Что такое монолитный дом. Монолитные дома: отзывы. Монолитно-каркасный дом: недостатки и особенности

Плюсы и минусы монолитно каркасных домов

Монолитно-каркасный дом: плюсы и минусы

В последнее время жилое домостроение в России набирает больших оборотов. Это связано с тем, что недвижимость принять считать идеальным предметом для инвестиций. Особенно когда в стране сложилась такая ситуация, недвижимость стала пользоваться особой популярностью. Для строительства домов используют различные технологии. Среди всех возможных вариантов особой популярностью стала пользоваться монолитно-каркасная технология, которая имеет свои преимущества и недостатки.

Определение монолита. Основание

Монолит представляет собой конструкцию, которая создается путем заливки бетона в заранее подготовленную опалубку. При этом в опалубке устанавливается металлический каркас, с помощью которого стенам придается высокая прочность. Конструкции такого строения не имеют стыковочных швов, что значительно улучшает целостность и прочность всего дома.

Если дом будет иметь подвальное помещение, то для этого нужно будет вырыть котлован, в котором проводится устройство монолитного фундамента и возведения стен. Поверх этого устраивается плитка перекрытия. В этом случае плита должна иметь высокую прочность и толщину, что позволит создать надежное основание для дальнейшего строительства.

Основные моменты сооружения с монолитно-каркасной технологией

При строительстве дома по каркасно-монолитной технологии могут использоваться как съемная, так и несъемная опалубка. Для несъемной опалубки можно использовать дерево, фанеру, металл и другие материалы, которые способны создать жесткую опору для сохранения формы конструкции. После строительства такая опалубка становится частью конструкции. Зачастую ее используют при строительстве небольших загородных домов. В последнее время особой популярностью стала пользоваться опалубка из пенополистирола. Она не только создает форму конструкции, но и вступает в качестве дополнительной теплоизоляции.

Если говорить о типе конструкции опалубки, которая используется при монолитно-каркасном строительстве, то она бывает двух типов.

К ним относится:

  • Щитовая опалубка. Для сооружения такой опалубки используют прочные и жесткие щиты, которые могут иметь различный тип и конфигурацию. Они оснащены крепежными элементами, которые позволяют создать из отдельных элементов прочную конструкцию. Зачастую такие изделия используются для создания различных архитектурных элементов здания. С их помощью можно легко возвести закругленные конструкции.

  • Туннельная опалубка. Такие конструкции создаются из специальных форм, которые изготовляются в заводских условиях. Они не могут быть подвержены каким-либо изменениям. Конструкция создается по заранее подготовленному проекту. На строительную площадку поставляется в готовом виде.

Немаловажным этапом в монолитно-каркасном строительстве является поставка бетонного раствора на строительную площадку. Для того чтобы обеспечить бесперебойную подачу бетона для проведения заливки опалубки, используют автобетоносмесители. Если для строительства нужно небольшое количество бетона, то он может готовиться непосредственно на строительной площадке. Для подачи бетона в опалубку используется бетононасос или кран. В последнем случае используется специальный контейнер, в который наливается бетонный раствор.

При заливке бетона используются специальные поверхностные и глубинные вибраторы. С их помощью можно предотвратить образование пустот и раковин в конструкциях. Они осуществляют уплотнение залитого бетонного раствора. Благодаря использованию такой техники можно не только улучшить качество строительства, но в дальнейшем и снизить затраты на чистовую отделку конструкций.

Конечно, бетонные стены нравятся не всем. Поэтому иногда может проводиться их облицовка с помощью кирпича, камня или других материалов. Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха в помещении, устанавливают вентилируемые фасады.

Плюсы монолитно-каркасного жилого дома

Такая современная технология жилого домостроения имеет ряд преимуществ. Среди них можно выделить:

  • Скорость возведения. По сравнению с другими технологиями, монолитно-каркасные дома возводятся за довольно короткое время. Особенно это касается частного домостроения.
  • Высокая устойчивость домов к сейсмичной активности. Дома, возведенные по такой технологии, способны выдерживать землетрясения силой до 8 балов.
  • Равномерная и незначительная усадка строения. Благодаря такому свойству можно предотвратить образование трещин. Также это дает возможность сразу приступить к внутренним отделочным работам и не ждать пока дом даст усадку.
  • Бесшовные конструкции. Отсутствие швов позволяет значительно увеличить прочность конструкции. Дома, построенные по такой технологии, могут прослужить более 100 лет. Недаром монолитно-каркасную технологию используют для строительства метро, мостов и объектов, где прочность имеет большое значение.
  • Небольшой вес здания. Благодаря этому монолитные сооружения можно возводить на проблемных грунтах, которые не способны выдерживать большие нагрузки. Также такое свойство здания дает возможность использовать для его строительства облегченный фундамент, что значительно снизит затраты на строительство.
  • Небольшая толщина стен дает возможность значительно увеличить внутреннее пространство дома.

Минусы монолитно-каркасного дома

К сожалению, монолитно-каркасные дома не безупречны. Они имеют несколько недостатков:

  • Сложность проектирования. Все коммуникации в доме должны быть предусмотрены еще на этапе проектирования. Если это не выполнить, то с их прокладкой могут возникнуть некоторые сложности.
  • Сложность проведения бетонных работ. Чтобы установить опалубку и провести заливку бетона необходимо приложить много усилий и времени. В связи с тем, что для строительства используется специальная техника, стоимость домов значительно возрастает.
  • Бетонные стены обладают низкими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В связи с этим необходимо проводить дополнительную теплоизоляцию дома.

Технология монолитно-каркасного строительства

Современная технология монолитно-каркасного строительства используется для возведения домов различной площади и высотности. Они имеют ряд достоинств. Но, для того чтобы провести качественно строительство, необходимо ответственно подойти к сооружению опалубки и приготовлению бетона. Именно эти составляющие являются основой для монолитно-каркасного строительства. Низкое качество опалубки и бетона приведет к снижению прочности и эксплуатационного срока строения.

Читайте также:  Что такое рубероид и для чего он нужен?

Строительство монолитного дома является поэтапным процессом, который состоит из таких этапов:

  • устройство фундамента высокой прочности;
  • монтаж арматурного каркаса;
  • монтаж опалубки;
  • заливка бетонного раствора;
  • удаление опалубки и проведение отделочных работ.

Правильное армирование монолитных стен. Важность арматуры

Для армирования монолитных стен может использоваться как арматура, так и армирующая сетка. Первый вариант позволяет придать конструкции высокой прочности. Зачастую для армирования используют арматуру сечением 6-8 мм. Также можно использовать материал с сечением более 10 мм, что позволит улучшить прочность стен. Арматура устанавливается как горизонтально, так и вертикально. При армировании стен особого внимания уделяют угловым конструкциям. Арматуру надежно закрепляют, чтобы предотвратить ее выпучивание после заливки бетона.

Немаловажным являются и проемы в монолитных стенах. Они оснащаются дополнительными каркасными конструкциями. Это позволяет равномерно увеличить и распределить нагрузку. От арматуры будет зависеть прочность не только отдельной конструкции, но и всего строения. Поэтому к ее устройству нужно отнестись очень внимательно.

Стоимость и материалы

Для возведения монолитных домов используется не только бетон и арматуру, но и опалубку. Если речь идет о возведении частного дома, то можно воспользоваться современной полистирольной опалубкой, которая одновременно будет играть роль дополнительной теплоизоляции. Конечно, можно воспользоваться и специальной съемной опалубкой. Строительные компании не только используют ее для возведения монолитных домов, но и сдают ее в аренду для сооружения частных домов.

Монолитный дом – это хорошо или плохо? Чем он отличается от кирпичного и панельного

«Монолитное строительство», «монолитный дом» — эти определения часто встречаются и в объявлениях о продаже квартир в новостройках, и в рекламе застройщиков современных коттеджей.

В первую очередь монолитное строительство востребовано, поскольку монолитный дом — это индивидуальная архитектура, часто индивидуальные, нестандартные планировки. Часто квартиры продаются со свободными планировками. Чем еще привлекают застройщиков и покупателей монолитные дома?

Разбираемся, что такое монолитное строительство, насколько комфортно жить в монолитном доме, и чем он отличается от панельного и кирпичного.

Монолитные технологии используют в строительстве как высоток, так и частных домов. Коллаж: МИР КВАРТИР

Монолитный дом — что это такое?

Монолитный дом — это цельнолитое сооружение, стены и перекрытия которого представляют собой бетонные монолитные конструкции. В основе конструкций – железобетонный армированный каркас.

Стройплощадка размечается под будущую новостройку. На месте опорных колон и стен собирается каркас из арматуры и опалубки. Опалубка заполняется жидким бетоном, который отвердевая, образует бесшовные поверхности стен, опорных колон и перекрытий.

Монолитный дом ставится на любой вид фундамента. Обычно используют армированную бетонную плиту или свайный фундамент. Выбор фундамента, как и количество поясов жесткости, соединяющих конструкцию в одно целое, зависят от этажности здания.

Чтобы в монолите не образовывались пустоты, влияющие на качество конструкции, бетон уплотняют с помощью глубинного вибратора. Когда бетонная масса отвердеет, опалубку снимают и переносят на следующий этаж.

В многоэтажном строительстве часто используют несъемную опалубку из пенополистирола. Этот недорогой синтетический материал служит дополнительной защитой от холода и шума.

Особенности технологии

Чтобы увеличить прочность конструкции, сейсмическую стойкость и устойчивость к растяжению, бетонную массу укрепляют с помощью арматуры. Металлические стержни или сетку погружают в бетон, собирают каркасы из стержней, закрепленных между собой.

Опалубку могут применять многократно или только один раз, в зависимости от ее вида. Если опалубка несъемная, то после застывания бетона она становится частью стены. Обычно для несъемной опалубки используют пенополистирол.

Несъемная опалубка после заливки бетона станет частью стены. Коллаж: МИР КВАРТИР

Если опалубка съемная, то ее можно использовать множество раз (до 80 циклов), демонтируя после затвердевания бетона. Такую опалубку изготавливают из металла, влагостойкой фанеры или пластика.

Монолитное домостроение: плюсы и минусы

Часто в рекламе приходится слышать, что нет ничего лучше и комфортнее, чем монолитный дом. Однако любые строительные технологии имеют свои достоинства и недостатки. Главное, чтобы количество этих недостатков не зашкаливало.

Плюсы
Минусы

Дома прочные и сейсмоустойчивые, благодаря армированию и минимальному количеству стыковочных швов.

Себестоимость может заметно подскочить из-за особенностей технологии: в холодное время требуются дополнительные затраты на обогрев бетонной массы.

Можно самостоятельно создать планировку квартиры: часто такие дома сдают без межкомнатных перегородок.

Требуются работники высокой квалификации: малейшее отступление от технологии грозит потерей качества возводимых конструкций.

Соседи не затопят квартиру. Монолитные перекрытия могут в течение долгого времени сдерживать протечки воды.

Дома холодные из-за низкой теплоизоляции железобетонных стен: требуется дополнительное утепление качественным материалом.

Ровные стены даже при черновой отделке: ремонт делать проще и дешевле.

Могут доноситься шум и громкие звуки из соседних квартир. Требуется дополнительная звукоизоляция.

Красивый внешний вид домов: нет ограничений по архитектуре и конфигурации зданий.

Самостоятельно проведенные коммуникации придется прятать за штукатуркой. Штробить стены и потолок нельзя, так как уменьшается прочность монолитной конструкции.

Низкий уровень усадки сокращает время между завершением строительства и ремонтом.

Дополнительные расходы на строительство: для уплотнения бетона требуется специальная техника и оборудование.

Высокий уровень пожарной безопасности, так как электрическая разводка прокладываются внутри опалубки перед заливкой стен.

Читайте также:  Устройство проточного водонагревателя разных типов

Расчетный срок эксплуатации монолитных зданий — 150 лет.

Виды монолитных домов

Технологии монолитного строительства постоянно развиваются: совершенствуются материалы, процессы и методы возведения домов. Сегодня, помимо цельного монолита, застройщики применяют каркасно-монолитные и монолитно-кирпичные конструкции.

В монолитно-кирпичном доме тепло- и шумоизоляция лучше, чем в монолитных зданий других видов. Коллаж: МИР КВАРТИР

Каркасно-монолитное строительство

На практике монолитно-каркасные дома мало отличаются от монолитных. По монолитно-каркасной технологии опорно-несущими элементами здания становятся стены, колонны как основной несущий элемент не используются. Основное применение – индивидуальные проекты жилых комплексов повышенной комфортности.

Каркасно-монолитный дом так же монтируется на фундаментном основании, тип которого подбирается с учетом типа грунта, этажности здания, веса строительных материалов и других параметров. Для возведения высотных домов обычно используют свайный фундамент, для дачного строительства — ленточный или плитный.

Стены и перегородки каркасно-монолитного дома делают из разных материалов: бетонных блоков, монолита, кирпичей. С внешней стороны стены обкладываются облицовкой (кирпич, вентилируемый фасад). Между ними укладывают гидроизоляционный слой и утеплитель.

Каркасно-монолитный дом: преимущества и недостатки

Помимо плюсов и минусов, присущих цельно-монолитным зданиям, каркасно-монолитные дома имеют свои особенности, а именно:

Плюсы
Минусы

Дома прочные и долговечные: технология гарантирует не менее 150 лет эксплуатации.

Здания имеют высокий класс сейсмической устойчивости: выдерживают активность до 8 баллов.

Трудоемкий процесс строительства из-за необходимости возведения большого количества стоек и опалубки, что увеличивает и финансовые расходы.

Можно строить дома на подвижных почвах, потому что монолитно-каркасная конструкция имеет малый вес.

Монолитно-кирпичное строительство

Монолитно-кирпичный дом по сути — это каркасно-монолитное сооружение со стенами и внешней отделкой из кирпича. То есть конструкция таких домов состоит из железобетонного каркаса, бетонных межэтажных перекрытий и кирпичных стен. Облицовка дома — кирпич, штукатурка или керамическая плитка (вентилируемый фасад).

Монолитно-кирпичный дом: преимущества и недостатки

К плюсам и минусам каркасно-монолитного дома прибавляются особенности кирпича как одного из материалов, используемых для монолитно-кирпичного строительства.

Плюсы
Минусы

Дома с кирпичными стенами теплее, чем с монолитными бетонными или блочными.

Нужно больше времени на строительство дома (за счет кирпичной кладки) по сравнению с другими видами монолитных зданий.

Не нужно проводить в домах дополнительную звукоизоляцию, так как кирпич имеет достаточно хороший уровень шумопоглощения.

Какой дом выбрать: панельный, кирпичный или монолитный

Планируя покупку квартиры, вы уже знаете, сколько в ней должно быть комнат и «квадратов», какую хотите планировку, где будет расположено ваше жилье.

Чтобы найти оптимальный вариант по цене и качеству, требуется учесть и другие параметры. В частности, в каком доме будет находиться квартира: монолитном, панельном или кирпичном.

Для этого сравните основные характеристики зданий и выберите самый подходящий для себя вариант.

Когда вы узнаете об особенностях разных типов домов, то легко подберете оптимальный вариант. Коллаж: МИР КВАРТИР

Чем отличается монолитный дом от панельного

Цена. Стоимость «квадрата» в панельном доме меньше, чем в монолитном здании. Это объясняется низкой себестоимостью материалов и возможностью механизации большинства процессов.

Усадка. Благодаря особенностям конструкции, монолитный жилой дом подвержен равномерной усадке. То есть квартиру в «панельке» лучше не ремонтировать, пока не пройдет минимум год после постройки дома. А в «монолите» можно начинать ремонт сразу после сдачи дома.

Внутренний климат. В отличие от бесшовного монолитного дома, панельные здания отличаются большим количеством стыков и соединений элементов конструкции. Из-за этого «панельки» считаются холодными домами.

Внешний вид и планировки. Монолитная конструкция способна принимать любые конфигурации, благодаря чему выбор фасадных решений и планировок квартир не ограничен. В панельных домах ассортимент планировок минимальный из-за того, что почти все стены в квартире несущие.

Срок эксплуатации. Равномерная нагрузка на фундамент, минимальное количество швов и соединений — факторы, продлевающие срок службы монолитного дома до 150 лет. Старые модели панельных зданий рассчитаны на 50 лет, современные сэндвич-панели обязаны простоять 120 лет.

Скорость строительства. Элементы «панельки» производятся на заводе, на стройплощадке дом только собирается, поэтому на его строительство уходит меньше всего времени (6-12 месяцев). Скорость возведения монолитного дома во многом зависит от природных условий.

Чем отличается монолитный дом от кирпичного

Цена. В монолитном доме цена за «квадрат» будет ниже, если это не элитная новостройка. Ведь использование ручного труда, сравнительно низкая скорость строительства не могут не сказаться на себестоимости жилья в кирпичном доме.

Усадка. Монолитный дом с его незначительной и равномерной усадкой выгодно отличается от зданий из кирпича. Усадка многоэтажного кирпичного дома может растянуться на 10 лет.

Внутренний климат. Считается, что кирпичные дома самые теплые, но это утверждение верно, если для строительства использовали кирпичную кладку толщиной не менее 1,5 кирпича. Монолит не уступит по теплопроводности, если для утепления стен будет использован качественный материал.

Внешний вид и планировки. Кирпичные дома, так же как и монолитные здания, не ограничены типовыми решениями. Внешний вид фасадов и планировки зависят от полета архитектурной мысли.

Срок эксплуатации. Многоэтажные кирпичные дома, так же как и монолитные, рассчитаны на эксплуатацию в течение 150 лет.

Читайте также:  Установка стекол в дверь. Разборка, ремонт двери своими руками, замена разбитого стекла и монтаж штапиков

Скорость строительства. Большое количество ручного труда значительно замедляет строительство кирпичного дома. Если один этаж монолита можно поднять за две недели, то этаж кирпичного дома в лучшем случае — за месяц.

На что обращать внимание при выборе квартиры в монолитном доме

Подбирая квартиру в монолитном доме, обратите внимание на монолитно-кирпичные новостройки. Звукоизоляция и теплопроводность в таких домах лучше, чем в зданиях, построенных по другим монолитным технологиям.

Специалисты рекомендуют остановить выбор на доме с вентилируемым фасадом. Это конструктивное решение не только улучшает внешний вид фасадов здания, но и увеличивает срок службы утеплителя и фасадной конструкции.

Если вы покупаете квартиру в новостройке, то лучше брать жилье с предчистовой отделкой. Так вы заметно сэкономите на выравнивании стен и опорных колон, которые часто не отличаются идеальной поверхностью из-за нарушений технологии застройщиком.

Особенности монолитно-каркасного домостроения

Монолитно-каркасный дом – обыденность в строительной отрасли. У каркасной технологии есть свои плюсы и минусы, однако она пользуется большой популярностью из-за возможности строить дешево и быстро. Кроме постройки частных домов, данным способом возводят промышленные и гражданские объекты: АЭС, ГЭС, космодромы и др.

  • 1 Технология монолитно-каркасного строительства
  • 2 Технология строительства
  • 3 Постройка фундамента
  • 4 Строительство подвала – нюансы
  • 5 Монтаж опалубки
  • 6 Армирование
  • 7 Подача бетона
  • 8 Трамбовка бетона
  • 9 Преимущества и недостатки монолитно-каркасного строительства
    • 9.1 Недостатки
  • 10 Материалы и цены

Технология монолитно-каркасного строительства

Монолит представляет собой цельную конструкцию из бетона, являющуюся основанием строения. Постройка осуществляется путем заливания и трамбовки бетонной смеси в опалубку.

Чтобы укрепить конструкцию бетон упрочняется каркасом из арматуры. Арматурный каркас связывается проволокой либо сваривается.

Исходя из того, где ведется строительство здания и его этажности, выбирают марку применяемой бетонной смеси, добавки в нее, арматуру. Монолитно-каркасные дома надежны, имеют долгий срок службы и выдерживают все необходимые нагрузки, заданные проектом.

Технология строительства

Строительство при помощи железобетонных конструкций применяется для возведения домов разной этажности, высоты и площади каркасно-монолитных строений.

Ход работ предусматривает следующие шаги:

  • Подготовку основания;
  • Создание каркаса из арматуры путем его сварки;
  • Монтаж опалубки;
  • Заливку бетонной смеси;
  • Ее утрамбовку;
  • Демонтаж опалубки.

После завершения основания строятся стены и перегородки, следом устанавливают либо заливают плиты перекрытия. В конце выполняется укладка коммуникаций, отделочные работы, монтируется кровля.

Постройка фундамента

Для монолитно-каркасных домов применяют следующие типы фундаментов:

Ленточный. Постройка осуществляется путем заливки бетона в опалубку на строительной площадке. Для укрепления конструкции используется арматура. Подобный фундамент так же предусматривает возможность постройки здания с подвалом. Однако ленточный фундамент возможно возвести только на участках с низким залеганием грунтовых вод.

Монолитная бетонная плита является отличным вариантом фундамента для монолитно-каркасного дома. Рекомендуется возводить подобное основание в сейсмически опасных зонах. Заливка бетона производится на строительной площадке, армирование обязательно.

Фундамент на сваях. Применяется для участков со сложными грунтами.

Строительство подвала – нюансы

Для постройки подвала потребуется вырыть основательный котлован. Фундамент будет расположен на уровне ниже земли у основания подвального помещения.

Стены подвала так же заливаются бетоном и являются монолитными. Поверх укладываются плиты перекрытия, имеющие высокие параметры прочности и толщину согласно проекту.

Монтаж опалубки

Опалубка призвана придавать форму конструкции, в которую заливается бетонная смесь.
Она бывает:

  • Съемной;
  • Несъемной.
  • В случае со съемной опалубкой после высыхания бетона ее можно использовать повторно. Срок службы зависит от материалов, из которых изготовлена опалубка.

    Использование несъемной опалубки позволяет придать конструкции дома дополнительную защиту и тепловую изоляцию. Чаще всего такой ход применяется, если строится частный монолитно-каркасный дом. Опалубка может быть деревянной, металлической, фанерной либо изготовленной из пенополистирола. Последний вариант придает дому дополнительную теплоизоляцию, сохраняющую тепло зимой и прохладу летом.

    Конструкция опалубки может быть следующей:

    • Щитовой. Является сборной опалубкой, имеет специальный надежный крепеж, прочна и удобна в использовании. Позволяет заливать бетон необходимой формы, даже овальной;
    • Туннельной. Является изделием фабричного производства. На стройплощадку доставляется в готовом виде, ее нельзя разобрать.

    Нередко съемную опалубку сдают в аренду, что позволяет сэкономить при строительстве.

    Армирование

    Чтобы обеспечить конструкции жесткость и прочность применяют:

    • Арматуру;
    • Армирующую сетку.

    Использование арматуры позволяет возвести очень прочную конструкцию. Чаще всего используется материал, имеющий диаметр в 6-8 миллиметров, при необходимости для придания особой прочности – более десяти. Сваривание или связывание проволокой может осуществляться горизонтально или вертикально.

    Необходимо особенно тщательно выполнять армирование по углам конструкции. От его качества зависит закрепление металла между собой и распределение веса по конструкции монолитно-каркасного дома. Кроме того, необходимо усилить перемычки, что позволит равномерно распределять вес строения.

    Подача бетона

    Бетон может замешиваться прямиком на стройплощадке или привозится в готовом виде при помощи специальной автомобильной техники. Чтобы он не застыл, происходит перемешивание внутри бункера во время движения грузовика.

    Чтобы подать бетон при строительстве используют краны или бетононасос. Он представляет собой особый механизм, имеющий длинный шланг, который под давлением подает бетон в необходимое место. Его используют при строительстве многоэтажных монолитно-каркасных домов.

    Трамбовка бетона

    После заливания бетонной смеси в опалубку, для того, чтобы придать ей наибольшую плотность, используют поверхностные либо глубинные вибраторы.

    Читайте также:  Усиление стропильных конструкций: описание и характеристика, фото

    • Улучшить характеристики бетона;
    • Сделать более привлекательным внешний вид бетонной поверхности (удалить пузыри, выровнять неровности);
    • Уменьшить объем будущих работ при шпатлевании.

    Получившуюся монолитную стену можно отделать при помощи кирпича, плитки с различной фактурой поверхности, искусственного либо натурального камня. Кроме того, необходимо обустроить систему вентиляции для фасада и крыши.

    Как это часто бывает, монолитно-каркасный дом имеет свои плюсы и минусы, о чем говорят отзывы жильцов и профессиональных строителей.

    Преимущества и недостатки монолитно-каркасного строительства

    Перечень преимуществ, которыми обладает монолитно-каркасный дом, следующий:

    • Строительство ведется быстрыми темпами. Бетону можно задать любую форму, его высыхание не занимает много времени. Если сравнивать с другими технологиями строительства, то каркас здания можно построить наиболее быстро;
    • Строение сейсмически устойчиво и выдерживает землетрясение до 7-8 баллов по шкале Рихтера;
    • Усадка дома равномерна и невелика, что исключает появление трещин. Выполнять внутреннюю и наружную отделку можно сразу же после возведения здания;
    • Конструкция не предполагается наличия швов. Это позволяет обеспечить ей долгий срок службы и качественные характеристики. Возведение по монолитно-каркасной технологии осуществляется при строительстве метро, мостов, вокзалов, где прочность конструкции имеет решающий фактор;
    • Кроме перечисленного, монолитно-каркасные дома имеют малый вес, что позволяет возводить их на слабых грунтах;
    • Стены небольшой толщины позволяют оптимально распределить внутреннее пространство.

    Недостатки

    Монолитно-каркасный дом не лишен и определённых недостатков.

    При составлении проектной документации следует заранее продумать расположение коммуникаций. Если проект содержит ошибки и придется исправлять их во время строительства, это повлечет за собой финансовые и временные потери.

    Для монтажа опалубки и заливки бетонной смеси потребуется привлекать специальную стройтехнику, что повлияет на конечную стоимость строительства.

    Стены из железобетона имеют плохие показатели звукоизоляции, их необходимо дополнительно утеплять. Для того, чтобы решить данные проблемы, можно монтировать специальную теплоизоляционную опалубку и использовать правильно подобранные фасадные материалы.

    Материалы и цены

    Немаловажно так же использовать качественные и дорогие материалы.

    Используемая арматура не должна иметь следов коррозии и деформаций.

    У бетона состав и пределы прочности должны соответствовать той марке, которую заявил изготовитель. Зимой хорошим шагом будет использование специальных противоморозных добавок для бетона. Если же минусовая температура на площадке имеет предельные показатели, то ведение работ лучше остановить.

    При монтаже съемной опалубки важно проследить, чтобы она не изменила форму. Приобретать строительные материалы следует только у проверенных фирм, попросив предъявить сертификаты соответствия качеству продукции и гигиеническим требованиям.

    Цена строительства зависит от многого. Факторы, которые влияют на ее формирование:

    • Стоимость строительных материалов;
    • Затраты на логистику;
    • Аренда опалубки, техники и инструмента;
    • Оплата труда рабочих.

    Обычно все это заранее рассчитывается в строительной смете.

    Все о монолитных домах

    Метод монолитного строительства пришел в экономкласс из более дорогого сектора индустрии. Среди потенциальных покупателей жилья ходит байка, что монолитные дома лучше панельных. На разумный вопрос «Почему?», все только пожимают плечами. «Все так считают», – вот их главный аргумент. Давайте же разложим все по полочкам, какие дома лучше, монолитные или панельные.

    Какой дом лучше, монолит или панельный?

    Для начала разберемся, что значит монолитный дом. Это здание, построенное путем заливания бетонной смеси в подготовленную опалубку, внутри которой расположен арматурный каркас. При этом каждый последующий элемент соединяется с предыдущим без стыковочных швов.

    Также есть еще одно понятие. Кирпично-монолитный дом – что это? Отличие кирпично-монолитного дома от просто монолитного состоит в том, что в первом типе здания наружные стены здания дополнительно обкладываются кирпичом.

    Пройдемся по основным свойствам, которыми характеризуется жилищное строительство.

    • Цена. Для потенциального покупателя эта характеристика является наиболее важной при выборе типа дома. И «панелька» тут выделяется с лучшей стороны. И даже если стоимость дома из монолита не сильно отличается от стоимости панельного дома, то на этапе ремонта и отделки квартиры будущему хозяину «монолитной» жилплощади придется потратить немалую сумму.
    • Скорость. Панельные дома строятся почти в 3 раза быстрее, чем монолитные.

    Панельный дом, по сути, создается на заводе, и по частям перевозится на место строительства. Монолитный же возводится непосредственно на стройплощадке. Тут на скорость возведения влияет множество внешних факторов. Погодные условия играют тут немалую роль. Например, при отрицательных температурах бетон совсем не схватывается, и поэтому вести строительство становится невозможным. Приходится или подогревать бетонную смесь, что снижает ее качество, или вводить специальные противоморозные добавки, что значительно влияет на стоимость, или замораживать строительство в холодный период, что увеличивает время возведения здания.

    • Внешний вид. Вот по этому пункту монолитное домостроение занимает лидирующую позицию. «Монолит» не ограничивает фантазию архитекторов как в выборе фасадного решения, так и при планировке квартир.

    Панельные дома характеризуются однообразием форм, шаблонными фасадами и стандартными планировочными решениями. Квартиры в панельном здании, в основном, одно- и двухкомнатные, небольшого метража и со скучной планировкой.

      Усадка. Вопрос, садится ли монолитный дом, является актуальным для многих потенциальных собственников квартир. Ведь специалисты зачастую советуют не делать сразу серьезный ремонт в новостройке, а подождать год-два, ведь из-за усадки дома свежеположенная плитка может потрескаться и отвалиться, гипсокартон также пойдет трещинами, а штукатурка и вовсе станет сыпаться кусками.

    Читайте также:  Средство для снятия обоев: жидкость для удаления старых полотен со стен своими руками, характеристики раствора «Метилан» и отзывы

    Монолитный дом поддается усадке менее других типов домов, так как за счет цельной конструкции усадка происходит равномерно.

    Для того, чтобы у вас сложилось объективное мнение, определим, какой дом лучше, монолит или кирпич.

    Какой дом лучше, монолитный или кирпичный

    • Сроки строительства. За счет большей трудоемкости процесса кирпичный дом строится дольше.
    • Внешний вид. Оба типа дома предполагают свободу полета дизайнерской мысли.
    • Усадка. Монолитный дом дает равномерную усадку, которая почти незаметна для обывателей, в то время как кирпичный садится достаточно сильно.

    Чтобы подвести итог всего вышенаписанного, укажем вкратце, какие плюсы и минусы монолитного дома.

    Монолитный дом – плюсы и минусы

    Достоинства монолитного дома

    • Достаточно высокая скорость возведения.
    • Малая усадка.
    • Небольшой вес. За счет усовершенствованной технологии уменьшается необходимая толщина наружных стен.
    • Равномерное распределение нагрузки на фундамент.
    • Высокая прочность. Достигается путем минимизации количества стыковочных швов.
    • Свободная планировка квартир.
    • Увеличенная жилая площадь путем уменьшения толщины стен.
    • Большой срок службы.
    • Высокая сейсмоустройчивость.

    Минусы монолитного дома

    • Стоимость. По сравнению с панельным домом, материальные затраты выше на 10-15 %.
    • Влияние погодных условий. Так как создание элементов сооружения ведется прямо на строительной площадке, температура воздуха существенно влияет на качество создаваемых конструкций и сроки строительства.
    • Важность точного соблюдения правильности технологических процессов. Хорошая тепло- и звукоизоляция, высокая прочность здания и его долговечность достигаются только при должном уровне контроля за всеми операциями.
    • Необходимость в качественном уплотнении залитой смеси.
    • Железобетонные стены подразумевают необходимость применения утеплителя.
    • Звукоизоляция также плоха в монолитных конструкциях.

    Часто задаваемые вопросы

    Можно ли в монолитном доме сносить стены?

    Квартиру в монолитном доме хозяева получают обычно без внутренних перегородок. В таком случае собственник самостоятельно создает планировку на своей жилплощади. Если же возникла необходимость снести стену, стоит помнить о некоторых правилах.

    Перепланировки бывают 2 видов: простые и сложные. Простые перепланировки подразумевают вмешательство лишь в ненесущие стены и конструкции, а сложные, соответственно, характеризуются изменением несущих стен.

    Простые перепланировки можно совершать без предварительных согласований. Однако следует учесть, что нельзя расширять санузел и переносить сантехнику за границы «мокрой зоны».

    После окончания перепланировочных работ их необходимо зафиксировать документально в БТИ и оформить в Жилищной инспекции.

    Если же вы желаете расширить санузел или перенести сантехнику за его пределы, необходимо создать проект. Разработать его поможет какая-либо проектная организация. После всех работ необходимо, опять же, утвердить их.

    Разрешение на сложную перепланировку получить не так просто. Для этого необходимо разработать проект, обязательно включающий чертежи до изменений и после и пояснительную записку. Также нужно вооружиться разрешением соседей сверху и снизу на исследование их квартир.

    Можно ли штробить потолок в монолитном доме

    Каналы для инженерных сетей в монолитном доме предусмотрены заранее. Это сделано для того, чтобы путем штробления или еще какого-либо вмешательства не ослаблять конструкцию и не оголять арматуру.

    Штробить потолок в монолитном здании – это то же самое, что и рубить сук, на котором сидишь.

    Эта опасная операция может стать реальной угрозой жизни не только вашей жизни, но и жизни всех жильцов дома.
    В таком случае, если необходимо поменять расположение проводки, лучше не штробить потолок, а замаскировать кабеля слоем штукатурки.

    Отзывы жильцов монолитных домов

    Ксения
    Примерно год назад перебрались в монолитный дом. До этого жили в панельке. Главное преимущество заключается в том, что в квартире тепло даже при сильных морозах. А вот звукоизоляция не радует. Даже хуже, чем было на старой квартире.

    Владимир
    Взял квартиру в кирпично-монолитном доме. Внешний вид радует глаз, облицовка и отделка – на хорошем уровне. Строители не зажали качественный утеплитель и звукоизоляцию. Странно, что кто-то жалуется на соседей. Видимо, все дело в том, насколько строители придерживаются норм и правил технологических процессов.

    Сергей
    Моя бригада занимается отделкой в новостройках. Полтора года назад сдали квартиру в монолитном доме «под ключ». Заказчик доволен, за это время ничего не отвалилось, потолок на месте и т. д. В то же время как в кирпичном доме аналогичный ремонт не прожил и месяца. На кухне посыпалась плитка. Собственник обвиняет нас. А ведь дом просто такую усадку дал!

    Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

    С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

    1. Основные этапы

    Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

    1.1. Подготовка к монтажу

    Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

    Читайте также:  Шкаф-кровать: чертежи, схемы, инструкции по сборке своими руками

    На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

    1.2. Инструменты для установки листов

    Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

    Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

    Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

    Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

    В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

    Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

    Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

    Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

    1.3. Технология раскроя панелей

    Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

    Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

    1.4. Герметизация

    В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

    1.5. Создание отверстий для крепления листов

    Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

    1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

    Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

    Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

    2. Ориентация панелей при проектировании

    Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

    В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

    3. Методы установки

    В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

    3.1. Плоская кровля

    Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

    При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

    Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

    Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

    Читайте также:  Уголок школьника – мебель, необходимая детям разных возрастов

    3.2. Арочные конструкции

    Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

    При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

    изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

    важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

    лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

    в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

    4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

    Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

    4.1. Металлический

    При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

    Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

    4.2. Деревянный

    Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

    Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

    В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

    5. Установка профилей

    Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

    5.1. Поликарбонатные профили

    Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

    Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

    5.3. Алюминиевые профили

    Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

    Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

    6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

    Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

    В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

    KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

    WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

    SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

    АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

    Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

    Читайте также:  Шторы нити своими руками: правила изготовления

    Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

    Краткое содержание инструкции:

    Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

    • Ударопрочностью.
    • Пожаробезопасностью.
    • Легкостью.
    • Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
    • Химической стойкостью.
    • Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

    Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

    При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

    Влажный метод монтажа

    При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

    Производственный процесс происходит следующим образом:

    1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
    2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
    3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

    Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

    Монтаж сухим методом

    Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

    • Уплотнительные крышки.
    • Профили.
    • Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

    Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

    Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

    Работы по проектированию должны учитывать размещение:

    1. Дренажной системы, отводящей влагу.
    2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

    Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

    При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

    • Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
    • Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
    • Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
    • Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

    Расчет размера теплового расширения

    Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

    Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

    1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
    2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

    Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

    Подготовка монолитного ПК к монтажу

    Резка

    При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

    Механические способы обработки

    Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

    Крепеж монолитных ПК листов

    • Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
    • Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
    • Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
    • Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
    • Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

    Дополнительные рекомендации

    Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

    Монтаж поликарбоната своими руками

    Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

    Сотовый и монолитный: в чем разница

    Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

    Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

    Читайте также:  Способы оконцевания жил кабелей — назначение и инструмент

    • Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
    • Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

    Варианты расцветки монолитного поликарбоната

    Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

    При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

    Особенности монтажа поликарбоната

    Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

      Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.

    Чувствительность к ультрафиолету. Воздействие прямых солнечных лучей приводит к быстрому старению полимерных материалов, листы покрываются трещинами и разрушаются. Чтобы исправить этот недостаток, при производстве поликарбоната в сырье добавляют стабилизирующие добавки, а обращенную к солнцу сторону листа покрывают защитной пленкой.

    Чтобы не ошибиться при монтаже, производители маркируют покрытие соответствующими лейблами.

    Наличие ребер жесткости. Они всегда должны располагаться вертикально по отношению к земле, чтобы не препятствовать стеканию накопившегося внутри конденсата. Это касается только сотового поликарбоната, монолитный можно крепить как угодно.

  • Невысокая твердость. Несмотря на то, что сотовые панели достаточно устойчивы ударным нагрузкам, их можно легко повредить при неосторожном монтаже. Не рекомендуется прикладывать слишком большие усилия при вкручивании саморезов, установке соединительных профилей, погрузо-разгрузочных работах. Это может привести к разрушению внутренних перегородок в структуре листа, трещинам, появлению темных пятен плесени.
  • Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

    Как крепить поликарбонат

    В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

    Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

    • саморезов или болтов;
    • специальных профилей;
    • оцинкованных стяжных лент;
    • других, не предусмотренных технологией.

    Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

    Болты и саморезы

    Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

    Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

    Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

    Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

    Соединительные профили

    Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

    • простые или составные;
    • угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

    При монтаже нужно выполнить следующие операции:

    1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
    2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
    3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

  • Вставить лист профиль до щелчка (в простых конструкциях) или накрыть сверху второй частью крепежного элемента (в составных) и прикрутить саморезами к каркасу.
  • При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

    Оцинкованная стяжная лента

    С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

    Читайте также:  Шпаклевка или шпатлевка - как правильно выражаться

    Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

    Другие способы

    Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

    Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

    Как подготовить панель к монтажу

    Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

    Необходимо соблюдать следующие правила:

    • При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
    • Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

    Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.

    Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.

    Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.

    Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.

  • Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.
  • Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

    При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

    Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

    Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

    Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

    Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

    Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

    • соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
    • пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
    • угловой — для соединений в углах;
    • составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
    • торцевой — для герметизации кромок;
    • коньковый — настраивается под любой угол ската.

    Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

      Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

  • Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.
  • Разрезать листы в соответствии с проектом.

  • Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.
  • Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.
  • При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.
  • Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.
  • Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.
  • Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.
  • Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.
  • Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.
  • После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.
  • Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

    На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: