Что нужно учитывать при выборе газосиликатных блоков : описание и особености, фото

Лучшие газосиликатные блоки для строительства

Каждый, кто хоть раз строил что-либо, задавался вопросом, какой материал выбрать. Для разных случаев подойдут свои виды газосиликатных блоков, которые в последнее время стали актуальными в строительстве домов, гаражей, бань и перегородок.

Советы, как выбрать газосиликатный блок

Выбирать стройматериал необходимо по предназначению и качеству. Стоит обратить внимание на его плотность, прочность, теплопроводность и паропроницаемость.

Материал с малой плотностью легче, а значит, нагрузка на фундамент тоже будет меньше. Однако при высокой плотности выше звукоизоляция.

Обращают внимание на прочность. Одни блоки подойдут для строительства двухэтажного дома, другие — только для сарая. Поэтому смотрят маркировку:

  • В2,0 – одноэтажные;
  • В2,5 – двухэтажные;
  • В3,5 – трехэтажные;
  • В5,0 – любое перекрытие выше трехэтажного дома.

Даже теплопроводность у всех изготовителей будет расходиться. Учитывают толщину стен. Если они несущие, то выбирать необходимо не менее 375 мм., если не несущие – 300 мм.

Также везде есть отклонения, которые разрешает ГОСТ. Размеры не должны расходиться более чем на 1-3 мм. от нормы.

Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома

Лучше всего удержат тепло газосиликатные блоки для строительства дома, которые производятся на предприятиях. Они имеют высокую прочность, и отклонение от нормы составляет всего 1 мм.

Подходят маркировки D500 (500 мм) или D600 (600 мм) для многоэтажных домов. Что касается одноэтажного – подойдет D300 (300 мм).

При строительстве двухэтажного дома можно использовать такую технологию: первый этаж сделать из D500, а второй – из D400. Тогда будет тепло и комфортно.

Газосиликатные блоки для строительства гаража

Газобетон впитывает в себя влагу, поэтому стоит применять вместе с ним и другие средства для укрепления и защиты гаража.

При строительстве из данного вида стройматериала выделяют такой плюс, как идеальная шумоизоляция. Это позволит выполнять различные виды работ в гараже.

Необходимо использовать специальный клей, чтобы не допустить возникновения щелей.

Какие газосиликатные блоки выбрать для строительства сарая

Газосиликатные блоки для строительства сарая должны выдерживать мороз до -25 ⁰С и более, иметь хорошую звукоизоляцию и служить от 50 лет и больше.

В соответствии с нормативами сараи из любых материалов, включая газоблоки, стоит устанавливать не менее 15 м от жилого дома. Отступ от забора – не менее 4 м. Поэтому учитывают толщину газосиликата при разметке будущего строения.

Для строительства сарая вместе с гаражом выбирают место ближе к границе участка. Для хозяйственной постройки – ближе к дому, а для хозяйственного блока – возле посадок. Стены стоит выполнить из марки D400 в 1 блок толщиной от 2500 до 3000 мм.

Выбор газосиликатных блоков для строительства бани

Оказывается, газосиликат можно использовать и для строительства бани. Почему:

  1. Цена на газосиликатные блоки для строительства бани невысокая.
  2. Материал долговечен и спасает от промерзания и сильных ветров.
  3. Экологичность.

Стоит понимать, что газоблок – «губка». Если не предпринять меры гидроизоляции сразу, то баня превратится в вечно мокрое и промерзающее помещение.

Правильное строительство приведет к тому, что создастся особый микроклимат. Делать из газосиликата стоит только комнату отдыха, но не саму парилку. Высокая влажность может навредить и стенам, и здоровью.

Фундамент делается из плит или свай. Максимальная длина стен — 6 м., поэтому для самостоятельного строительства подойдет банька 6х4 м. Не стоит забывать о том, чтобы в бане было как минимум 2 окна для проветривания.

Подходящая марка газосиликата — D500-600.

Какие газосиликатные блоки использовать для перегородок

Газосиликатные блоки для строительства перегородок стоит выбирать не меньше 100-175 мм., потому что они обладают хорошей шумоизоляцией и высокой прочностью.

Для перегородок подойдут газоблоки марок D500-600.

Стоит учесть, что если на стене будет что-то висеть, например, телевизор или небольшая книжная полка, то стоит присмотреться к толщине не меньше 150-200 мм., но с дополнительным укреплением каждого последующего 4 ряда кладки.

Отзывы о газосиликатных блоках

«Недавно я отстроил двухэтажный дом. Вопрос стоял в том, какой материал выбрать по качеству. Нам посоветовали выбрать газоблок. Мы доверились профессионалам. Дом отстроили быстро. Главное — не забывайте укреплять стены, если захотите что-то на них повесить. Хоть газосиликат и прочен, но страховка не помешает».

«Мы строили сарай из газоблока в Воронеже. Нам понравилось. Материал недорогой, плотный. В помещение всегда тепло, даже в морозы. Учтите, что газосиликат принимает на себя все осадки, поэтому гидроизоляционная обшивка не помешает».

«Мы с мужем из Беларуси. Р ешили построить баньку из газосиликатных блоков. Однако мы прогадали. Стены намокали, в результате зимой было холодно. Перед строительством проконсультируйтесь с опытными людьми!»

Как и у всех материалов, можно выделить плюсы и минусы. Газосиликат хорошо поглощает звуки. А плох материал тем, что принимает на себя все запахи и осадки, а значит, без внешней и дополнительной внутренней отделки не обойтись.

Понять, сколько нужно денег, можно, зная цену — от 2500 руб./м3. Сколько рядов делать, зависит от типа строения.

Газосиликатный блок – отличный материал для строительства дома, бани, сарая или гаража. Стоит отметить, что перед строительством стоит послушать рекомендации опытных мастеров.

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

  1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
  2. Блоки какой толщины и высоты.
  3. Какой плотности.
  4. Какого производителя выбрать.
  5. Какие блоки выбрать для перегородок.
  6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.
Читайте также:  Террасная доска: разновидности, характеристики и особенности укладки

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

  • D300 – 300 мм.
  • D400 – 400 мм.
  • D500 – 500мм.
  • D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

  • B1,5 (для 1-1,5 этажей)
  • B2 (для 1,5-2,5 этажей)
  • B2,5 (для 2-3 этажей)
  • B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

  1. Aeroc
  2. UDK
  3. Ytong
  4. Стоунлайт
  5. Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Читайте также:  Стандартные размеры кухонной мебели

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Выбираем газосиликатные блоки: плюсы и минусы

Частный застройщик в выборе материала для строительства дома руководствуется несколькими

критериями, основными из которых являются: низкая стоимость, возможность

быстрого и относительно легкого монтажа, оптимальные эксплуатационные характеристики.

Хоть выбор стройматериалов достаточно велик, но в любом случае он сводится к строительству:

  • каркасно-панельного типа;
  • из кирпича – рядового, силикатного;
  • из дерева, в том числе из разновидностей материалов древесины – оцилиндрованного бревна, бруса и т.д;
  • как вариант для частного домостроения, может использоваться монолитный способ возведения здания;
  • из ячеистых бетонов: пенобетона, газобетона, газосиликата и т.д.

Некоторые требования к материалам для строительства дома

Главные требования, предъявляемые к будущему дому:

  • прочность строения;
  • создание комфортных условий проживания и идеального микроклимата;
  • хорошие или отличные теплоизоляционные характеристики, наличие которых не только будет способствовать сохранению тепла в доме, но и позволит существенно снизить эксплуатационные расходы, связанные с его отоплением.

Поэтому, выбор в пользу газосиликата, вполне обоснован: доступный по цене материал, с хорошей паропроницаемостью, сопоставимой с паропроницаемостью дерева.

Также популярности газосиликата способствует, и экологическая чистота и натуральность исходного сырья, используемого в производстве блоков.

Искусственный камень – газосиликат

Искусственные материалы создаются для того, чтобы решить определенные задачи: предложить рынку и насытить его товаром, к которому имеется повышенный интерес (а строить человечество не переставало никогда) или для того чтобы получить материал с новыми, максимально интересными потребителю, свойствами.

В данном контексте, появление газосиликата отвечало сразу двум критериям и в итоге получился материал, имеющий одновременно два назначения: являясь по сути конструктивным материалом для строительства, он одновременно, благодаря своей пористой структуре, выполняет и теплоизоляционные функции.

Кроме того, учтены пожелания строителей, касающихся облегчения монтажа и сокращения времени, необходимого на возведение домов. Поэтому, в тех случаях, когда потребителю сложно, выбрать между кирпичным и деревянным домом, то можно остановится на компромиссном варианте и построить дом из газосиликатных блоков.

Строительство домов из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Как и у любого строительного материала, у газосиликата есть свои апологеты и неистовые противники. Но для того чтобы выяснить кто из них ближе к истине, ознакомится с доводами первых и вторых.

Цена материала и стоимость строительства

Итак, защитники настаивают на том, что возведение дома из газосиликатных блоков – вариант доступного строительства. И они правы, действительно 1м³ блоков стоит в среднем 3000-4000 рублей. При этом допускается строительство в один ряд, с толщиной стен в среднем 40 см, даже в умеренном климатическом поясе, без устройства дополнительного теплоизоляционного слоя.

Кроме того, по их мнению, можно значительно сэкономить на устройстве фундамента: так как материал имеет небольшой удельный вес, то будет оказывать минимальную нагрузку на основание.

Противники данного материала, в споре о низкой цене материала, приводят свои доводы. Да, вес материала небольшой, но из-за отсутствия работы материала на изгиб, фундамент потребуется надежный и прочный, в ином случае – не избежать проблем с растрескиванием не только кладки по швам, но и самих блоков.

Поэтому, придется выбирать между устройством основания в виде монолитной плиты или ленточным фундаментом. Удорожание строительства произойдет и за счет отделочных работ, так как, не каждый материал подойдет для этого, учитывая такие технические характеристики газосиликата как высокая способность к влагопоглощению и плохую адгезию поверхности с традиционно используемыми для отделочных работ штукатурками и шпатлевками.

В качестве материала для возведения стен рекомендовано использовать блоки с плотностью от D500, допустимый минимум D400, а материал с более высокой плотностью, естественно, дороже.

Теплопроводность стен

Часто выбор в пользу газосиликата определяется низкой теплопроводностью материала, позволяющей не использовать дополнительно утеплители. Но, только в том случае, если стены имеют достаточную для сохранения тепла толщину. Несмотря на то, что утверждается что стена шириной всего в 35 см и без утеплителя хорошо защитит от суровых морозов даже, например, в Подмосковье, верно только при условии больших расходов на отопление дома.

А если хочется зиму проводить в тепле и при этом сократить расходы на топление, толщина наружных стен должна составлять, в этом случае, не менее 50 см. Стены толщиной 35-40 см могут себе позволить жители более южных широт. В том случае, если стены получились тонкими, то необходимо устройство теплоизоляционного слоя, предпочтительнее для этого минеральная вата, устраиваемого с внешней (фасадной) стороны.

Паропроницаемость газосиликата и микроклимат в доме

Данное свойство не вызывает бурных дискуссий: и противники и защитники едины. Действительно, паропроницаемость стен из газосиликата сопоставима с паропроницаемостью деревянного сруба.

Данная особенность объясняется пористой структурой материала и его способностью, при избыточной влажности в помещение впитывать ее и выводить за пределы дома и наоборот, особенно зимой, когда воздух высушивается отоплением – выравнивает уровень, за счет повышенной влажности на улице.

Дом из газосиликата: легко и быстро

  • На кладку 1 м³ стены из газосиликатных блоков один мастер тратит в среднем 15-20 минут, вместо 3-5 часов, необходимых для кладки стены из кирпича. Скорость обеспечивают:
  • большие размеры изделия, самый распространенный из которых 600×200×300 мм;
  • точная геометрия блоков, погрешность которых составляет от 0,3 до 0,8 мм;
  • использование специальных клеевых составов для газосиликата, вместо цементного раствора.

Использование клея вместо цементного раствора не только позволяет более точно и быстро выкладывать стену, но и способствуют дополнительной теплоизоляции дома, за счет свой толщины в несколько миллиметров, помогая избежать появления мостиков холода. И, несмотря на то, что клей дороже обычного раствора, требуется его в несколько раз меньше, поэтому удорожания строительства не произойдет.

Читайте также:  Установка распашных автоматических ворот. Пробуем вместе изготовить и установить механизмы автоматики на распашные ворота

Работать с газосиликатом довольно просто, например, если необходим доборный элемент, то его можно легко отрезать от целого блока обычной ножовкой или пилой. Также легко выполняется штробление блоков под укладку арматуры. Но впоследствии, когда на стены необходимо будет, например, повесить картину или полку, потребуется использование специальных дюбелей.

Основные недостатки газосиликата

Самым «страшным» недостатком газосиликата, как и других ячеистых бетонов, является высокое влаго- и водопоглощение. Их применение в условиях повышенной (более 60%) влажности следует ограничить, но и в обычных эксплуатационных условиях необходимо выполнение мероприятий, направленных на защиту от влаги.

Прежде всего, перед укладкой первого ряда стены, необходимо устроить надежный гидроизоляционный слой между ним и фундаментом. Впоследствии, все стены: наружные и внутренние должны быть отделаны материалами, которые защитят их от влаги, избыток которой приведет к хрупкости материала и дальнейшему его разрушению.

Другой бесспорный недостаток связан с тем, что газосиликат производится исключительно промышленным способом, соответственно, наладить его выпуск непосредственно на строй площадке, как происходит иногда с другими ячеистыми бетонами: пенобетоном, неавтоклавным газобетоном, нельзя. Поэтому, снизить стоимость блоков для строительства не получится.

В этой статье рассказывается о возможных фундаментах для домов из газобетона.

А здесь Вы можете узнать, как должна технологически правильно производиться кладка облицовочного кирпича.

Oтзывы

Алексей Головатов, г. Тверь

«Для строительства дома я выбрал блоки из газосиликата, строил из D400, толщину несущих стен сделал 40 см. Так как у нас суровые зимы не редкость, решил и утеплить дом, для этого устроил систему вентилируемых фасадов из винилового сайдинга, а для утепления использовал минеральную вату. Работала бригада строителей и именно они подсказали, что надо вместо цементного раствора купить специальный клей для того чтобы швы получились минимальной толщины и не устраивать дополнительных выходов для тепла. В итоге за строительный сезон двухэтажный дом, площадью 250 м² был готов. вместе с фасадной отделкой, а весной следующего года приступили к отделочным работам. И вот уже 7 лет наша семья живет в просторном доме и за это время никаких неприятностей не случалось, даже ни одной трещины не заметил.»

Тимур Маркелов, г. Ижевск

«Решил воплотить свою мечту и построить дом за городом. Но очень не хотелось на несколько лет увязнуть в стройке, поэтому выбирал между домами из дерева или газосиликата, каркасно-модульный вариант я не рассматривал. Отдал предпочтение, хоть и искусственному, но все же камню и наделал кучу ошибок. Во-первых, поверил рекламе и сделал наружные стены всего 30 см, в первую зиму дом практически не нагревался, пришлось утепляться – я выбрал вариант фасадную отделку из сайдинга и минеральный утеплитель. Во-вторых, исходя из того, что материал легкий, фундамент заложил неглубоко, но хорошо, что с армированием, поэтому, хоть трещины и появились весной, но только в швах, сами блоки остались целые. Единственное, что я учел – это влагопоглощение газосиликата, поэтому решил не оставлять дом без фасадной отделки зимовать, оштукатурил его, но это красота потом спряталась за сайдингом.»

Григорий Святков, г. Мытищи

«Мой сосед строил дом из газосиликатных блоков, я иногда ему в этом помогал и тоже думал, что через пару лет построю свой, из такого же материала. Так как я видел весь процесс, сделал вывод что работать с этим материалом несложно, а кроме того, он сравнительно недорогой, по сравнению с кирпичом или даже деревянным брусом. Но прошел год со времени новоселья соседа, и я разочаровался, хотя, по сути проблема не в материале, а в ошибке, связанной с тем, что оказывается надо было кладку на клей ложить, а не на раствор. В итоге – дом холодный и придется дополнительно нести расходы по его утеплению. В итоге я решил не рисковать и буду строить свой дом из профилированного бруса, как подсчитал выходит не дороже.»

Юрий Загребельный, г. Саратов

«У нас газосиликат – очень популярный материал, поэтому вопрос: из чего строить дом, у меня и не стоял. Но популярность и умение работать с ним – оказалось не одно и тоже. К тому же я планировал строительство на сваях, а как оказалось для газосиликатных блоков это не самый правильный вид фундамента. Но хорошо, что я успел все эти тонкости, а также много другого интересного, узнать до начала строительства. Поэтому, так как я не планировал устраивать подвал под домом, решил сделать монолитную плиту под основание дома, а работу доверил мастерам, после того как посмотрел возведенные ими объекты и пообщался с их владельцами.»

Игорь Третьяков, г. Старый Оскол

«Я построил гараж из газосиликатных блоков и не успел сделать до зимы фасадную отделку, но зато теперь не верю, что материал полностью безопасен для человека. Намокшие блоки начали крошится (это моя ошибка – меня предупреждали, что у него водопоглощение высокое), но запах извести и другой химии очень сильный, поэтому планируя из него строить новый дом, я уже успел передумать – буду по старинке из керамического кирпича, пусть долго, но надежно.»

Кирилл Заграбович, г. Клязьма

«Хотелось построить свой дом, а так как я решил работать самостоятельно, не нанимая строительную бригаду, решил выбрать для этого газосиликатные блоки. Кроме того, что кладка стен мне напоминала конструктор, так еще и цена оказалась приятной. В общем, решено – сделано. Но с проблемами я столкнулся еще на этапе фундамента. В итоге – я заключил договор со стойбригадой и все было сделано качественно и в срок. Как потом оказалось – я все правильно сделал, так как материал имеет некоторые особенности, о которых я и не догадывался и с ним еще надо уметь работать. Поэтому, не стоит экономить, а следует доверять работу профессионалам, особенно если собственный опыт в строительстве равен нулю.»

Читайте также:  Угловые кресла: описание с фото, отзывы, плюсы и минусы

Рустам Мансуров г. Набережные Челны

«Хочу предостеречь все тех, кто собирается строить дома из газосиликатных блоков. Если выбрали этот материал, то – откажитесь от подвала. Проблем не оберетесь, особенно если некачественно сделаете гидроизоляцию. Но даже в этом случае, процесс «подтягивания» влаги из него блоками будет происходить постоянно, соответственно, дом медленно, но уверенно будет разрушаться. Но если не верите –проверьте. Я уже убедился.»

Мы с мужем решили расширить жилплощадь и пристроить часть дома к существующему дому. Материалом для строительства выбрали газосиликатные блоки, благо, что у нас в городе есть силикатный завод. Муж изучил в интернете особенности блоков, какие они бывают, на какой раствор нужно класть и т.п. Также примерно рассчитали количество кубов, которые потребуются для возведения стен. Муж посчитал, что покупать лучше блоки на клей. Они дороже немного, чем те, что кладутся на раствор. Я поначалу пыталась возмущаться, что это неэкономично, у нас и так средств в обрез. Но потом пришлось признать: блоки на клей – удачный выбор. Почему – немного позже. Так вот, решили закупать. Муж обошел строительные магазины, фирмы, даже на завод сходил (благо недалеко от дома) узнал, где по чем и какие условия (доставка, разгрузка). Условия на заводе нас впечатлили. Доставки нет, сам ищи машину, жди очередь, чтобы крановщик тебя загрузил (хочешь быстрее – дай на бутыль), потом ищи грузчиков, чтобы разгрузить. Результат – цена на газосиликатные блоки, если бы мы купили на заводе – изготовителе оказалась намного выше, чем у частников. И еще нам за поддоны пришлось бы заплатить. Заказали у частника. Доставка без проблем, разгрузка за доплату, за поддоны платить не нужно. Но весь прикол заключался в том, что разгружал мужичок, который работает на заводе (с ним мы консультировались в фирменном магазине). Заказали вечером, привезли утром, разгрузили. В общем, красота. Теперь, про то, что муж решил купить газосиликатные блоки под клей. Сами блоки гладенькие, аккуратненькие. Расход клея: одной пачки весом в 25 кг (мы брали фирмы Илмакс) хватало практически на 30 штук. Кладочный шов аккуратный, ровный, на блоки не заходит. Я потом видела строения из блоков на раствор. И сами блоки страшные, и кладочный шов – полный кошмар. Стены мы поставили (муж клал, я была на подхвате: принеси, подай, и блоки распилить). Кстати, газосиликатные блоки пилятся прекрасно обычной пилой. Я отпиливала нужные куски, чем весьма гордилась. А вот блоки для стеновых перегородок в два раза уже, чем обычные, и я смогла сама переносить со двора на место стройки. Тоже чем гордилась: внесла свою лепту в процесс. Итог: стены возвели, затраты приемлемые, класть блоки получается быстро. Муж выложил стены за 1,5 месяца.

Газосиликатные блоки: состав, марка, виды и размеры. Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

  • 1 Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?
  • 2 Состав и технология производства газосиликатных блоков
  • 3 Газосиликатные блоки: характеристики
    • 3.1 Плотность газосиликатных блоков
      • 3.1.1 Газосиликатный блок d600
      • 3.1.2 Газосиликатный блок d500
      • 3.1.3 Газосиликатный блок d400
      • 3.1.4 Газосиликатный блок d300
    • 3.2 Теплопроводность газосиликатных блоков
  • 4 Виды газосиликатных блоков
  • 5 Какие бывают размеры газосиликатных блоков
  • 6 Вес газосиликатного блока
  • 7 Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

  • Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
  • Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
  • В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
  • Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
  • Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

Читайте также:  Телескопическая опалубка перекрытий

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

  • вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
  • силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
  • известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
  • вода техническая;
  • газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

  1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
  2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

  • конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
  • теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Читайте также:  Советы по выбору соковыжималки

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

  1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
  2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
  3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
  4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Виды газосиликатных блоков

По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газосиликатного блока. В основу классификации положено назначение блока.

  • Ровный (прямой) газосиликатный блок с захватом для рук

Абсолютно гладкий прямоугольный газосиликатный блок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки. Наличие ручек захвата увеличивает расход клея, поскольку технология кладки газосиликатных блоков предусматривает заполнение всех пустот в процессе работы.

  • Стеновые газосиликатные блоки с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

  • Газосиликатные блоки для перегородок

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.

На прямых блоках с помощью отвертки можно вырезать любые рисунки. Но такой декор скорее применим в отделке участка остатками блоков от строительства нежели в самом строительстве, поскольку газосиликат желательно защищать наружным отделочным материалом.

  • Стеновые газосиликатные блоки паз-гребень

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

Если дом не будет подвергаться внешней отделке. На место соединения лучше нанести тонкий слой клея с лицевой стороны кладки. Это обеспечит дополнительную изоляцию шва.

  • Газосиликатные блоки U-образной формы

Назначение U-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.

Какие бывают размеры газосиликатных блоков

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ № 31360 от 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

  • 250*250*600.
  • 250*400*600.
  • 500*200*300.
  • 600*100*300.
  • 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Отклонения в размерах газосиликатных блоков сокращают время монтажа за счет отсутствия необходимости в шлифовке и подгонке.

  • Толщина газосиликатных блоков: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
  • Толщина перегородочных блоков 100-150 мм;
  • Длина газосиликатных блоков: 600, 625 мм;
  • Высота газосиликатных блоков: 200, 250, 300 мм;
  • Вес газосиликатных блоков: 14-34 кг;
  • В 1 м.куб. от 13 до 33 шт. (зависит от толщины);
  • Расход на 1 кв.м. стены составляет 6,7-7 шт.

Точные параметры указаны в таблицах ниже:

Размеры U-образного газоблокаРазмер газосиликатного блока для стен (ДхШхВ) у разных производителей и количество штук на поддоне.

Количество блоков в поддоне

Вес газосиликатного блока

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

  • D400. Масса 5-21 кг.
  • D500/D600. Вес – 9-30 кг.
  • D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.
  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.
  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.
  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.
  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.
  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.
  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.
  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Как прикрепить кухонный фартук из МДФ: обзор методов

Важным этапом установки шкафов возле плиты и раковины является крепление фартука на кухне, а МДФ – один из самых лучших материалов для его изготовления. Без фартука дизайн помещения выглядит незаконченным, а стены остаются без защиты от брызг и грязи.

МДФ является лучшим материалом для изготовления фартука.

  1. Особенности кухонного фартука для кухни из МДФ
  2. Главные требования
  3. Преимущества
  4. Способы крепления
  5. На саморезы
  6. С помощью плинтусов
  7. Крепление дюбелями и саморезами
  8. Алюминиевым профилем
  9. На жидкие гвозди
  10. На клей
  11. Инструкция по установке своими руками
  12. Выбор способа монтажа
  13. Подготовительные мероприятия
  14. Поэтапный процесс
  15. Советы и рекомендации по эксплуатации кухонного фартука из МДФ
  16. Отрицательные стороны конструкции

Особенности кухонного фартука для кухни из МДФ

При изготовлении плиты используется стружка и кусочки древесины. Их перемалывают в мелкую массу, сушат, смешивают с клеем из смолы, парафина и иных связующих компонентов, а затем прессуют в плиты. В производстве не используются вещества с формальдегидами, что делает МДФ более безопасным материалом, чем ДСП.

Читайте также:  Срок службы чугунных канализационных труб: нормы эксплуатации труб канализации в квартире

Для его изготовления применяется МДФ таких видов:

  • реечная, шириной 8-12 мм и длиной 2,5-3 м;
  • квадратная, размером от 30х30 до 100х100 мм;
  • крупнолистовая.

Главные требования

Кухонный фартук должен обладать:

  • практичностью;
  • стойкостью к воздействию чистящих средств, влаги и повышенной температуры;
  • большим сроком службы.

Кухонный фартук должен обладать стойкостью и практичностью.

При покупке следует обращать внимание на такие характеристики:

  1. Толщина. Лучше выбирать материал с показателем 4-5 мм, т. к. тонкая панель менее прочная, а массивная – тяжелая и потребует более качественной фиксации на стене.
  2. Габариты. Перед покупкой нужно замерить пространство между ящиками и после этого отправляться в магазин за фартуком.
  3. Дизайн. Расцветка и рисунок защитного покрытия должны гармонировать с окраской гарнитура.
  4. Производитель. Лучше выбирать продукцию того бренда, который специализируется на производстве фартуков по полному циклу –- от изготовления панелей до выпуска крепежа.
  5. Наличие сертификата качества. Без него можно получить материал, который будет выделять вредные вещества во время эксплуатации.
  6. Место приобретения. Покупать кухонные фартуки нужно в специализированных торговых точках, где они хранились в подходящих условиях.
  7. Состояние изделия. На нем не должно быть царапин, трещин, сколов и т. п. Через повреждения внутрь попадает влага, ведущая к разбуханию и разрушению основы.

Преимущества

Основными достоинствами кухонного фартука из МДФ являются:

  1. Экологичность, т. к. в материале содержится минимальное количество веществ, вредных для здоровья человека. Его применение разрешено там, где присутствуют дети.
  2. Легкость в уходе. Чтобы очистить такое покрытие, не потребуются специальные моющие средства. Из-за лакового покрытия жир и прочая грязь не прилипают «намертво», а после уборки фартук сохраняет привлекательный внешний вид.
  3. Стойкость к солнечному свету. Цвета не выгорают даже на солнечной стороне благодаря покрытию, защищающему рисунок от воздействия ультрафиолета.
  4. Широкий ассортимент. В продаже есть продукция, подходящая к любому цвету шкафов и размеру пространства между ними.
  5. Простота установки. Для монтажа не нужны особые инструменты и умения.
  6. Невысокая цена. Это преимущество позволяет часто обновлять дизайн кухни.

Экологичность и легкость в уходе являются преимуществами фартуков из МДФ.

Способы крепления

Существует несколько способов зафиксировать панели на стене.

На саморезы

Один из самых простых вариантов монтажа кухонного фартука из МДФ. Главное, чтобы поверхность стены была ровной.

Порядок действий следующий:

  1. Разметить поверхность, на которую будет установлена защита.
  2. Отодвинуть ящики.
  3. Выровнять стену (если требуется).
  4. Закрепить обрешетку из бруса или алюминиевого профиля.
  5. Разметить отверстия для фиксации панелей.
  6. Просверлить отверстия.
  7. Приложить фартук и завернуть саморезы.

Преимуществами данной методики являются:

  • простота;
  • дешевизна комплектующих;
  • допустимость последующей замены экрана или его части фартука без предварительной подготовки.

На саморезы очень просто крепить фартук.

Недостатком считается невозможность скрытого монтажа – головки саморезов будут видны на поверхности.

С помощью плинтусов

Для применения этого способа не потребуется убирать гарнитур.

  1. Верхние и нижние ящики установить на место вплотную к стене.
  2. Замерять расстояние между ними.
  3. Разметить и отрезать панель МДФ на 5-7 мм меньше, чем высота стены между шкафами.
  4. С помощью клея или жидких гвоздей к фартуку приклеить плинтус.
  5. Конструкцию зафиксировать на столешницу и нижние части подвесных шкафов.
  6. Если стена неровная, то прикрепить фартук к плинтусу можно небольшими саморезами с внутренней стороны покрытия.

Крепление дюбелями и саморезами

Более трудоемкий способ монтажа защитного экрана кухни к стене.

Крепление дюбелями является более трудоемким.

Для этого нужно:

  1. Разметить и просверлить плиту МДФ для крепления на стену.
  2. Приложить ее к поверхности.
  3. Сделать метки через готовые отверстия.
  4. Просверлить стену и установить дюбели.
  5. Закрепить фартук.

Под саморезы следует подложить декоративные вкладыши с резьбой, на которые потом нужно надеть декоративные колпачки. Лучше всего приобрести специальные кляйнеры для монтажа деревянных и стеклянных панелей. Они сохранят привлекательный внешний вид экрана, скрыв просверленные отверстия.

Алюминиевым профилем

Так закрепить на стену фартук из МДФ можно лишь тогда, когда толщина плиты составляет 4-8 мм.

Порядок работы таков:

  1. К столешнице с помощью клея или жидких гвоздей приклеить нижний профиль.
  2. Уложить в него уплотнитель.
  3. Вставить в паз фартук.
  4. На его верхнюю часть надеть вторую часть профиля.
  5. Закрепить профиль на нижней части подвесных шкафов.

Алюминиевым профилем тоже можно закрепить фартук.

Этот способ предполагает фиксацию направляющих к стене. В этом случае нужно разметить отверстия и закрепить их с помощью дюбелей и саморезов. Внутрь алюминиевых профилей можно уложить светодиодную ленту или электрический кабель.

Недостатком метода является дороговизна комплектующих.

На жидкие гвозди

Если поверхность за гарнитуром ровная, выложена плиткой или сделан короб из гипсокартона, то самым простым вариантом крепления панелей из МДФ будет фиксация на жидкие гвозди. С помощью монтажного пистолета их нужно нанести на заднюю часть фартука через 15-20 см, выдержать 10-15 минут и плотно прижать панель к стене. Получившиеся зазоры следует закрыть кухонным плинтусом.

На клей

В этом случае порядок действий аналогичен предыдущему способу. Нужно лишь подобрать клей для МДФ. Наносить его следует крупными точками на всю площадь поверхности. Остатки клея удалить тряпкой, а если он засох – аккуратно соскоблить ножом.

Нужно подобрать хороший клей для МДФ.

Инструкция по установке своими руками

В большинстве случаев установить фартук из МДФ на кухне можно самостоятельно.

Для этого в зависимости от способа монтажа понадобятся:

  • рулетка;
  • линейка;
  • карандаш;
  • молоток;
  • отвертка;
  • дрель или перфоратор;
  • монтажный пистолет;
  • ножовка или болгарка;
  • дюбели с саморезами (мебельными кляйнерами);
  • шпатель;
  • штукатурная смесь;
  • грунтовка;
  • клей или жидкие гвозди.

Выбор способа монтажа

Существует 2 способа монтажа фартука для кухни из МДФ и несколько их вариаций: на клеевой состав или с помощью саморезов.

Читайте также:  Теплый пол своими руками электрический под линолеум

Монтаж фартука делается на клеевой состав или с помощью саморезов.

Первый вариант предпочтительнее в том случае, если стены предварительно выровнены или обшиты гипсокартоном.

Подготовительные мероприятия

Если фартук устанавливается впервые, то необходимо:

  1. Подготовить эскиз с размерами.
  2. Рассчитать количество необходимых материалов.
  3. Проверить наличие инструмента и принадлежностей.
  4. Выровнять стены.

Затем до начала работы нужно определить:

  • места расположения розеток;
  • расстояние от рабочего стола до вытяжки;
  • высоту и длину фартука.

Поэтапный процесс

После того как подготовка к установке фартука на кухне выполнена, можно приступить к монтажу.

Нужно разметить лист МДФ и разрезать его ножовкой.

  1. Разметить лист МДФ в соответствии с чертежом.
  2. Разрезать его ножовкой или болгаркой.
  3. Обработать края.
  4. Установить экран на стену в зависимости от выбранного способа фиксации.

Советы и рекомендации по эксплуатации кухонного фартука из МДФ

МДФ не впитывает грязь, поэтому уход за таким фартуком заключается в своевременном удалении попавшего на него жира, капель влаги мягкой тряпкой или губкой с неабразивным моющим средством. Не следует допускать нагрева материала при работе кухонной плиты и избегать попадания воды в месте расположения мойки. Рекомендуется протирать покрытие после каждой процедуры готовки пищи или мытья посуды.

Отрицательные стороны конструкции

Недостатки фартука из МДФ таковы:

  1. Материал плохо переносит высокие температуры. Поэтому лучше всего не устанавливать такой экран за плитой или же монтировать поверх него защитный слой из жаростойкого стекла.
  2. Торцы панелей – слабое место экрана из МДФ. Если они не покрыты кромкой, то внутрь попадает влага, ведущая к разрушению всего листа.
  3. Недостаточная прочность поверхности. Ее можно повредить при случайном ударе или падении.
  4. Не полностью натуральное происхождение.

Однако эти причины не должны останавливать покупателей от возможности установить на кухне красивую защиту стен. Отделка кафельной плиткой более трудоемкая, а стеклянные скинали стоят дорого и требуют осторожности во время эксплуатации.

Установка кухонного фартука из панелей МДФ, ПВХ, плитки, стекла, мозаики

Любые ремонтные работы в кухне включают в себя восстановление мебели и оборудования либо полную их замену. Фартук является важным элементом декора и защиты стены от загрязнений и влаги. Поэтому критически важно знать, как крепят стеновые панели на кухне. Рынок может предложить большое количество материалов разнообразных вариантов расценок, цветов и качества. Выбирать стоит, отталкиваясь от своих финансовых возможностей и предпочтений в дизайне.

  1. Требования к панелям для отделки стен и фартука кухни
  2. Достоинства стеновых панелей
  3. Разновидности панелей для стен
  4. Панели МДФ
  5. Панели ПВХ
  6. Виды фартуков по материалу изготовления
  7. МДФ
  8. Пластик
  9. Плитка из керамики и мозаика
  10. Стекло
  11. Выбор крепежа
  12. Клей
  13. Саморезы и гвозди
  14. Специальные профиля
  15. Этапы и технология монтажа панелей
  16. Подготовка поверхности
  17. Устройство каркаса
  18. Тонкости крепления панели
  19. Завершающая установка уголков и плинтусов
  20. Самостоятельный монтаж кухонного фартука

Требования к панелям для отделки стен и фартука кухни

Основная функция фартука – защитная. На кухонной поверхности постоянно осуществляется множество различных процессов. Частое задействование плиты любого типа приводит к тому, что стена постепенно начинает разрушаться. Повышенные температуры пагубно воздействуют на штукатурку.

Также достаточно негативное влияние на поверхность стены оказывает влага. Это, по сути, самый опасный фактор. Исходя из этого, следует выделить несколько основных требований к панелям:

  • материал должен не пропускать влагу;
  • поверхность панелей должны быть достаточно качественной, для того чтобы ее можно было мыть с применением любых чистящих средств;
  • материал не должен изменять свой внешний вид и характеристики при различных механических воздействиях;
  • панели должны сохранять свою функциональность при резких перепадах температуры;
  • внешний вид изделий из различного типа материалов должен максимально гармонично соответствовать дизайну кухни.

Достоинства стеновых панелей

Делая ремонт в кухне, непременно стоит обратить внимание на специальные панели для стен. Они могут быть как цельными, так и состоять из небольших фрагментов. Обилие цветов позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для любого стиля мебели.

В основном данные панели имеют стандартные размеры в пределах 40-65 см между столешницей и шкафчиками. Но каждый отдельный случай требует индивидуальных замеров. Поэтому преимущественное количество изготовителей подгоняет размеры под характеристики кухни клиента.

К преимуществам стеновых панелей на кухне можно отнести следующие пункты:

  1. Закрепить панель для кухни достаточно просто, и это не займет много времени.
  2. Вдобавок к своим защитным функциям материал выступает в роли дополнительного звукоизоляционного слоя.
  3. Сплошная конструкция позволяет скрыть любые изъяны и неровности стены.
  4. Изделия помогают дополнить эффектный дизайн кухни и создать уютную обстановку.

Разновидности панелей для стен

Чтобы оборудовать пространство на кухне, применяют самые разнообразные материалы. Все они отличаются друг от друга эксплуатационными характеристиками, размерами, а также устойчивостью к физическому и химическому воздействию.

Среди всех предложений есть образцы, пользующиеся большей популярностью и меньшей. К наиболее распространенным типам материалов можно отнести следующие образцы:

  • МДФ панели;
  • ПВХ панели;
  • пластиковые изделия;
  • плитка;
  • мозаика;
  • стекло.

Данные материалы используются чаще остальных разновидностей, поскольку они считаются надежными и проверенными. Всегда можно найти подходящий товар по приемлемой цене.

Установить можно стеновые панели различных размеров и формы. Второй критерий следует также распределить на три вида:

  • реечный;
  • листовой;
  • плиточный.

Первый образец по своей форме напоминает узкие панели вагонки. Они применяются по большей мере в оборудовании кухонь с небольшими размерами.

Второй тип представлен щитами прямоугольной формы. Их размеры могут достигать значений 1,22×2,44 м. В основном такие заготовки крепят в больших кухнях.

Третий вид изделий считается самым распространенным на рынке. Такая плитка может быть размером 30×30 см, а также иногда встречаются редкие варианты 90×90 см. Они весьма пластичны. С плиточными экземплярами удобно работать, и результат монтажа получается превосходным во всех смыслах. Декоративный материал очень просто очищается и не требует постоянного обслуживания.

Читайте также:  Эркерный диван на кухню

Панели МДФ

Благоприятные качества материала и относительная устойчивость к повышенной температуре делают материал одним из наиболее популярных. Основные плюсы МДФ:

  • Низкая стоимость панелей по сравнению с другим сырьем.
  • Монтаж производится быстро и просто. С установкой может справиться любой хозяин жилого помещения без помощи специалистов.
  • Новый декоративный слой можно установить на любую стену. Он надежно закрепится на поверхности, вне зависимости от качества отделки.
  • Простота монтажа обусловлена легкостью материала. Устанавливать МДФ панели несложно, потому что они весят не более листов фанеры того же размера.
  • Для монтажа не потребуется профессиональное оборудование. Все инструменты, которые необходимы для крепления МДФ листов, есть в доме.
  • Материал можно преобразить в любой момент. Для этого требуется воспользоваться услугой фотопечати, а затем просто наклеить новый рисунок.
  • Снять панель также просто, как и монтировать.
  • При необходимости за фартуком можно расположить провода и прочие коммуникации.

Помимо явных преимуществ, есть у материала МДФ и несколько минусов:

  • Панели не являются огнеупорным материалом. Следовательно, их использование вблизи газовых плит становится потенциально опасным.
  • Характеристики внешнего вида изделий напрямую зависят от условий эксплуатации и частоты применения различных химических средств.
  • Через некоторое время МДФ листы может элементарно повести. Длительное воздействие влаги приводит к гниению материала.

Панели ПВХ

Если сравнивать список уже перечисленных видов материала, то ПВХ изделия являются не самым надежным вариантом. И этому есть целый ряд причин.

  • низкая стоимость;
  • просто очищается от любых загрязнений;
  • не содержит в своей структуре щелей для проникновения воды;
  • несложный принцип установки.

И на этом плюсы заканчиваются.

  1. Невысокая цена слишком заметна визуально. Установить стеновые панели можно дешево, но эта дешевизна будет слишком бросаться в глаза.
  2. Первые полгода, максимум год, хозяева радуются покупке, поскольку материал действительно выглядит надежным. Затем начинают проявляться совсем не те характеристики «качественного» материала, о котором говорили продавцы – появляются царапины и цвет тускнеет.
  3. Нельзя допускать, чтобы жирные загрязнения оставались долго на поверхности. Они моментально начинают впитываться в материал, и после этого поверхность уже будет невозможно отмыть.
  4. Не рекомендуется применять жесткие приспособления для чистки ПВХ панелей.
  5. Процесс демонтажа проходит намного сложнее, нежели установки. Причина кроется в том, что преимущественное количество людей крепят панели с применением жидких гвоздей. Этот материал достаточно трудно снять с поверхности голой стены.

Виды фартуков по материалу изготовления

Прежде чем покупать какой-либо определенный тип облицовки, нужно определиться с наиболее подходящим материалом для условий кухни. Поскольку вариантов существует достаточно много, стоит рассмотреть эффективность каждого образца и принцип его установки.

По своей структуре данный материал отличается от панелей кухонной мебели только толщиной. По всем остальным характеристикам он такой же универсальный – большое разнообразие цветов, разные размеры листов.

Перед монтажом стеновых панелей к стене следует создать специальную обрешетку. Все ее элементы нужно предварительно обработать составом для защиты от влаги и прочих факторов. Качество и долговечность фартука зависит от того, насколько идеально получится закрепить материал для кухни по вертикали. Улучшения внешнего вида можно достигнуть с помощью дополнительных молдингов.

Пластик

Чтобы обеспечить надежность изделия из ПВХ стоит также следовать определенным правилам монтажа.

Основная характеристика листов заключается в том, что они легкие и могут быть зафиксированы на стене с помощью любых доступных крепежных материалов. После выполнения разметки, крепление фартука на стене кухни происходит при помощи клея под названием «жидкие гвозди». В некоторых случаях может потребоваться обрешетка, поскольку далеко не все стены идеально ровные.

Помимо этого способа, панели монтируют, используя саморезы. Их аккуратно вкручивают в ПВХ листы, затем на шляпки надевают маленькие мебельные заглушки.

Плитка из керамики и мозаика

Главным условием применения такого типа покрытия является идеально подготовленная поверхность стены. Чтобы создать качественный слой основы, часто применяют бетон-контакт. Его преимущество в том, что он создает характерную шероховатость, что увеличивает степень адгезии.

Перед монтажом следует заранее спланировать расположение всех розеток и установить их, поскольку после крепления панелей такого шанса не будет.

Второе условие удачного оборудование фартука из плитки – устанавливать панели нужно с правильным расчетом расходных материалов. Замеры нужно производить точно, потому что плитка является достаточно дорогим вариантом облицовочного материала. Расположение всех деталей конструкции должно быть максимально оптимизировано, чтобы не пришлось обрезать слишком много плиток.

Мозаика по характеру крепления практически не отличается от керамики. Только работы будет значительно больше. Можно поступить проще – купить мозаику, закрепленную на специальную гибкую основу. Это сэкономит время и усилия.

Стекло

Наиболее качественный и дорого выглядящий материал – это стекло. Его могут позволить себе далеко не все, поскольку стоимость таких панелей выше всех остальных вариантов.

Декоративные листы имеют изысканный дизайн, но их сложно монтировать. Требуется аккуратность и точные расчеты. Крепление фартука на кухне производится на пластиковые дюбеля и шурупы.

Ознакомиться с видами материалов можно в этом видео:

Выбор крепежа

Кухонный фартук можно монтировать самыми разнообразными способами. Вот несколько основных крепежных материалов.

Первым, и наиболее распространенным типом материала, является специальный клей. Он разработан таким образом, что способен быстро высыхать и выдерживать большие и тяжелые конструкции. Сажать панели на качественные жидкие гвозди не сложно. Правильное распределение обрешетки и точные замеры позволят создать прочную конструкцию.

Саморезы и гвозди

Вторым по популярности крепежным приспособлением считается шуруп. Причем монтаж кухонного фартука выполняют с применением метизов различных размеров. Все зависит от выбранной панели. Используют зачастую саморезы по дереву. Они достаточно крепкие, чтобы выдержать вес любого кухонного фартука.

Читайте также:  Стеклянные пристройки как способ обновления старого дома

Специальные профиля

Когда речь идет о МДФ панелях и некоторых пластиковых листах, можно прибегать к помощи другого качественного крепления – профилю. Он помогает выравнивать стену, создавая за фартуком немного дополнительного пространства. Благодаря использованию надежного алюминиевого профиля, можно надолго забыть о ремонте кухни.

Этапы и технология монтажа панелей

Весь процесс делится на следующие этапы:

  1. Подготовка.
  2. Монтаж обрешетки.
  3. Крепление.
  4. Проверка и исправление ошибок.

Соблюдение данных шагов обязательно, потому что они позволят минимизировать отходы. Крепеж для любого кухонного фартука – это та составляющая, на которой экономить не стоит.

Подготовка поверхности

Изначально стену нужно выровнять. Это делается для того, чтобы не прибегать к использованию дополнительных деталей при создании обрешетки. Лучше крепить панели на ровную стену.

После этого приступают к обработке поверхности грунтовкой.

Нужный участок измеряется рулеткой.

Последний шаг данного этапа – это проектирование различных коммуникаций, которые необходимо будет провести, и дополнительная обработка противогрибковыми составами.

Устройство каркаса

Надежная конструкция – это каркас, который был бы жестко закреплен на стене. Он должен состоять из брусьев и прочных планок. Достаточно будет соорудить примитивный четырехугольный каркас, который будет служить надежной основой для фартука. Опытные специалисты проектируют и укомплектовывают обрешетку за полчаса.

Тонкости крепления панели

Как и в любом другом процессе, в монтаже фартука есть свои особенности.

Внимание! Крепление стеновой панели на разных кухнях подразумевает следование определенным правилам обращения с материалами.

К примеру, для создания клеевой основы под плитку, мозаику или пластик лучше использовать специальную насадку типа миксер. Ею же будет удобно замешивать и штукатурку для обработки стены.

При укладке плитки потребуется профессиональный резак. К монтажу различных стеновых панелей к стене нужно подходить ответственно, поэтому следует использовать хорошую рулетку и качественные инструменты для крепления.

Завершающая установка уголков и плинтусов

Последний этап – это оформление всей конструкции. Можно прибегать к разным способам отделки, но наиболее распространенным считается использование аккуратных уголков, прикрепленных в местах соединения панелей с поверхностями кухонной мебели. После установки всех фрагментов закрепляют плинтуса при помощи жидких гвоздей.

Самостоятельный монтаж кухонного фартука

Для самостоятельного крепления изделий нужно обзавестись инструментами и некоторыми навыками.

На самом деле процесс монтажа прост и требует только внимательности. Во-первых, это правильные замеры стены и определение размеров панели. Будь то цельная конструкция или отдельные листы – любой вариант своими руками установить можно.

После того как вариант панели выбран, необходимо проверить стену, насколько она ровная. Затем следует этап создания обрешетки и разметки положения листов.

Лучше попросить кого-либо помочь, потому что своими усилиями крепить длинные отрезки будет весьма непросто.

Важно! Использование строительного уровня – критически важный фактор.

Если используется профиль, то он крепится гвоздями. Также задействуют саморезы по дереву. К нему уже можно будет монтировать готовую панель. Разрешается крепление на жидкие гвозди.

Если вам приходилось делать кухонный фартук самостоятельно, поделитесь своими успехами или расскажите об ошибках в комментариях.

Как крепить стеновую панель на кухне: инструкции, советы и видео

Способы установки стеновых панелей:

В статье будет две пошаговых инструкции по монтажу стеновых панелей своими руками. Расскажем, как правильно устанавливать МДФ, ДСП и ПВХ элементы разными способами. Именно эти материалы чаще всего используют в отделке кухонной зоны. Они легкие, дешевые относительно других конструкций, но при этом достаточно прочные, создают звуко-и теплоизоляцию. Пластик и древесно-волокнистые плиты влагостойкие, легко моются, что особенно актуально для фартука над столешницей и всего помещения в целом.

Как выбрать вариант установки и какие инструменты нужно подготовить для работы

Существует два способа крепления планок: на обрешетку и непосредственно на стену. Оцените состояние кухни. Если в ней совсем мало места — лучше оштукатурить, загрунтовать стены и выбрать второй вариант, так как первый отнимает ощутимую площадь.

Если помещение среднее или большое, вам повезло. Можно обойтись без серьезных дополнительных работ и монтировать стеновые панели на деревянный каркас. Даже обои снимать необязательно. Правда, если на поверхности много жирных пятен или даже плесени, лучше ее обработать. Еще одно преимущество технологии — внутри можно спрятать проводку.

Перечень инструментов

Для работы могут понадобиться:

  • Брус, рейки или металлический профиль, если вы будете делать обрешетку.
  • Грунтовка, штукатурка, кисти, шпатель и т.д., если нужно заделывать неровности.
  • Утеплитель, если это необходимо. Подойдет пенопласт или другой теплоизоляционный материал.
  • Молоток.
  • Электролобзик.
  • Шуруповерт.
  • Ножовка.
  • Карандаш или маркер.
  • Строительный уровень и рулетка.
  • Степлер.
  • Жидкие гвозди или густой клей для дерева. Иногда листы могут крепиться на них.
  • Угольник.
  • Скобы и гвозди.
  • Кляймеры для МДФ.
  • Саморезы для обшивки.
  • Саморезы или дюбели для обрешетки.
  • Стремянка.
  • Плинтусы, наличники, уголки.

Этот набор инструментов подойдет как для пластиковых конструкций, так и для элементов из МДФ, ДСП.

Подготовка к монтажу стеновых панелей МДФ и ПВХ своими руками

Сначала нужно выбрать материал. Немного расскажем о возможностях каждого из них. О плюсах вы уже знаете: влагостойкость, экономичность, легкость, простой монтаж. Но дешевые виды пластика могут не выдержать перепада температур и оплавиться или поцарапаться от абразивной губки, чистящего средства. Их не рекомендуется устанавливать над плитой.

То же, но в меньшей степени касается и МДФ. Существуют улучшенные модели, которые лишены этих недостатков. Например, продукция из постформинга. Это более прочная разновидность ДСП с повышенной влагостойкостью и жаропрочностью. Что касается декоративности, то выбор в магазинах достаточно большой. Каждый найдет рисунок и фактуру по вкусу.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: