нужна дополнительная декоративная отделка.

Разновидность калиброванных пиломатериалов представляет собой изделия, которые высушены до нормативной влажности и обработаны до требуемых габаритов. К категории относят вагонку, евродоску, доски специального назначения, которые имеют определенное сечение по стандарту.

Порода древесины

Хвойные породы почти все вечнозеленые, их подразделяют на светлохвойные (ель, пихта, кедр и др.) и темнохвойные (лиственница, сосна). Лиственные представлены деревьями и кустарниками, к ним относят березу, осину, ольху, граб, бук, ясень и др.

В лесодобывающей и обрабатывающей промышленности выделяют категории пород:

  • Главная. Древесная разновидность, которая отвечает требованиям в части экологических и хозяйственных целей.
  • Второстепенная. Имеет меньшую народнохозяйственную значимость.
  • Нежелательная. Порода не отвечает целям промышленности в сложившихся экономических обстоятельствах.
  • Преобладающая. Наиболее распространенная в отдельном регионе или стране в целом.

Хвойные стволы показывают разные показатели прочности:

  • сибирский кедр — 40 Н/мм²;
  • еловые — 80 н/мм²;
  • сосновые — 100 Н/мм²;
  • лиственницы — 105 Н/мм².

Лиственница наиболее плотная, поэтому особо ценится и стоит дорого. Из нее делают вагонку, террасную доску высокого качества. Плотность сосны ниже, но такой материал прост в обработке. Ель имеет меньшую прочность, но пластичность позволяет выпускать из нее погонные материалы, например, рейку. Кедр используют там, где нет больших нагрузок, древесину применяют для изготовления отделочных материалов.

Лиственные породы подразделяют на виды:

  • твердые;
  • мягкие.

Дуб прочный, гибкий, сопротивляется гниению, из него делают прочный шпон, фанеру для столярно-мебельного производства. Ясень имеет красивую текстуру, из-за повышенной гибкости не имеет трещин при высыхании. Вяз отличается тяжелой и эластичной древесиной. Бук красивый на срезе (белый с красноватым оттенком), что отлично подходит для декоративных целей.

Пластины и четвертины

Такие заготовки получают продольной распиловкой бревен, при этом диск пилы проводят параллельно древесным волокнам. Раскрой делают методом вразвал (всквозную), применяют брусовку, пропил ориентируют тангенциально или радиально к годовым кольцам.

Разновидности элементов:

  • кряжем называют целый древесный ствол, с которого снята кора, диаметр такого массива должен быть не меньше 25 см;
  • пластина являет собой половину кряжа, разделенного по направлению вдоль волокон;
  • четвертина — половина заготовки пластины, если она разделана пополам по направлению вдоль древесных волокон.

Сорта материалов

Качество материалов определяется сортом, который является совокупным показателем пригодности в соответствии с ГОСТом.

Различные материалы имеют сорта:

  • продукцию из хвойной древесины (бруски и доски) делят на 5 сортов, при этом к отборным относят 1 – 4 класс;
  • брусья подразделяют на 4 сорта;
  • изделия из лиственных деревьев выпускают трех сортов.

При отнесении к определенному классу учитывают соответствие размерам, параллельность кромок и широких сторон, присутствие дефектов, влажность, шероховатость и много других показателей.

Определяют классы несколькими методами:

  • визуально с нахождением пороков;
  • прогнозированием вероятной прочности по нескольким измеряемым показателям;
  • комбинацией первых двух способов.

Древесно-стружечные плиты

Получают прессованием древесных отходов под давлением в высокотемпературном режиме. Для склеивания частиц используют полимерные смолы, количество которых не превышает 7 – 10% от общего объема материала. Применяют меламинформальдегидные, карбидные, формальдегидные смолы, небольшое количество гидрофобизаторов, антисептиков.

По плотности различают продукцию:

  • низкая — до 550 кг/м³;
  • средняя — 550 – 750 кг/м³;
  • высокая — свыше 750 кг/м³.

Для различных условий применения (влажность, действие химических веществ) выпускают 7 типов древесно-стружечных плит с маркировкой от Р1 до Р7. Производят плиты со шлифованной и нешлифованной поверхностью, которая бывает мелкоструктурной или гладкой. Различают изделия сплошные, пустотные, слоистые и однослойные, есть варианты с дополнительным армированием органическими и целлюлозными волокнами.

По содержанию формальдегида в мг на 100 г сухой панели различают классы эмиссии:

  • Е0 — не больше 5 мг (неопасные);
  • Е1 — 5 – 8 мг (можно устанавливать в жилье с ограничением);
  • Е2 — 8 – 30 мг (только вне жилых помещений).

Предел концентрации вредных веществ в воздухе комнаты 0,5 мг/м. Человек воспринимает неприятный запах уже при концентрации 0,4 мг/м3. Класс эмиссии производитель указывает в маркировке на изделии и в сертификате соответствия.

Размеры пиломатериалов

Стандартизация габаритов нужна, чтобы иметь возможность просчитать нужное количество материала для определенной работы.

Пиломатериалы выпускают размерами:

  • вагонка, половая и обрезная доска — ширина 65 – 275 мм, длина 1000 – 6000 мм (градация 250 мм), толщина 16 – 75 мм;
  • бруски и брусья — ширина 40 – 275 мм, длина 1000 – 6000 мм, толщина 40 – 275 мм;
  • рейка — 25 х 50 мм, 25 х 40 мм, 20 х 40 мм, 22 х 50 мм;

Размеры снимают при влажности изделий 20%. По длине разрешены допуски на 5 мм, по толщине —1 – 3 мм.

Сферы применения

Для каждой отрасли промышленности предназначены свои пиломатериалы и изделия из них.

Дерево используют:

  • в судостроении и машиностроении в качестве обшивки и каркаса катеров, судов, шлюпок, озерного и спортивного транспорта, настилки палуб, для кузовов, других деталей машин;
  • в сельскохозяйственном деле из древесины изготавливают детали машин, строят хозяйственные постройки, склады, ангары;
  • в строительной отрасли пиломатериалы нужны для ремонтно-эксплуатационных работ и при возведении капитальных сооружений, отделки поверхностей, изготовления оконных и дверных заполнений, проведения подсобных работ.

Пиломатериалы определенного качества применяют в мебельной промышленности и при производстве тары.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: