Эмаль ЭП-140: назначение, свойства и технические характеристики

Производство и реализация

  • Специальные лакокрасочные материалы
  • Огнезащитные материалы
  • Антисептики, смывки, мастики, растворители, отвердители

Полезные советы

  • Как читать названия ЛКМ?
  • Совместимость ЛКМ
  • Каталог цветов RAL

Спецпредложения

  • Пирилакс-Люкс 384 руб.
  • Все предложения

Помощь специалиста

Новое в блоге

Назначение органосиликатных композиций

  • Как читать названия ЛКМ
  • Совместимость ЛКМ
  • Каталог цветов RAL
  • Заказать нанесение ЛКМ
  • Оформить заявку на материал
  • География поставок

Эмаль ЭП-140

Применение и свойства

Эмаль ЭП-140 — это суспензия наполнителей и красителей в смеси эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями с добавкой отвердителя. Эмали ЭП-140 применяются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей различных металлов: это поверхности из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Краска обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к воде, а также к минеральным маслам и бензинам, получила широкое применение в машиностроении, авиастроении. Надежно защищает от негативного воздействия солей, кислот, щелочей и нефтепродуктов.

Пленка эмали ЭП 140 серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью при температуре до 250°С. Допускается наносить эмаль на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс. Реализуются эмали ЭП-140 обычно как двухупаковочный материал: это полуфабрикат эмали конкретного цвета + отвердитель № 2 (ТУ 6-10-1279-77). Только эмаль эп-140 серебристого цвета реализуется в комплекте (!), как трехупаковочный материал: полуфабрикат эмали эп, отвердитель №4, алюминиевая пудра марки ПАП-2.

Технические характеристики ЭП-140

  • Внешний вид покрытия — однородное, полуглянцевое;
  • Цвета различные— белый, черный, серебристый и другие по согласованию с заказчиком;
  • Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С — не более 6 часов, при температуре 90°С — не более 2 часов;
  • Доля нелетучих веществ по массе — 34-61%,масс;
  • Расход на один слой — 65-80 гм²;
  • Рекомендуемая толщина слоя — 20-25 мкм;
  • Рекомендуемое количество слоев — 2-3.

Разбавитель

Растворитель Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно.Б.

Очистка инструментов

Ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Жизнеспособность

При температуре 20°С — не менее 6 часов.

Срок хранения

В невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Нанесение

Необходимо предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ВЛ, АК, ЭП. Эмаль ЭП-140 наносится пневматическим распылением, кистью, наливом.

Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что основа эмали эп-140 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, тщательно перемешать не менее 10 минут и выдержать перед применением в течение 30 минут. Подготовленную эмаль ЭП-140 наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим распылителем при температуре окружающего воздуха от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (6 часов при температуре 20°С) аналогично наносятся последующие слои эмали. Для разбавления эмали можно использовать растворители Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно; для промывки инструмента – ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Меры предосторожности, хранение

ЛКМ-материал ЭП-140 крайне огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмаль ЭП-140 в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 30°С.

Читайте также:  Штукатурка под покраску: выбор, описание, расход материалов

Производство, цена

Завод ЛКМ производит и реализует оптом эмаль ЭП-140, цена конкурентная, купить у нас эту краску на самом деле выгодно – подробности у менеджеров! Рассматриваемая краска широко используется в авиастроении и машиностроении, где применяются антикоррозийные спецэмали, которые отличают повышенные прочностные характеристики. Мы реализуем именно такую продукцию по России и странам СНГ. Звоните нашим специалистам – вас проконсультируют. Цены на ЭП-140 при оптовых поставках – договорные!

ЭМАЛЬ ЭП-140

Производится в соответствии с ГОСТ 24709-81.

Предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей из стали и сплавов, а также пластмасс.

Разбавляется: растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола.

Время высыхания: 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С.

Расход на 1 слой: 70-130 г/м2.

Назначение: ЛКМ общепромышленного назначения

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О НАЗНАЧЕНИИ ЭП-140

Эмаль предназначена для финишного защитно-декоративного окрашивания поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов по различным грунтовкам (в том числе АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02, а также по шпатлёвке ЭП-0010). Допускается окраска чёрных металлов без их грунтования. Выбор грунтовок для комплексного покрытия с эмалью ЭП-140 зависит от окрашиваемой поверхности и условий ее эксплуатации. Изделия, окрашенные эмалью, эксплуатируются в различных отраслях промышленности как внутри помещений, так и на открытом воздухе, под навесом или в помещениях (объемах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе, и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Эмаль может быть использована во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом, в том числе в атмосфере промышленных предприятий, содержащей агрессивные газы и пары.

Эмаль ЭП-140 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя, которые поставляются комплектно.

Основные свойства и характиристики

Эмаль образует покрытия, стойкие к климатическим воздействиям умеренного, холодного и тропического климата, эксплуатируемые в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы, а также эксплуатируемые внутри помещений. Их отличает:

  • высокая прочность и твёрдость эмали эп-140;
  • стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина;
  • покрытие эмали серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250С.

Комплексные покрытия с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами. Покрытия эмалью ЭП-140 по чёрным металлам (без предварительного грунтования) являются стойкими к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

Эмаль ЭП-140 имеет большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, наносится различными методами, достаточно быстро высыхает как при комнатной температуре, так и при горячей сушке.

Внешний вид

После высыхания эмаль ЭП-140 образует однородную, гладкую, без посторонних включений поверхность, допускается небольшая шагрень. У некоторых эмалей (темно-красного, желтого, синего, темно-коричневого и черного цветов) допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь. Эмаль образует полуглянцевое покрытие II класса.

Доступные цвета

Темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Цвет пленки находится в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета.

Срок службы покрытия

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и их сушке, покрытия сохраняют свои декоративные и защитные свойства не менее 1 года при эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влажности воздуха

Читайте также:  Туалет из кирпича построить своими руками

Рекомендуемые схемы окраски ЭП-140

Металл: грунтовка АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой) или аналогичные — 1 слой + эмаль ЭП-140 — 2 слоя. Грунтовку следует выбирать в зависимости от окрашиваемой поверхности и климатических условий эксплуатации покрытия. Чёрный металл без грунтования— 2 слоя эмали ЭП-140.

Тара и упаковка

Полуфабрикат эмали ЭП-140 выпускается в промтаре (барабаны 25 кг, фляги 15 кг, бочки 57 кг);

Условия хранения

Полуфабрикат эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40С до +40С.

Гарантийный срок хранения ЭП-140

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ЭП-140: характеристики и применение

  1. Внешний вид и состав
  2. Технические свойства
  3. Назначение
  4. Использование

Поверхности различных металлов нуждаются в защите от агрессивной внешней среды. Ветер и атмосферные осадки могут привести к коррозии и разрушению металла, что негативно скажется не только на самом полотне, но и на всей конструкции. Избежать этих проблем поможет эпоксидная эмаль ЭП-140 М.

Внешний вид и состав

ЭП-140 – это двухкомпонентная эмаль, основу которой составляют полуфабрикат эмали и отвердитель АСОТ-2. Их перемешивают непосредственно перед применением. В составе полуфабриката преобладает эпоксидная смола, в которой растворены пигменты, наполнители и органические растворители.

Согласно ГОСТу цвет эпоксидной эмали выпускается в шестнадцати вариантах, самые популярные из которых черная, белая и серая.

Помимо стандартных цветов, по желанию и запросу потребителей может быть подобран любой оттенок.

Состав краски варьируется в зависимости от цвета. Так, для одних нужно соотношение эмалевой основы и отвердителя в пропорции 70 к 30, а для других – 75 к 25. Серебристая эмаль отличается от остальных тем, что еще содержит в своем составе алюминиевый порошок, равный одиннадцати частям.

Технические свойства

Самым основным преимуществом ЭП-140 считают устойчивость к различного вида агрессивным жидкостям, будь то атмосферные осадки, бензин, химические моющие средства или что-то иное.

Металл, покрытый этого вида эмалью, считается практически полностью защищенным от коррозии.

Производитель заявляет следующие характеристики:

  • цвет — 16 вариантов;
  • ровная и однородная поверхность после высыхания;
  • вязкость эмали варьируется от 13 до 30 в зависимости от цвета;
  • содержание нелетучих веществ равняется 40—50 процентам от общей массовой доли;
  • через 8 часов после нанесения краску можно подвергать дальнейшей обработке;
  • показатель ударопрочности варьируется от 40 до 50;
  • эластичность равняется 5;
  • твердость – не менее одной второй;
  • крайне высокая проникающая способность даже при воздействии различных жидкостей;
  • расход нанесения одного слоя краски на 1 м² варьируется в пределах 70—130 грамм в зависимости от цвета.

Огромными недостатками эмали ЭП-140 считаются ее токсичность и горючесть, вследствие чего её не рекомендуется использовать в жилых помещениях по причине возможного отравления или возникновения пожара.

Ко всему прочему стоит отметить, что компании могут предлагать аналоги ЭП-140. Однако более дешевые составы могут иметь сходные, хотя в некоторой степени и сниженные качественные характеристики.

Назначение

Эмаль ЭП-140 является защитной и может использоваться для нанесения на различные виды металлических поверхностей, будь то медь, сталь, титан или все виды сплавов. Она имеет устойчивость к агрессивной внешней среде, высокой температуре, химическим веществам, выделяемым при работе из разного вида двигателей.

Сферы применения эмали:

  • промышленные объекты – используется как для внешних, так и для внутренних работ;
  • речные и морские порты – повсеместное использование, в том числе и на оборудовании;
  • судостроение – достаточно часто эмалью красят небольшие яхты и катера, корпуса и узлы машинного отделения;
  • авиастроение – обрабатываются внутренние элементы, винты и прочие комплектующие;
Читайте также:  Стильный дизайн интерьера апартаментов для холостяка

  • железнодорожный транспорт – эмалью покрывают корпуса локомотивов и вагонов;
  • металлоконструкции;
  • промышленное оборудование;
  • сельскохозяйственная техника;
  • трубопроводы;
  • кожухи различного оборудования, в том числе подверженного воздействию температуры до 250 градусов Цельсия.

Использование

Как уже говорилось выше, эмаль ЭП-140 является токсичным и горючим веществом.

Перед использованием необходимо принять меры предосторожности:

  • все работы необходимо проводить в перчатках, маске респираторе и защитных очках;
  • если работы проводятся внутри помещения, оно должно хорошо проветриваться;
  • следует избегать проведения работ вблизи открытых источников огня.

Первым этапом требуется размешать эмаль до однородной текстуры по всему объему тары. По времени это обычно занимает до десяти минут.

Если потребуется, то применить растворитель Р 5А: он способен сохранить текстуру после размешивания на шесть часов.

Перед нанесением поверхность металла необходимо очистить от следов предыдущего покрытия, ржавчины и других загрязнений. Для этого можно использовать пескоструйную или дробеструйную обработку. Поверхность должна быть шероховатой с металлическим блеском. В местах присутствия окалины допускается потемнение металла.

После шлифовки поверхности её обезжиривают при помощи легколетучих растворителей или уайт-спирита.

Наносить эмаль ЭП 140 можно несколькими способами:

  • посредством кисти (валика);
  • с помощью пневматического распылителя;
  • налив;
  • окунание.

Специалисты рекомендуют наносить от двух слоев краски, делая между каждым из них перерыв до шести часов. То есть последующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего.

Температура проведения работ в пределах +10 – +30 градусов Цельсия. Краска высыхает за шесть часов при условии температурного режима в +20 градусов Цельсия. Но также можно использовать горячую сушку, что сокращает время высыхания.

Срок годности ЭП-140 составляет один год с даты производства – при условиях соблюдения защиты от влаги и прямых солнечных лучей.

О нанесении эмали вы узнаете, посмотрев следующее видео.

Эмаль ЭП-140: технические характеристики, цвета и применение

  1. Состав и свойства
  2. Характеристики
  3. Цветовые решения
  4. Сфера использования
  5. Преимущества

Во время строительных или ремонтных работ часто необходимо окрасить некоторые металлические поверхности. Натуральный цвет металла не сочетается с общим дизайном, да и необработанный материал подвержен воздействию влаги и кислорода. Окрашенные поверхности будут выглядеть значительно лучше, и срок их службы значительно увеличится. Для покраски изделий из различных металлов лучше всего использовать эмаль ЭП-140.

Состав и свойства

Данная эмаль используется для окрашивания поверхностей и изделий из самых разных металлов: стали, алюминия, титана, меди, магния, а также их сплавов. Перед нанесением эмали поверхность должна быть тщательно загрунтована.

ЭП-140 имеет сложный состав. Она состоит из двух компонентов, которые продаются и используются только комплектно. Обычно это полуфабрикат эмали и отвердитель.

Данный состав выдерживает особенности климата тундры и тайги, также он приспособлен к жарким и сухим условиям степей, пустынь и полупустынь. Однако наилучшим образом эмаль проявляет себя в умеренном климатическом поясе. Покрытия, обработанные эмалью ЭП-140, могут использоваться как в домашних условиях, так и на производстве. Используется эмаль как для внешних, так и для внутренних отделочных работ.

Покрытие прочно, его отличают высокая твёрдость и отличные показатели влагостойкости. На обработанное покрытие не оказывают воздействие ни масло, ни бензин.

Отдельно стоит выделить эмаль серебристого цвета: обработанные ею поверхности способны выдерживать температуры до 200-250 градусов. Также выделяется краска для обработки чернового металла без предварительного грунтования. Окрашенные такой эмалью поверхности устойчивы к агрессивным химическим средам.

Читайте также:  Стиль минимализма в интерьере кухни: описание и характеристика, фото

Все эмали ЭП-140 обладают большим сроком эксплуатации. Их можно наносить различными способами. Они имеют высокую скорость высыхания, не изменяют своих свойств при горячей сушке.

Характеристики

После высыхания окрашенная поверхность должна выглядеть однородно, без каких-либо включений. Также необходимо наблюдать за тем, чтобы поверхность была гладкой. Для эмалей коричневого и желтого цветов возможно появление мелкой «сыпи», что не является критичным фактом.

Скорость высыхания эмали зависит от температуры помещения. Например, при показателях температуры +20 – +25 градусов эмаль застывает за 5-6 часов, а при температуре, близкой к +90 градусам, – за 2-3 часа.

Покрытия с нанесённой на них эмалью способны длительное время не изменять своих свойств под воздействием воды, масел, бензина или дизельного топлива. Обычно покрытие выдерживает около часа стабильного воздействия агрессивных веществ.

Цветовые решения

Эмаль ЭП-140 имеет широкий спектр цветов и оттенков.

Существует большое количество стандартных цветов, выпуск которых идёт в большом объёме:

  • красный;
  • жёлтый;
  • оранжевый;
  • синий;
  • голубой;
  • цвет слоновой кости;
  • табачный;
  • серебряный;
  • чёрный;
  • белый;
  • различные оттенки светло-серого;
  • защитные тона.

Сфера использования

Данная эмаль используется для финишных работ по различным металлическим поверхностям. Красящий слой выполняет как защитную, так и декоративную функцию. Часто перед использованием краски поверхность грунтуют, но возможно и нанесение по черновым поверхностям.

Перед использованием необходимо смешать два компонента в соотношениях 70 к 30 или 75 к 25%. Данное соотношение изменяется, в зависимости от цвета эмали. Узнать точные пропорции при смешивании вы сможете на упаковке изделия. Приготовленная смесь должна быть израсходована в течение 5-6 часов.

Эмаль можно наносить как кистью или валиком, так и с помощью пневматического распылителя. Работы по нанесению можно производить только при положительных температурах и при влажности не более 80%.

Расход красителя колеблется от 70 до 120 г на 1 м2 поверхности в один слой. Зависит расход от характера поверхности, особенностей ее конфигурации, уровня мастерства рабочего, метода покраски и от условий нанесения эмали.

При работе с ЭП-140 лучше всего использовать средства индивидуальной защиты. Помещение после проведённых работ рекомендуется долго и тщательно проветривать. Необходимо беречь состав от огня.

Преимущества

Стоит выделить несколько преимуществ ЭП-140, которыми не могут похвастаться многие аналоги:

  • возможность использования во всех климатических зонах;
  • использование в быту и на производстве;
  • окрашенные покрытия имеют повышенную твердость и прочность;
  • высокая стойкость к маслам и различным агрессивным составам;
  • различные виды эмали имеют разные свойства: состав серебристого цвета способен выдерживать высокие температуры, другие краски обладают электроизоляционными свойствами.

Эмаль ЭП-140 является очень популярной за счёт широких возможностей применения. Высокие технические и эксплуатационные параметры являются гарантом безупречного качества красителя. Богатая цветовая гамма позволяет выбрать именно тот вариант, который необходим для конкретного случая.

Чем различаются эмали, краски и лаки, смотрите ниже.

Эмаль ЭП-140

Состав

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол. Краска ЭП 140 серебристого цвета — трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.

Назначение

ЭП-140 предназначена для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Условия поставки

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа на ЛКМ в компании ИНФРАХИМ. Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве. Высокое качество продукции гарантируем!

Читайте также:  Что такое жидкие обои и в чем их преимущества

Сертификация

Продукция компании «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия эмали сопровождается паспортом качества. Эмаль ЭП-140 рекомендована нормативными докумнтами к применению в гражданской авиации.

Комплектность

Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 2. Эмаль серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 для создания металлического эффекта покрытия.

Особенности

Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка краски серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью. Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Основные характеристики

белый, черный, серебристый и еще 16 расцветок в соответствии с эталонами

Внешний вид покрытия

кистью, валиком или пневмораспылением

Жизнеспособность краски при 20 ºС

не менее 6 часов

Время высыхания до степени 3 при 20 ºС

не более 6 часов, при 90 ºС — не более 1 часа

Расход краски на один слой

Рекомендуемое количество слоев

Гарантийный срок хранения краски

12 месяцев с даты производства

Способ применения

Компоненты смешивают непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов – 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2. Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

Подготовительные работы

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.

Окраска

Перед применением убедиться, что основа краски хорошо перемешана и однородна. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут.

Подготовленную краску наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от 10 ºС до 30 ºС. Разбавления краски перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20 ºС) аналогично наносятся последующие слои.

Разбавление

Разбавление ЭП-140 до рабочей вязкости проводится растворителями марок: ксилол, Р-646, Р-647, Р-648, Р-4, Р-5. или смесью растворителей: ацетон : этилцеллозольв : ксилол, в соотношении 30 : 30 : 40 по массе.

Режим сушки

Время высыхания до степени 3 при температуре 20 о С — не более 6 часов, при температуре 90 о С — не более 2 часов.

Меры безопасности

Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Хранение

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия солнечных лучей. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

По типу материала

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Магний и магниевые сплавы, Нержавеющая сталь, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Титан

По области применения

Авиастроение, Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Читайте также:  Технические характеристики и разновидности штукатурки Церезит

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

Сверла центровочные – характеристики, применение, ГОСТ

Центровочное сверло относится к категории инструментов комбинированного типа: с его помощью можно создавать отверстия в деталях из различных материалов (чугуна, обычных и легированных сталей, металлокерамических сплавов, которые получены на основе бронзы и железа). При помощи таких сверл, как понятно из их названия, создаются отверстия для выполнения дальнейшей обработки заготовок при их фиксировании в центрах металлорежущего оборудования.

Центровка будущего отверстия на токарном станке

Производство и основные параметры

Сверло, называемое центровочным, – это профессиональный инструмент, применяемый преимущественно крупными и средними предприятиями, в арсенале которых имеются токарные и фрезерные станки. Его производство регулируется таким документом, как ГОСТ 14952-75. С помощью центровочных сверл получают отверстия, ось которых располагается перпендикулярно к поверхности обрабатываемого изделия.

Следует отметить, что ни один другой инструмент по обработке металла не позволяет добиться такой точности формирования отверстий, а также их высокого качества.

Разнообразие видов и типоразмеров центровочных сверл

При выполнении отверстий с использованием центровочного сверла сводится к нулю вероятность накопления ошибок, допускаемых в процессе обработки. Получать отверстия, размеры и расположение которых строго соответствуют чертежу, не позволяют сверла многих других типов. ГОСТ 14952-75 определяет широкий диапазон диаметров сверл данного типа: от 0,5 до 10 мм. В данном нормативном документе также выделены 4 основных типа центровочных сверл:

  • A – для формирования центровочных отверстий, конусность сторон которых составляет 60 градусов (на таких сверлах нет режущей поверхности, которая формирует так называемый предохранительный конус);
  • B – для выполнения центровочных отверстий с предохранительным конусом на рабочей части (угол разворота его сторон составляет 120 градусов);
  • C – для создания центровочных отверстий без предохранительного конуса с углом разворота сторон, который равен 75 градусам;
  • R – для формирования центровочных отверстий, образующие поверхности которых имеют дугообразную конфигурацию.

Размеры и формы центровых отверстий

Сверла каждой из представленных выше категорий выпускаются в двух вариантах: с диаметром основного режущего наконечника до восьми десятых миллиметра (первый тип) и больше восьми десятых миллиметра (второй тип). При использовании центровочного инструмента первого типа шероховатость стенок формируемого центрового отверстия меньше, чем при применении инструмента с диаметром наконечника больше восьми десятых миллиметра. Таким образом, на выбор сверла того или иного типа основное влияние оказывают требования к степени шероховатости стенок формируемого отверстия.

Определить, какого типа инструмент вы держите в руках, можно по его маркировке, правила которой также устанавливает ГОСТ 14952-75. Так, маркировка центровочных сверл с одинаковыми геометрическими параметрами, но различных типов выглядит следующим образом:

  • сверла категории «А», диаметр которых составляет 1 мм: первого типа исполнения – 2317-0101, второго типа – 2317-0001.
  • сверла категории «В», диаметр которых также составляет 1 мм: первого типа – 2317-0113, второго – 2317-0012.
  • инструмент категории «С» диаметром 1 мм: первого типа – 2317-0124, второго – 2317-0022.
  • сверла категории «R» аналогичного диаметра: первого типа – 2317-0129, второго – 2317-0027.

Центровочное сверло из быстрорежущей стали

Все геометрические параметры центровочных сверл разных типов определяет ГОСТ 14952-75, в котором они представлены в соответствующих таблицах.

Основные требования

Сверла, которые предназначены для получения центрирующих отверстий, изготавливаются из быстрорежущей стали. Согласно требованиям нормативного документа, данный материал должен обеспечить следующие параметры твердости рабочей части инструмента с диаметром:

  • менее 3,15 мм – 63–65 HRC;
  • больше 3,15 мм – 63–66 HRC.
Читайте также:  Хосты. Посадка, выращивание и уход

Отдельная категория центровочных сверл, материал изготовления которых содержит кобальт (5%) и ванадий (3%), должны иметь твердость, минимум на одну единицу превышающую вышеприведенные параметры.

Диаметр сверл центровочного типа может иметь отклонения, предельные величины которых также оговорены в нормативном документе:

  • для инструмента диаметром свыше 5 мм – +0,15 мм;
  • 2,5–5 мм – +0,12 мм;
  • 0,8–2,5 мм – +0,1 мм;
  • до 0,8 мм – +0,05 мм.

Геометрические размеры центровочноых свёрл

В нормативном документе также перечислены требования к состоянию поверхности сверл, относящихся к центровочному типу: на ней не должно быть трещин, забоин, цветов побежалости и черновин. Допускается, что цвета побежалости могут присутствовать в области канавок – в местах выхода точильного круга.

Указаны в стандарте и критерии отказа центровочного инструмента, который для сверл диаметром до 3,15 мм наступает в случае их поломки, а для инструмента диаметром свыше 4 мм – в случае износа его задней поверхности на величину, оговоренную в соответствующих таблицах.

Разность ширины перьев должна находиться в следующих пределах для сверл диаметром:

  • до 3,15 мм – не более семи сотых миллиметра;
  • больше 3,15 мм – не более одной десятой мм.

Контроль качества

Сверла, при помощи которых получают центрирующие отверстия, как и центровочные фрезы, относятся к инструментам профессионального назначения, поэтому к контролю их технических характеристик подходят очень ответственно.

Одним из важнейших этапов контроля качества центровочных инструментов является их проверка на работоспособность, которая выполняется на специальных образцах, изготовленных из стали 45, имеющей твердость от 187 до 207 единиц по шкале HB. При проведении испытаний работоспособность проверяемого центровочного сверла сравнивают с тем, как в аналогичных условиях ведет себя другой инструмент, параметры жесткости и точности у которого точно определены.

Значения средней наработки центровочных сверл, изготовленных из стали Р6М5

Центровочное сверло после его проверки в обработке металла не должно иметь на своей режущей части участков выкрашивания. Специалисты, проводящие испытания, оценивают, можно ли его применять для выполнения дальнейшей обработки. Средствами, используемыми для такого контроля, являются увеличительная лупа и измерительный инструмент, который необходим для того, чтобы сравнить геометрические параметры проверяемого сверла с их величиной, указанной в чертеже. При проверке геометрических параметров центровочного инструмента стандарт (ГОСТ 8.051-81) допускает наличие следующих погрешностей.

  • На взаимное расположение поверхностей инструмента и линейные геометрические параметры разрешается отклонение в 25% от величины допуска, оговоренного в чертеже.
  • На угловые параметры сверл допускается отклонение в 35% от величины указанного допуска.

Схема выполнения проверки геометрических параметров инструмента также представлена в названном ГОСТе. Правила проведения испытаний центровочного сверла на твердость, а также рекомендации по использованию измерительных инструментов оговорены в ГОСТе 9013-59.

Инструмент, используемый для выполнения центрирующих отверстий, проверяют в том числе на шероховатость поверхности, для чего его сравнивают с другим сверлом – эталонным. Требования к тому, какую величину шероховатости должна иметь поверхность инструмента, изложены в соответствующем стандарте (9378-75).

Как и в процессе выполнения обработки, при испытаниях центровочного инструмента должна использоваться смазывающе-охлаждающая жидкость, которая представляет собой 5-процентный водный раствор эмульсола.

Плановые испытания, выполняемые на пяти и более инструментах, осуществляются со следующей периодичностью:

  • проверка на безотказную наработку – два раза в год;
  • проверка на среднюю наработку до отказа – один раз в три года.

Использование в домашних условиях

Несмотря на то, что сверла центровочного типа являются профессиональными, многие домашние умельцы нашли им успешное применение. Большой популярностью такие сверла пользуются у радиолюбителей, которым часто приходиться сверлить отверстия небольшого диаметра в печатных платах. Обладая за счет особенностей своей конструкции высокой жесткостью, сверла центровочного типа в таких ситуациях более предпочтительны, чем стандартный сверлильный инструмент небольшого диаметра.

Читайте также:  Угловая гардеробная — фото обзор всех нюансов и особенностей оформления в интерьере

Сверление отверстий в печатной плате

В домашних условиях используются преимущественно сверла центровочного типа, диаметр которых составляет от пяти до восьми десятых миллиметра. Объясняется это тем, что именно инструмент с режущей частью небольшого диаметра наиболее эффективно решает многие бытовые задачи.

Одной из операций, которую успешно выполняют при помощи центровочного инструмента, является высверливание шурупов или винтов, которые невозможно выкрутить обычной отверткой. При помощи центровочного инструмента головки таких неподдающихся крепежных элементов просто высверливаются, после чего их можно легко выкрутить. Проще всего такая задача решается, если необходимо высверлить головку винта или шурупа, на которой выполнены прорези для отверток крестового типа. Если же речь идет о головке с прорезями под прямую отвертку, то ее необходимо предварительно накернить, чтобы обозначить точное место захода сверла.

Центровочное сверло с винтовой заточкой и хвостовиком под конус Морзе

Любому домашнему умельцу не составит труда приобрести центровочный инструмент любого диаметра. В свободной продаже сегодня находится большой ассортимент сверл, включающий как отечественные, так и зарубежные торговые марки.

Если говорить о предпочтениях домашних мастеров, то в их среде, судя по отзывам и рекомендациям, большой популярностью пользуются сверла центровочного типа, выпускаемые под известной торговой маркой Dormer. Этот инструмент отличается высоким качеством исполнения, о чем можно судить даже по его фото, он надежен и долговечен в эксплуатации.

Центровочные сверла Dormer изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали HSS

Центровочный инструмент ТМ Дормер изготавливается из быстрорежущей стали и для обеспечения высокой твердости готового изделия подвергается специальной термической обработке. В результате таких технологических манипуляций получается инструмент, которым можно без труда сверлить очень твердые металлы, в том числе и нержавеющую сталь.

В металл, из которого изготавливаются центровочные сверла Дормер, производитель добавляет кобальт, что позволяет режущему инструменту сохранять свою первоначальную твердость даже при повышенных температурах обработки. Износостойкость продукции данной торговой марки также заслуживает похвалы.

Важной характеристикой сверл Дормер является их способность к самоцентрированию, что позволяет получать с их помощью отверстия с высокой точностью расположения. Как и остальные производители, компания Dormer выпускает сверла центровочного типа в большом диапазоне рабочих диаметров.

Центровочное сверло — Применение, характеристики, ГОСТ

Центровочные сверла: что это такое, их характеристики

Любой человек, который сталкивался со сверлением отверстий, знает как важно, чтобы эти отверстия получались ровными, а также были сделаны именно там, где нужно. Ведь обычно, если отверстие будет неровным, сделано под углом или немного не в том месте, деталь или материал приходится выбрасывать. Поэтому и придумали специальный инструмент под названием центровочные сверла.

Разберемся с тем, что представляет собой данный инструмент. Центровочные сверла по металлу (или, как их еще называют, центрирующие сверла) — это специальные многофункциональные (у них есть несколько рабочих областей для выполнения различных операций) инструменты для резки металла.

Внешний вид центровочного сверла

Обычно они довольно короткие, имеют тонкую рабочую режущую область, конусообразные режущие кромки и утолщенную хвостовую часть (в пару раз толще рабочей части), которая обеспечивает улучшенную жесткость инструмента.

Предназначение центровочных сверл

Данный тип сверл (которые, впрочем, почти не похож на обычные сверла) предназначается для проделывания центрирующих отверстий в различных твердых материалах: металлах, металлокерамических сплавах, твердой древесине, а также для раззенковки или высверливания крепежных деталей. Сверла центровочные чаще всего используются для центровки заготовок или деталей на токарных станках, а также предварительного точного высверливания деталей до их дальнейшей обработки на сверлильном или фрезерном станке. При этом ни один другой профессиональный инструмент не может обеспечить такую точность отверстий (расположенные перпендикулярно поверхности изделия, подлежащего обработке), как самоцентрирующиеся сверла.

Читайте также:  Стиль минимализма в интерьере кухни: описание и характеристика, фото

Основные параметры, технические характеристики по типу

Всем, кто подбирает для себя центровочное сверло, важно ознакомиться с его подробным описанием, ведь это весьма точный инструмент, которым пользуются профессионалы.

Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам.

Тип центровочных сверл

Есть четыре основных типа данного вида сверл:

  • Тип А – для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а предохранительного конуса нет.
  • Тип В — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а также есть предохранительный конус углом 120°.
  • Тип С — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 75°, а предохранительного конуса нет.
  • Тип R – для создания центровочных отверстий с поверхностью в виде дуги.

Сверло центровочное, согласно ГОСТ 14952-75 должно иметь рабочий диаметр 0,5 — 10 миллиметров. Во всех приведенных выше четырех типах есть два варианта исполнения, выбор которого зависит от требуемой шероховатости стенок отверстия.

Технические параметры

Сверла центровочные по металлу помимо своего типа (А, В, С, R) и диаметра рабочей части различаются по ряду параметров (они описаны в том же ГОСТ 14952-75). Их конструкция может быть односторонняя и двухсторонняя. Обычно они изготавливаются из таких материалов, как сталь легированная, углеродистая, быстрорежущая или сплав. Длина составляет от 21 до 108 миллиметров, посадочный диаметр от 3,15 до 31,5 мм, длина рабочей части такого сверла — от 1,0 до 9,2 миллиметров, а твердость рабочей части варьируется от 63 до 66 HRC.

Выбор центровочного сверла

Отметим, что при выборе центровочного сверла нужно обязательно обратить внимание на диаметр. Здесь есть одно существенное различие с «обычными» сверлами. Диаметр обычного сверла определяется по толщине его хвостовика, а в случае центровочного сверла он определяются по толщине режущей части сверла.

Маркировка и металл, из которого изготовлено центровочное сверло

Маркируют центровочные сверла также согласно ГОСТ 14952-75. Как было указано выше, в своем обозначении они имеют букву (А, В, С или R).

Сверло центровочное по ГОСТ 14952-75 предполагает маркировку «А» и «В», если оно предназначено для создания отверстия углом в 60 градусов. Здесь различие заключается в наличии предохранительного конуса (буква «В») или его отсутствии (буква «А»). Маркировка «С» применяется для сверл, которыми делают отверстия углом 75 градусов (при этом предохранительного конуса нет), а буква R – для сверл, которые делают отверстия со стенками в форме дуги.

Для примера рассмотрим сверло центровочное диаметром 1,0 мм.

Если сверло имеет тип «А» и сделано в первом исполнении, то оно будет иметь маркировку 2317-0101 ГОСТ 14952-75, а если во втором исполнении, то 2317-0001 ГОСТ 14952-75. Здесь «2317» обозначает конкретные конструктивные характеристики сверла, необходимые для его эксплуатации, а 0101 – порядковый номер типоразмера по заводским таблицам.

Инструменты, относящиеся к группе «В» маркируют по-другому (в частности, если они сделаны в первом исполнении, то как «2317-0113», а если во втором — «2317-00-12»). Сверла типа «С» обозначаются как «2317-0124» (в первом исполнении) и как «2317-0022» (во втором исполнении), а группа R как «2317-0027». И еще раз напомним, что это все верно, если диаметр сверла составляет 1 мм.

Также ГОСТ 14952 75 предполагает, что подобные инструменты будут изготовлены из инструментальной стали Р6М5, ее зарубежного аналога HSS или быстрорежущей стали Р9. Однако, марка стали в маркировке сверл центровочных может не указываться.

Читайте также:  Чем отмыть клей от мышей с пола: советы эксперта

Рекомендации по выбору центровочного сверла

Универсальных центровочных сверл нет. Сверло центровочное нужно выбирать, руководствуясь рядом факторов.

  • Во-первых, нужно учитывать материал, с которым будет вестись работа, а также диаметр и длину рабочей части, материал сверла, конусность и тип центровочного отверстия.
  • Во-вторых, если планируется сделать центрирование детали до того, как сверлить ее, центрирующее сверло нужно подбирать меньшим по диаметру, чем будет размер отверстия после окончательного сверления. И наоборот, если нужно высверлить засевший намертво шуруп, который никак не поддается отвертке, то сверло нужно подбирать аналогичного диаметр (или больше) шурупа, который необходимо высверлить.
  • Многие люди применяют центровочные сверла, чтобы высверлить отверстия под резьбу. При этом нужно подбирать диаметр сверла так, чтобы он был меньше диаметра резьбы. В противном случае ее попросту не получится нарезать.
  • Нужно еще учитывать требования к шероховатости стенок отверстия, поскольку центровочные сверла выпускаются в двух видах исполнения.

Параметры выбора сверла по ГОСТ

Просмотрев ГОСТ на сверло самоцентрирующееся, становится очевидным, что нужно обращать внимание на ряд характеристик, таких как:

  1. Внешний вид. Все просто: на инструменте никогда не должно быть царапин, вмятин или любых заметных внешне механических дефектов.
  2. Точность. Внимательно смотрим на этот показатель, ведь именно от него зависит то, какими будут допуски отклонений диаметра просверленного отверстий. К примеру, если диаметр рабочей области центровочного сверла меньше 8 миллиметров, то отклонение не должно составлять выше 0,05 миллиметра.
  3. Твердость. При отклонении данного параметра сверло прослужит недолго. Если он низкий, то сверло не будет достаточно стойким при эксплуатации, а если он слишком высокий, то сверло будет хрупким. Твердость должна составлять от 63 до 66 HRC, согласно шкалы твердости Роквелла.
  4. Длина. Данный параметр отвечает за производительность сверла. Его нужно подбирать, исходя из длины обрабатываемой детали.

Размеры центровочного сверла

Как указывалось выше, сверла центровочные по ГОСТ 14952 75 могут иметь диаметр от 0,5 до 10 мм. Разберемся подробнее с их остальными размерами, такими как рабочий диаметр, посадочный диаметр, длина общая и рабочей части. Все размеры приведены в миллиметрах (мм).

Применение в быту

Итак, мы уже разобрались, что центровое сверло — это вполне профессиональный инструмент. Но означает ли это, что его нельзя применять дома, что называется, «в быту». На самом деле, это не так.

К примеру, центровочное сверло по металлу пришлось по душе радиолюбителям. Это и неудивительно, ведь им довольно часто нужно просверлить небольшое отверстие в плате. А, учитывая точность, которую может обеспечить этот инструмент, он пришелся как нельзя лучше.

Кроме того, многие сталкиваются дома с винтами или шурупами, которые «утоплены» вглубь материала и сидят намертво. Их часто попросту невозможно выкрутить с помощью обычной отвертки. Здесь на помощь также придут центровочные сверла, веди с их помощью получится легко выкрутить такой шуруп или винт.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: