Фундамент из стеклопластиковой арматуры: правила армирования

Как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента?

Композитная арматура относится к современным материалам, призванным заменить дорогой металлопрокат и обеспечить большую устойчивость к негативному влиянию внешних факторов. После того, как с 2012 года этот вид полимерного прута стал производиться в России, интерес к нему со стороны строителей стал возрастать с каждым годом.

Применение стеклопластиковых материалов для армирования монолитных бетонных конструкций особенно актуально в случаях возможного воздействия влаги, поскольку полимеры не подвержены воздействию коррозии.

Пластиковые пруты применяют на объектах индивидуальной застройки, при возведении крупных зданий и сооружений, для береговых укреплений и автомобильных дорог. В частном строительстве из нее изготавливают армирующие каркасы для ленточных и плитных фундаментов, а также армируют кладку из пенобетонных блоков.

Материал, из которого изготовлена пластиковая арматура, представляет собой полимерную смесь из продольного стекловолокна повышенной прочности и термически стойкой смолы. Стандартные диаметры выпускаемых прутов находятся в диапазоне от 4 до 32 мм. Максимальная температура эксплуатации 60˚C. Предел прочности 150 МПа.

Подготовка материалов для сборки армирующего каркаса

Для повышения общей прочности бетонного монолита, его усиливают конструкцией из стеклопластиковой арматуры в виде плоской сетки или пространственного каркаса, которые собирают из круглых прутов переменного или постоянного сечения. Отдельные элементы таких конструкций соединяют между собой с помощью вязальной проволоки, фиксирующих хомутов или специального пистолета.

Поэтому для вязки армирующего каркаса необходимо приобрести:

  • пластиковую арматуру проектных диаметров;
  • вязальную проволоку или затяжные хомуты.

В отличие от традиционных металлических прутов, арматура из стеклопластика поставляется в виде свернутой бухты.

Поэтому перед началом сборки каркаса ее необходимо размотать и нарезать на куски необходимой длины. Резка производится ножовкой или другим инструментом, не допускающим нагрева материала. Разметку мест реза на поверхности легко сделать с помощью обыкновенного маркера.

Вязальная проволока должна быть круглого сечения и диаметром не менее 1 мм, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения и не лопнуть при скручивании. Для быстрого получения отрезков проволоки нужной для вязки длины, всю свернутую бухту необходимо разрезать болгаркой на 3 или 4 части.

Чтобы сделать вязальную проволоку более мягкой, ее можно обжечь в пламени с помощью паяльной лампы или в костре. Необожженная проволока гнется хуже и не всегда обеспечивает плотный охват соединения. Кроме этого, неподготовленный металл обладает меньшей тягучестью и чаще рвется во время работы.

Вязка хомутами. Общая схема вязки.

Инструмент для проволочного связывания арматуры

Использовать для вязки плоскогубцы не очень удобно. Они не обеспечивают необходимой плотности охвата соединения и требуют приложения больших усилий. Поэтому стальную проволоку скручивают на арматурных прутах при помощи специальных крючков или вязального пистолета. Магазины инструмента предлагают к продаже два вида крючков, предназначенных, чтобы вязать арматуру:

  • простые ручные, которые необходимо все время вращать во время работы;
  • полуавтоматические винтовые, с вращающимся при нажатии на ручку крючком;
  • пластиковые фиксаторы в виде одеваемых на арматуру колец и вертикальных стоек.

Простой крючок можно не покупать, а сделать самостоятельно (подробнее о том, как это сделать — тут), согнув его из толстой стальной проволоки и заточив острие. В этом случае вам будет чем вязать проектную конструкцию из прутов и без покупки инструмента.

Способ применения вязального пистолета ускоряет и упрощает процесс, но этот достаточно крупный инструмент может не обеспечить доступ в отдельные места. Кроме этого, такой инструмент приводит к перерасходу проволоки.

Пластиковые фиксаторы нужны для того, чтобы зафиксировать собранный арматурный каркас в необходимом пространственном положении внутри опалубки перед подачей бетона.

Технология ручной проволочной вязки стеклопластиковой арматуры

Для того, чтобы арматурный каркас или сетка приняли необходимую пространственную форму и не изменили ее при заливке бетона, все отдельные элементы необходимо надежно соединить между собой. Наиболее часто для этого используют вязальную проволоку. Вязка — это простой и быстрый способ соединения, для которого не требуется высоких квалификационных навыков. Кроме того, стеклопластиковую арматуру просто невозможно соединить при помощи сварки, а поэтому такой тип крепления наиболее приемлем в данном случае.

Весь процесс того, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, можно разделить на следующие пошаговые этапы:

  1. свернутая в бухту арматура разматывается и нарезается на отрезки проектной длины;
  2. на поперечные прутья нижнего арматурного слоя надеваются пластиковые фиксаторы;
  3. на расставленные поперечные элементы на заданном друг от друга расстоянии укладываются продольные пруты;
  4. во всех местах пересечений арматуры выполняются соединения путем скручивания петель из сложенной вдвое вязальной проволоки;
  5. после сборки нижнего ряда к пересечениям наружных ячеек вяжутся вертикальные арматурные элементы;
  6. к верхним концам или к середине вертикальных стоек, в зависимости от проектного количества рядов, привязываются поперечные отрезки;
  7. укладывается и вяжется следующий ряд продольной арматуры;
  8. собранный каркас переносится и устанавливается внутрь опалубки для ленточного фундамента.

Работу можно значительно упростить, если совмещать стеклопластиковую арматуру с металлической. Из стальных прутов можно заранее заготовит прямоугольные рамки и тогда не потребуется выполнять отдельную вязку вертикальных отрезков.

Нюансы вязки конструкций под заливку плитного фундамента

Армирование монолитных опорных оснований плитного типа выполняется в виде одного или двух рядов сеток в зависимости от проектного решения. Поэтому в такой конструкции арматурные пруты не рассматриваются как продольные и поперечные. Для поднятия нижней сетки над гидроизоляционным слоем на арматуру через каждые полтора-два метра одевают вертикальные стойки фиксаторы из пластика. Это позволяет установить арматурный каркас строго в горизонтальной плоскости на заданной высоте.

Важная особенность сборки арматуры для плитного фундамента заключается в том, что она производится по месту. Это необходимо из-за больших размеров конструкции и невозможности последующего перемещения. Поэтому во время вязки необходимо быть предельно осторожным, чтобы не наступить на уложенные арматурные прутья и не повредить конструкцию.

В шведской и финской утепленной плите (подробнее о ней в этой статье) необходимо предусмотреть пересечение прутов плиты с арматурным каркасом боковой опорной ленты. Для этого пруты нарезают длиннее, напускают их на вертикальные боковые арматурные каркасы и связывают проволокой.

Читайте также:  Современные разновидности пиломатериалов и их особенности

Нюансы вязки стеклопластиковых каркасов для ленточных фундаментов

Особенности сборки арматуры для ленточного фундамента заключается в наличии боковых примыканий, пересечений и углов.

В местах примыкания лент под внутренние стены, соединение перпендикулярного каркаса с наружным выполняется при помощи согнутых П-образных элементов. В углах арматуру сгибают под прямым углом или привязывают подготовленные Г-образные элементы. Длина нахлеста соединяемых прутков должна быть не менее 30 см и на этом участке выполняется не менее 2-х вязок.

Изгибать арматуру из стекловолокна следует очень осторожно, не применяя термической обработки. Упругие свойства пластика делают процедуру сгибания довольно трудной. Поэтому для сборки углов и примыканий рекомендуется покупать согнутые элементы заводского изготовления.

Места пересечений стеклопластиковой арматуры под ленточный фундамент можно соединять прямыми отрезками или собирать одну из пересекающихся конструкций по месту установки.

Сборка арматурных каркасов может выполняться на открытом месте, в стороне от выкопанной траншеи. Правильная укладка уже собранной конструкции предусматривает расстояние от стенок опалубки и дна не менее 25 мм.

В заключение

Вязка стеклопластиковой арматуры для фундамента — это технологически простой процесс, не требующий особых профессиональных навыков. Быстро научиться ему сможет даже неподготовленный человек. Нужно просто немного потренироваться.

Небольшой вес материала значительно упрощает работу, а большая длина арматурного прута в бухте позволяет нарезать стержни любой необходимой длины. Это уменьшает количество стыков в отличие от стальных материалов.

Более подробно о том, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру, вы можете посмотреть на следующих видео.

Видео по теме

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой

Благодаря применению новейших технологий на строительном рынке появился композитный полимерный материал, успешно замещающий традиционные металлические аналоги. Так при создании каркасной основы для фундамента вместо стальных аналогов используется стеклопластиковая арматура. Популярность материал приобрел благодаря многочисленным достоинствам. Но армирование фундамента стеклопластиковой арматурой требует строгого соблюдения технологий и правильного выбора диаметра прутьев.

Что собой представляет армирующий материал

Стеклопластиковая арматура — это неметаллические прутья круглого сечения, которые бывают гладкими и рифлеными с поперечными выступами. Диаметр варьирует от 4 до 20 мм, длина прутьев составляет 12 м, в бухтах — от 100 до 150 м. В основном применяется стеклопластиковая арматура для фундамента ленточного типа, а также при укладке дорожного полотна и создания различных сооружений из бетона.

Особенности

Производство стеклопластиковой арматуры осуществляется в соответствии ГОСТ 31938. Для изготовления стержней используются стеклянные, базальтовые, арамидные или углеродистые (графитовые) волокна, которые создают упругий сердечник. Пропитываются нити специальным полимерным связующим термореактивного или термопластичного действия (эпоксидными смолами) и составами для затвердевания, в результате получается арматура высокой прочности.

Композитный материал в зависимости от состава волокон подразделяется на:

  • Арматуру стеклопластиковую — АСП (АСК);
  • Базальтокомпозитную — АБК;
  • Углекомпозитную — АУК;
  • Арамидокомпозитную — ААК;
  • Комбинированную с композитными составляющими — АКК.

Для повышения адгезийных свойств поверхность стеклопластиковой арматуры покрывается песком, за счет чего образуется хорошая сцепляемость с бетонной поверхностью. Выступы также улучшают соединению с бетоном.

Достоинства и недостатки

У стеклопластиковой арматуры имеется множество положительных свойств, из которых можно выделить:

  • Высокую удельную прочность.
  • Небольшой вес (100 метровая бухта имеет массу около 10 кг). Но при этом снижение веса самой бетонной конструкции не является настолько значимым, чтобы данный показатель можно было принимать во внимание при строительстве, как малых, так и крупных объектов, потому что основную массу составляет бетон.
  • Низкую теплопроводность, за счет чего отсутствуют мостики холода.
  • Большую длину (реализуется в бухтах/мотках). При создании каркаса приходится использовать меньшее количество материала, за счет того, что сокращаются участки, где прутья укладывается внахлест.
  • Компактность. Арматуру легко транспортировать и нет необходимости в использовании специального транспортного средства для ее доставки на объект, так как скрученный в бухту материал свободно помещается в багажник легкового автомобиля. Кроме этого 1-му рабочему под силу перенести сразу несколько бухт.
  • Диэлектрическую непроницаемость и радиопрозрачность — не проводится ток, отсутствуют радиопомехи внутри здания, сооружения.
  • Устойчивость к агрессивным средам и химическим воздействиям.
  • Неподверженность коррозии. Прутья используются в условиях влажной среды, и даже при длительном контакте с водой не появляется разрушающая ржавчина.
  • Высокую прочность на растяжении.
  • Хорошую устойчивость к перепадам температуры.
  • Отсутствие трещин, за счет того, что показатели теплового расширения полимерного состава и бетона максимально приближены.
  • Значительную экономию на количестве и транспортировке.
  • Долговечность.
Читайте также:  Утепление каркасного дома своими руками снаружи

Несмотря на большой список положительных факторов у стеклопластиковой арматуры имеются недостатки:

  • Высокая цена. Но этот отрицательный момент компенсируется возможностью применения композита меньшего диаметра, который стоит дешевле.
  • Низкая термоустойчивость.
  • Плохая гибкость. Согнуть пруток на 90° можно только в заводских условиях.
  • Низкий показатель упругости на излом.
  • Каркас из прутьев композита не имеет высокой жесткости, в результате чего не обладает хорошей устойчивостью к вибрациям и нагрузкам, которые создаются во время заливки бетона с помощью миксера.

Зная все положительные и отрицательные моменты, можно правильно подобрать стеклопластиковую арматуру и использовать только в тех бетонных конструкциях и сооружениях, где это целесообразно и финансово оправдано.

Свойства и характеристики

Основными свойствами композитной арматуры, которые учитываются при армировании ленточного фундамента и других сооружений, являются:

  • Прочность при растяжении — от 800 МПа (стеклопластиковая) и от 1400 МПа (углекомпозитная).
  • Максимальная температура при эксплуатации — от 60°.
  • Упругость при растяжении. Этот показатель в АУК по сравнению с АСП превышает в 2,5 раза.
  • Максимальная прочность при сжатии — свыше 300 МПа.
  • Прочность при поперечном срезе — в АСП — не менее 150 МПа, в АУК — не менее 350 МПа.
  • Относительное удлинение АСП и АУК — 2,2%, в металлических аналогах — 0,195%.

ГОСТ 31938-2012 регламентирует технические условия, которые распространяются на арматуру периодического профиля. ГОСТами 32486-2013, 32487-2013 и 32492-2013 установлен порядок определения и испытаний структурных и термомеханических характеристик композита по следующим показателям:

  • Тепловому расширению.
  • Коэффициенту линейного теплового расширения, в том числе дифференциального и среднего.
  • Стеклованию.
  • Температуры стеклования.
  • Продольной капиллярной пористости.
  • Стойкости к агрессивным средам;
  • Пределам прочности по нескольким параметрам.

В нормативных документах указаны общие положения испытаний и рекомендуемый номинальный диаметр стеклопластиковой арматуры, который в соответствии СНиП 52-01-2003 можно применять при проектировании бетонных конструкций. Учитывая технические условия, предусмотренные государственными стандартами, сечение прутьев может быть и других размеров. Композит диаметром от 4 до 8 мм поставляется в бухтах стандартного либо заявленного метража, а также отрезками от 50 до 1200 см. Производители руководствуются собственными и отраслевыми ТУ с протоколами испытаний. Кроме этого на выпускаемую продукцию предусмотрены сертификаты.

Расчет для разных фундаментов

Перед тем как приступить к строительству фундамента ленточного типа с каркасной основой из композитного материала выполняется расчет метража прутьев, необходимого для армирования. При расчетах используется техническая документация с нормативами и техническими условиями. По рекомендациям СНиП минимально допустимое количество стеклопластиковой арматуры в бетонных конструкциях должно составлять не менее 0,1% от общей площади сечения строящегося фундамента или сооружения. Во внимание берутся фактические размеры основания к общему сечению стержней. Расчеты проводятся индивидуально для каждого объекта.

Сфера применения

Композитная арматура получила широкую область применения — это:

  • Промышленные, гражданские, коммерческие и жилые строения.
  • Дорожно-строительная сфера — армирование дорожного покрытия.
  • Укрепления откосов на автотрассах.
  • Мосты и береговые укрепления.
  • Ленточные и другие типы фундаментов.
  • Бетонные конструкции и сооружения.
  • Кладка из кирпича и пеноблоков, где предусмотрены гибкие связи.

Большая популярность использования композитной полимерной арматуры наблюдается в коттеджном строительстве. Новый материал активно задействуется в сфере капитального строительства.

Сравнение арматуры стеклопластиковой со сталью

Сравнивая арматуру композитную с металлическими аналогами, можно понять, насколько выгодно использовать ее в строительстве:

  • Удельный вес меньше в 8-10 раз (показатели варьируют в зависимости от диаметра прутьев).
  • Прочность на растяжение в 2-3 раза больше (у стальных аналогов 400 МПа).
  • Длина значительно больше — до 150 м.
  • Благодаря диэлектрику не пропускается ток, и не создаются радиопомехи.
  • Отсутствуют мостики холода.
  • Низкий показатель теплопроводности.

Взаимозаменяемость по диаметру с металлическими аналогами:

Как армировать фундамент композитной арматурой

При строительстве коттеджей все чаще стали применяться новые технологии, которыми предусмотрено использование современных материалов, поэтому необходимо знать технологию. Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой предусматривает создание каркасной основы. Используя неметаллические прутья, сварочные работы полностью исключаются, поэтому очень важно выполнять правильно вязку проволокой.

Сборку небольшого каркаса следует производить на ровной площадке, после чего изделие в готовом виде устанавливать в траншею или другое нужное место. Армирование стеклопластиковой арматурой предусматривает создание двух поясов — верхнего и нижнего. В качестве соединительных элементов выступают поперечные, продольные и вертикальные прутья, которые крепятся с интервалом 20-23 см (из металла — 10-20 см). Диаметр арматуры предусмотрен не менее 12 мм, но для фундаментов не несущих больших нагрузок будет достаточно 6-8 мм.

Если конструкция для армирования фундамента имеет большие параметры, тогда работы выполняются непосредственно на месте установки и в следующей последовательности:

  • в траншее укладываются расчетное количество поперечных прутьев;
  • поверх размещаются основная продольная арматура;
  • выполняется связка, в результате чего образуются ячейки определенного размера (чем больше расстояние между прутьями, тем больше получаются ячейки);
  • когда нижние элементы соединены между собой, устанавливаются вертикальные стержни, к которым крепится верхняя несущая обрешетка.

Лучше для армирования подходит ребристая арматура, у которой характеристики соответствуют требованиям ГОСТ и СНиП. Укладка стеклопластиковой арматуры выполняется с соблюдением таких же технологий, как и для металлических аналогов. Нижний пояс следует немного приподнимать над землей. Для этого крепление прутьев нижнего ряда осуществляется на вертикальном стояке либо опорой служат одинаковые по размеру камни. Толщина защитного слоя из бетона до верхнего пояса должна составлять не менее 2,5 см. При выполнении загибов на краях и углах соблюдается равномерность — длина загнутого прута не должна быть меньше 25-30 см.

Читайте также:  Стены из гипсокартона: самостоятельное возведение конструкции

Применение стеклопластиковой арматуры для армирования фундамента является новой технологией, которая еще не проверена временем. Поэтому необходимо производить предварительные расчеты и строго соблюдать правила сборки и укладки стекловолоконных прутьев. Во время заливки необходимо следить за тем, чтобы геометрия каркасной основы оставалась неизменной.

Подойдет ли стеклопластиковая (композитная) арматура для ленточного фундамента

Последнее время на рынке строительных материалов появляется все большее количество новинок, разобраться с которыми непрофессионалу не под силу. Одной из таких новых технологий стало применение стеклопластиковой арматуры. Производители позиционируют свой товар, как арматуру, имеющую массу преимуществ относительно привычных стальных стержней, но так ли это?

Что такое композитная арматура и ее виды

Композитные материалы — это целая группа арматурных стержней, отличающихся по типу исходного сырья. Композит получил свое название из-за того, что в его составе содержится несколько элементов. Первый — волокна из различных видов сырья, второй — термореактивный или термопластичный полимер (смола). После отвердевания вяжущего получают прочные стержни.

В зависимости от происхождения волокон различают несколько видов арматуры:

  • стеклопластиковая;
  • базальтокомпозитная;
  • углекомпозитная;
  • арамидокомпозитная;
  • комбинированная, состоящая в основном из одного вида волокон, но имеющая включения по всей длине другого вида.

Наиболее распространено применение стеклопластиковой арматуры, о ней дальше и пойдет речь. Структура стеклопластиковой арматуры схожа со строением древесины. Точно так же вдоль стержня располагаются волокна, которые за счет вяжущего образуют единое целое.

Достоинства применения

Армирование таким материалом имеет следующие преимущества:

  • Возможность сматывать материал в бухты существенно облегчает его транспортировку и снижает затраты на самостоятельное строительство — арматуру можно доставить на собственном автотранспорте.
  • Небольшой вес изделий упрощает работу своими руками. Нет необходимости в применении большого количества рабочей силы и грузоподъемной техники. Для сравнения, плотность стали составляет 7850 кг на кубометр, в то время как кубический метр композитного материала имеет массу 1900 кг. Отсюда можно посчитать, что масса стеклопластиковой арматуры в 4,13 раза меньше, чем стальной.
  • Устойчивость к коррозии. Самая главная проблема стальных прутов — они подвержены появлению ржавчины. Стеклопластик не боится воды и различных агрессивных сред. Армирование композитным материалом хорошо подойдет для бетонов с добавками различных модификаторов (противоморозные и тому подобное).
  • Также к достоинствам относят то, что стеклопластик плохо проводит тепло и не проводит электрический ток. Бетонные конструкции не обеспечивают необходимой теплоизоляции здания, поэтому к ним всегда предусматривают слой утеплителя, который предотвращает тепловые потери. В связи с этим низкая теплопроводность композита не играет существенной роли. Непроводимость электричества дает некоторые преимущества. Но иногда в железобетонных конструкциях предусматривают выпуски стержней для устройства заземления или молниезащиты. При использовании стеклопластиковой арматуры такие мероприятия невозможны.

Недостатки и мифы

Материал достаточно новый, поэтому не до конца изучен. Применение в массовом строительстве такого типа стержней делает невозможным отсутствие нормативной базы для расчета. По стеклопластику существует только ГОСТ 31938-2012. Это недавно появившийся и единственный нормативный документ. ГОСТ предусматривает технические требования к материалу, но не дает рекомендаций по расчету, производители приводят лишь примерные значения соответствующих стальных стержней.

Армирование композитом имеет следующие недостатки:

  • Невозможность гибки: материал могут изогнуть только на заводе по заранее предоставленным схемам;
  • Невозможность применения сварки. Обычно сварка применяется на больших каркасах, в частном домостроении арматуру чаще вяжут.
  • Неустойчивость к высоким температурам. Сталь начинает терять свои свойства при нагреве до 600 градусов Цельсия. В случае с композитом потеря несущей способности происходит намного раньше. А это значит, что при пожаре бетонные перекрытия и балки обрушатся быстрее.

Помимо недостатков существуют сомнительные моменты, о которых стоит знать.

Расчетные характеристики

Расчет железобетонных элементов выполняют по СП «Бетонные и железобетонные конструкции» по 2 группам предельных состояний (ГПС).

  • 1 ГПС — расчет по несущей способности. Проверяют, может ли элемент выдержать нагрузку, прикладываемую к нему. Расчет ведут с учетом прочности материала.
  • 2 ГПС — расчет по жесткости. Здесь учитываются деформации и величина раскрытия трещин железобетонных конструкций. Расчет ведут с учетом модуля упругости материала.

В железобетонном элементе сжимающую нагрузку берет на себя бетон, а функция арматуры — предотвратить разрушение под действием деформаций. Производители композита заявляют о высоких прочностных характеристиках (Rs), но умалчивают о модуле упругости (Еs). Именно эта величина определяет деформативность конструкции.

Рассчитать деформативность можно, разделив прочность на модуль упругости. Для стальной арматуры А400 Rs = 360 МПа, Es = 200000 МПа, отсюда получаем деформативность равную 0,0018 или 0,18 %. Для стеклопластиковой арматуры Rs = 1000 МПа, Es = 50000 МПа. Деформативность равна 0,02 или 2%. Т.е. на 1 метр конструкции растяжение композитной арматуры возможно до 2-х см против 0,18 см у стальной, представьте какие трещины будут образовываться в конструкции. Арматура предназначена для предотвращения растрескивания и растяжения. Композитная справляется с этой функцией в 10 раз хуже, чем стальная.

Читайте также:  Устройство стяжки пола

Особенно важно это качество при армировании плит перекрытия и различных балок. Здесь деформации очень велики, поэтому армирование таких элементов композитом невозможно.

При применении в конструкциях с предварительным напряжением, его потери со временем для стали составляют 20-30% (то насколько теряется жесткость конструкции). Для стеклопластиковой арматуры это значение может дойти за 5-10 лет до 80-90%, потому что это органический материал. То есть весь смысл предварительного напряжения пропадает.

Обратите внимание что ни один производитель напряженного железобетона (плиты, балки) не использует композитную арматуру. Для неё нет нормативных документов (СП, СНиП), поэтому невозможно рассчитать как она себя поведет.

Исходя из этого, заверения производителей о высокой прочности материала справедливы, но на нормальную работу конструкции влияет не только прочность. По деформативности стеклопластик значительно уступает стали.

Уменьшение веса конструкции

Небольшая масса материала существенно снижает трудоемкость, но стержни не могут дать существенного уменьшения веса всей конструкции, которым добиваются уменьшения нагрузок на фундамент.

Для обоснования приводятся числовые значения:

  1. Нагрузка на фундамент от плиты 6 м на 1,5 м и толщиной 0,2 м из железобетона равняется сумме массы бетона и арматуры. Процент армирования принимаем 3%. Объем бетона = 6 * 1,5*0,3 = 2,7 м³. Умножив этот объем на процент армирования получим объем стали = 2,7 * 0,03 = 0,081 м³. Масса бетона = 2,7м³ * 2000 кг/м³ = 5400 кг. Масса стали = 0,081 м³ * 7850 кг/м3 = 636 кг. Итого масса плиты = 6036 кг.
  2. Для такой же плиты армирование предусмотрено стеклопластиком. Объем бетона, арматуры не меняется, масса бетона тоже. Масса арматуры = 0,081 м³ * 1900 кг/м³ = 154 кг. Масса плиты равна 5400 кг + 154 кг = 5554 кг.

Из приведенных выше вычислений видно, что суммарная масса элемента отличается меньше, чем на 500 кг. При массе плиты более 5000 кг это не очень большое значение. Поэтому применение стеклопластиковой арматуры для снижения нагрузки на фундамент экономически необоснованно, так как композит стоит дороже.

Долговечность

Можно верить производителям композитной арматуры на слово, о том что срок службы композитной арматуры составляет 80 лет. Но сомнительными их слова делают два факта:

  • Сталь применяется человеком уже долгие годы, о ней много информации, можно довольно точно определить ее срок службы в тех или иных условиях. Композитные стержни — новый материал. Сведений о ее эксплуатации в течение долгого периода, а именно заверенные 80 лет, нет.
  • Композитные пруты — органический материал. Со временем в любом органическом веществе происходит разрыв полимерных связей, так называемый процесс “старения” органики, это приводит к потере свойств материала, иногда к разрушению (например резина становится жесткой и начинает растрескиваться через определенное время).

Возможные области применения

Предыдущий пункт расписывает все в черных красках. Но при его прочтении не стоит забывать о достоинствах материала. Благодаря своим физическим свойствам данный тип арматуры будет хорошим решением для:

  • Армирования кладки. В кладочных растворах часто используются противоморозные и другие агрессивные добавки, которые оказывают плохое влияние на стальные изделия. Стеклопластику такие модификаторы не страшны.
  • Армирование ленточного фундамента. Закладка арматуры в ленточный фундамент часто носит конструктивный характер (без расчета), поэтому стеклопластиковая арматура, легкая и устойчивая к химическим воздействиям может подойти, но применять её стоит осторожно, особенно для массивных зданий и фундаментов на проблемных грунтах (высокий уровень грунтовых вод, пучинистая, просадочная почва и т.д.).
  • Армирование дорожного полотна. Арматура не разрушается при контакте с грунтом.

Помните, что не существует нормативной документации на композитную арматуру (СП, СНиП), поэтому ни один проектировщик не сможет грамотно посчитать конструкцию с такой арматурой. Не может идти никакой речи о применении данной арматуры в плитных фундаментах и ростверках, т.к. растягивающие нагрузки могут быть велики.

Армирование ленточного фундамента

Ленточный фундамент в зависимости о сечения может быть двух типов:

  • прямоугольный;
  • т-образный.

В т-обазной конструкции ленточного фундамента стенка работает только на сжатие, и арматура закладывается в нее без расчета. Подошва при этом воспринимает изгиб и рассчитывается. Стеклопластик можно закладывать в стенку, но в подошву — с осторожностью. Она подойдет только для небольших нагрузок.

При прямоугольном сечении ленточного фундамента композитные стержни применять можно. Это связано с тем, что данная конструкция в основном работает на сжатие. Рабочее горизонтальное армирование (диаметр и количество прутов) определяют из процента армирования, равного, как приводилось ранее 2-3%. Хомуты для небольших зданий подбирают исходя из конструктивных требований в документе «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию», здесь также приведены минимальные диаметры рабочего армирования. В этом документе представлены требования для стальных стержней, для композита нормативов нет, поэтому застройщик может его применять на свой страх и риск.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод: стеклопластиковая арматура еще не изученный до конца материал. Его использование на сегодняшний день возможно только для конструктивного армирования, но для рабочего армирования применять данный материал не стоит. Особенно не подходит композит для армирования балок, перекрытий и ростверков, т.е. там где большие изгибающие и крутящие моменты.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Читайте также:  Советы по обустройству интерьера квартиры в стиле лофт

Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента

Фундамент является основанием строения, которое удерживает основную нагрузку. По этой причине ее требуется строить из прочных материалов с хорошим износом. особое внимание стоит уделить крепежным элементам, которые будут удерживать конструкцию, а также защищать ее от преждевременного разрушения. Наиболее подходящим вариантом является стеклопластиковая арматура для фундамента. Это новый материал, который в последнее время пользуется широкой популярностью. Но все же для начала стоит рассмотреть его преимущества и важные особенности.

Что такое стеклопластиковая арматура

Арматура из стеклопластиковой основой – это целая система из склеенных стеклянных волокон. В качестве связующего используется полимерный состав.

Обычно арматура имеет вид прута, который имеет несколько составляющих элементов:

  • основной ствол. В нем имеется сердцевина, которая состоит из параллельных волокон. Они склеены при помощи полимерной смолы. Благодаря этому обеспечивается высокая прочность конструкции;
  • внешняя оболочка. Волокна оболочки накручивают вокруг ствола АКС в спиралевидной последовательности. Иногда применяется песчаное напыление.

Преимущества и недостатки

Стеклопластиковая арматура является прекрасным вариантом для укрепления фундамента. Этот материал повышает его прочность, увеличивает срок службы и позволяет выдерживать высокие нагрузки.

Если вы думаете, какая арматура лучше — стеклопластиковая или металлическая, стоит рассмотреть важные положительные особенности композитных арматуры перед стальными:

  • легкий вес. По сравнению с металлическими изделиями композитная арматура в 9 раз легче. По этой причине для ее установки не нужно применять специальную дорогостоящую технику;
  • стеклопластиковые элементы обладают высокой устойчивостью к воздействию хлору и других кислотных, агрессивных веществ. По сравнению со стальными изделиями коэффициент устойчивости у композитных в 10 раз выше;
  • низкий уровень теплопроводности. За счет того что арматура нагревается и остывает она не вызывает разрушение внутренней части бетонных конструкций;
  • композитные изделия имеют свойства диэлектрической непроводимости и электромагнитной проницаемости. Это значит, что они не могут проводить электричество, не производят помехи для радиоволн;
  • имеют прочность при растяжении. По сравнению с металлом она в 2-3 раза выше;
  • повышенная стойкость к коррозийному поражению;
  • легкая транспортировка;
  • низкая цена. По сравнению с металлическими изделиями стеклопластиковые пруты стоят намного дешевле.

Не стоит забывать про недостатки композитных изделий:

  • стеклопластиковая арматура имеет низкий модуль упругости, ее можно с легкостью согнуть. При строительстве фундамента, дорожек этот недостаток не заметен. А вот если изделия применять при возведении перекрытий, то этот нюанс не стоит упускать, важно провести все необходимые расчеты;
  • изделия обладают недостаточным уровнем термостойкости. Не стоит совмещать стеклопластиковую арматуру с бетонным раствором при сильных температурных перепадах, в противном случае она может полностью потерять связывающие свойства;
  • недолговечность. Со временем композитные изделия изнашиваются и начинают разрушаться, также огромное влияние на быстрый износ оказывает воздействие щелочной среды. Но производители для того чтобы увеличить срок службы стеклопластиковой арматуры, стали в ее состав добавлять редкоземельные металлы;
  • не предназначена для сварки.

Расчет арматуры

При строительстве фундамента своими руками важно правильно рассчитать необходимые материалы, включая стеклопластиковую арматуру. Расчет должен выполняться в соответствии со следующими важными нюансами:

  • должно быть проведено правильное определение параметров длины основания. Во время проведения измерений необходимо брать во внимание длину внутренней несущей перегородки;
  • требуется провести расчет длины армирующих прутьев. При этом стоит учитывать, что армирующие элементы будут размещены в несколько ярусов;
  • нужно определить число мест с соединениями. Композитные изделия соединяются не при помощи сварки, а внахлест. По этой причине на область каждого угла добавляется по 100 см;
  • должны быть проведены расчеты для поперечных соединений.

Чтобы точно понять, как выполняется расчет прутков стеклопластиковой арматуры, стоит рассмотреть пример с использование параметров дома с размерами основания 12х12 метров, которое выполнено с использованием ленточной технологией.

При расчете будут выполняться следующие действия:

  • рассчитывается периметр дома. Р = 2*(12+12) = 48 м;
  • общая сумма длины арматурных элементов, которые протягиваются в два яруса из 4 краевых стержня, будут вычисляться так – Д = 48*4 = 192 м.
  • количество перемычек должно высчитываться с учетом минимально допустимого разбега в 0,5 метра. На примере это выглядит так, П = 48/0,5 = 96 штук;
  • обязательно выполняются расчеты периметра каркаса (500х500 мм). Рк = (0,5+0,5)*2 = 2 м;
  • выполняются расчеты длины армирующих колец – Дк = 96 шт*2м = 192 м. При этом должна учитываться подрезка – 192 + 5 % = 202 м;
  • в итоге потребуется – 192 + 202 = 394 метров изделия с одинаковым профилем;
  • стоит рассчитать требуемое количество хомутов для вязки – Х = 96 шт*4 = 384 штук.

Правила работы с стеклопластиковой арматурой

Чтобы композитный материал смог защитить и укрепить фундамент, при работе с ним рекомендуется соблюдать важные рекомендации:

  • резка арматуры выполняется при помощи горячего резака или болтореза. Пиление полимерных арматурных изделий любыми другими приспособлениями вызывает образование вредной микроскопической стружки;
  • гибка арматуры допускается только при изготовлении изделий конструкционного армирования. Этот процесс выполняется при помощи электрического фена, данным инструмент производится нагрев загибаемой области до 100-120 0 С, а затем после принятия требуемой формы все охлаждается;
  • хранение арматуры должно быть в темном прохладном месте, которое защищено от проникновения солнечных лучей;
  • во время разматывания витков с прутками рекомендуется учитывать степень упругости композитного материала. Чтобы снять его сильную напряженность один конец арматуры необходимо закрепить на некоторое время на корпусе катушки при помощи метрового отрезка цепи.
Читайте также:  Устройство отмостки вокруг дома по СНиП

Как проводится армирование фундамента стеклопластиковой арматурой

Арматура из стеклопластика часто применяется для ленточного фундамента. Она его укрепляет, усиливает его прочность. Но чтобы процесс армирования прошел правильно, к нему стоит подойти со всей ответственностью.

Подготовка

При использовании композитных изделий для основания стоит подготовить необходимые инструменты для работы:

  • для проведения требуемых измерений потребуется рулетка;
  • болгарка. Этот инструмент нужен для подгона и обрезания прутьев из стеклопластика;
  • средства для индивидуальной защиты;
  • водяной уровень;
  • хомуты из пластика. Они необходимы для соединения прутьев.

На подготовительном этапе требуется выкопать траншею. Она производится согласно данным, которые указаны в проекте будущего строения. К важным особенностям земляных работ относятся:

  • после вскопки траншеи дно рекомендуется хорошо выровнять и утрамбовать;
  • далее насыпается песок в виде слоя, его толщина должна быть 10-15 см;
  • слой поливается водой и тщательно уплотняется;
  • сверху песка насыпается щебень с такой же толщиной, как песок и тщательно уплотняется;
  • в результате на дне образуется своеобразная подушка из песка и щебня.

Важно выполнить все правильно. Дно траншеи должно получиться идеально ровным, чтобы после укладки стеклопластиковой арматуры не было перекосов. Для этого потребуется использование водяного уровня.

Возведение опалубки

Для ленточного фундамента обязательно требуется опалубка, она придает ему требуемую форму, защищает от перекосов. Делать ее стоит из досок, которые соединяются в виде щитов. Для крепления рекомендуется применять гвозди и саморезы. Шляпки крепежных элементов стоит располагать с внутренней стороны. Дополнительно конструкцию стоит укрепить специальными распорками.

Поверхность стенок опалубки застилается полиэтиленовой пленкой, которая прикрепляется при помощи строительного степлера. Применение пленки желательно, она обеспечит доскам чистоту, а также предотвратит вытекание жидкости из бетонной смеси.

На стенках опалубки обязательно нужно сделать метку уровня, до которого будет заливаться бетонный раствор. Также он будет ориентиром при установке каркаса из стеклопластиковой арматуры. Чтобы получилось все правильно стоит использовать водяной уровень.

Особенности сооружения каркаса из арматуры

После установки опалубки должно быть проведено армирование. При сооружении каркаса стоит соблюдать следующие важные условия:

  • поскольку каркас полностью заливается бетонным раствором, при установке арматурной сетки важно соблюдать расстояние от стенок опалубки не менее 5 см;
  • чтобы армирующий материал не был установлен прямо на дно траншеи, стоит дополнительно поместить кирпичи;
  • далее на кирпичи в два ряда укладываются продольные прутья стеклопластикового армирующего материала, а также горизонтальные поперечены;
  • у многих начинающих строителей нередко возникает вопрос, как вязать поперечные и продольные прутья. Для этого применяются хомуты из пластика;
  • после этого также связываются вертикальные прутья. В результате должны получиться ячейки с размерами 15х15 см.

После сооружения каркаса может проводиться заливка бетонной смеси. Заливать раствор рекомендуется осторожно, он должен полностью заполнять пространство между элементами каркаса. Обязательно периодически бетон нужно протыкать металлическим прутом, это позволит устранить воздушные пустоты.

Отзывы специалистов советуют при проведении всех работ использовать уровень. Он позволит выполнить все правильно и ровно. В результате не будет перекосов, искривлений и деформирований, которые могут привести к дальнейшим проблемам при строительстве.

Видео: Как вязать стеклопластиковую арматуру

Выбор стеклохолста для потолка

Одним из важных и сложных этапов ремонта является отделка потолка. Выбор материала, особенности монтажа, ценовая категория – вот главные вопросы, которые нужно учитывать, определяясь с видом потолочной поверхности. Отличным решением станет поклейка стеклохолста на потолок, особенно в невысоких помещениях.

В данной статье Вы узнаете:

  1. как клеить стеклохолст на потолок;
  2. какие задачи в декорировании решает такая отделка.

Особенности материала

Стеклохолст, его ещё называют «паутинка», состоит из стекловолокнистых нитей, соединённых методом прессования. Тонкое полупрозрачное полотно, с виду похожее на промокашку и колкое на ощупь. Реализуется в рулонах шириной 1 метр, длиной 50 метров.

Полотно имеет ряд незаменимых особенностей:

  1. отлично укрепляет потолочную поверхность;
  2. огнеупорный;
  3. влагоустойчивый;
  4. не поддаётся химическому и механическому воздействию;
  5. гипоаллергенный, экологически чистый;
  6. не электризуется и не плесневеет.

Отличается стеклохолст своей плотностью, которая варьируется от 25 до 50 гм2. Для потолка подойдёт минимальный размер плотности, но если на поверхности большая вероятность появление трещин, то можно использовать холст с более плотными показателями.

У такого материала есть свои преимущества:

  • Стеклохолст на потолок идеально подходит для покраски и оклейки обоями.
  • Надолго защитит от трещин и сколов потолочную поверхность, значительно увеличит её прочность.
  • Практичен в использовании, такой потолок не боится влажной уборки даже с применением чистящих средств.
  • Безопасный материал при пожаре, так как не даёт распространиться пламени.
  • Имеет свой уникальный узор, который привлекательно смотрится.
  • Паутинка хорошо монтируется и на полистирол, который может использоваться в качестве утеплителя.
Читайте также:  Что необходимо для расширения балкона?

Технология процесса наклейки полотна

Для начала следует очистить потолок от старой штукатурки до бетонного основания. В случае обнаружения дефектов поверхности, исправить их с помощью шпатлёвки потолка. Затем следует загрунтовать с помощью грунтовки глубокого проникновения. После высыхания потолок шпатлюют в два этапа, чтобы выровнять плоскость. Первый слой с крупнозернистой структурой выравнивает, а второй, мелкозернистый, шлифует. Оба слоя должны хорошо высохнуть для дальнейшей обработки. После поверхность шлифуется наждачной бумагой и ещё раз обрабатывается грунтовкой.

Наклейка стеклохолста на потолок начинается с разведения клея. В продаже есть масса специальных клеевых суспензий, допустимо использование средства на основе ПВА. Клей реализуется в жидком и сухом виде. Экономичнее использовать второй вариант, главное – придерживаться инструкции по разведению порошка.

Полосы полотна желательно подготовить заранее, их нарезают длиной по размеру комнаты с припуском 5-10 см для выравнивания. Резать холст нужно только острыми ножницами, чтобы избежать распускания края.

Перед оклейкой не забудьте создать такие условия:

  1. оптимальная температура от 18 до 25 градусов тепла;
  2. исключить вероятность сквозняков;
  3. не допускать во время работы попадания солнечных лучей на поверхность холста.

Оклеивать поверхность можно начинать с центра или угла комнаты. Если наклеивание производится от центра, тогда необходимо начертить линию. От этой прямой Вы будете отталкиваться во время рабочего процесса.

Как правильно клеить? – главный вопрос у начинающих мастеров. Клей необходимо наносить валиком только на потолок. Труднодоступные места обрабатывают кистью. Ширина промазанной полосы должна быть больше размеров ширины холста. Полотно прикладывается к поверхности потолка и разглаживается от середины к краям специальным пластмассовым шпателем. Если одному не справиться с задачей, лучше позвать помощника.

Полосы клеятся встык, лишняя длина сразу убирается. При обрезке будьте предельно осторожны, так как можете повредить невысохшее полотно. Если в рулоне попадается неровный край, можно клеить внахлёст, при этом следует сразу убрать неровности острым инструментом для обрезки.

Так оклеивается вся плоскость, в конце она полностью обрабатывается клеем. После такой процедуры потолок высыхает около суток. Наклеенный холст долгое время будет оберегать поверхность от различных повреждений.

Декорирование стеклохолста

Покраска

Во время оклейки малярной паутинки следует помнить, что лицевая сторона – это наружная часть рулона. Она содержит определённый рисунок переплетения волокон и очень важно, чтобы узор смотрел в одну сторону. Иначе краска на холсте будет отличаться по тону, в зависимости от угла просмотра.
Под покраску используют краски на водяной основе или акриловые, которые не имеют резкого запаха и быстро сохнут. Причём материал на акриловой основе подходит только для сухих помещений.

Несколько советов для покраске:

  • Окрашивание производят валиком средней ворсистости.
  • Для достижения плотного закрашивания необходимо повторно пройтись валиком, сначала вертикально, потом горизонтально.
  • Второй слой окрашивания выполняют после высыхания предварительного слоя.

Окрашенный потолок будет отлично смотреться в любом интерьере, для этого можно подобрать различные оттенки.

Зеркальная поверхность

Если Вы хотите создать зеркальную плоскость, то для этого понадобится повторно шпатлевать потолок, как только клей высохнет на холсте. Шпатлёвка должна иметь жидкую консистенцию и тонко ложиться на поверхность, для этого используют резиновый шпатель.

После высыхания плоскость обрабатывают наждачной бумагой, делают это аккуратно, чтоб не снять лишнее покрытие. После грунтуют и красят.

Для укрепления гипсокартонной поверхности желательно использовать стеклохолст. Перед процессом оклеивания шпатлюют выемки саморезов и швы. После наносят слой клея и ждут его полного высыхания. Когда клей высохнет, по описанной выше технологии клеят стеклохолст.

Осилить технологию наклеивания стеклохолста под силу каждому, главное набраться терпения и приложить немного усилий. Благодаря использованию такого материала, Вы получите идеальную ровную поверхность и надёжное потолочное покрытие.

Потолки

Отделка потолка дело хлопотное и требующее определенной сноровки и терпения. Стеклохолст в качестве решения данной задачи как раз из разряда тех работ, над выполнением которых придется немного потрудиться, зато результат гарантировано превзойдет все ожидания. В статье речь пойдет о том, как наклеить стеклохолст на потолок.

Содержание:

Что такое стеклохолст

Перед тем как приступать к описанию процесса монтажа, следует поближе познакомиться с самим материалом.

  • Малярный стеклохолст с виду не кажется прочным материалом. Его можно даже порвать при неаккуратном обращении. Однако, наклеенный с соблюдением технологии, и находясь в «рабочем» состоянии, он образует великолепный армирующий слой. Такая «броня» не позволит распространяться трещинам, если таковые имеются, и будет препятствовать их образованию в дальнейшем.

  • В розничной продаже его реализуют в рулонах, шириной 1 м, а длина варьируется до 50 м.
  • Согласно плотности, которая бывает различной, стеклохолст подразделяют на несколько классов. В магазинах представлены материалы с показателями от 25 до 50 г/м². Разумеется, что толщина паутинки напрямую повлияет на ее стоимость. Для оклейки потолка вполне подойдет материал с плотностью 25 г/м². Такой показатель обеспечит создание прочного и легкого армирующего слоя. Но если поверхность представляется ненадежной, то можно приобрести стеклохолст и с более высокой плотностью, чтобы избежать разрушений основания.
Читайте также:  Характеристика и правила выбора битумной мастики

Как производят стеклохолст

Стеклохолст получают путем плавления стекла, имеющего специальный состав. Он является экологически чистым материалом, имеет в составе кварцевый песок, известь, соду, доломит. После процесса нагревания, расплав образует нити, которые хаотически наслаиваются друг на друга и склеиваются. Они по виду напоминают паутину (отсюда и второе название), трудно поддаются разрыву. Однако при этом полученные стеклонити легко изгибаются, не деформируясь и не нарушая собственной структуры. Далее изготовленный таким способом материал подвергается прессовке для придания ему большей прочности. Как результат, получается изделие, которое является:

  • экологически чистым;
  • водостойким;
  • огнестойким;
  • стойким к повреждениям.

Помимо этого ему приписывают антистатические свойства, и он из-за своего неорганического состава не подвержен образованию плесени.

Преимущества оклейки потолка стеклохолстом

Использование стеклохолста поможет предотвратить часть неприятностей, которые вполне могут произойти с отделываемой поверхностью при дальнейшей эксплуатации.

  • Во-первых, его применение позволит существенно улучшить само основание для покраски или оклейке обоями.
  • Во-вторых, паутинка увеличивает прочностные характеристики потолка. То есть с течением времени он не покроется трещинами, и не образуются сколы, которые, в свою очередь, способны повредить финишную отделку и заметно подпортить общий вид.

  • В-третьих, поверхность приобретает способность не бояться воды, и можно проводить влажную уборку с использованием средств бытовой химии. На потолке данная процедура не отразится никоим образом.
  • Так как стеклохолст является негорючим материалом, в случае пожара он не поспособствует дальнейшему распространению огня.
  • За счет интересного переплетения стеклонитей образуется оригинальный узор, который интересно смотрится на поверхности.
  • Помимо бетонных оснований с нанесенным слоем шпатлевки и гипсокартонных конструкций малярную паутинку можно монтировать и на экструзивный вспененный полистирол, который часто применяется для утепления помещений, в том числе и изнутри комнаты по потолку.

Как клеить стеклохолст на потолок под покраску

  • Подготовить поверхность потолка. Основное требование любых отделочных работ – качественно подготовленная поверхность. Оклейка потолка стеклохолстом потребует не меньшей тщательности в этом вопросе. Удаления потребуют любые остатки старого покрытия: краска, обои, побелка, штукатурка. Некоторые специалисты указывают на такую «лазейку»: можно клеить паутинку на побеленный известковым раствором потолок, если есть уверенность в том, что после грунтования было нанесено три или меньше слоев извести. Однако надежнее все же перестраховаться и счистить ее шпателем, а затем размыть тряпкой, обильно смачивая ее водой. Во время очистки неизбежно будут образовываться выбоины. Они должны быть загрунтованы и зашпатлеваны. Вообще идеальным решением будет зашпатлевать всю площадь потолка.
  • Загрунтовать основание. Теперь необходимо убедиться, что финишный слой шпатлевки просох, и как следует загрунтовать его. Состав наносится обильно, с таким расчетом, чтобы период высыхания составлял от 20 минут до получаса. Такая обильная пропитка поспособствует лучшему сцеплению с клеевым составом и самим материалом соответственно. Кстати, использовать лучше не обычную грунтовку, а средство глубокой пропитки.

  • Развести клей. После высыхания грунтовки можно приступать собственно к оклеиванию. Для этого применяются только специальные составы для стеклохолста, в самом крайнем случае используется клей на основе ПВА. Но проблем с «оригинальной» смесью возникнуть не должно. Она наличествует в магазинах в готовом виде в ведрах или как сухой порошок в пачках. Последний вариант весьма экономичен. Содержимое трехсотграммовой упаковки разводится холодной водой в количестве 11 литров, перемешивается до однородного состояния. Полученного раствора хватит, чтобы оклеить 50 м² малярной паутинки.
  • Поклейка стеклохолста на потолок. Перед тем, как начать этот этап работы, необходимо соблюсти следующие условия:
    • рекомендуется соблюдать определенный температурный режим: от +18°C до +25°C;
    • в помещении не должно быть сквозняков;
    • материал должен быть защищен от прямого попадания солнечных лучей.

  • От рулона отмеряются и нарезаются куски необходимого размера с небольшим запасом. Стандартно полотна клеятся встык. Клей наносится широкой кистью или валиком непосредственно на потолок по площади, равной ширине стеклохолста. Кусок паутинки прикладывается к смазанной клеем поверхности и по направлению от центра к краям разглаживается. Эта процедура выполняется пластмассовым шпателем, который применяется при оклейке стен обоями.
  • Излишки полотна по длине срезаются. Важно не делать слишком сильного нажима, потому что на данном этапе стеклохолст является уязвимым материалом и его довольно просто разорвать. Таким образом, оклеивается вся поверхность потолка. Финальное действие – покрыть сверху клеем всю паутинку. Полотна высыхают полностью примерно за сутки, после чего гарантировано получится великолепный армирующий слой, прочный настолько, что о ремонтных работах на потолке можно забыть на долгие годы.

Что делать, если кусок стеклохолста разорвался сбоку? Это тот случай, когда соседнее полотно придется наклеивать внахлест на 3-5 см. Промазать клеем потребуется не только следующий участок потолка, но и часть куска (на столько сантиметров, насколько планируется наложить паутинку). Чтобы не оставлять полосу с двойным слоем материала (она будет сильно выделяться после покраски), место наложения требуется волнообразно разрезать острым обойным ножом. Затем лишние слои с каждой части полотен удаляются, а образовавшийся стык аккуратно разглаживается шпателем.

Стеклохолст на потолок видео

Стеклохолст на потолок под покраску

Так как отделка производится внутри жилого помещения, то идеальным решением станут любые интерьерные виды красок, например, акриловые или водоэмульсионные. Они не обладают резким запахом, сохнут быстро и очень выгодно подчеркнут структуру паутинки.

  • Для наилучшего результата покраски стеклохолста на потолке лучше воспользоваться валиком, имеющим средний ворс. В момент соприкосновения со стеклохолстом он не должен быть сухим, поэтому следует хорошо вымочить его в краске.
  • Чтобы все углубления и выпуклости паутинки были прокрашены равномерно, можно пройтись валиком поочередно в двух направлениях: по вертикали и по горизонтали.
  • После высыхания первого слоя краски, наносится второй. Их бывает достаточно, чтобы получить прочную и красивую поверхность.
Читайте также:  Характеристика и правила выбора битумной мастики

Как получить эффект зеркальной поверхности?

Такой вариант смотрится очень выигрышно, но придется включить в список работ дополнительный пункт.

  • Это нанесение слоя шпатлевки после высыхания клея. Процедура выполняется при помощи резинового шпателя, а консистенция состава должна быть более жидкой, чем обычно. Это нужно для того, чтобы наносимый слой ложился тонко, ведь задача состоит в том, чтобы равномерно покрыть слой стеклохолста.
  • Шпатлевке дают высохнуть и производят обработку наждачной бумагой с мелким зерном. Выполняется шлифовка аккуратно, чтобы не снять лишний слой, из-под которого проступит структура стеклохолста. По завершении поверхность грунтуется.
Наклейка стеклохолста на потолок из гипсокартона

Потолочные конструкции из гипсокартона – весьма распространенное явление. И малярный стеклохолст применяется на них как армирующее покрытие с таким же успехом. Его использование рекомендуется вне зависимости от того, применялась ли на стыках листов серпянка для укрепления или нет. В случае с гипсокартоном паутинка – является страховкой от его деформирования. Ведь на складе или в магазине материал может храниться в ненадлежащих условиях и, например, набрать влагу. Принцип оклейки стеклохолста как промежуточного слоя между листами и окончательной отделкой схож с вышеописанным алгоритмом работ. Нюансы заключаются в подготовке поверхности. Поэтому, перед тем как клеить стеклохолст на потолок, надо:

  • зашпатлевать выемки от вхождения саморезов и швы между плитами гипсокартона;
  • по всей площади потолка наносится клеевой слой, который исполнит роль грунтовки. Он предотвратит впитывание последующего связующего слоя. Следует подождать, пока он не высохнет полностью;

  • теперь можно клеить стеклохолст.

Чем стеклохолст отличается от стеклообоев?

Некоторые считают, что малярная паутинка и обои из стекловолокна – суть одно и то же. Это не так. Происхождение у этих материалов действительно имеет общие корни, способность укреплять оклеиваемую поверхность и характеристики по огнеупорности и износостойкости имеются у обоих, но на этом их сходство заканчивается. Существенные различия заключаются в следующем.

  • Способ производства. Стеклообои – это тканый материал, в то время как стеклохолст таковым не является. Он имеет гладкую структуру, а обои – фактурную.
  • Паутинку можно перекрашивать неограниченно, а вот ее оппонент может выдержать не больше 25 смен цвета.
  • Стеклообои – это продукт для финишной отделки, а паутинка предназначена служить промежуточным армирующим слоем.

  • По плотности стеклохолст заметно уступает обоям:25-65 г/м² против 150-225г/м². Разница в весе, соответственно, существенная.
  • Цена на эти изделия существенно разнится. Паутинка дешевле обоев примерно в 2 раза.

Производители и цены стеклохолста на потолок

  • Стеклохолст торговой марки Oskar производится в Росси, цена за пятидесятиметровый рулон составляет 960 и 1035 руб. в зависимости от плотности в 25 и 50 г/м². Очень прочный материал и при этом доступный по цене, допускает многоразовое перекрашивание и не требует большого расхода краски.
  • Бренд Wellton выпускается в Финляндии и стоит 1065 руб. за рулон паутинки 45 г/м², плотностью, 980 руб. за 50 метров материала плотностью 30 г/м². Данный материал хорошо зарекомендовал себя у покупателей, прекрасно выдерживает многоразовую перекраску.
  • Спектрум – торговая марка стекловолокна производства Голландии. Стоимость материала плотностью 30,45,50 г/м² соответственно 708, 843 и 912 руб. за рулон.

  • ПаутинкуEcotex 40 г/м ² можно купить за 534 руб. за 50 метров материала.
  • БрендNortex плотностью 50 г/м² производства Китая продается примерно по 600 руб. за рулон.

Какому из производителей отдать предпочтение, решать в конечном итоге придется самостоятельно. Все бренды изготавливаются по одной и той же технологии, и свойства, приписываемые им, не отличаются друг от друга. Переплачивать за название, которое у всех на слуху или выбрать малоизвестную марку? В любом случае стоит ознакомиться с отзывами об этом товаре, прежде чем совершать покупку. А оклейка потолка стеклохолстом, как несложно убедиться, дело не такое сложное и вполне под силу любому.

Стеклохолст паутинка — область применения, принципы работы

Подготовка поверхностей под покраску — дело сложное, требующее высокой квалификации. Но даже это не всегда спасает от появления небольших трещин — садится дом, неравномерно высыхает штукатурка. В результате имеем небольшие разрывы, которые портят внешний вид. Малярный стеклохолст — материал, который делает проще подготовку поверхностей к покраске, а также служит защитой от мелких трещин.

Малярный стеклохолст — что такое и для чего

При усадке здания или высыхании штукатурки/шпаклевки на стенах и потолке образуются небольшие трещины. Они очень портят вид окрашенных поверхностей. Чтобы предотвратить их образование при штукатурке используют малярную сетку. Она армирует отделочные материалы предотвращая образование больших трещин. С микротрещинами борются при помощи малярного стеклохолста. Это тонкий нетканый материал из множества стеклянных волокон разной толщины. Между собой волокна соединены хаотично, что препятствует проявлению трещин. Микротрещины, может, и есть, но их не видно. Этим и определяется область применения малярного стеклохолста — для улучшения качества финишной отделки стен и потолка.

Читайте также:  Советы по обустройству интерьера квартиры в стиле лофт

Чтобы крашенные поверхности оставались ровными и гладкими используют «паутинку»

Толщина этого материала небольшая — он полупрозрачный. Из-за своего внешнего вида получил название «паутинка». Продается в рулонах шириной 1 метр, имеет разную плотность — от 20 г/м 2 до 55 г/м 2 . Плотность подбирается в зависимости от области применения. Для внутренних работ чаще используется 30-40 г/м 2 .

Наклеивается стеклохолст клеем для стеклообоев на более-менее ровные стены. Небольшие трещины (до 0,5 мм шириной) и неровности он успешно маскирует, создавая ровную поверхность. Потому эта технология получает все большее распространение — она упрощает подготовку стен к покраске (шпаклевку), а результат получается ничуть не хуже. Этот же материал можно наклеивать на гипсокартон. Он успешно маскирует стыки и предотвращает образование трещин в этих местах. Главное при наклейке швы стеклохолста располагать подальше от стыков ГКЛ.

Так выглядит стеклохолст паутинка

Малярный стеклохолст неудобен в работе — стекловолокно колется, мельчайшие его частицы могут попасть в легкие. Потому работать надо в защитной одежде и, желательно, в респираторе. После того как он наклеен и скрыт несколькими слоями отделочных материалов, ни о какой миграции стекловолокна речи не идет. В таком состоянии он абсолютно безвреден.

Способы применения

Клеят малярный стеклохолст на ровную гипсовую штукатурку или на слой стартовой шпаклевки. По технологии после приклеивания требуется выравнивание тонким слоем финишной шпаклевки (на сдир), после — грунтовка, а затем — покраска. При такой последовательности работ расход краски минимален, для хорошего результата достаточно 2 слоя краски. Несмотря на дополнительные затраты на шпаклевку, если вы используете дорогую краску, лучше придерживаться этой методики. Также этот метод используется если краска глянцевая или полуглянцевая.

Есть другой подход. Паутинку клеят, после высыхания красят. Без шпаклевания. В конечном итоге получается неплохой результат — слегка структурированная поверхность с легкой «мохнатостью». Но краски уходит очень много, а слоев для нормального результата приходится наносить не менее 4. Первый проход краска впитывается очень быстро, расход в 3-4 раза больше нормы. При этом внешний вид стены неудовлетворительный: местами краски мало, местами — где несколько раз прошли валиком по одному месту — ее много.

На второй слой краски уходит почти в два раза меньше, вид чуть лучше. Сокращается расход и дальше, но уже не такими темпами. После 4 слоя вид у стены уже нормальный, но общее количество красящего состава впечатляет.

После наклеивания малярный стеклохолст желательно покрыть грунтом

Для сокращения расхода краски, после приклеивания малярный стеклохолст покройте грунтовкой. Можно в два слоя. Грунта уйдет много, а вот краски намного меньше. Причем даже первый слой ляжет неплохо. Для хорошего результата надо будет 2-3 слоя, но с нормальным расходом. Так что этот способ тоже неплох, но вот использоваться он может с матовой или полуматовой краской.

Технология приклеивания

Малярный стеклохолст клеится на клей для стеклообоев. Важно чтобы клей был хорошим, но он не обязательно должен быть дорогим. Технология поклейки очень похожа на оклеивание обоями:

  • Валиком или кистью клей наносится на стену или потолок. Слой клея толстый, но распределять нужно равномерно.
  • На смазанную стену раскатывается паутинка, она хорошо пропитывается клеем, ложится легко. Полотно надо расправлять ровно, без складок и «гармошек».
  • Пластиковым шпателем или большим строительным из нержавейки выгоняем пузыри воздуха. Проще это сделать двигая его от середины — к краям.
  • Снова берем валик или кисть и сверху на стеклохолст наносим клей.
  • Шпателем растираем клей, заполняя поры. Если клея мало, добавляем, излишки остаются на шпателе.
  • Второе полотно клеится внахлест с первым. Полотно заходит примерно на 2 см. Последовательность такая же: наносим на стену клей, раскатываем полотно, выгоняем пузыри. Затем берем линейку или большой шпатель, канцелярский нож с острым лезвием. Прикладываем линейку/шпатель на место соединения двух полотен, прорезаем оба полотна. Основное — сделать незаметным стык двух полотен

Сильно давить не стоит — можете поцарапать шпаклевку и останется канавка, которая будет видна. Задача — прорезать оба полотна, но не порезать шпаклевку. Проще это сделать имея острый нож. Лишние полоски убираем, стену под стыком дополнительно промазываем клеем (кисточкой), соединяем и прижимаем шпателем.

  • Наносим на второе полотно клей сверху и шпателем заполняем поры.
  • Приклеиваем следующую полосу.
  • Как видите, ничего сложного. Только все операции надо проводить тщательно, добиваясь лучшего результата, на который вы способны.

    Есть несколько нюансов по условиям работы. В помещении не должно быть сквозняков, температура должна быть не ниже +15°C, влажность — в пределах нормы. До высыхания клея двери и окна держат закрытыми. Если солнце жаркое, окна лучше занавесить. Вот, собственно, все.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: