Фальцепрокатный станок – принцип и схема работы станка

Фальцепрокатные станки

В данной статье вашему вниманию будет представлен краткий обзор по вариантам использования, основным видам и некоторым преимуществам фальцепрокатных станков.

Использование в работе

Фальцепрокатные станки применяются обычно для гибки фальцев методом холодного профилирования. Они используются для соединения различных видов воздуховодов, водосточных систем. Такое оборудование необходимо для обеспечения прочной и герметичной состыковки различных заготовок из металла, что имеет принципиальное значение при производстве воздуховодов, дымоходов, уголков, швеллеров и иных изделий. Данные станки используются для создания двойных, одинарных, стоячих или лежачих соединений. Такое оборудование позволяет повысить скорость работы и упростить создание прочных соединений.

Виды фальцепрокатных станков

Как и многие другие станки по металлу фальцепрокатные можно разделить на бытовые и профессионального уровня. Если необходимо выполнять лишь малый объем работы, то разумно выбрать фальцепрокатные станки бытового класса без автоподачи. При необходимости обеспечения высокой производительности и функциональности, например, производства соединений разного типа, стоит уже присмотреться к оборудованию профессионального уровня.

Ручные фальцепрокатные станки чаще всего делают настольными, что увеличивает мобильность оборудования, для его установки не требуется большая рабочая площадь. Минусом такого вида исполнения станков является малая производительность и определенные требования к изделию: наименьшая, наибольшая ширина и толщина используемого материала.

Схемы изображения фальцев на чертежах

Помимо этого можно отдельно выделить кровельный фальцепрокатный станок, который специалисты применяют для производства профилированных металлических листов прямо на рабочем участке. Посредством кровельного станка листы требуемой длины прокатываются вручную по мере необходимости, что обеспечивает целостность готового материала. Преимуществами подобного варианта производства

  • отсутствие шума двигателя;
  • рост производительности труда;
  • отсутствие деформаций из-за транспортировки.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Если хотите, чтобы данный агрегат долго и беспроблемно прослужил вам, следует понять основной принцип работы этого станка. При нажатии на пусковую кнопку должен заработать электрический мотор. Вращающий момент от электропривода передаётся на формирующие валы с роликами посредством цепной передачи и редуктора. Лист металла проходит ровно по направляющим станка на первую пару роликов. Они зацепляют заготовку и проталкивают ее через обрабатывающие ролики. Устройство выключают, сразу как он обработает необходимую длину металлического листа. Для извлечения готового изделия, запускают обратный ход. Затем необходимо только скрепить заготовки специальным закаточным инструментом.

Важные отличительные характеристики данного оборудования, на которые следует обращать внимание при выборе:

  • количество профилирующих пар (число пар роликов, которые сгибают лист в фальц);
  • разновидность профилирования фальцевых замков на одном станке (сколько разных видов соединений, замков может делать станок);
  • ограничения по ширине заготовки;
  • максимальная рабочая толщина;
  • производительность (для станков с ручным приводом данная характеристика условна и в большей степени зависит от внешних факторов.

Основные типы замковых соединений, которые могут делать различные модели фальцепрокатных станков:

  • лежачий фальц;
  • питтсбургский фальц, американка;
  • защелочный фальц;
  • закрытый угловой фальц;
  • стоячий фальц;
  • C-рейка;
  • S-шина.

Подводя общий итог краткому обзору, можно выделить следующие преимущества данных фальцепрокатных станков:

  • высокая точность обработки;
  • надежность;
  • простота в обслуживании;
  • отсутствие повреждений покрытия материала;
  • большинство моделей оборудования поставляются с электронной системой управления, с помощью которой можно создавать двойные замки при скреплении различных изделий;
  • наличие винтовых опорных элементов обеспечивает хорошую устойчивость без необходимости усиления фундамента;
  • для работы на станке не требуется большого опыта и высокой квалификации от специалиста;
  • возможна обработка изделий с радиальными, криволинейными или прямыми краями, что увеличивает сферу применения;
  • оборудование по желанию заказчика может поставляться с индивидуальной оснасткой, которая расширит функционал станка.

В настоящее время наиболее популярными на рынке моделями фальцепрокатных станков являются LC-12R Stalex, LC-12R ACL, LC-15DR ACL, LC-15CR ACL. Они заслужили свою популярность благодаря оптимальному сочетанию высокого качества, удобства в работе и невысокой цене. Данные модели производятся на заводах TTMC в Китае. Уточнить наличие или заказать их можно в компании «Стербруст». Доставка любого оборудования производится транспортными компаниями по всей России и странам СНГ.

Принцип работы ручного фальцепрокатнго станка

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

1 Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

  • кровель;
  • воздухоотводов;
  • дымоходов;
  • отливов;
  • откосов;
  • систем водосточных труб;
  • декоративных кровельных изгибов.
Читайте также:  Электронный замок на дверь: особенности выбора и эксплуатации

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

  • адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
  • отсутствием повреждений покрытия материала;
  • высоким качеством изготовленных панелей;
  • возможностью изготовления прямолинейных панелей;
  • наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

1.1 Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами.
к меню ↑

2 Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

  • небольшой вес и габариты устройства;
  • простую и надежную конструкцию;
  • возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
  • возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
  • возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

  • пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
  • улучшенными возможностями для регулирования роликов;
  • новой электрической схемой управления станком;
  • наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

2.1 Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом.
к меню ↑

Читайте также:  Современные потолки из гипсокартона для спальни (35 фото-идей)

2.2 Как работает ручной фальцепркатный станок? (видео)

Для чего нужен фальцепрокатный станок — принцип действия, популярные модели и схема самодельного станка – смотреть видео

Современный фальцепрокатный станок служит для заготовок создания под разные виды фальцев. Я расскажу поэтапно о принципе действия, видах и популярных станков моделях, а также объясню, как сделать своими фальцовщик руками.

Фальцевая кровля считается самых из одной долговечных.

Технология производства

Фальцепрокатный незаменим станок как при обустройстве самой кровли фальцевой, так и для изготовления вспомогательной фурнитуры кровельной. Сюда относятся элементы водосточной фронтальные, системы и торцевые свесы кровли, а также с помощью его делают вентиляционные короба из оцинковки.

фальцев Виды

Фальцевое соединение представляет собой между скрутку двумя смежными листами металла, а обустроить чтобы эту скрутку, нужно загнуть краю по фальц листа, вот как раз загиба для этого фальца и нужен фальцепрокатный Фальцевых.

станок соединений существует 2 — это одинарный и фальц двойной, плюс фальцы могут быть лежачими и стоячими.

От выбора соединения зависит уровень Одинарный.

  • герметичности фальц считается основой, здесь лист один просто загибается под 90º, а на втором делается листе своеобразный зацеп и после соединения зацеп этот обжимается;
  • Двойной фальц можно аналогом назвать одинарного, только скрутка делается в 2 Чтобы. оборота так завернуть металл размер заготовке в зацепа должен быть меньше, в среднем высота 5-7 мм, а порядка заготовки делается наоборот, больше.

касается Что лежачих вариантов соединения, то они такие точно же, как стоячие, только завернуты Сейчас.

набок довольно часто встречаются Г-образные фальцы кровельные, какой-либо практической пользы от соединения такого нет, оно не лучше и не хуже загиба двойного, но многие считают, что так выглядит кровля намного эффектней.

Особенно хорошо Г-фальц образный выглядит на скругленных радиусах.

При оборудования подборе учтите, что есть станки обустройства для лежачих фальцев, стоячих фальцев и агрегаты универсальные, которые могут перестраиваться по необходимости любые под виды загиба.

Общие сведения о Главное

станках достоинство фальцевой кровли в том, покрытие что получается монолитным, без каких-крепежных либо или соединительных отверстий. Но кровельный сам металл по себе довольно тонкий и делать производстве на заготовки, а потом транспортировать их на объект неудобно, а нереально и зачастую.

Небольшой фальцевый станок кардинально ситуацию меняет. С таким оборудованием можно делать непосредственно заготовки на объекте, более того, существуют которые, модели можно установить прямо на крыше.

еще Есть один важный нюанс: для кромки загибания листов нужен фальцепрокатный станок, а сделать чтобы двойной фальц и опрессовать соединение его доведя до конечного результата, используется фальцеосадочный Фальцеосадочный.

станок станок в разы сокращает время кровли обустройства.

Зачастую толщина металла для работ кровельных колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом составляет максимум 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой рассчитывается кровли под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое уже оборудование ближе к профессиональному, и на нем можно только не делать кровельные картины, но еще гнуть под заготовки разного рода водосточные или трубы вентиляционные, плюс делать ендове желоба и накладки коньковые.

Кстати, заготовка под фальцевую полоса (кровлю кровельного металла с загнутыми фальцами) профессионалов среди именуется «Картина».

Сам принцип агрегата работы прост: любой фалцепрокатный станок ряд имеет обжимных фигурных роликов, которые загибают и собственно края листа. Обжимные ролики попарно устанавливаются на обжимные валы.

Фальцепрокатный станок с приводом ручным хорошо подходит для любительского Количество.

использования таких обжимных валов может разное быть, но, сколько бы их ни было, они приводятся в редуктором движение, а сам редуктор вращается благодаря Есть. электродвигателю, конечно, оборудование с ручным приводом, но там производительность очень низкая и такие аппараты редко встречаются.

Наиболее популярные модели

Может загибать стоячие как, так и лежачие фальцы, помимо картин кровельных на этом станке можно делать трубы вентиляционные.

Фальцепрокатный станок модели этой гораздо легче и меньше аналогов, позволяет что его эксплуатировать непосредственно на строительной комплект.

В площадке агрегата входит роликовая подставка подачи для металла свернутого в бухту. Эта может подставка выдержать вес до 1 тонны.

руб собрать станок самому

Фальцепрокатный каждому не станок мастеру по карману, поэтому довольно люди часто собирают такие аппараты вручную. фальцовщик Самодельный конечно не обладает таким широким функций спектром, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. Иллюстрации.

Самодельный станок фальцепрокатный у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской.

данное Прикручивается приспособление к деревянному верстаку, но если для сварить него ножки, то этот станок будет можно легко транспортировать.

Вся состоит конструкция из 3 частей. На фото слева стрелочка базовую на указывает часть, к ней все приваривается и данном.

Самая большая проблема подобрать это идеально ровные уголки, я отдавал фрезеровщику уголки, в противном случае фальцы будут Схема.

Сначала к базовому уголку прикручивается конструкция лицевая, то есть:

  • На крепежные болты надевается моем, в прокладка случае использовалась металлическая полоса прокладку 1 мм;
  • Па толщиной надевается обжимной зуб, я делал полотна из его ленточной пилы. Мне удалось полотно достать длиной 1200 мм, поэтому рабочая приспособления длина получилась 1200 мм, но лучше делать стандартный под лист 1250 мм. Перед установкой с снял я полотна фаску;
  • Последней на болты надевается полочка опорная, после чего все это Для.
Читайте также:  Точка росы: формула, таблица для определения, как рассчитать и от чего зависит показатель

затягивается обжимного зуба не зря было полотно выбрано ленточной пилы, здесь нужен прочный особо, негнущийся металл.

вышел Чтобы качественный фальц важно выставить 2 параметра основных:

  1. От подкладки до верха обжимного зуба быть должно 6 мм;
  2. От опорной полочки до верха обжимного должно зуба быть 8 мм.

При таких размерах фальц на припуск у нас будет 20 мм, то есть от края листов смежных нужно отложить по 10 мм.

Работа самодельного деталях в фальцовщика показана на видео в этой статье.

Надеюсь

Вывод, теперь вам будет легче фальцепрокатный выбрать станок. Что же касается самоделок, то хороши они на любительском уровне, а для профессиональной лучше работы приобрести заводской станок. Если вопросы остались, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

кровельные Профессиональные работы не возможны без использования станка фальцепрокатного.

Электрооборудование, свет, освещение

Строительство зданий и работы, связанные с созданием крыш, требуют от работников не только больших физических усилий, но и использования современного оборудования, потому что создание швов крыши – совсем не легкое задание. Профилегибочное оборудование, в том числе и изготовленный своими руками фальцепрокатный станок, сможет решить эти задачи. Рассмотрим поподробнее этот станок, его устройство и принцип работы, а также попробуем собрать конструкцию самостоятельно.

Содержание:

Предназначение фальцепрокатного станка

Фальцевая кровля представляет собой кровельное покрытие, что формируется из листового или рулонного металла, путем соединения кромок металла особым швом под названием фальц. Использование фальцевых швов обеспечивает абсолютную водонепроницаемость готового покрытия, потому что при его формировании не возникают никакие сквозные отверстия в кровельном материале. Фальцы классифицируют по уровню уплотнения и ориентации. В первой ситуации выделяют двойные и одинарные соединения, во втором – стоячие, лежачие и угловые.

Создание водонепроницаемого двойного стоячего фальца возможно вручную с помощью специального оборудования или современным способом – электромеханическим закаточным фальцепрокатным станком. Основное предназначение фальцепрокатных станков состоит в механизации кровельных работ на крыше, которая выполняется из стали.

В отличие от обычной методики проведения кровельных работ, при использовании фальцепрокатного станка получается кровля в виде рулона, а не отдельных листов. Длина подобного рулона стали – от конька до карниза. Тем самым, при наличии такого станка, сможете пользоваться всеми преимуществами современных строительных технологий, к примеру, сократите время строительных работ раза в два-три, увеличите производительность труда, а также уменьшиться до минимума количество поперечных швов.

Имея небольшие размеры, фальцепрокатные станки позволяют использовать их непосредственно на строительных объектах. Такое строительное оборудование способно фальцевый замок сделать двойным и тройным и добиться идеальной геометрии, что проблематично при ручной методике фальцевых работ. Панели сразу получаются с прокатанными ребрами жесткости, которые увеличивают прочность и улучшают внешний вид кровли. Однако при большом уклоне крыши станок не получиться использовать.

С помощью фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы. Данное оборудование используется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, системы водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, различные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли. Самой распространенной разновидностью стыковки краев листов считается одинарный лежачий фалец.

Фальцепрокатные станки помогают изготавливать разный профиль по краям заготовки или листа из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием. Сырьем для фальцепрокатных станков служит листовой или рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана.

Достоинства фальцепрокатных станков

Свою историю фальцепрокатное оборудование начало с далеких шестидесятых годов в западных странах, и сегодня такие станки имеют огромную популярность. На современном отечественном рынке оборудование в основном представлено иностранными компаниями и отличается высоким качеством, большой производительность труда и простотой эксплуатации. Среди недостатков выделяется разве что огромная цена фальцепрокатных станков по российским меркам и большая габаритность.

Фальцепрокатное оборудование имеет массу достоинств и преимуществ перед другими подобными установками:

  • адаптированность к условиям российских строительных площадок;
  • отсутствие повреждений покрытия материала;
  • высокое качество изготавливаемых панель-картин за счет точной конструкции и оптимизации конфигурации профилировочных роликов;
  • достижение на выходе прямолинейности панелей;
  • наличие ручной ступенчатой переналадки на необходимую ширину заготовки;
  • возможность комплектации ручным ножом поперечной резки;
  • возможность дополнительной установки роликов, что служат для проката ребер жесткости и картин арочной формы;
  • обеспечение качественного проката металла с полимерным покрытием.

Конструкция фальцепрокатного механизма

Фальцепрокатный станок представляет собой механизм, который предназначен для профильной обработки края листового или рулонного металла для дальнейшего создания фальцевых соединений. Проще говоря, устройство выгибает одну из кромок стали под определённую конфигурацию для произведения их соединения. Использование данного оборудования способствует получению заготовок, надежность и качество которых намного превышает качество аналогов, которые получаются посредством ручной обработки.

Сам фальцепрокатный кровельный станок состоит из формирующего устройства, станины и электропривода. Станина – это сварная металлоконструкция, на которой размещаются шесть пар валов, что выполняют роль формирующего устройства. Служит формирующее устройство для протягивания металлической полосы вдоль станка и формирования ребер жесткости и составляющих элементов двойного фальца на её краях для двойного замкового соединения. При изменении ширины металлических полос можно перенастроить устройство на новый размер.

Электрический привод состоит из электрического двигателя, цепной передачи и червячного редуктора. На фальцепрокатный станок дополнительно можно установить роликовое размоточное устройство, что предназначено для монтажа, разматывания и подачи рулонного металла, который имеет вес до 1 тонны. Помимо этого, станок можно оснастить обжимными устройствами для соединения листов в единое кровельное полотно, которые спрофилированы на станке.

Читайте также:  Чем приклеить дерево к бетону дома (как выбрать клей)

Подвижное устройство станка состоит из 2 подвижных штоков, что жестко между собой соединены прижимающим угольником. Горизонтальная полка данного угольника выполняется в виде клина, под которым размещается продольная планка для обжима в продольном углублении угольника кромки кровельного листа. Направляющими для штоков выступают скобы и проходы в торцах горизонтальной полки. Подвижное устройство фальцепрокатного станка удерживается посредством пружин в верхнем положении, при котором можно вставлять в станок лист и удалять его после процесса отгиба кромки.

Профилирующее устройство располагается на стальной трубчатой раме. Ролики изготовлены из высококачественной специальной стали со специальной финишной отделкой, которая гарантирует эффективность защиты от влияния коррозии. Предлагаются две разновидности обжимных устройств – автоматические и ручные. Фальцепрокатный станок укомплектован четырьмя колесами рояльного вида, два из которых имеют тормоза для значительного облегчения транспортировки.

Подобная конструкция фальцепрокатного станка позволяет проводить переналадки оборудования на работу с металлом, что имеет различную толщину, и выполнять коррекцию загиба кромки при использовании уплотнительной ленты при устройстве фальцевой кровли. Возможной считается дополнительная комплектация для проведения монтажа кровли с большей скоростью и упрощения процедуры. Этому способствует установка системы управления, циркулярной пилы по металлу и поперечного ручного дискового ножа.

Характеризуют работу фальцепрокатного станка такие технические характеристики, как скорость профилирования и допускаемая толщина листового металла на входе. Разные модификации станков способны производить несколько разновидностей фальцевых соединений, поэтому рекомендуется заранее заказывать необходимый набор роликов прокатки.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает. Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений. Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.

После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов. Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп». Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.

После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб. Транспортировка станка разрешена в любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции. Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).

Использование фальцепрокатного станка в домашних условиях

Так как цена фальцепрокатных станков достаточно высока, в домашних условиях принято собирать конструкцию самостоятельно. Самодельный фальцепрокатный станок устанавливают на верстаке таким способом, чтобы разместилась в одной плоскости с рабочей поверхностью станка горизонтальная полка угольника. Для отгиба кромок лежачего фальца стандартный лист необходимо уложить на станок так, чтобы впритык к упорам стал обрез его узкой стороны. В результате нажима на педаль на листе возникает небольшое углубление. При помощи скобы нужно повернуть загибающий угольник, отгибающий на заданный угол кромку листа.

После отгиба кромок для фальца следует отпустить педаль: подвижное устройство при этом устремляется кверху под действием пружин. Загибающий угольник одновременно отводится в исходное положение. Лист соскакивает при подъеме подвижного устройства с прижимающего угольника. Затем лист переворачивается на 180 градусов, и таким же образом отгибается на другой стороне листа кромка для фальца. Из изготовленных подобным способом одинарных картин принято собирать двойные. Сборка выполняется вручную или посредством использования фальцезакаточного станка.

Малый ручной фальцепрокатный станок используется для отгиба кромок по короткой стороне листа. На раме, что изготовлена из уголков, укрепляется прижимной уголок с пластиной, что приварена снизу. Прижимный уголок поднимают и опускают педалью. Лист кровельной стали укладывается на стол станка и короткой стороной заводится под прижимной уголок с выпуском кромки листа наружу на ширину отгиба фальца до штырей-упоров, которые имеются на гибочном бруске.

Нажимая на педаль ногой, кровельщик зажимает кромку листа уголком и, вращая затем гибочный брусок, совершает отгиб кромок для лежачего фальца. Заготовленные таким способом листы попарно соединяют в картины на роликовом приводном станке. В центре станка располагаются два ролика один над другим, что насажены на два вала. Ролики в движение приводятся электродвигателем путем ременной передачи и шестерен. Кровельщик между собой сцепляет отогнутыми кромками два листа и проталкивает между роликами, уплотняющими лежачий фальц. Потом кромки отгибают для стоячего фальца.

Угловые фальцевые соединения используются при выполнении таких элементов кровли, как зонты и колпаки для дымовых труб, а также при создании хозяйственного инвентаря. Начинают соединять два листа простым угловым фальцем с отгиба в них на 90 градусов кромок, причем укладывают одну из них на плоскость листа. Затем на станке располагают лист с отогнутой кромкой кверху, которую вводят в щель, что образуется после отворота кромки другого листа. Полученный гребень после уплотнения сваливают на поверхность первого листа.

Читайте также:  Традесканция Tradescantia. Описание, виды и уход за традесканцией

Для соединения комбинированным угловым фальцем двух листов кромку листа, что сдвинута со станка, отгибают на 30° и в ней проделывают надлом. Затем лист переворачивается, а полученный надлом сваливают на поверхность и перегибают кромку, формируя двойной лежачий отгиб. Лист с двойным отгибом после этого устанавливают на станок и заводят в щель второго отгиба кромку другого листа, что предварительно отогнута. Вертикальную кромку в заключение сваливают на отгибе первого листа на плоскость второго листа и уплотняют на металлической поддержке с двух сторон. Ширина кромок в листах, которые соединяются угловыми фальцами, зависит от уровня толщины листов.

Последовательность операции при создании двойного углового фальца будем разбирать на примере вставки в прямоугольную коробку днища. К днищу причерчивают по размерам коробки кромки на формирование фальцев и обрезают уголки. По пунктирным линиям после этого все кромки отгибают в днище в одном направлении, на кромках во внешние стороны делают узкие отгибы. Углы коробки надрезают и в нее вставляют днище. Сваливают отвороты днища на боковые стороны коробки, при этом используя киянку и металлический упор. Далее укладывают коробку на верстак, последовательно выравнивают все кромки одинарного фальца. Кромки в заключение кромки на боковые стенки коробки и затем уплотняют.

При изготовлении разных кровельных элементов и хозяйственного инвентаря хозяевам приходится соединять детали не только с помощью угловых прямолинейных фальцев, но также криволинейными фальцами, которыми принято соединять срезанные под углом и круглые патрубки. Конструкция криволинейного фальца является такой же, как и прямого. При криволинейном фальцевом сочленении дополнительной операцией является отбортовка, что состоит в расширении отгибаемой кромки благодаря утончению ее толщины.

Комплектация цехов для производства водостоков. Оптимальные варианты подбора оборудования

Принцип работы фальцепрокатного станка


Пример ручного фальцепрокатного станка

Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.

В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала. Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали. При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала.

Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:

  • основа станка. Она может быть настольная или напольная. Необходима для установки системы роликов и другого вспомогательного оборудования;
  • ролики. С их помощью происходит деформация листового материала. Могут иметь различный диаметр. Условно разделяют по расположению – горизонтальные и вертикальные;
  • система подачи заготовки. В зависимости от степени трудоемкости работ бывает ручная или автоматизированная. Во втором случае с помощью специальных зажимов происходит захват края материала и его дальнейшая протяжка по горизонтальной плоскости.

Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.

Для полноценной комплектации фальцепрокатный станок должен дополняться устройством для размотки рулонного материала. Работа этого механизма должна быть сопряжена с основным оборудованием.

Инструменты и материалы

Когда с длиной станка и способом установки определились, можно переходить от теории к практике. Чтобы собрать простой фальцегибочный станок своими руками, нужно подготовить материальную базу, а также собрать минимальный набор инструментов для монтажа узлов и метрологических поверок:

  • сварной профиль или любой другой материал для сборки станины и прижимного рычага;
  • металлический уголок — чем толще сечение, тем надежнее;
  • ось траверсы — два коротких металлических стержня или шарниры;
  • детали для монтажа болтовых соединений;
  • инструменты: дрель, болгарка;
  • измерительные инструменты: уголок, уровень, рулетка.

Этот список можно продолжать бесконечно, но без указанных инструментов никак не обойтись. Итак, остается ответить на последний вопрос: с чего начать собирать свой фальцегибочный станок?

Виды станков


Механизированный фальцепрокатный станок

Фальцепрокатные станки разделяются на профессиональные и для домашнего использования. В первом случае важно обеспечить высокую степень производительности и функциональности – изготовление замков различного типа. Для выполнения небольшого объема работ можно применять модели без автоматической подачи.

Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении. Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места. Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала. В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки.

Автоматизированные комплексы предназначены для массового производства готового рулонного материала с замками различных типов. Они обладают следующими качествами:

  • высокий показатель производительности;
  • возможность одновременного формирования замков нескольких типов;
  • характеризуются сложностью настройки.

При выборе определенной модели необходимо учитывать ее технические и эксплуатационные качества. Для применения на строительных площадках важным показателем является мобильность устройства и возможность его автономной работы. Также особое внимание уделяется требованиям к воздействию влаги. Для работы «в поле» конструкция механизированных моделей должна иметь защиту от влаги электрической части станка.

Для уменьшения показателя износа роликов их делают из специальной инструментальной стали с дополнительной защитой от коррозии. Поэтому в случае выхода их из строя замену следует делать только на аналогичные модели.

Преимущества рулонной технологии ↑

Основными достоинствами рулонной технологии являются:

  • монтаж сплошного кровельного покрытия на всю длину ската крыши (без поперечных лежачих фальцев);
  • изготовление панелей на стройплощадке позволяет сэкономить на их хранении и транспортировке до объекта;
  • использование плавающей подкровельной системы крепления, способной компенсировать температурные расширения металла;
  • рулонный металл позволяет минимизировать количество отходов при нарезке картин, что не удается сделать при использовании листового материала.
Читайте также:  Теплый электрический плинтус, инфракрасный конвектор, плинтусное отопление

Кровельный инструмент для фальцевой кровли в полном объеме может быть только у серьезных компаний, подходящих к устройству кровель на профессиональном уровне, ведь многие приспособления дорогостоящие. Покупать их для разового использования не рационально. Кровельщики с сомнительной репутацией не будут тратиться на современный инструмент, используя ручной неквалифицированный труд рабочих-гастарбайтеров. Поэтому при выборе подрядчика для монтажа жесткой кровли выясняйте уровень технического оснащения. Это позволит понять, с кем имеешь дело.

Перечень основных технических характеристик


Фальцепрокатный станок с верхним прижимным устройством

Одним из критериев выбора модели является специфика конструкции, которой обладает фальцепрокатный станок. В частности – ограничения по ширине обрабатываемого материала. В настоящее время на рынке предлагают автоматизированные модели, у которых прижимное устройство для деформации опускается сверху на заготовку. Таким образом можно обрабатывать рулоны различной ширины. Этот же принцип используется для изготовления небольших самодельных конструкций.

Помимо вышеописанной специфики конструкции необходимо учитывать габариты станка и его массу. В особенности это актуально для мобильных моделей. С целью улучшения этого качества многие из них комплектуются колесами, установленными на одну из пар опорных стоек.

Фальцепрокатный станок должен обладать следующими техническими характеристиками:

  • максимальная толщина обрабатываемого материала. Этот показатель может варьироваться от 0,4 до 1,2 мм. Увеличение этого значения может привести к появлению дефектов, уменьшение – к разрыву в месте деформации;
  • пределы ширины рулона;
  • мощность электродвигателя – для автоматизированных линий;
  • производительность, м/мин. Для ручных моделей этот показатель условный и зависит от внешних факторов.

Также учитывается конфигурация роликов, с помощью которых на поверхности формируются замки определенной формы. Это может быть «Питтсбургский фальц», «Лежачий фальц», «Стоячий» или «Рейка». Заранее необходимо определить степень сложности перенастройки станка для изготовления каждого из этих элементов.

В качестве дополнения фальцепрокатный станок может комплектоваться гильотиной для формирования ровного реза. В зависимости от специфики конструкции оборудования она может быть механическая, гидравлическая или с электроприводом.

Фальцепрокатный станок для кровли, для тонколистового металла СФП-6 и СФП-10.

Станок фальцепрокатный СФП-6 назначение: для проката листа и изготовления различных соединений, заготовка проходит между 6-тью пар роликов. В основном используется для кровли, для изготовления вентиляции. Получаемые элементы соединений – фальцы, защелочные соединения. Прокатываемый лист тонколистовой, обычно это алюминиевая кровля.

Фальцепрокатный станок СФП-10 назначение: для производства фальцев, рекомендуемая толщина листа до 1мм, число пар роликов – 10шт. Привод станка электромеханический, работает в полуавтоматическом режиме.

Станок фальцепрокатный СФП-6, СФП-10 производитель: серийно выпускаются нашим российским станкостроительным предприятием, мы изготавливаем оснастку для проката уголка, швеллера, различных профилей.

Фальцепрокатный электромеханический станок СФП-6 цена 220000 рублей.

Фальцепрокатный электромеханический станок СФП-10 цена 240000 рублей.

Станок для проката фальца СФП-6, СФП-10 конструкция и принцип работы: гибочные валки находятся вверху, на рабочем столе, перед и сзади рабочей зоны имеются столы с направляющими заготовок. Согласно технике безопасности с обеих сторон находятся кнопки экстренного выключения привода и вращения. Внизу конструкции имеется шкаф с электрикой, основным электродвигателем, приводом. Станок фальцепрокатный СФП-6, СФП-10 предназначен для обработки листового, рулонного проката, различных реек, полос с целью получения различных фальцевых соединений. Материал листа может быть из черной стали Ст3, оцинкованной стали, с медными добавками. Толщина прокатываемого листа – 1мм. Станок фальцепрокатный электромеханический СФП-6, СФП-10 прост в использовании, надежен. Основным пользователем фальцепрокатных станков СФП-6, СФП-10 являются предприятия, изготавливающие воздуховоды круглого, прямоугольного типа, изготавливающие кровлю, откосы, отливы. Продукцией, получаемой при работе фальцепрокатного станка СФП, является рейки, фальцы, различные защелочные элементы.

Основные виды работ и получаемые изделия станка фальцепрокатного СФП-6, СФП-10: наибольшая рекомендуемая толщина прокатываемого листа из оцинковки, алюминия – 1мм, скорость подачи листа 12 метров в минуту.

Угловой фальц (длинный)
Угловой фальц (короткий)
Фальц лежачий
Рейка соединительная плоская
Фальц защелочного соединения (длинный)
Фальц защелочного соединения (короткий)
Уголок стандартный
Швеллер
Профиль открытый
W-образный профиль
Профиль кровельный

Особенности и преимущества механического фальцепрокатного станка СФП-6, СФП-10:

— надежность конструкции, заводское исполнение

— возможность изготовления любой требуемой оснастки.

Заводская гарантия на станок для изготовления фальцев СФП-6, СФП-10: гарантия 12 месяцев со дня поставки. По заказу возможно проведение пуско-наладочных работ. Мы своим клиентам предлагаем доставку станка по России, поставку запчастей и специальной оснастки.

Стандартная комплектация фальцепрокатного электромеханического станка СФП-6, СФП-10:

— ролики для прокатывания длинного углового фальца (под осадку)

— ролики для прокатывания короткого углового фальца (под осадку)

Дополнительная комплектация станка СФП-6, СФП-10:

— ролики для прокатывания длинного углового фальца защелочного соединения

— ролики для прокатывания короткого углового фальца защелочного соединения

— различный открытый профиль

— ролики для прокатывания плоской рейки

Купить в наличии, доставка станка СФП-6, СФП-10: отдел продаж нашей компании предлагает станок СФП-6, СФП-10 по минимальной цене, включая НДС и доставку в Москву. При закупке обговаривается дополнительная скидка. Так же Вы можете купить СФП-6, СФП-10 с доставкой по России.

Требования к материалу обработки

Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.

Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.

Читайте также:  Фасадные панели для отделки дома: разновидности и характеристики, фото

Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности

Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для плоскостного строгания заготовок до заданной толщины с миллиметровой точностью. Может применяться для калибровки досок, реек, мебельных щитов. Станок делает чистовую обработку обычно не требующую дополнительного шлифования.

Как устроен рейсмус

В качестве силового агрегата станка применяется электродвигатель. Он посредством ременной или цепной передачи передает крутящий момент на рабочие ролики с ножами. Те, вращаясь, строгают проходящие между ними и столом деревянные заготовки, снимая с нее заданную толщину материала. Станок имеет механизм регулировки глубины съема, обычно с шагом 1-2 мм.

Кроме вала с ножами в станке имеются 2 вальца, отвечающих за прогонку материала. Они захватывают заготовку и принудительно направляют ее на ножи. Обычно станок имеет подающий и принимающий ролик, расположенные с боков от вала с ножами. Благодаря их наличию не требуется продавливать заготовку вручную. Более упрощенные бытовые устройства не имеют механизма автоматической подачи, но такое оборудование встречается значительно реже.

Отдельные устройства могут иметь дополнительную пару роликов, располагаемых снизу на столе, однако не оснащенных приводом от мотора. Они просто облегчают скольжение материала по столешнице, исключая его торможение посредством трения.

Рабочий ролик с ножами располагаются сверху, поэтому строгает заготовку только с одной стороны. В связи с этим после придания идеальной плоскости и гладкости с одной стороны заготовка переворачивается.

На передней панели устройства располагается линейка калибровки размера заготовок. Непосредственная настройка высоты осуществляется путем изменения зазора между столом подачи и рабочими ножами. Вращая рукоятку регулировочного винта можно поднимать или опускать стол относительно ножа. У бытовых устройств при регулировке сдвигаются ножи, а не стол.

Многие конструкции рейсмусов предусматривают колпак с фланцем поверх ножей для подключения пылесоса. Это позволяет осуществлять отвод стружки в циклон, исключая ее разбрасывание по периметру мастерской.

Виды рейсмусов

Рейсмус крайне полезное деревообрабатывающее оборудование применяемое столярами и плотниками. В связи с этим его производству уделяется много внимания. Производители постоянно совершенствуют классическую схему станка, дополняя ее новыми улучшающими качество обработки функциями.

Рейсмусы условно можно разделить на 3 группы:
  1. Односторонние.
  2. Двусторонние.
  3. Многосторонние.

Рейсмус одностороннего действия имеет классическую конструкцию. Он обрабатывает заготовку сверху, после чего ее нужно перевернуть. Такое оборудование в первую очередь предназначено для бытового применения, а также использования в небольших столярных мастерских.

Двусторонние станки обрабатывают деталь не только сверху, но и снизу. Это позволяет добиться идеальной плоскости заготовки всего за 1-2 прогонки. Данное оборудование преимущественно используется на производстве, где делается множество деталей одинаковых параметров из приблизительно равных заготовок.

Многосторонние рейсмусы являются самыми скоростными. Они обрабатывают заготовку с 3-х или 4-х сторон. Таким образом, на выходе деталь не нужно переворачивать, поскольку она имеет идеальную плоскость и все углы по 90 градусов. Также бывают рейсмусы с более чем 4-мя строгальными поверхностями. Они позволяют получить шестигранную, восьмигранную деталь.

Определяющие параметры
В продаже представлено множество моделей рейсмусов отличающихся между собой по ряду характеристик:
  • Мощность.
  • Ширина стола.
  • Высота строгания.
  • Скорость подачи.
  • Шаг механизма регулировки.
  • Наличие автоматической подачи.
  • Материал стола.
  • Наличие системы автоматической калибровки.

Очень важным параметром для рейсмуса является мощность мотора, а также способ передачи крутящего момента на ножи. Чем шире заготовки планируется обрабатывать, тем более мощным должен быть двигатель. В противном случае во время работы деталь нужно будет прогонять много раз, снимая всего лишь по 1-2 мм толщины. Достаточная мощность мотора позволит протягивать через нож сразу по несколько заготовок, а не тратить время на поочередную обработку. К примеру, для станка шириной 800 мм нормой считается мощность двигателя не менее 7 кВт.

Можно встретить станки бытового и профессионального назначения в пределах мощности моторов 1,6-8 кВт. Промышленные агрегаты существенно мощнее, в частности, применяемые для изготовления лафета или бруса. Стоит отметить, что устройствам мощностью до 2 кВт крайне не хватает силы для нормальной обработки заготовок. Многие бытовые ручные электрорубанки бывают мощнее. Такие устройства подойдут для обработки небольших реек, но для них затруднительно справиться с доской даже шириной 200 мм.

Также важным параметром выступает способ передачи крутящего момента от двигателя на ролики и нож. Он может быть реализован с помощью цепи или ременной передачи. Для исключения пробуксовки ремней и их разрыва при работе лучше, чтобы шкивы станка были рассчитаны сразу на 2-3 ремня, дублирующих друг друга. В таком случае при обрыве одного из них рейсмус сможет продолжить работу.

Крайне важным критерием при выборе рейсмуса является ширина стола. Этот параметр соответствует ширине заготовок, которые можно прогнать через станок. Бытовые рейсмусы могут быть рассчитаны на доски шириной до 300 мм, в то время как профессиональное оборудование имеет захват 1300 мм и более. Большой захват дает возможность обрабатывать плоскость склеенного мебельного щита или цельной столешницы из бревна большого диаметра.

После ширины важным параметром является максимально допустимая высота подаваемых заготовок. У бытовых устройств она редко превышает больше 140-160 мм. В связи с этим они не могут обрабатывать лафет или другие крупные детали. Также на них не удастся поставить доску на ребро, чтобы выровнять ее боковины. Если подобные виды работ не планируются, то вполне можно обойтись станком с малой высотой захвата.

Читайте также:  Шпон: что такое, разновидности, область применения

Качество обработки древесины строгальными ножами зависит от скорости, с которой деталь проходит через станок. Если она двигается медленно, то лезвия захватывают древесину тонкой стружкой, исключая вырывание волокон. Однако низкая скорость влечет потерю продуктивности оборудования. Бытовой станок с мощностью двигателя 2 кВт обычно имеет заданную скорость подачи материала примерно на уровне 6 м/мин. Это наиболее идеальное среднее значение для большинства пород дерева.

Но, к примеру, при строгании сосны или липы можно ставить более высокую скорость без потери качества, а вот для дуба или ясеня наоборот подачу стоит занизить. Таким образом, лучше всего, чтобы станок позволял регулировать скорость. Обычно это делается не за счет изменения оборотов мотора, а путем перекидывания приводного ремня от двигателя на больший или меньший шкив роликов.

Рейсмус может оснащаться различными механизмами регулировки глубины строгания. В одних настройка осуществляется пошагово по заданным размерам, а в прочих можно менять размер до долей миллиметров. Естественно возможность самостоятельно задавать глубину строгания является более предпочтительной.

Практически все рейсмусы, кроме самых бюджетных, имеют механизм автоматической подачи. Он реализован двумя или более роликами, которые прокатывают заготовку через ножи. Использование устройства с таким механизмом является более безопасным, поскольку в таком случае отсутствует необходимость приближать руки в зону строгания. Станок после введения в его рабочую часть заготовки захватывает ее и далее ведет самостоятельно, от оператора требуется только забрать ее с другой стороны, если там не подставлен дополнительный стол.

Не столь критичным, но достаточно важным параметром определяющим работоспособность рейсмуса является материал его стола. Дело в том, что столешницы из хлипкого металла постепенно деформируются. Это делает невозможным получение после обработки деталей с идеальной плоскостью. Лучшими считаются чугунные столы, которые после литья прошли термическую обработку. Она убирает внутреннее напряжение металла. Толщина чугунных столов у профессиональных станков может составлять 20 мм и более.

Очень удобной функцией рейсмуса является система автоматической калибровки. Она позволяет при пропуске через станок заготовок с небольшими отклонениями по толщине получать их на выходе совершенно одинаковыми. К примеру, если нужно сделать доску толщиной 20 мм и пропустить через рейсмус заготовку 21 и 23 мм, то станок снимет на одной 1 мм, а на второй 3 мм. При этом не потребуется делать корректирующие настройки перед каждой деталью.

Тонкости работы

Специфика устройства рейсмуса устанавливает определенные требования к самим заготовкам. Одна их сторона, располагаемая противоположно ножам, должна иметь плоскость. В связи с этим доску предварительно нужно ровно распилить на циркулярном столе или прогнать через фуговальный станок. После этого рейсмус сможет сделать ровной противоположную сторону.

Применяемые в конструкции рейсмуса электромоторы не имеют существенного запаса мощности, поэтому при установке большой высоты съема за один проход скорость оборота ножей замедляется. Как следствие поверхность заготовки вместо гладкой получается грубой или со сколами. В связи с этим при необходимости съема большой толщины лучше делать несколько проходов, сострагивая по 1-2 мм, и постепенно снижать зазор между ножами и столом.

Что такое рейсмус и для чего он нужен?

Описание

Довольно часто начинающие мастера не знают, что такое рейсмус. Если вы тоже оказались в их числе, то должны понять: описываемое устройство – это оборудование с режущим инструментом в виде ножевого вала. Заготовка подается по горизонтальному столу, который является рабочим в станке.

На сегодняшний день известны односторонние и двусторонние станки. Первые обладают одним ножевым валом, который предназначен для снятия материала с верхней части. Двусторонние устройства обладают дополнительным ножевым валом, располагающимся на рабочем столе. Элемент базируется на поверхности, а если необходима фиксация, она осуществляется планкой и боковыми роликами. Удерживание обеспечивается вальцами, которые способствуют подаче. Последняя может быть еще и ручной. Двусторонний рейсмусовый станок схож по конструктивным особенностям с фуговальным оборудованием, поэтому подобные агрегаты часто комбинируют, что позволяет получить фуговально-рейсмусовые устройства.

Назначение рейсмуса

Для того чтобы понять важность наличия рейсмуса в мастерской, достаточно взглянуть на любое столярное изделие: стол, стул, шкаф, кровать … Все они состоят из досочек или брусков, имеющих по всей своей длине одинаковую толщину и грани, строго параллельные друг-другу. Параллельность граней и постоянная толщина придают изделию совершенный вид, который радует глаз, демонстрируя аккуратность и мастерство мастера

Такую работу невозможно сделать, не имея рейсмуса.

  • Рейсмусом называют инструмент, служащий для нанесения на деталь линий на заданном расстоянии.
  • Также рейсмусом в обиходе называют деревообрабатывающее оборудование, предназначенное для простругивания заготовок в размер по заданной толщине.

Если в разговоре есть опасение, что собеседник не поймет, о каком из типов рейсмусов идет речь, то инструмент для нанесения разметки называют разметочным рейсмусом, а деревообрабатывающее оборудование – рейсмусовым станком.

Слово «рейсмус» пришло в русский язык из южнонемецкого. В современном немецком языке этот инструмент называют «штрайхмас», то есть прибор для нанесения штрихов. Также немецкие столяры используют и слово «райсмас». В русском языке часто встречается «полунемецкое» произношение названия инструмента: «рейсмас».

Назначение

Если вам тоже интересно, что такое рейсмус, мы напомним, что это массивный или переносной прибор, который обеспечивает калибровку заготовок по толщине. Предназначен агрегат для чистового строгания под определенную толщину. Доски пропускаются через рейсмус, верхняя пласть дерева при этом строгается широким валом с лезвиями.

Рейсмусы востребованы в столярном деле, так как с помощью них можно откалибровать изделия под стык заподлицо. Ровная поверхность получается методом соединения деталей одинаковой толщины. Довольно часто у потребителей, которые представляют для себя, что такое рейсмус, складывается ошибочное мнение о данном устройстве, которое выражено в том, что агрегат делает из кривых заготовок прямые. Основное назначение станка заключается в обеспечении нужного размера. Поэтому у детали изначально должна быть ровной хотя бы одна из сторон.

Читайте также:  Ящик для инструментов

Подготовка к работе с рейсмусовым станком

Для высокого качества работ и их безопасности перед использованием станка необходимо выполнить следующие действия:

  1. Убедиться в том, что станок стоит ровно, без перекосов и максимально устойчиво.
  2. Проверить размещение рифленого валика, не допускать его смещения вниз.
  3. Совершить регулировку давления задней колодки на поверхность обработки.
  4. Осуществить регулировку давления на нижние валики, во избежание его повышения.
  5. Проверить эксгаустер на корректное функционирование.
  6. Проверить корректность установки накидного козырька.


Конструкция рейсмусового станка

Видео — Работа рейсмусом

Конструктивные особенности

В основе рейсмусов лежит мощный двигатель. Он отвечает за вращение вала с ножами с помощью ременной передачи. Верхняя часть устройства является подвижной, она ходит по вертикальным направляющим. Механизм настройки с дюймовой и миллиметровой шкалами используется для того, чтобы задать определенную толщину.

Обычно рейсмусы по дереву имеют автоматическую подачу изделия. Вальцы двигают заготовку с определенной скоростью перед ножевым валом и за ним. За одну минуту можно обработать около 8 м материала. От пользователя требуется лишь положить заготовку на рабочую поверхность и подать ее внутрь, а после принять с обратной стороны. Данная функция является полезной, так как позволяет экономить силы.

У некоторых бытовых рейсмусов имеется две скорости автоматической подачи – высокая и низкая. Первая обеспечивает быстрое осуществление работ, тогда как вторая позволяет добиться максимального качества поверхности.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

-одно- и двусторонними;

-напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

Технические характеристики

Основными характеристиками рейсмусов являются:

  • вес;
  • размер заготовки;
  • мощность.

Последняя обычно достигает 1800 Вт. Максимальная толщина и ширина строгания – это калибр рейсмуса. Эти характеристики описывают допустимые размеры заготовки. Предельная ширина строгания обычно достигает 330 мм, тогда как толщина – 152 мм. По первому параметру видно, насколько широкую доску вы сможете обработать, если установите ее на ребро. Эти цифры не говорят о том, что рейсмус предназначен для строгания массивных и длинных досок. Их устройство попросту не сможет протащить. Оптимальным калибром являются сравнительно небольшие заготовки.

Рейсмус – станок, который характеризуется определенной глубиной строгания. Эта особенность показывает, какой слой древесины можно снять за один раз. У описываемого оборудования максимальная глубина достигает 3,2 мм. Широкие доски строгать с предельной глубиной не следует. С увеличением размеров изделий снижается глубина строгания за один проход. Частота вращения ножевого вала у рейсмусов достигает 10 000 оборотов в минуту. Чем выше скорость, тем более качественной получается строганная поверхность.

Необходимость использования стружкоотсоса

Деревообрабатывающие рейсмусы во время работы выбрасывают стружку в большом объеме. Ее лучше удалять с помощью строительного пылесоса. Если этого не делать, то отходы будут забиваться в оборудовании. Они проникают в подвижные механизмы и попадают в область строгания. Все это снижает качество обработки.

Читайте также:  Что делать, если обувь натирает пятку: советы по разнашиванию обуви, удаление волдырей, мозолей, борьба с осложнениями

В итоге мастеру не удается получить гладкую поверхность заготовки. В подтверждение необходимости использования устройства для удаления отходов пиломатериалов можно отметить, что чистота на рабочем месте тоже важна.

Что собой представляет станок марки Metabo DH 330

Чтобы до конца понять, что такое рейсмус, можно рассмотреть подобное оборудование на примере конкретной модели. Metabo DH 330 стоит 37 400 руб. и является переносным удобным станком, предназначенным для строгания брусков определенной высоты и ширины. Литая станина обеспечивает надежную установку изделия на стол и высокую точность выполнения операций.

Опасные части агрегата надежно спрятаны в корпусе. Если вам понадобился рейсмус, деревообрабатывающий станок от Metabo вы можете рассмотреть для приобретения. Его потребляемая мощность достигает 1800 Вт. Максимальная ширина обработки и глубина строгания составляют 330 мм и 3 мм соответственно. Ножи обладают следующими размерами: 332 х 12 х 1,5 мм. Деталь в станке передвигается со скоростью 7 м в минуту.

Оборудование использует ременную передачу. Весит модель 35 кг. Габаритные размеры установки равны 579 х 857 х 574 мм. Вас может заинтересовать еще и диаметр строгального вала, он составляет 47 мм. Его вращение осуществляется со скоростью 9800 оборотов в минуту. При выборе рейсмуса потребители довольно часто обращают внимание еще и на диаметр аспирационного отверстия. Этот параметр эквивалентен 102 мм.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:

  • просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
  • сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
  • добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

Станина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол. К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок

Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками. Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам. В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования

В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Положительные особенности станка

Для того чтобы решить, какую модель рейсмуса выбрать, вы должны рассмотреть ее положительные особенности, среди прочих у Metabo DH 330 следует выделить:

  • точную регулировку;
  • выбор толщины стружки;
  • возможность установки на стол.

Что касается возможности регулировки, то она обеспечивается в отношении толщины строгания и осуществляется поворотом рукоятки. Взглянув на шкалу, вы сможете увидеть градуировку необходимой высоты. Конструкция предусматривает наличие панели, с помощью которой вы сможете выбрать толщину снимаемой стружки, которая достигает 3 мм. Станок хорош еще и тем, что можно осуществить его установку на стол. Это обеспечивает удобство работы.

Стоимость ножей

Дополнительно к оборудованию вам могут понадобиться ножи для рейсмуса. Их цена составляет 4100 руб. Это двусторонние режущие элементы для обработки строганием. Подходят для древесины всех пород. В основе лежит чистосортный твердый сплав с содержанием кобальта в объеме 18 %. Расходники можно подвергать перезаточке, что гарантирует длительный срок эксплуатации. Изготавливаются ножи из быстрорежущей стали марки HSS. Их толщина, ширина и длина равны 1,5 х 332 x 12 мм соответственно. В упаковке два режущих элемента.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: