Чем покрасить оцинкованную крышу: как выбрать

Чем покрасить оцинкованную крышу

Случается, что владельцам зданий, крытых тонколистовой сталью с защитой из цинка, приходится искать, чем покрасить оцинкованную крышу дома, чтобы не загнать коррозию под лакокрасочное покрытие, а остановить разрушение металла кровли раз и навсегда. На рынке представлено достаточно много марок лаков и красок, но не все они одинаково подходят для обработки оцинкованной поверхности.

Зачем нужно красить оцинкованную кровлю

Как ни странно, но сама постановка вопроса о необходимости покраски оцинкованной кровли зачастую ставит в тупик будущих хозяев. Сбивает с толку достаточно распространенный среди автолюбителей и кустарей-самодельщиков миф о том, что оцинкованный металл даже в экстремальных условиях городских улиц не гниет и не ржавеет. Поэтому, как бы формально, не существует причин для того, чтобы покрасить оцинковку на крыше.

В реальности ситуация с оцинкованной кровлей обстоит сложнее и запутаннее:

  • Цинк — относительно мягкий металл, поэтому при перевозке и монтаже на оцинкованной поверхности появляются царапины глубиной до 0,1 мм;
  • Оцинкованная поверхность крыши оказывается значительно менее устойчивой к абразивному воздействию ветра с поднятой пылью и мелким песком.

В результате трения песка на блестящем металле, особенно в районе конька, карнизов и свесов кровли, появляются лысые полоски без оцинкованной защиты. Если вовремя не покрасить крышу, то достаточно быстро появится белесый налет, и далее остановить процесс коррозии будет непросто.

Первоначально блестящая оцинковка фальцевой крыши придает всему строению праздничный вид, хотя многие хозяева предпочитают вместо оцинкованной более природные или натуральные цвета, например, краски обожженной черепицы или цветные колеры битумной кровли. Это еще один способ покрасить крышу из оцинкованной стали, тем более чем раньше приступить к покраске, тем более долговечным получится декоративный слой.

Особенности покраски оцинкованной крыши

Красить крышу из оцинкованного железа можно несколькими способами, инструменты и приемы окраски практически не отличаются от тех, что применяют для нанесения лакокрасочного покрытия на обычную металлическую поверхность, например, при окрашивании металлических ворот или забора из черной стали.

Но цинк — необычный металл, его структура такова, что независимо от способа нанесения на тонкую листовую сталь, оцинкованная поверхность формируется из огромного количества микрокристаллов. Если пощупать оцинкованную поверхность пальцами руки, то тонкая цинковая пленка покажется слегка жирной, словно на нее нанесли небольшое количество силиконовой смазки.

Иногда горе-мастера, перед тем как покрасить оцинкованную крышу, обрабатывают металл растворителем, так, как это делается при нанесении краски на обычную черную сталь. В результате краска ложится на поверхность кровли неравномерно, часто даже скатывается микрокаплями.

Поэтому, перед тем как красить оцинкованное железо на крыше, потребуется, как минимум, правильно подготовить поверхность, провести обработку, увеличивающую адгезию и устойчивость красящей основы.

Чем покрасить оцинкованное железо на крыше

Самым сложным вопросом будет подбор лакокрасочного материала, подходящего для покраски фальцевой оцинковки. Разумеется, можно просто купить специальную краску с маркировкой «для оцинкованной поверхности» и полностью довериться опыту производителя лакокрасочных материалов.

Краска для оцинкованной кровли должна удовлетворять как минимум трем условиям:

  • Обладать высокой адгезией к оцинкованному покрытию;
  • Материал краски не должен взаимодействовать с цинком;
  • Лакокрасочный слой должен обладать высокой эластичностью и прочностью, не трескаться и не отслаиваться в условиях температурного расширения оцинкованного металла крыши.

Но специализированные защитные составы, используемые для покрытий на оцинкованных крышах в промышленности, стоят недешево. Поэтому всегда возникает дилемма – использовать доступную специализированную смесь для цинка или покрасить оцинкованную крышу красивейшей фирменной краской.

Чем нельзя красить оцинковку

Кровельный материал с защитным покрытием нельзя красить лакокрасочными составами с высоким содержанием солей кислот или щелочных мыл, обычно используемых в красках для улучшения адгезии и преобразования ржавчины в фосфат железа. В отличие от стали, цинковый слой быстро растворяется с образованием амфотерных соединений, в результате краска отслаивается и сходит с поверхности крыши вместе с оцинкованным покрытием.

Вторым ограничением является присутствие в краске специальных тонеров или пигментов на основе порошковой меди, олова или сурьмы. Если покрасить оцинковку краской с медным пиментом, даже в окисленной форме, процесс деградации кровельного покрытия все равно происходит, правда, с заметно меньшей скоростью, чем при прямом контакте с медью.

Акриловые краски

Наиболее популярными для оцинкованных крыш считаются материалы на акриловой и водной основе. Акрилаты и полимеры на их основе обладают наименьшей коррозионной активностью по отношению к цинку, поэтому краски подобного класса можно использовать, для того чтобы покрасить фальцевые кровли в яркие расцветки.

Но прочность сцепления акриловых покрытий с оцинкованным металлом невысока, поэтому их можно использовать для небольших деталей, например, доборных элементов. Например, краску компании «Краско» под маркой «Цикроль» и его аналоги можно наносить пульверизатором, кисточкой или обычным малярным валиком.

Для полноразмерных скатов крыш, крытых железом, лучше всего использовать композиционные смеси акриловых смол и циклогесанонформальдегида, растворенных в полярном растворителе, обычно на основе этилового и бутилового спирта.

В качестве красящего пигмента используют алюминиевую и цинковую пудру.

В этом смысле алюминий является наилучшим материалом, так как из-за окисной пленки не проявляет активности при контакте с растворителями.

В качестве примера удачного выбора краски для новых оцинкованных крыш можно привести композицию «Сереброл», обладающую полуматовым отблеском. Чтобы добиться высокого качества покрытия, достаточно покрасить оцинкованную крышу двумя слоями эмали. Хорошей репутацией пользуется белорусская MAV BASTION KR-12.

Полиуретановые краски для оцинкованных крыш

Покрытия на основе полимерных уретановых смол считаются более устойчивыми к внешним нагрузкам. Специалисты рекомендуют использовать полиуретановые лакокрасочные композиции в тех случаях, когда на крыше оказывается огромное количество песка, льда и прочих материалов, оказывающих абразивное действие на оцинкованное покрытие.

Полиуретановые и алкил-уретановые краски отлично сохраняют цветовую гамму, считается, что подобными материалами лучше всего покрасить старые и изрядно изношенные крыши. Например, недорогая «Уником» прекрасно пристает и удерживается на вытертой до дыр металлической кровле, даже если на поверхности остаются участки и следы оцинкованного покрытия. Тогда как перед использованием наиболее популярной акриловой композиции «Цикроль» лучше всего предварительно покрасить крышу грунтом, улучшающим сцепление с цинком.

Читайте также:  Трос сантехнический для прочистки канализации

Композитные и алкидные лакокрасочные материалы

Если оцинкованная кровля дома подвержена мощным порывам ветра, или существуют иные неблагоприятные условия, негативно влияющие на состояние крыши, то лучше всего для защиты оцинкованного металла использовать более современные варианты лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и уретановых смол.

Например, можно использовать тот же «Сереброл» на основе перхлорвиниловых и эпоксидных смол. Такая композиция отлично подойдет не только для фальцевой крыши, материал идеально выбрать, для того чтобы покрасить оцинкованные желоба и водосточные трубы. Тем самым можно уменьшить износ водоотводной части почти втрое.

Алкидные эмали применяются для покраски крыш в ограниченном количестве. И хотя кровля, окрашенная алкидно-уретановой композицией, выглядит очень красиво, лакокрасочное покрытие держится на оцинкованной поверхности не очень прочно. Поэтому, чтобы покрасить цинк, приходится покупать дополнительный грунт или использовать более дорогостоящие композиции «три в одном», с грунтом-адгезивом, блескообразователем и ингибитором коррозии.

Это не только улучшит защиту покрытия, но и скроет светлые пятна окислившегося цинка.

Как покрасить оцинкованную крышу дома

Способ нанесения защитного слоя на оцинковку зависит от размеров крыши и характеристик материала. В первую очередь необходимо подготовить поверхность оцинкованной кровли.

Схема зачистки выглядит следующим образом:

  • Удаляется старый слой краски. Если новое и старое покрытие одного типа, выполнено на одной полимерной основе, то потребуется лишь снять внешний окисленный слой краски;
  • Нанести грунт, лучше всего использовать «Ростекс Супер» или его аналоги, грунтовая основа специально разрабатывалась, как адгезив для акриловых и композитных покрытий;
  • Тщательно просушить слой грунта и покрасить.

В промежутке от 0 о С до +8 о С лучше всего не красить из-за образующегося слоя конденсата на крыше.

Подготовка новой оцинкованной крыши

Специалисты рекомендуют покрасить новую оцинкованную крышу после года эксплуатации, за это время на металлической поверхности образуется тончайший слой окисленного цинка. В результате адгезия краски увеличивается на порядок.

Сложнее всего покрасить только что уложенную оцинкованную крышу. Первоначально металл кровли вымывают щеткой с песком и каустической содой, тем самым удаляют слой технологической смазки, оставшейся на поверхности оцинковки еще с завода. Следующим этапом поверхность просто промывается чистой водой.

Покраска металла

Непосредственно перед нанесением краски металлическую кровлю натирают чистой сухой ветошью, пропитанной растворителем 647 или Уайт-спиритом. Покрасить металл необходимо в течение получаса с момента окончания обработки.

На крышу укладывают сбитый из досок трап, по которому и перемещаются во время работы. Удобнее всего покрасить фальцевую кровлю с помощью пульверизатора, установленного на штанге-удлинителе. В этом случае для окрашивания ската потребуется всего лишь один трап.

Советы и рекомендации

Максимальное качество поверхности можно получить только в безветренную погоду, поэтому наилучшее время для того, чтобы покрасить крышу, это тихое утро осеннего дня. Зачистку и подготовку поверхности кровли можно выполнить вечером накануне проведения работ.

Второй слой на металл наносится вечером, после тщательной просушки поверхности. За это время важно осмотреть нанесенный первый слой и определить огрехи и места, требующие подкрашивания.

Последним проходом подкрашивают детали водосточной системы и конька.

Заключение

Покрасить оцинкованную крышу дома можно без особых проблем даже обычной кисточкой, если нет специального оборудования или не позволяют условия работы. Только придется выбирать лакокрасочный материал без блеска, лучше всего на основе пигмента из алюминиевой пудры, чтобы избежать характерных для такого способа разводов и следов.

Как покрасить крышу дома из оцинкованного железа

Чем покрасить оцинкованную крышу дома – выбор ЛКМ

Бывает так, что часто владельцы зданий, где крыша покрыта тонколистовой сталью с цинковой защитой, требуется подыскать, чем покрасить оцинкованную крышу дома, чтобы при этом коррозия не была загнана под лакокрасочное покрытие и остановить разрушение металла крыши раз и навсегда. На строительном рынке представлено множество лакокрасочных материалов, но далеко не все подходят для обработки поверхности оцинкованного типа.

Зачем требуется окрашивать оцинкованную крышу

Как ни было странно, но постановка вопроса о том, насколько важно окрашивание оцинкованной крыши часто ставит в тупик будущих владельцев. Сбивает с толку весьма популярный среди любителей автомобилей и кустарей миф о том, что металл оцинкованного типа даже при экстремальных условиях улиц города не начинает гнить и ржаветь. По этой причине, можно сказать формально, нет причин для того, чтобы окрашивать оцинкованное покрытие кровли.

В действительности же ситуация с кровлей оцинкованного типа обстоит куда запутаннее и сложнее:

  • Цинк – металл, который относительно мягкий, из-за чего при перевозке и установке на оцинкованной поверхности образуются царапины с глубиной до 0.01 см.
  • Оцинкованная поверхность кровли будет оказываться менее устойчивость к абразивным влияниям ветра с поднятой пылью и мелкофракционным песком.

Как результате, из-за трения песка на блестящей поверхности металла, а тем более в районе конька, кровельных свесов и карнизов образуются лысые полосы без защиты оцинкованного типа. Если вовремя не окрашивать кровлю, то достаточно быстро образуется беловатый налет, и дальше останавливать коррозионный процесс будет очень непросто.

Обратите внимание, что после того, как слой оцинковки будет стерт посредством абразива, ржавчина начнет попадать под защитный слой, и потому габариты пораженной поверхности могут быть куда больше, чем пятно видимого типа.

Блестящая первоначальная оцинковка фальцевой кровли придает общему строению праздничный вид, хотя большинство владельцы предпочитают вместо оцинкованной более натуральные или природные цвета, к примеру, краски обожженной черепицы или колеры цветного типа битумной кровли. Это дополнительный метод окрашивания кровли из стали с оцинковкой, тем более, что чем раньше вы приступите к окрашиванию, тем более долговечным будет декоративный слой.

Особенности окрашивания оцинкованной кровли

Производить окрашивание кровли из оцинкованного железа можно разными методами, инструментами и приемами по окрашиванию почти не отличаются от тех, что используют при нанесении лакокрасочного покрытия на простую поверхность из металла, к примеру, при окрашивании ворот из металла или забора, сделанного из черной стали. Но цинку является непростым металлом, его структура такая, что вне зависимости от метода нанесения на листовую тонкую сталь, оцинкованная поверхность будет сформирована из большого числа микроскопических кристаллов. Если пощупать поверхность оцинкованного типа пальцами руки, то цинковая тонкая пленка покажется чуть жирной, словно на нее нанесли немного силиконовой смазки.

Читайте также:  Трехтарифный счётчик электроэнергии

Иногда плохие мастера до окрашивания оцинкованной кровли, обрабатывают металл посредством растворителя таким образом, как это делается при нанесении лакокрасочного материала на простую черную сталь. В результате этого лакокрасочный материал ложится на кровельную поверхность неравномерно, это часто даже начинает скатываться микроскопическими каплями. По этой причине, до того, как окрашивать оцинкованное железо кровли, потребуется минимум правильно готовить поверхность, произвести обработку, которая увеличивает сцепление и устойчивость окрашивающей основы.

Чем окрашивать оцинкованное железо на крыше

Итак, какой краской покрасить оцинкованную крышу дома? Самым трудным вопросом будет выбор лакокрасочных материалов, которые подходят для окрашивания фальцевого типа оцинковки. Естественно, что можно лишь приобрести специальный лакокрасочный состав с маркировкой «для поверхности оцинкованного типа» и в полной мере доверяться опыту компании-изготовителя лакокрасочных материалов.

Краска для такой крыши должна удовлетворять как минимум 3 условиям:

  • Иметь высокую степень сцепления с оцинкованным покрытием.
  • Материал лакокрасочного состава не должен взаимодействовать с цинком.
  • Слой лакокрасочного материала должен обладает высокой степенью прочности и эластичности, не трескаться и не отслаиваться при условиях температурного расширения металла кровли оцинкованного типа.

Но специальные защитные средства, которые применяют для покрытий на кровле оцинкованного типа в промышленности, стоят очень дорого. По этой причине появляется дилемма – применять доступную специальную смесь для цинка или окрашивать оцинкованные кровли самой красивой фирменной краской.

Чем нельзя красить

Кровельные материалы, которые имеют защитное покрытие, нельзя окрашивать лакокрасочными материалами с высоким содержанием щелочных мыл или солей кислот, обычно применяемых в красках для того, чтобы улучшать сцепление и преобразовывать ржавчину в фосфат железа. В отличие от стали, слой цинка быстро растворяется с образованием амфотерных соединений, из-за чего лакокрасочный материал отслаивается и сходит с поверхности кровли вместе с покрытием оцинкованного типа. Еще одним ограничением является наличие в краске особенных тонеров или пигментов на базе порошкового олова, меди или сурьмы. Если окрашивать оцинковку лакокрасочным материалом с медным пигментом, даже в окисленной форме, процесс деградации покрытия кровли все равно будет происходить, правда, с куда меньше скоростью, нежели при прямом контактировании с медью.

Обзор материалов

Акриловые краски

Самыми популярными для оцинкованных кровель считаются материалы на основе воды и алкидов. Полимеры и акрилаты на их основе обладают самой меньшей степенью коррозионной активности по отношению к цинку, и потому краски такого класса можно применять для того, чтобы окрашивать фальцевые крыши в яркие цвета. Но прочность адгезии акриловых покрытий с металлом оцинкованного типа невысока, так как их можно применять для маленьких деталей, к примеру, доборных элементов. К примеру, лакокрасочный материал компании «Краско» с маркой «Цирколь» и его аналоги можно наносить посредством пульверизатора, кистью или простым малярным валиком. Для скатов кровли полноразмерного типа, которые крыты железом, лучше применять композиционные смеси смол акрилового типа и циклогесанонформальдегида, которые растворены в полярном растворителе, как правило на базе бутилового и этилового спирта. В роли окрашивающего пигменты применяют цинковую и алюминиевую пудру.

Обратите внимание, что если металл, из которого создан тонер-наполнитель, размещен левее цинка в ряде электрического напряжения или потенциалов металла, то не будет образовываться гальваническая пара.

В таком смысле алюминий является самым лучшим материалом, потому что из-за окисной пленки не будет проявляться активность при контактировании с растворителями. В роли удачного выбора лакокрасочного материала для новых оцинкованных кровель можно привести средство «Сереброл», которое обладает полуматовым блеском. Чтобы добиваться высокого качества покрытия, хватит и окрашивания оцинкованной кровли в два слоя эмали. Отличная репутация у белорусской краски МАV ВАSTIОN КR-12.

Полиуретановые ЛКМ для оцинкованных кровель

Покрытия на базе полимерных уретановых смол можно считать более устойчивыми ко внешним нагрузкам. Специалисты советуют применять полиуретановые композиции лакокрасочного типа в том случае, когда на кровле оказывается большое количество льда, песка и остальных материалов, которые оказывали абразивное воздействие на покрытие оцинкованного типа. Чем покрасить ржавую оцинкованную крышу дома? Алкил-уретановые и полиуретановые лакокрасочные материалы прекрасно сохраняют цветовую гамму, и считается, что такими материалами лучше всего окрашивать изношенные старые крыши. К примеру, недорогостоящая краска «УНИКОМ» отлично ложится на кровлю и удерживается на вытертой до дыр кровле из металла, даже если на поверхности будут оставаться участки следы оцинкованного покрытия. А перед применением самой популярной краски «Цикроль» лучше заранее окрашивать кровлю грунтовочным составом, который улучшает сцепление с цинком.

Алкидные и композитные ЛКМ

Если кровля оцинкованного типа дома подвержена сильным порывам ветрам, или есть остальные неблагоприятные условия, которые негативно воздействуют на состояние кровли, то лучше всего для защиты металла оцинкованного типа применять более современные варианты покрытий лакокрасочного типа на базе уретановых и эпоксидных смол. К примеру, можно применять все тот же «Сереброл» на базе эпоксидных и перхлорвиниловых смол. Это средство прекрасно подходит не просто для фальцевой кровли, а материал идеально выбирать для того, чтобы окрашивать оцинкованные водосточные трубы и желоба. Так вы сможете уменьшать износ водоотводной части практически в 3 раза. алкидные эмали используют для окрашивания кровель в ограниченном количестве. И хотя крыша, которая покрашена алкидно-уретановой композицией, выглядит довольно красиво, лакокрасочное покрытие держится на оцинкованной поверхности не так уж и прочно. По этой причине для окрашивания цинка требуется покупать дополнительную грунтовку ли применять более дорогие композиции 3 в 1, с грунтовкой-адгезивом, ингибитором коррозии и блескообразователем.

Полезный совет! Если есть выбор, то лучше всего окрашивать оцинковку лакокрасочным материалом в светлых тонах, без пигментов на базе окиси железа и меди. Это не просто улучшает защиту покрытия, но еще и скрывает светлые пятна цинка, который окислился.

Рекомендации и советы

Максимальная площадь поверхности можно получать лишь в безветренную погоду, и потому это самое лучшее время для того, чтобы окрашивать крышу, это спокойное утро осеннего дня. Очистку и подготовку поверхности крыши можно выполнять в вечернее время накануне проведения работ. Второй слой на металл наносят в вечернее время, а после тщательно просушивать поверхности. За это время требуется осмотреть нанесенный первый слой и определить места, а также огрехи, которые требуют подкрашивания. Последним делом окрашивают элементы конька и водосточной системы.

Читайте также:  Шкафы для игрушек в детскую комнату: 90 ярких и практичных решений для вашего малыша

Заключение

Окрашивать оцинкованные кровли можно без проблем даже простой кистью, если нет особенного оборудования или условия работы не позволяют это сделать. Только потребуется выбирать лакокрасочные материалы без блеска, лучше всего на базе пигмента из пудры алюминия, чтобы избегать характерных для этого метода следов и разводов.

Чем лучше покрасить железную крышу дома поверх ржавчины

Популярность металлических кровельных материалов объясняется хорошими эксплуатационными характеристиками. Крашеная крыша – не редкость на дачах, хозяйственных постройках. При выборе составов с продолжительным сроком службы интервал между малярными работами можно увеличить до 10 лет. Производители предлагают красивые покрытия, улучшающие облик строения и надежно защищающие металл от коррозии.

Краска для крыши из металла по ржавчине — особенности

Для производства кровли используют недорогую углеродистую сталь, хорошо поддающуюся обработке. На производстве металл покрывают:

  • Слоем цинка;
  • Полимерами;
  • Лакокрасочными материалами.

Любое покрытие со временем растрескивается, выгорает, истирается от осадков, воздействия пыли под ветровой нагрузкой. Для восстановления защитного слоя применяют кровельные краски на различной основе. Подобная обработка улучшает эстетический вид крыши.

Специалисты рекомендуют окрашивать оцинкованную кровлю специальными составами сразу после установки или спустя полгода, если позволит погода.

Требования, предъявляемые к кровельным краскам

Среди широкой линейки ЛКМ сложно сразу выбрать нужную краску для железной крыши, какая лучше, каждый решает индивидуально в зависимости от типа кровельного железа.

Любой лакокрасочный состав должен обладать:

  • Влагостойкостью, чтобы защищать металл от воздействия осадков;
  • Невосприимчивостью к ультрафиолету, лучше выбирать ЛКМ со стойкими пигментами;
  • Эластичностью, у каждого сплава при нагревании наблюдается линейное расширение, пленка покрытия не должна растрескиваться при перепаде температуры;
  • Стойкостью к механической нагрузке, истиранию при воздействии веток близко расположенных деревьев, птицы не должны повреждать защитный слой своими коготками;
  • Антикоррозионными свойствами, в смесях должны присутствовать ингибиторы, преобразователи ржавчины;
  • Способностью к колерованию, чтобы можно было получить желаемый оттенок;
  • Высокой адгезией, это качество особенно актуально для идеально гладких поверхностей.

Важно учитывать особенности заводского покрытия, соблюдать несколько рекомендаций:

  1. Обычные фасадные ЛКМ для металла не годятся для оцинковки, пропитываемой специальным составом. Необходимы составы с тиксотропностью – способностью быстро разжижаться до нанесения и моментально сгущаться под воздействием воздуха.
  2. Для металлов выбирают покрытия с хорошей укрывистостью, чтобы при нанесении создавался равномерный слой.
  3. Обычные эмали нежелательно применять для профнастилов, металлическая кровля «играет», затвердевший слой эмалевого покрытия лопается, начинает шелушиться. Профиль окрашивают краской повышенной эластичности, длительным сроком службы.

Для справки: поверх краски с глянцевым эффектом рекомендуется применять нитроцеллюлозный или другой сопоставимый с красящим составом по железу лак, чтобы продлить эксплуатационный ресурс декоративно-защитного покрытия. Полимерная или смолистая пленка отличается эластичностью.

Виды краски для крыши

Среди многообразия красок для металлической крыши можно найти ЛКМ зелёного, черного, серого и белого цвета. Составы различаются основой – делаются на базе органических или синтетических компонентов. Покрытие выбирается с учетом технических показателей, поэтому о каждом виде покрытий стоит рассказать подробнее.

Красить металл водно-дисперсионными составами запрещено, избыточная несвязанная влага оказывает разрушительное действие на кровельные покрытия.

Масляные краски

Традиционная краска для железной крыши выглядит эстетично, легко наносится. Но у смесей на основе олифы много недостатков:

  • Защитный слой быстро тускнеет;
  • Пигменты разрушаются под воздействием солнечного света;
  • Низкоэластичный слой быстро растрескивается при колебаниях температуры.

Масло придется обновлять через каждые два года. Некоторые масляные краски без лакового слоя не выдерживают весеннего сезона, когда днем металл прогревается на солнце, ночью замерзает.

Алкидные краски

При большом выборе цветов рассчитывать на стойкость красителя не приходится, ЛКМ такого типа быстро выцветают, блекнут. Из всех алкидных красок внимание заслуживают некоторым составам:

  • Алкидно-уретановая смесь с преобразователем, препятствующим распространению глубинной коррозии;
  • В особой электропроводной краске для оцинкованной крыши по ржавчине марки «Zinga» в большой концентрации содержатся частички цинка, крыша прослужит до 10 лет.

Обычные алкидные ЛКМ по стойкости сопоставимы с масляными составами. Обновлять лакокрасочный слой придется часто.

Акриловые краски

Если на крыше нужно надежное покрытие, которое не нужно сдирать во время очередного ремонта, лучше выбирать акрил. Популярность акриловых красок для кровли объясняется практичностью и долговечностью образуемой пленки. Гарантированный срок службы – не менее 10 лет. Акриловые ЛКМ с ингибиторами дороже алкидных и масляных, но покупать их приходится намного реже.

Составы наносятся непосредственно на металл без предварительного грунтования.

При использовании акрила сокращается срок подготовительных работ, благодаря высокой адгезии, старая краска не отшелушившаяся полностью, зачищают только поврежденные фрагменты.

Резиновая акриловая краска

Идеальная краска для крыши из металла по ржавчине – латексные смеси. Гибкая, дышащая структура резинового слоя сохраняет целостность до 10 лет. Выпускаются составы для покраски цветной металлочерепицы и оцинкованного профиля, лучше выбирать соответствующий состав. Резиновые краски обладают повышенной гидроизоляцией.

Читайте также:  Установка поликарбонат. Монтаж плит поликарбоната: подготовка к работе и необходимые монтажные элементы

Выбор инструментов для нанесения кровельной краски по металлу

Специалисты рекомендуют иметь весь арсенал при окрашивании. Работая с краскопультом, все равно придется прокрашивать изгибы, коньки, для этого потребуется кисть. Обрабатывать большую площадь лучше механизировано, первый слой краски удобно наносить методом распыления. Разравнивать покрытие желательно ворсовым валиком. Слишком длинный приведет к необоснованному расходу краски, возрастет вероятность образования подтеков.

Необходимо учитывать особенности инструментов:

  • Кисти лучше выбирать с натуральным конским волосом, оставляющим меньше разводов. Рекомендованный диаметр кисти 6–6,5 см;
  • Валики нужны малярные разборные, чтобы можно было заменить изношенный элемент с небольшим ворсом. Рукоятку удлиняют с помощью черенка;
  • Пневмораспылители заменяют ручным аналогом или пылесосом со специальной насадкой.

При покраске металлической крыши рекомендуется обувь с войлочной подошвой. Войлок хорошо сцепляется с наклонной поверхностью, меньше скользит на гладких покрытиях. Мягкой подошвой невозможно повредить затвердевающий свежий слой краски.

Покраска крыши дома из железа

Казалось бы, что проще – покрасить кровлю. Однако от учета технологических нюансов зависит стойкость образуемого слоя ЛКМ. Покраску крыши дома начинают с подготовительного этапа, поверхность необходимо тщательно подготовить. С новых настилов достаточно смахнуть пыль. На старых кровлях меняют проржавевшие листы, ставят латки.

Необходимое количество состава для покраски кровли рассчитывается по среднему расходу покрытия, указанному на упаковке. Работы не проводятся под палящим солнцем, в сырую или слишком прохладную погоду. Любую смесь перед нанесением хорошо промешивают. Если банки из разных партий, желательно всю краску слить в одну емкость, чтобы не различался оттенок покрытий. Сначала красят спуски и водостоки, конек. Только потом середину крыши.

В процессе подготовки проверяют водостоки, примыкающие конструкции, состояние коммуникаций. Кровлю тестируют со стороны чердака. Когда после обработки преобразователем на внутренней поверхности металла появляются капли, лист ремонтируют.

Подготовка крыши

Сталь предварительно очищают, ржавые места обрабатывают преобразователем ржавчины, повышающим прочность металла при внутренних поражениях. Краску для крыши из металла наносят на обезжиренную сухую поверхность. Для снятия старой краски применяют специальные смывки, размягчающие пленку.

После тщательной подготовки покрасить саму крышу не составит труда. Без зачистки и подготовки кровлю обновлять бесполезно. Хотя подготовительный этап отнимает много времени, он необходим. От качества металла зависит долгосрочность покрытий. Для работы применяют железные щетки, поврежденные участки зачищают до блеска.

После обработки кровли преобразователем необходимо сделать паузу, чистая крыша выстаивается до 4 суток. В это время можно заменить ветхие листы, отремонтировать или поправить стыки.

Каждая краска для кровли металлической имеет ряд достоинств и недостатков, которые следует учесть, совершая покупку в магазине. Оптимальным вариантом для блестящей кровли считается грунт-краска с акриловыми компонентами. Благодаря резиновым краскам удается достичь благородной матовости, шероховатости.

Разнообразие цветов, возможность колеровки – вот главные преимущества современных лакокрасочных материалов. Можно подобрать любой оттенок, подчеркивающий красоту фасада, стилистику загородного дома. Покрытия препятствуют распространению грибка, защищают металл от ржавчины. Выбирая долговечные покрытия, владельцы зданий избавляют себя от частных ремонтов кровли.

Видео: Лайфхак для покраски крыши

Обзор производителей краски для оцинкованной крыши

Крыша жилого дома или промышленного здания постоянно подвергается атмосферным воздействиям. На кровле из металла от осадков развиваются коррозийные явления. Оцинкованная кровля – это конструкция, покрытая тонколистной сталью с защитой из цинка. Хозяева таких домостроений часто задаются вопросом чем покрасить такую крышу. Металлические поверхности, которые не защищены со временем разрушаются. Среди множества красок и лаков выбирается краска для оцинкованной крыши, которая остановит коррозию и разрушение металла.

Какие вопросы решаются окрашиванием

Тонкие листы стали с защитой из цинка при выпуске из завода покрываются слоем специального масляного состава. Его функция – это защита металла от воздействия природных явлений. Но хватает такой защиты максимум на 1,5 года. Осадками масляный покров смывается. Тогда и возникает вопрос чем красить оцинкованное железо на крыше и какие проблемы будут решены:

  • предотвращение появления коррозии;
  • улучшается вид крыши, оттенок краски сочетается с стилистикой дома и всего участка;
  • экономятся финансы на работе по замене разрушенной кровли на новую. Окрашивание оцинкованной кровли все же дешевле.

Критерии выбора КМ

Краска для покрытия крыши должна взаимодействовать с оцинкованными листами:

  • используется химически инертная краска, которая не провоцирует появление побочных реакций с цинком. Поскольку он входит в группу химически высокоактивных составов. Его нельзя покрасить любым красителем. Если КМ подобран ошибочно, то наступает реакция с цинком и металл разрушается;
  • отсутствие эластичности ЛК слоя приведет к его разрыву. Поскольку оцинкованная кровля, как и любая другая, подвергается влиянию УФ-лучей солнца. От этого металл и другие материалы крыши расширяются. Для цинковой кровли эластичность покрывающего слоя краски очень важна;
  • стойкость к трению и высокая износостойкость для кровельного красителя – важные технические характеристики, по которым они выбираются для оцинкованного железа.

Перечисленные характеристики свойственны акриловым составам. Акрил образует прочное, эластичное, износостойкое покрытие. Важный минус состава – цена не доступная среднему покупателю. Среди акриловых красителей востребован бренд из Белоруссии MAV BASTION KR-12.

Предложения от известных производителей

На строительном рынке КМ по цинку представлены известными брендами:

  1. Наносится сразу на заржавленную поверхность краска Hammerite. Покрытие долговечное, стойкое к износу. КМ цепко ложится на любой кровельный материал, противостоит распространению коррозии. Кровля покрывается ровным, красивым слоем, который быстро высыхает и устойчивый к воздействию прямых солнечных лучей. Ассортимент краски не ограничен в оттенках.

Но есть и минусы у красителя: на покрытии выступают соли; антикоррозийная стойкость максимум 4 года; если плохо провелось обезжиривание окрашиваемой кровли, то покрытие быстро полопается; образование мелких пузырьков на покрывающем слое – это результат работы валиком.

  1. Многие положительные технические характеристики краски бренда Tikkurila совпадают с КМ «Hammerite». Но есть и свои плюсы. Стойкость к воздействию природных факторов и химических веществ больше по показателям. Покрывающий красящий слой переносит нагрев до 80 о С. Поэтому покрытие переносит жару и адгезия с металлом увеличивается. Краска не теряет своих качеств при низких температурах.
  2. Используется акрил с матовым оттенком – «Цикроль». В его составе добавки, которые борются с ржавчиной. Слой краски влагоустойчивый; хорошо взаимодействует и ложится на оцинковку; не теряет яркость цвета; быстро высыхает; переносит температуры ниже нуля. Прежде чем покрасить оцинкованную крышу дома акрилом «Цикроль», ее не обрабатывают грунтовкой. После этого увеличивается адгезия с цинком. КМ расходуется экономно, поскольку достаточно покрыть один слой.
  3. Российским производителем предлагается КМ «Уником». Поскольку он огнестойкий, его используют для окрашивания кровли с повышенной термической нагрузкой.

Составы полиуретановые и алкил-уретановые долгое время сохраняют яркость цвета. Наносятся на старые, изношенные крыши. «Уником» удерживается на изрядно дырявой кровле, если имеются только куски оцинкованного покрытия. Краска хорошо пристает. Относится к недорогим КМ.

  1. В России изготавливается эмалированная антикоррозийная однокомпонентная краска для кровельной оцинковки – «Сереброл». Ею окрашивается стальная поверхность. Основу материала составляет – алюминиевая пудра. Благодаря ей защитные качества КМ увеличены. В составе так же перхлорвиниловые и эпоксидные смолы, добавки, растворитель на органике. КМ влагоустойчивый, выдерживает механические повреждения, воздействие автохимии. Крыша покроется качественным покрытием, если КМ наносится в 2 слоя. Используется для защиты поверхности крыши в широтах, где преобладают природные невзгоды. Красятся фальцевая крыша, оцинкованные желоба, трубы водостока. Износ их уменьшается в 3 раза.
Читайте также:  Устройство фундамента на забивных ЖБ сваях для частного дома

Эмали алкидные, алкидно-уретановые материалы образуют красивое покрытие. Но на оцинкованной крыше держатся плохо. Прежде чем покрасить оцинковку на крыше такой краской наносится дополнительно грунт, или состав «3 в 1».

  1. Кроме кровли из оцинкованного металла в защите нуждается система вентиляции, водостоков из этого же материала. Наносится специализированный грунтовочный состав для поверхности защищенной цинком «Ростекс Супер».

Противопоказания при выборе КМ

Учитывая, что оцинкованный слой быстро растворимый в момент образования амфотерных соединений, то ЛКМ с содержанием солей кислот и щелочных мыл, не используется для покрытия оцинкованного кровельного материала. Хотя такие составляющие вещества увеличивают адгезию краски, преобразовывают ржавчину в фосфат железа. Если такие составы будут нанесены на оцинковку крыши, то они быстро отслоятся.

Нельзя допускать контакта меди и оцинкованной поверхности. Если наносится краситель с медным пигментом, то избежать процесса деградации кровельного материала не получится, даже если медь в окисленной форме. Хотя скорость разрушения небольшая, чем в момент прямого взаимодействия с медью. Поэтому не используются для окрашивания красители в составе которых пигменты: порошок меди, олова, сурьмы.

Подготовительные работы

Пред тем как покрасить оцинкованную кровлю металл подготавливается:

  1. Снимается старый слой покрытия специальными смывками. Очистка в таком случае проходит без механических усилий. Места, поврежденные коррозией, обрабатываются щеткой по металлу и преобразователем ржавчины. Преобразователь действует в течении 3-5 дней. На этот промежуток времени отодвигается окрашивание.
  2. Проводится обезжиривание металла. Используется Уайт-спирит или подобные составы (растворитель 647). После них краска лучше цепляется на оцинкованную поверхность. Перед нанесением акрила обезжиривание проводить не обязательно. На сильно загрязненной кровле такую процедуру лучше сделать. Окрашивание начинается сразу спустя полчаса после обезжиривания.

Новая, только что уложенная крыша так же подготавливается к покраске:

  • металл моется с песком, с каустической содой и щеткой. Так убирается заводская смазка;
  • поверхность моется водой.

Действия выполняются, если решено новую кровлю покрасить сразу после ее монтажа.

Покрытие крыши краской

Малярные работы проводятся валиком или широкой кисточкой. Первым окрашиваются большие ровные участки. Второй инструмент используется для покраски небольших деталей. Если есть навыки в работе с краскопультом, то его можно использовать. Им красится фальцевая кровля. Пульверизатор устанавливается для удобства на штангу-удлинитель.

По крыше вымащивается трап из досок. Он нужен для перемещения.

Чаще всего покрытие двух- или трехслойное. Нанесенный слой должен быть тонким. На толстом появляются потеки. Перед каждым покрытием выжидается время высыхания предыдущего слоя краски. Оно указывается производителем КМ на банке.

Советы специалистов

Многими ЛКМ крыша покрывается при отрицательных температурах. Если для окрашивания упущено теплое время года, то лучше работу перенести до устойчивых заморозков. Не рекомендуется красить кровлю при 0 о С-8 о С. При таком температурном режиме на ней образуется конденсат.

Лучшее время для работы – безветренное утро осени. Вечером тогда проводятся все подготовительные процедуры. Второй слой краски наносится вечером того же осеннего дня. К этому моменту первый слой высохнет. Кроме того, будет время заметить погрешности в работе. Последними красятся конек и трубы водостока.

Кисточкой можно покрасить всю крышу. Тогда наносится КМ без блеска, с пигментом алюминиевой пудры. Не будут видны разводы и следы от щетинок.

Разновидности и обзор красок по ржавчине

Особенности выбора краски для металлических изделий

Плюсы и минусы силикатных красок для фасада

Как и чем лучше покрасить шифер

Что такое резиновая краска и области ее применения

Чем лучше всего покрасить оцинкованную крышу дома

Благодаря покраске, оцинкованная крыша приобретет не только красивый внешний вид, но и будет защищена от осадков и ржавчины.

Специфика оцинкованной крыши

Кровельный материал — очень важный элемент в строительстве. Поэтому многие владельцы частных домов отдают предпочтение оцинкованной стали.

Этот материал обладает такими полезными свойствами:

  • простота монтажа;
  • надежность;
  • долговечность;
  • разнообразие форм;
  • простота ухода;
  • доступность цены.


Схема устройства оцинкованной крыши.
Благодаря слою цинка, покрывающему стальные листы, увеличивается срок их службы и устойчивость к внешним воздействиям: осадкам, выхлопным газам, солнечным лучам, солям и т. д.

Производители для увеличения антикоррозийных свойств материала наносят поверх слоя оцинковки специальный лак. Однако срок его службы, как правило, не более года. После этого лак сойдет и металл неизбежно начнет ржаветь. Поэтому кровлю необходимо покрасить для защиты от коррозии.

Читайте также:  Уличное освещение на даче: садовые светильники своими руками

Цинк хотя и более устойчив к атмосферному воздействию, чем сталь, но без защитного слоя краски он тоже корродирует. При этом на его поверхности образуется характерный налет, называемый также белой ржавчиной.

Какая краска лучше?

При нанесении на оцинкованную поверхность масляных или алкидных красок начинается окисление краски из-за химической реакции с цинком. При этом краска теряет свои адгезические свойства и быстро отслаивается.

Поэтому, думая, чем покрасить оцинкованную крышу, лучше всего отдать предпочтение акриловым грунт-эмалям, специально предназначенным для этой цели. Как правило, все краски данного класса обладают такими усиленными свойствами:

  • антикоррозийность;
  • эластичность;
  • влагостойкость;
  • адгезия;
  • морозоустойчивость;
  • оригинальный дизайн;
  • отражающие свойства;
  • сохранение цвета.


Наиболее популярные цвета для покраски оцинкованной крыши.
Помимо этого, конкретная грунт-эмаль может иметь еще дополнительные свойства, описанные в инструкции. Поэтому каждый домовладелец сможет подобрать необходимый вариант. Широкая цветовая гамма предлагаемых красок позволяет сделать кровлю и другие металлические элементы (водосточные и вентиляционные трубы, желоба) важной частью эстетического оформления внешнего вида дома.

Некоторые владельцы частных домов рекомендуют красить оцинкованную крышу так называемой серебрянкой или акриловыми красками, имеющими в составе антикоррозийные вещества. Главное, чтобы выбранная краска обладала высокой эластичностью, т. к. пассивность оцинкованного металла заметно выше, чем у металла, не имеющего такого покрытия. Перед приобретением краски нужно рассчитать ее необходимое количество. Для этого нужно измерить и записать все параметры крыши, чтобы определить ее общую площадь. Если в инструкции на банке с краской это не указывается, ее приобретают из расчета 1 л краски на 10 м² кровельного покрытия.

Тонкости выбора краски

На окончательное решение чем покрасить металлическую крышу влияет разновидность кровельного покрытия. Чтобы не ошибиться в лакокрасочном материале внимательно прочтите следующие пункты.

Оцинкованная жесть

Это наиболее распространенный вариант кровельного материала в строительстве. Цинкование помогает защитить сталь от воды, а следственно и коррозии. Однако, какой бы толстый защитный слой ни был, он со временем становится тоньше и приходит в негодность. Поэтому спустя несколько лет, после монтажа, приходится красить крышу.

Популярная БК выпустила приложение, официально можно перейдя по ссылке без регистрации и абсолютно бесплатно.

Через год после установки оцинкованной кровли можно приступать к покраске. Особой подготовки поверхности проводить не нужно, так как за зиму снимаются химические реагенты, а весной дождь смывает всю грязь. Перед нанесением краски остается лишь обработать поверхность щелочным раствором.

Разрешается применять классические масляные, акриловые и специальные лакокрасочные изделия. К последним относятся следующие средства:

Как правильно перекрыть крышу дома своими руками?

  1. Огнезащитные. Особая краска по металлу Полистил помогает защитить поверхность от естественных атмосферных явлений и огня. Обычно ею окрашивают в тех случаях, когда на крыше много дымоходов и вентиляционных каналов. Все же стоимость состава превышает классические варианты, и его используют очень редко.
  2. Алкидно-уретановая смесь разработана специально для того, чтобы красить ржавые крыши. Помимо основной задачи, защиты поверхности от негативных факторов, краска помогает сдерживать распространение коррозии.

Применение алкидных ЛКИ на оцинкованных поверхностях запрещено. Дело в том, что после покраски защитный слой слезет с жести и всю работу придется повторить.

Черный металл

Некоторые крыши покрывают металлическими листами без защиты. Они требуют окрашивания сразу после монтажа, так как через год, под воздействием влаги, покроются ржавчиной. Даже если не будет дождей, чистый металл начнет окисляться просто от влаги, находящейся в атмосфере. Если упустить момент, тогда на работу придется потратить больше времени и средств.

Как правило, в такой ситуации применяются следующие составы:

  1. Масляная краска. Эта композиция для железной крыши дома пришла к нам из далекого прошлого, но все еще пользуется спросом. Из-за низкой эластичности лакокрасочное изделие хорошо выглядит только сразу после покраски. Через некоторое время оно выцветает, начинает трескаться и лопаться. Поэтому его нужно обновлять не реже одного раза в два года.
  2. Алкидные краски. Более дорогой вариант, отличающийся большой палитрой. К сожалению, главный недостаток сохраняется. Низкая эластичность приводит к тому, что при тепловом расширении металла слой краски приходит в негодность. Кроме того, на него негативно влияет солнечный свет. Как и с масляными ЛКИ, алкидные требуют красить крышу из железа каждые 2—3 года.
  3. Акриловые краски. Более современный вариант, лишившийся классических недостатков. В его состав были добавлены антикоррозионные химические добавки. Нанесенный материал стойко переносит воздействие активных ультрафиолетовых лучей. При соблюдении технологии нанесения краски, срок службы составляет 10 лет. Хотя этот вариант дороже предыдущих, он однозначно выгоднее в долгосрочной перспективе.

Существуют особые алкидные составы, например, электропроводная краска Zinga. Это лакокрасочное изделие на 96% состоит из цинка и заменяет обычную обработку металла. Такое покрытие не требует особой технологии нанесения. Оно защищает от всех типов угроз и способно прослужить несколько лет, без потери свойств. Получается, что металлическая крыша, покрытая этим алкидным составом, более надежна чем заводская обработка.

Покрасить крышу из железа водно-дисперсионными составами запрещается, так как влага, входящая в их состав, приведет к коррозии кровельного покрытия.

Необходимые инструменты

Покраску оцинкованной крыши лучше делать в валенках или в старой обуви с привязанным к подошвам войлоком. Это предотвратит скольжение по гладкой наклонной поверхности и порчу свежеокрашенных участков. Для того чтобы правильно покрасить крышу, нужно приготовить следующие инструменты и приспособления:

  • щетка с длинной ручкой или метла для удаления мусора;
  • рулетка или сантиметровая лента для измерения площади крыши;
  • металлические щетки для удаления ржавчины;
  • шпатель и наждачная бумага для удаления старого покрытия;
  • валики с меховыми шубками;
  • большие маховые кисти;
  • пульверизатор;
  • маленькая кисточка для прокрашивания швов.
Читайте также:  Фотообои на дверь — интересные идеи для дома

Как покрасить крышу дома аккуратно и безопасно для здоровья?

Ответ на этот вопрос такой: используйте специальную обувь, занимаясь ремонтными работами на кровле. Так поступают все профессионалы. Для этих целей подойдет обувь с резиновой или войлочной подошвой — она не оставит царапин и не будет скользить. Безопасность кровельных работ увеличивается благодаря установленным ограждениям на крыше. Но если их нет, непременно закрепите себя — привяжите веревкой к обрешетке, балке или стропилам. Можно ли использовать в качестве крепления печную трубу? Категорически нет! Неоднократно доказано: трубы не выдерживают вес человека и легко разрушаются, если вдруг работник оступается и падает. Не рискуйте! Успешного вам ремонта кровли и отличного результата!

Подготовительный этап


Инструменты для покраски крыши.
Перед покраской кровлю из оцинкованного металла необходимо тщательно подготовить. В первую очередь нужно внимательно осмотреть кровлю изнутри (со стороны чердака) и снаружи на предмет наличия ржавчины и небольших повреждений. Делать это лучше в солнечный день, когда малейшие повреждения поверхности будут хорошо видны.

Все дырочки и прорехи нужно аккуратно залатать. Образовавшуюся ржавчину можно удалить, используя:

  • керосин;
  • олифу;
  • специальные смывки;
  • автопреобразователь для ржавчины.

Наносить указанные вещества нужно не только с наружной, но и с внутренней стороны кровельного листа. Основательно проржавевшие листы, составляющие кровлю, лучше заменить. С поверхности кровельных листов нужно удалить остатки лакового покрытия, нанесенного при их производстве, и старой краски, если такая была. Пыль, грязь и мелкий мусор лучше удалить с поверхности листов струей воды. После этого крышу нужно тщательно вымыть раствором стирального порошка. Ополоснуть и дать металлу как следует просохнуть.

Нанесение краски

Подготовленную поверхность оцинкованной кровли желательно сначала прогрунтовать. Грунтование осуществляют при помощи специального раствора для оцинкованных покрытий, наносимого на поверхность ворсистым валиком с длинной ручкой. В труднодоступных местах лучше использовать кисточку.

После того как первый слой грунтовки высохнет (через 8 часов), процесс повторяют, используя грунтовочный раствор с антикоррозионными свойствами. Этот раствор также необходимо как следует высушить в течение времени, указанного в прилагаемой инструкции. Поверх высохшей грунтовки на крышу наносится краска в 2-3 слоя. Это придаст покрытию дополнительную прочность.

В настоящее время существуют краски, которые можно наносить без предварительного грунтования поверхности. Этот момент должен быть оговорен в инструкции на банке с краской. Наносить краску начинают со спусков. При окрашивании краску растушевывают вдоль ската. После этого прокрашивают конек крыши по направлению спусков. Особенно тщательно нужно прокрашивать межлистовые швы и участки крепления, чтобы добиться их полной герметичности.

Когда следует обновлять краску на кровле?

Если вы не можете определить, требует ли крыша вашего деревянного дома обновления, стоит внимательно обследовать ее. Прежде всего, посмотрите, существуют ли трещины на старой краске. Мелкие дефекты — первый признак того, что время для покраски подошло. Если же на крыше отслаивается пленка старой краски, срочно выбирайте подходящий день, приглашайте помощника и приступайте к ремонту. Нелишним будет отметить, что в быту стальные крыши, о которых и пойдет речь, называют железными, хотя на самом деле они изготовлены из недорогой стали и, конечно, подвержены коррозии. Поэтому ремонтировать такую крышу нужно хотя бы 1 раз в 2-3 года. Выберите для этой работы весну или раннюю осень, чтобы стояли погожие, сухие и нежаркие дни. В такое время покраска крыши дома или бани из бруса пройдет без особых трудностей, свежеокрашенная крыша будет сохнуть постепенно — так, что на ней образуется достаточно прочная и эластичная пленка. Своевременное окрашивание — гарантия того, что кровля прослужит долго.

Правила покраски крыш

Для того чтобы получить аккуратно покрашенную оцинкованную крышу, на которой краска будет держаться достаточно долго, во время работы нужно соблюдать несколько несложных, но архиважных правил. А именно:

  1. Краску нужно наносить только на сухую поверхность при отсутствии осадков.
  2. Оптимальная температура воздуха в день окраски и окрашиваемой поверхности — +15… +25 °С.
  3. Окрашиваемая поверхность должна быть защищена от прямых солнечных лучей.
  4. Прежде чем покрасить крышу выбранной краской, нужно внимательно изучить инструкцию по ее использованию.
  5. Краску нужно наносить равномерно тонким слоем, стараясь избегать подтеков.
  6. Разбавлять краску можно только растворителями, указанными в инструкции.
  7. Тщательное выдерживание интервалов просушивания каждого нанесенного слоя грунтовки и краски увеличит прочность и срок службы покрытия.

Как видно из всего вышеизложенного, ответ на вопрос о том, как покрасить оцинкованную крышу, не так уж сложен. Справиться с этой задачей вполне по силам даже начинающему домашнему маляру. Главное — изучить теорию и немного постараться.

Покраска крыши дома из железа

Когда решение о том, чем покрасить железную крышу, принято, наступает черед нанесения лакокрасочного покрытия на ее поверхность. Чтобы краска надежно легла на крышу, для работы необходимо подобрать оптимальную погоду: на улице должно быть сухо, температура воздуха должна быть выше +5 градусов, а влажность – менее 80%. Прежде чем покрасить оцинкованную крышу дома, нужно помнить о том, что крыша, разогретая до температуры свыше +50 градусов, всегда становится причиной появления пузырьков на нанесенной краске, поэтому в жаркий летний день заниматься покраской не стоит.

Строительный справочник | материалы – конструкции – технологии

Вы здесь

Укладка и уплотнение бетонной смеси

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, которые обеспечивают монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями, полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном опалубочного пространства возводимой конструкции.

Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, без уплотнения (литые смеси, самоуплотняющийся бетон на расширяющихся цементах) и напорное бетонирование снизу вверх.

Основные требования при укладке бетонной смеси:

– темп подачи бетонной смеси должен соответствовать темпу работ по укладке и уплотнению (не опережать и не отставать);
– сброс бетонной смеси с высоты более 1,0. 3,0 м (для разных типов конструкций) ведется по желобам, матерчатым хоботам или по секционным бетонолитным трубам;
– укладка бетонной смеси и ее уплотнение ведется горизонтальными слоями одинаковой толщины, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Читайте также:  Советы по выбору однокамерного холодильника

Толщина слоя обусловлена типом и мощностью вибратора, который обеспечивает надежное уплотнение слоя. Следует отметить, что механизм уплотнения здесь иной, чем при уплотнении грунта. Вибратор передает колебания определенной частоты на бетонную смесь, в результате чего внутри ее выделяется свободная вода, смесь разжижается (плывет). Такая смесь полностью заполняет внутренний объем опалубки (включая углы, узкие участки и т.п.), а также из смеси удаляются воздух и избыточная вода (добавлялась для повышения подвижности), что делает будущий бетон более плотным и прочным.

В зависимости от вида конструкции, степени армирования и параметров бетонной смеси уплотнение (вибрирование) продолжается 40–90 с; визуально: до прекращения оседания смеси и появления на ее поверхности цементного молока.

В зависимости от вида конструкции применяются вибраторы разных типов:

а) для тонких (100–300 мм) горизонтальных конструкций: плит перекрытий, полов, дорог используются поверхностные вибраторы – виброплощадки и виброрейки (рис. 4.37);

б) для уплотнения бетонной смеси в фундаментах, колоннах, балках, толстых плитах используются глубинные вибраторы:

– для массивных крупногабаритных конструкций используются вибраторы с жесткой штангой (вибробулава) с диаметром рабочего органа 150–200 мм (рис. 4.36, а);
– для густоармированных конструкций используют вибраторы с гибким валом с диаметром вибронаконечника 38, 57, 70, 90 мм (рис. 4.36, б);
– при бетонировании больших массивов для повышения производительности работ применяют пакеты вибраторов (2–4 шт.), подвешенные на крюк крана (рис. 4.38, б);

в) при бетонировании стен толщиной до 600 мм возможно применять (с двух сторон) накладные вибраторы, жестко закрепленные на опалубке (рис. 4.38, а).

Все вибраторы работают на низком (безопасном) напряжении 36 В и подключаются в рабочую электросеть (220 В, 380 В) через трансформатор.

При работе площадочные вибраторы перемещают горизонтально, глубинные внедряют последовательно в слой бетонной смеси. Виброрейки перемещаются по уложенным специальным направляющим (рельсы, доски).

Рис. 4.36. Глубинные вибраторы: а – с жесткой штангой (вибробулава); б – с гибким валом
Рис. 4.37. Поверхностные вибраторы: а – виброплощадка; б – виброрейка
Рис. 4.38. Специальные вибраторы: а – наружный (на опалубке); б – пакет вибраторов на крюке крана
Рис. 4.39. Малогабаритный электротрактор М–663Б с пакетом вибраторов: 1 – балка; 2 – вибратор; 3 – лопасти; 4 – хомут; 5 – резиновый амортизатор

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Уплотнение и формирование бетонных смесей Текст научной статьи по специальности « Строительство и архитектура»

Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Гобозов С.Ф., Тибилов В.И., Хугаев И.А.

В статье рассматриваются основные принципы вибрационного уплотнения бетонных смесей при гармонических колебаниях и интенсивности вибрирования, а также распространение колебаний в них. Правильный выбор амплитуды колебаний является основным условием высокой производительности вибрирования и получения равномерной и плотной структуры бетона. Продолжительность уплотнения бетонных смесей зависит от интенсивности вибрирования и вида бетонной смеси.

Похожие темы научных работ по строительству и архитектуре , автор научной работы — Гобозов С.Ф., Тибилов В.И., Хугаев И.А.

COMPRESSION AND FORMING OF CONCRETE MIXTURES

The article views basic principles of oscillation compression at harmonic vibrations, and intensity and distribution of vibrations in concrete mixture. Correct choice of vibration amplitude is the major condition of high performance vibration and obtaining homogeneous and dense structure of concrete. Duration of concrete mix compression depends on intensity of vibration and type of concrete mixture.

Текст научной работы на тему «Уплотнение и формирование бетонных смесей»

УПЛОТНЕНИЕ И ФОРМИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

кандидат технических наук, доцент кафедры технологических машин и оборудования.

«Юго-Осетинский государственный университет имени А.А. Тибилова»

г. Цхинвал, Республика Южная Осетия

профессор кафедры строительных конструкций «Северо-Кавказский горнометаллургический институт (Государственный технологический университет) » г. Владикавказ, Российская Федерация, Республика Северная Осетия – Алания.

преподаватель кафедры технологических машин и оборудования «Юго-Осетинский государственный университет имени А.А. Тибилова»

г. Цхинвал, Республика Южная Осетия.

COMPRESSION AND FORMING OF CONCRETE MIXTURES

candidate of engineering sciences, associate professor of department of technological machines and equipment «South Ossetia State University named after A. A. Tibilov» Tskhinval, Republic of South Ossetia Tibilov B.I.

candidate of engineering sciences associate professor of department of building costruction Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education “North Caucasian Institute of Mining and Metallurgy ( State Technological Universitu)”, Vladikavkaz, Russian federation, Republic of North Ossetia – Alania.

professor of department of technological machines and equipment «South Ossetia State University named after A. Tibilov», Tsikhinval, Republic of South Ossetia

В статье рассматриваются основные принципы вибрационного уплотнения бетонных смесей при гармонических колебаниях и интенсивности вибрирования, а также распространение колебаний в них. Правильный выбор амплитуды колебаний является основным условием высокой производительности вибрирования и получения равномерной и плотной структуры бетона. Продолжительность уплотнения бетонных смесей зависит от интенсивности вибрирования и вида бетонной смеси.

The article views basic principles of oscillation compression at harmonic vibrations, and intensity and distribution of vibrations in concrete mixture. Correct choice of vibration amplitude is the major condition of high performance vibration and obtaining homogeneous and dense structure of concrete. Duration of concrete mix compression depends on intensity of vibration and type of concrete mixture.

Ключевые слова: бетонная смесь, вибрация, вибрационная площадка, виброудар, вибрационное уплотнение, пригруз.

Keywords: concrete mixture, vibration, oscillation platform, vibroimpact, oscillation compression, cantledge.

Читайте также:  Шкафы для игрушек в детскую комнату: 90 ярких и практичных решений для вашего малыша

Полная индустриализация строительства, требует массового производства высококачественных элементов бетонных и железобетонных изделий, организация которых возможна только заводскими методами, поточного автоматизированного производства, ибо только заводской метод изготовления деталей из сборного железобетона дает возможность использовать современные достижения технологии бетона, позволяющие получить высококачественные изделия.

В настоящее время при изготовлении бетонных и железобетонных изделий широко применяются различные бетонные смеси.

Бетонная смесь представляет собой многокомпонентную среду, состоящую из подобранных определенным образом, по составу крупного и мелкого заполнителей, вяжущего и воды.

В ходе приготовления смеси в нее неизбежно вовлекается воздух, причем количество последнего меняется в процессе обработки. Физико-механические свойства как самой смеси (в частности – ее упругость и способность поглощать энергию), так и

затвердевшего бетона весьма существенно зависит от его содержания, что учитывается при изучении особенностей поведения бетонной смеси под влиянием механического воздействия.

По консистенции, зависящей при заданном гранулометрическом составе заполнителей от водо-содержания, бетонные смеси делятся на пластические, жесткие и сверхжесткие.

Жесткие и сверхжесткие бетонные смеси обладают относительно низким водосодержанием, благодаря чему при измерении их консистенции стандартным конусом они не дают осадки. Использование таких смесей сокращает расход цемента в бетоне, ускоряет нарастание прочности, уменьшает усадочные деформации и тепловыделение, повышает прочность и долговечность изделий. Жесткие и сверхжесткие смеси требуют интенсивной обработки вибрационными и виброударными машинами, вследствие чего их применяют почти исключительно в промышленности сборного железобетона.

Жесткие смеси разделяются на умеренно жесткие (30 200 е.)[1, с.56].

Здесь жесткие и особо жесткие (сверхжесткие) бетонные смеси при изготовлении их на обычных вибрационных площадках требуют применения формовочных машин, оснащенных мощными вибрационного возбудителями и пригрузочными устройствами (пригрузами). При этом продолжительность вибрирования сравнительно большая.

При вибрировании частицам бетонной смеси сообщаются частые колебания, которые вызывают значительное уменьшение внутреннего трения, что приводит вибрируемую бетонную смесь к состоянию тяжелой жидкости.

Уменьшение внутреннего трения происходит вследствие различного градиента скорости колебаний, сообщаемой частицам смеси, а также благодаря некоторому раздвиганию частиц смеси в процессе вибрирования.

При дальнейшем вибрировании бетонной смеси, отдельные ее частицы, перемещаясь под действием силы тяжести, стремятся занять положение, при котором объем бетона был бы наименьшим. При этом пузырьки захваченного бетонной смесью воздуха вытесняются на поверхность, а бетонная смесь уплотняется под влиянием своей массы [2,с. 25].

Для эффективного уплотнения бетонной смеси, характеризующейся определенными показателями формируемости, необходим соответствующий режим колебаний (интенсивность, продолжительность) [10]. Недостаточная вибрация приводит к недоуплотнению бетонной смеси, избыточная -может вызвать нарушение ее однородности (расслоение).

Вследствие тиксотропных (способность разжижаться) свойств смеси в первой стадии вибрировании образуется скелет из заполнителей, где жидкая часть (мелкая фракция) быстро растекается и заполняет объем формируемого изделия. Наконец,

что особенно важно, разжиженная бетонная смесь легко поддается уплотнению, которое в пластичных смесях эффективно протекает даже при относительно слабом ненаправленном вибрировании под действием гравитационных сил и, лишь в жестких смесях требует совместного применения интенсивного направленного вибрирования и дополнительного статического или динамического давления [9,с.77].

Как показывают опыты, время, необходимое для завершения первой стадии уплотнения даже для особо жестких смесей не превышает 20-30 секунд. При этом образующие скелет зерна в момент разрушения структуры под влиянием собственного веса стремятся занять наиболее низкое положение, меняя взаимную ориентацию и образуют новую устойчивую структуру. В ней зерна размещены уже не случайно, а наиболее выгодно по условию получения минимума объема скелета. Одновременно с перестройкой удаляется основная масса воздуха; после окончания первой стадии его остается не более 3-4% от общего объема смеси.

Во-второй стадии осуществляется лишь небольшое сближение компонентов благодаря удалению части воздуха.

Для завершения данной стадии необходимо более длительное время, чем для первой и составляет на обычных виброплощадках 2-3 мин. Завершение второй стадии четко определяется окончанием осадки смеси, после чего структура свежего бетона может считаться вполне сложившейся -дальнейшее вибрирование практический не повышает плотность и прочность батона, а также не улучшает качество его поверхности [3,с. 118].

Об эффективности вибрирования судят по полученной прочности бетона при заданном времени вибрирования и по достигаемой производительности вибрационного оборудования, которая зависит в основном от продолжительности вибрирования.

Весьма важной является также однородность прочности бетона формируемого изделия. Вибрационное воздействие синусоидальных колебаний на бетонную смесь характеризуется амплитудой – А и частотой – w, а также их производными параметрами: скоростью (Асо) и ускорением колебаний ^ w2), которые в известной степени дают возможность установить необходимый эффект вибрации для перехода бетонной смеси из упруго-вязкого состояния в состояние временной текучести. Однако исследования показывают, что эффект вибрации наиболее полно характеризуется величиной интенсивности колебаний – Ц, представляющих собой совместную функцию скорости и ускорения:

где частота колебаний.

Установлено, что одинаковая степень уплотнения бетонных смесей одного и того же состава может быть достигнута в равные промежутки времени при различных сочетаниях амплитуд и частот вибрирования, если между этими параметрами соблюдается зависимость

так как в этом случае мощность вибрационных импульсов, воздействующих на бетонную смесь, остается неизменной.

Оптимальная интенсивность вибрации зависит от консистенции бетонной смеси: чем меньше подвижность бетонной смеси, тем больше должна быть величина интенсивности вибрации. Так, для бетонной смеси с В/Ц = 0,52 и продолжительностью вибрирования 60 сек. оптимальная интенсивность составляет 450, а при В/Ц = 0,43 равно 800 см2/сек3 [4, 5,с. 121,137].

Правильный выбор амплитуды колебаний является основным условием высокой производительности вибрирования и получения равномерной и плотной структуры бетона. Амплитуда колебаний может быть выбрана по графику, отражающему ее зависимость от частоты колебаний при определенной интенсивности вибрирования [6,с. 105].

Амплитуда колебаний вибрационной площадки не должна быть меньше вычисленной по формуле

А1 – амплитуда колебаний вибрационной площадки;

А2 – минимальная амплитуда;

Читайте также:  Трос сантехнический для прочистки канализации

И – толщина слоя бетона;

в- коэффициент затухания в бетоне.

Отклонение от среднего значения амплитуды колебаний по длине рамы не должны превосходить 25%.

Равномерная амплитуда колебаний получается в том случае, если частота собственных колебаний основного тона рамы вибрационной площадки, вычисленная по формуле частоты собственных колебаний для балки со свободными концами, 2-3 раза больше частоты вынужденных колебаний вибрационной площадки.

Частота собственных колебаний в секунду для металлических балок или формы со свободными концами определяется по формуле:

где И – длина балки в см.

У – момент инерции поперечного сечения в

т – масса приходящая на единицу длины балки

Равномерная амплитуда колебаний по длине рамы вибрационной площадки необходима как для обеспечения однородности уплотненного бетона по длине и ширине изделия, так для обеспечения нормальных эксплуатационных условий работы самой вибрационной площадки.

При несоблюдении указанных условий на раме вибрационной площадки образуются области нулевых амплитуд, в которых не происходит уплотнения бетона, и области, в которых амплитуда колебаний велика и могут вызвать как расслоения бетонной смеси, так и поломки рамы вибрационной площадки [7,с.97].

Наиболее распространенная частота колебаний вибрационных площадок – около 3000 ко-леб./мин. при этой частоте амплитуда колебаний рекомендуется в пределах 0,4-0,5 мм.

Полный эффект вибрационного воздействия определяется продолжительностью уплотнения, которая в основном зависит от интенсивности вибрирования и вида бетонной смеси. С увеличением интенсивности вибрирования время, необходимое для уплотнения смеси сокращается и, наоборот, при уменьшении – увеличивается.

Следовательно, при недостаточной интенсивности вибрирования технологический цикл формования увеличивается, при этом снижается производительность оборудования, возрастает его износ.

где к – величина, зависящая от консистенции смеси (при жестокости смеси 10-К300 сек., к = 2).

Соотношение между интенсивностью и продолжительностью вибрирования может быть выражено эмпирической зависимостью [5,с.83]. Следовательно, в определенных пределах одинаковую степень уплотнения бетонной смеси можно получить при разных комбинациях интенсивности и продолжительности вибрирования.

Распределение колебательной энергии внутри бетонной смеси является весьма сложным и еще недостаточно изученным волновым процессом, который вследствие упругих свойств среды и внутреннего трения носит затухающий характер по мере удаления от источника вибрации. Уплотнение происходит лишь в той зоне бетонной смеси, где вибрация характеризуется минимальной необходимой интенсивностью, при которой еще возможно уплотнение смеси. При этом коэффициент затухания зависит, главным образом, от степени формируемо-сти бетонной смеси (ее подвижности или жесткости), от вида и частоты вибрирования, а также от размеров и конструкции формы.

Экспоненциальный закон затухания колебаний действителен только при полном их затухании в пределах формируемого объема (например, при уплотнении больших массивов внутренними вибрационными возбудителями). В изделиях небольшого размера распределение интенсивности вибрации весьма осложняется влиянием отраженных волн (от бортов форм или границ изделия) и собственных колебаний формируемого объема смеси [8,с.79]. Чтобы установить оптимальное время вибрирования, следует воспользоваться показателями электропроводки уплотненного изделия. Начало целесообразного периода формования бетонной

смеси совпадает с периодом ее максимальной электропроводности, свидетельствующей о полном насыщении жидкой фазы продуктами гидролиза и гидратации [6,с.162].

Распределение и разравнивание бетонной смеси внутри форм, по поверхности поддонов и матриц является важной технологической операцией, так как от тщательности ее выполнения зависит соблюдение одного из основных требований к качеству готовых изделий – получения равномерной прочности по всей площади изделия. Поэтому большое внимание уделяется механизации и автоматизации распределения бетонной смеси при формировании.

Из этого следует, что для более полной механизации процесса необходимо укладывать в формы строго определенное количество бетонной смеси, чтобы избежать последующего ее пополнения или снятия избытка. С этой целью применяются весовые дозаторы, которые осуществляют дозирование во время заполнения формы бетонной смесью, так как взвешивание смеси производится непосредственно в бункере бетоно-раздатчика.

1. Рекомендации по технологии формования крупноразмерных сборных железобетонных конструкций для промышленного строительства. М., Стройиздат, 1970.

2. Инструкция по продолжительности и интенсивности вибрации и подбору состава бетонной смеси повышенной удобоукладываемости. Изд. 2, М., Стройиздат, 1968.

3. Савинов О.А., Лавринович Е.В. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей. Л., Стройиздат, 1986.

4. Шмигальский В.Н. Экспериментальные данные об уплотнении бетонных смесей в формах, неприкрепленных к вибростолам. Труды НИИЖБ. Вып. 33, Стройиздат, 1964.

5. Шмигальский В.Н. Формование изделий на виброплощадках. М., Стройиздат, 1968.

6. Стефанов Б.В. Технология бетонных и железобетонных изделий. Из-во ВШ. К., 1972.

7. Десов А.Е. Вибрированный бетон. Гос-стройиздат. М., 1956.

8. Десов А.Е. Состояние и задачи теории формования бетонной смеси. Сб. «Теория формования бетона». М., НИИЖБ, 1969.

9. Еусев Б.В, Деминов А.Д, Крюков Б.И, Литвин Л.М, Логвиненко Е.А. Ударно-вибрационная технология уплотнения бетонных смесей. М., Стройиздат, 1982.

10. Джиоев В.К., Гобозов С.Ф. « Анализ электровибрационных машин и пути повышения их технических показателей»(статья). Вестник Международной Академии Наук, экологии безопасности жизнедеятельности (МАНЭБ), том 15,СПб,№2 Владикавказ 2010

ФОРМИРОВАНИЕ КОПЛЕКСНОЙ МОДЕЛИ ИНТЕРМОДАЛЬНОГО ЛОГИСТИЧЕСКОГО ЦЕНТРА НА ТЕРРИТОРИИ АСТРАХАНСКОГО

Астраханский Государственный Технический Университет,

THE FORMATION OF A COMPREHENSIVE MODEL OF INTERMODAL LOGISTICS CENTERS ON THE TERRITORY OF

THE ASTRAKHAN REGION

Astrakhan State Technical University, Lecturer

В работе рассмотрена проблема разработки оптимальной модели интермодального логистического центра с предоставлением услуг складского аутсорсинга на территории Астраханского региона с учетом возможностей и потребностей регионального рынка логистических услуг.

The paper considers the problem of developing the optimal model in termalnego logistics center services outsourcing warehouse on the territory of Astrakhan region, taking into account the capabilities and needs of the regional market of logistics services.

Ключевые слова: логистический центр, склад класса «А», складской аутсорсинг, интермодальный логистический центр, складская логистика

Keywords: logistics centre, warehouse, warehouse outsourcing, intermodal logistic center, warehouse logistics

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: