Мебель из МДФ или ДСП

Мебель из МДФ или ДСП. Что лучше?

БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

Как отличить МДФ от ДСП?

Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.

Производство ДСП? Как определить качество?

Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
E 3 – категорически запрещен для использования в производстве.

При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит – натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже – ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:

Что прочнее – МДФ или ДСП?

МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

Что дешевле МДФ или ДСП и почему?

МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные – пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.

Какой материал для какой комнаты подходит?

Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады – из МДФ.

Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

Так как выбрать материал для своей мебели?

Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:

ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.
Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.
Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.

ЛДСП или МДФ — что лучше для кухни?

Обычно в мебельном производстве применяются МДФ или ЛДСП. Хотя у них неплохие эстетические особенности, а также широкий выбор цветовых решений, важно понимать, что в мебели эти плиты применяются изначально как основа. А сверху на неё уже наносится то или иное износостойкое покрытие.

Что лучше МДФ или ЛДСП по большей части зависит от их задач. ЛДСП или ДСП пользуются не меньшим спросом, притом цена значительно ниже, чем у МДФ.

Чтобы понять какой материал выбрать ЛДСП или МДФ и решить, что лучше для кухни, а что лучше для ванной, нужно сначала выяснить, в чём разница между ними, в чём отличие, что такое мебель из ЛДСП и МДФ, каковы плюсы и минусы материалов.

Чем отличается МДФ от ЛДСП

Мебель из МДФ или ЛДСП для кухни, гостиной и т. п. очень распространена. Плиты между собой можно как отличить визуально, так у МДФ и ЛДСП есть разница в методах производства и характерных особенностях.

ДСП (древесно-стружечные), ДВП (древесно-волокнистые), ЛДСП или МДФ – листы, продукция из которых получается не хуже, чем деревянная, но намного дешевле.

ЛДСП – ламинированные листы ДСП – композитный строительный материал. Производится он двумя способами:

Ламинированием.

На плиту в 1-2 слоя наклеивают бумагу, которую покрывают плёнкой смоляной смеси. Затем наклеивают декоративную плёнку, имеющую готовый рисунок, или выдавливают нужную текстуру прессом. Далее под действием больших температур и давления наносится меламиновая плёнка, образующая ламинирующий слой.

Наклеиванием (кашированием).

Плёнка тоже фиксируется прессованием, но без воздействия повышенных температур. Такой материал будет дешевле, но и качество у него ниже.

Связующим при производстве выступают формальдегидные смолы, выделяющие опасные испарения, это основной недостаток ЛДСП.

Расшифровка термина МДФ происходит от англ. MDF – medium density fibreboard (ДВП средней плотности), она же – плита мелкодисперсной фракции (на русский манер).

Для изготовления МДФ используют технологическую щепу:

её мелко перемалывают;
очищают под давлением паром выше 100 градусов;
абразивным камнем перетирают в волокна и сушат;
отсеивают более крупные частицы;
нагревают и прессуют под давлением.

Затем лист охлаждают и шлифуют под покрытие. Часто выпускают мебельные фасады МДФ в плёнке ПВХ, накладывают дерево или шпон. Под покраску эмалью листы полируют. Несмотря на имеющиеся преимущества и недостатки МДФ, в итоге продукция получается ничуть не хуже, чем из дерева.

Производя листы, применяют лигнин и парафин. Первый выделяет древесина при нагреве, он склеивает волокна, последний требуется для придания повышенной устойчивости к влажности.

Чтобы визуально представить, чем отличается МДФ от ЛДСП, некоторые характеристики и их сравнение удобно представить в табличном виде.

Параметры	ЛДСП	МДФ
Влагостойкость	незначительно ниже	немного выше
Внешний вид	менее эффектный	преимущество в возможности фрезеровки поверхности, имитирующей резьбу по дереву, и использовании шпона, для придания эффекта натуральной древесины.
Горючесть	может воспламеняться от открытого пламени или при слишком больших температурах	более горючий, способен быстро загореться от прикосновения к раскалённым предметам
Долговечность	от 1 года до нескольких десятков лет, в зависимости от условий эксплуатации, контактов с водой и т. п.	около 50 лет
Обработка	хрупкий материал, нет возможности фрезеровки	более плотный, поддаётся фрезеровке
Плотность	350-650 кг/м 3	720-870 кг/м 3
Применение	на практике довольно широкое	часто ограничено высокой ценой
Прочность	ниже	прочнее, т. к. плотность выше
Цена	стоит дешевле	дороже, примерно в 2 раза
Экологичность	менее экологичен из-за использования при производстве формальдегидной смолы	более экологичен, не выделяет вредных веществ

Преимущества ЛДСП

К основным положительным моментам ламинированных ДСП потребители, а также специалисты, которые работают с этим материалом, относят следующее:

Декоративность.

Ламинирующая плёнка может быть разной по цвету и по текстуре, например, имитировать натуральное дерево.

Исходя из условий, эксплуатация возможна до 50 лет.

Износостойкость.

Плесень в плитах не размножается, как и грибки. Они не так сильно подвержены влажности и температурным перепадам. Не деформируются благодаря ламинированной плёнке.

Изоляционные способности.

Является неплохой звуко- и теплоизоляцией.

Лёгкость обработки.

Относительно лёгкий способ обработки. Дрели и электролобзика достаточно для выполнения практически любых работ с ЛДСП, некоторые детали возможно вырезать с помощью пилки с мелкими зубьями.

Простоту ухода.

Вполне достаточно периодически протирать влажной тканью.

Изделия из ЛДСП выдерживают значительные нагрузки, благодаря хорошей прочности на растяжение – 0,2-0,5 МПа и на изгиб – 10-25 МПа. Хорошим примером могут быть полки в кухонной мебели.

Цена материала и изделий из него доступна людям даже с не очень высоким доходом.

Преимущества МДФ над ЛДСП

В целом, положительные стороны МДФ во многом сходны с ЛДСП. Однако некоторые отличия у этих материалов всё-таки есть. Среди плюсов МДФ, как правило, выделяют:

Влагостойкость.

При кратковременном контакте с водой не деформируется и не разрушается.

Декоративность.

Можно создать любой дизайн за счёт декорирования плёнкой, шпоном или покраски. Отлично смотрится в сочетании со стеклом или металлом. Благодаря своей однородности, отлично полируется и шлифуется.

Срок использования может превышать 50 лет.

Можно использовать любой инструмент, подходящий для дерева. Поверхность возможно фрезеровать и создавать нужный рельеф.

Повышенная плотность позволяет применять саморезы в качестве крепежа.

Стойкость к износу.

Важная характеристика плит – устойчивость к различным повреждениям и негативному воздействию, к изменениям температуры и влажности.

Универсальность.

Особые свойства делают материал универсальным. Он подходит как для отделки, так и для межкомнатных дверей или мебели.

Не содержит смолы формальдегида или аллергены. Опасные вещества не выделяются.

По качеству МДФ не хуже натуральной древесины, однако стоят намного дешевле.

Как отличить МДФ от ЛДСП (Внешние отличия)

Отличие МДФ от ЛДСП заключается не только лишь в технических параметрах и экономических показателях. Помимо этого, они могут также отличаться внешне, по запаху и на ощупь.

Различие между ЛДСП и МДФ часто выражается в том, что поверхность последнего фрезерованная. Внешние отличия материалов заметно выражены на разрезе:

Для МДФ свойственны однородные мелкозернистые торцы, в месте реза кромка ровная.
ЛДСП отличаются рыхлой структурой с пустотами. У него свой специфический узнаваемый запах.

Где и какие материалы используются при изготовлении мебели

В мебельной отрасли часто требуются как МДФ, так ДСП и ЛДСП. Иногда их используют комбинированно. Из этих листов делают мебель для разных типов помещений:

В этом помещении условия особенно сложные: высокая влажность, частые перепады температур, постоянный контакт с водой. В ванной комнате подойдёт либо качественный МДФ с прочной толстой оболочкой из ПВХ, а также обработанными торцами и кромками, либо ЛДСП с увеличенной устойчивостью к влаге. Эти ДСП маркируются буквой «В», а при их изгтовлении используется парафин.

Для детской мебели материал лучше выбирать такой, у которого выше экологическая безопасность. Например, МДФ. Потому что из-за формальдегида в составе ЛДСП, они могут негативно влиять на детский организм и провоцировать появление аллергических реакций. Для детей старше семи лет уже можно подобрать изделия комбинированного типа.

Влагоустойчивость листов для кухонной мебели должна быть соответствующей. Тут не подойдёт только изготовление мебели из ЛДСП и ДСП, ДВП, так как из-за влажности потеряется её привлекательность. Кухня из МДФ заметно прочнее, надёжнее и долговечнее, но такой вариант слишком дорогой. Чтобы не завышать стоимость гарнитура, для кухонной мебели выбирают комбинированный способ производства. Где из МДФ плит изготовлены только фасадные части и стол под раковину. Тогда изделия долго прослужат и не деформируются.

Прихожая и гостиная.

Здесь обычно стоят стол, стенка-горка и т. п. Для этой мебели, как и для шкафа-купе подойдёт как ЛДСП, так и МДФ. Если нет желания переплачивать, то стоит рассмотреть применение ЛДСП класса Е1, потому что он более экологичен, или комбинированный смешанный вариант.

При выборе какая мебель подойдёт в спальню, нужно также руководствоваться параметрами экологичности. МДФ безопасен, но он и значительно дороже. Поэтому в этом случае можно рассмотреть для мебели вариант с ЛДСП, только нужно учитывать, эти плиты бывают двух классов:

Е1: при производстве количество формальдегидов в составе уменьшается, и, соответственно, они более безопасны;
Е2: соединений формальдегидов используется больше, что способствует более интенсивному испарению опасных для здоровья веществ.

Комбинирование МДФ и ЛДСП – распространённый и удачный вариант по отношению качества и цены.

Корпус кухни

Выбирая, какой материал подходит для кухонной мебели, делая сравнение, и решая, что лучше для кухни – МДФ или ЛДСП, нужно знать, мебель состоит из корпуса, столешницы и фасадов.

Корпус делают из трёх видов материалов:

Древесностружечные плиты: 99% кухонь произведено из ЛДСП.
Фанера: такой вариант дороже и реже встречается.
Массив дерева: очень дорогой, используют только как эксклюзив.

Фасадные материалы

Фасады часто бывают сделаны как из ЛДСП, так и из МДФ, с различными покрытиями для защиты и декора. Среди них ПВХ-плёнки, эмали, лаки, акриловые пластики или шпон.

Достаточно распространены фасады из ЛДСП постформинг и софтформинг – способы защитной обработки краёв от влаги, УФ-лучей и температурных перепадов.

Мебельные фасады делают с применением:

Самый экономичный вариант несмотря на то, что качество этого материала заметно выросло.

Пластика (акрилового).

Поверхность глянцевая, ровная и идеально гладкая. Цветовая гамма сильно ограничена.

Как основа выступает МДФ. Стоит дороже, чем ЛДСП. Сюда же относятся «рамочные фасады», когда плёнка наклеивается на МДФ-профиль.

Лакированные или эмалированные МДФ. Цена во многом зависит от качества покрытия.

Основа – МДФ, иногда – ДСП, на которую наклеивают тонкий слой ценного дерева – шпон.

Кухонные столешницы

Столешница – часть, принимающая на себя основные нагрузки и прочие воздействия. К её выбору нужно подходить очень тщательно. Она должна быть абсолютно устойчивой и очень прочной.

В производстве столешниц применяют те же материалы и покрытия, что и для корпусов или фасадов. Здесь главное не забывать, что подбирать надо не только листовые МДФ и ЛДСП, так как они – всего лишь основа – сердцевина, но и уделить больше внимания выбору защитного покрытия.

Что лучше выбрать при заказе мебели – МДФ или ЛДСП?

От исходного материала зависят эксплуатационные свойства, срок службы и внешний вид мебели. Сегодня в производстве кухонь, спальных гарнитуров и шкафов чаще всего используются ЛДСП и МДФ. Неопытный покупатель не видит разницы на глаз и задается вопросом: «Какой материал лучше?».

Что такое ЛДСП?

Расшифровка аббревиатуры ДСП – древесно-стружечная плита. Изготавливают ее следующим образом:

Берут стружки и щепки, образовавшиеся в результате древесного производства на лесопильных предприятиях. Исходным сырьем служат хвойные и лиственные деревья малоценных пород.
Пропускают отходы производства через специальные дробилки.
Спрессовывают получившиеся частицы при высокой температуре. Самые мелкие стружки идут на верхний слой.
В качестве клеевой основы используют вещества неминерального происхождения – фенолоформальдегидные смолы. На этом же этапе в плиту добавляют антипирены, антисептики и прочие компоненты, которые обеспечивают защиту от грибка, паразитов и улучшают характеристики готового материала: делают его прочнее, устойчивее к влажности и огню.

Покрытие плиты пленкой из меламиновой смолы называется ламинированием. Так получается ЛДСП. Более дорогие изделия дополнительно покрывают лаком. В сравнении с обычным ДСП ламинированная плита лучше выглядит, обладает более высокими показателями прочности и водостойкости.

Спрос на мебель из ДСП и ЛДСП по-прежнему велик из-за невысокой цены и широкого выбора цветовых решений. Большой плюс материала – устойчивость к высоким температурам. Однако у него есть ряд серьезных недостатков:

Эмиссия (выделение) формальдегида.

Формальдегид – газ с резким запахом и высокой токсичностью. Его содержание в ЛДСП может доходить до 18%. Обладает канцерогенными свойствами, раздражает слизистые оболочки (и по этой причине особенно вреден для глаз, органов дыхания), способен вызвать аллергические реакции.

Выделяют классы ДСП Е0.5, Е1 и Е2 в зависимости от количественного содержания формальдегида. Ламинат делает древесную плиту более экологичной, препятствуя испарению токсичного газа, хотя не решает проблему полностью.

Низкая плотность

ЛДСП легко крошится и трескается из-за механического воздействия, поэтому подходит для изготовления только корпусов и прямых фасадов мебели. Вы не сможете 2 раза вкрутить саморез в одно и то же место. Материал не держит забитые гвозди, стекло. При неосторожном обращении можно случайно вырвать ручку из дверцы шкафа или ящика.

Наружная поверхность ЛДСП устойчива к влаге, но риск проникновения воды через боковые срезы, сколы и зазоры остается. Это приводит к увеличению объема материала на 20-30%. Ламинат трескается, а внешний вид ЛДСП ухудшается. Крайне не рекомендуется использовать материал для мебели в ванной комнате.

Что такое МДФ?

Оригинальное название — medium density fibreboard (MDF). Как и ЛДСП, производится путем прессования при высокой температуре, но с некоторыми особенностями:

используются не стружки, а очень мелкие опилки (древесная пыль), поэтому готовый материал получается более плотным и однородным;
в качестве связующих веществ выступают карбамидные смолы, содержание формальдегида в которых незначительно.

Таким образом, МДФ относится к экологичным и безопасным для здоровья материалам. Из него изготавливают не только корпуса, но и объемные фасады, мебель с резными рисунками. Выдерживает высокие нагрузки, практически не реагирует на воду. Кроме того, мебель из МДФ практически не подвержена образованию грибка и плесени.

Однако у материала есть два существенных недостатка:

Высокая цена. Этот материал обойдется вам дороже в 1,5-2,5 раза, чем ЛДСП. При этом внешней разницы на стандартной мебели (прямых шкафах, столах) вы не заметите.
Легкая воспламеняемость. МДФ – материал, склонный к быстрому возгоранию. Но сначала он незаметно тлеет, что повышает риск пожара в квартире.

Сравнение ЛДСП и МДФ

Если проанализировать описанные выше характеристики, то ЛДСП проигрывает МДФ по следующим параметрам:

экологичности;
безопасности для здоровья;
плотности: 300-600 кг/м 3 (ЛДСП) против 600-800 кг/м 3 (МДФ);
водостойкости;
легкости в обработке.

Кажется, будто привлекательным ЛДСП делает только низкая цена. Но не торопитесь делать выводы. Есть у ламинированной древесно-стружечной плиты несколько полезных «фишек»:

малый вес;
твердость материала (не путать с плотностью) выше, чем у МДФ, поэтому он подходит для использования в тяжелых условиях: на складах, производстве, в гараже;
устойчивость к высоким температурам.

Зная свойства ЛДСП и МДФ, вы можете понять, хороший ли материал выбрали для спальни, детской или кухни.

Какой материал выбрать для спальни и детской?

Кровать – это место, на котором вы ежедневно проводите минимум 6-8 часов. Очевидно, что постоянное вдыхание паров формальдегида вам навредит. Поэтому покупайте или заказывайте кровать для спальни из МДФ. То же самое относится и к прикроватным тумбочкам, столикам.

А вот шкафы и комоды в противоположном конце спальни могут быть сделаны из ЛДСП. Или рассмотрите комбинированный вариант: материал внутренних полок и корпусов – ЛДСП, а красивых фасадов – МДФ.

Выбор для детской комнаты очевиден – безопасный МДФ. Но если ребенок уже не дошкольник, то можно купить (заказать) письменный стол и шкаф из ЛДСП.

Какой материал выбрать для кухни?

Поскольку МДФ обладает низкими показателями термоустойчивости, не рекомендуем размещать шкафчики из этого материала над плитой, вблизи духового шкафа, старых электроприборов. А вот недостаток ЛДСП – боязнь влаги. Мебель не должна находиться возле раковины, посудомоечной машины.

Если вы хотите заказать оригинальный проект у дизайнера (с объемными фасадами, резными рисунками, стеклянными вставками, прочими деталями), придется раскошелиться и выбрать МДФ. ЛДСП менее предпочтителен для кухни еще и потому, что при высокой влажности и температуре эмиссия формальдегида увеличивается.

Комбинирование материалов

Если вопрос цены не стоит остро, то понятно, что лучше выбрать для внутренних помещений квартиры МДФ. А что делать тем людям, которые желают сэкономить? Комбинировать материалы. Ниже представлена таблица, которая поможет вам не переплачивать за обустройство квартиры.

Для каких элементов (предметов) мебели отлично подходит ЛДСП?	Только МДФ
Основа для корпусов кухни	Закругленные фасады
Внутренние стенки шкафов	Мелкие мебельные детали
Комоды для одежды или нижнего белья	Шкафчики для хранения пищевых продуктов
Письменный стол	Кровать
Столы и полки для установки в гараже, на складе	Прикроватный столик, тумбочка

Выводы

Таким образом, с точки зрения эксплуатационных характеристик лучше все-таки МДФ, хоть цена привлекательнее у ЛДСП. Но учтите, что дорогой материал в долгосрочной перспективе выгоднее, потому что у него длительный срок службы.

Какой материал лучше для мебели: ЛДСП, МДФ или ДВП

Предметы интерьера изготавливаются из различных материалов, чаще всего это древесные плиты со специфическими свойствами. Поэтому, решая, что лучше: ДВП, МДФ или ЛДСП, следует учитывать нюансы производства и параметры используемой продукции. Правильная оценка позволит избежать проблем в дальнейшем.

Характеристики древесных плит

Для выбора оптимального материала необходимо учитывать его свойства.

Эта продукция широко используется для изготовления деталей мебели. Расшифровка аббревиатуры – древесноволокнистая плита – говорит о составе изделия. Основные параметры материала:

Влагостойкость. Это существенное преимущество. Панели способны выдерживать серьезные перепады влажности, но если воздействие будет сильным или постоянным, то произойдет деформация и коробление.
Долговечность. Срок службы исчисляется десятками лет при правильном применении.
Безопасность. Продукция соответствует всем нормам, поэтому может использоваться для любых помещений дома.
Простота монтажа. Нарезка осуществляется обычным инструментом.
Стойкость к механическому воздействию. Это объясняется высокой плотностью плит – от 750 до 1100 кг/м 3 .

Для производства предметов интерьера выбирается твердая разновидность ДВП с облагороженным покрытием (оргалит). Этот вариант применяется для изготовления деталей толщиной до 6 мм: задних стенок, днищ ящиков, декоративных вставок для открытых участков и рамочных фасадов.

В мебельном производстве древесноволокнистые плиты обычно используются фрагментарно, например, перфорированные вставки применяются для фасадов, а необработанные ДВП — для задних стенок

Расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности». Хотя продукцию принято относить в отдельную категорию, она является разновидностью ДВП, которая производится «сухим» методом. Материал часто сравнивается с ЛДСП. Оба варианта довольно популярны и востребованы, но МДФ имеет отличительные свойства:

Экологичность. Хотя панели содержат связующие компоненты, которые могут оказывать вредное воздействие на человека, их количество минимально. К тому же плиты проходят полную декоративную отделку, что нивелирует любые испарения.
Возможность обработки. За счет плотной структуры детали можно подвергать резке, фрезерованию и фигурному выпиливанию, не опасаясь повреждения. По этому параметру МДФ отличается от других изделий.
Разнообразие декоративного покрытия. Поверхность плит для придания нужного визуального эффекта может отделываться пленкой ПВХ, акрилом, пластиком и эмалью.
Стойкость к влажности. По этому показателю материал уступает предыдущей разновидности, но превосходит ДСП.
Высокая цена. Это существенный минус продукции. Изделие стоит дорого не только за счет хороших качеств, обусловленных технологией производства, но и из-за обработки.

В мире мебели из МДФ последним писком моды считаются фасады с 3D фактурой, но такая фрезеровка может выполняться только на высокотехнологичном оборудовании

Как и любые плиты, для изготовления которых используется дерево, МДФ относится к пожароопасным материалам, но для возгорания температура должна быть довольно высокой.

При производстве мебели используется продукция толщиной от 8 до 18 мм. Чаще всего панели применяются для создания фасадов комодов, шкафов, кухонных гарнитуров, в результате сложной технологии также можно получать радиусные элементы. Изделие хорошо подходит для получения фигурных накладок и полок для обувниц.

ДСП и ЛДСП

Эта аббревиатура расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее основное отличие от предыдущих разновидностей в том, что детали состоят из более крупной фракции. Хотя продукция широко распространена на мебельном рынке, она вызывает много споров. Дело в том, что ДСП содержит формальдегидные смолы, вредность которых несомненна. Но при определении экологичности учитывают, что для производства предметов интерьера используются обработанные плиты, имеющие класс безопасности Е1 или Е0,5. Наиболее популярный вариант – с ламинированным покрытием. За счет облицовки уровень токсичных испарений снижается до минимума.

По утверждениям отечественных специалистов ламинированное покрытие мебельных плит блокирует вредные формальдегидные испарения

Также ЛДСП имеет следующие особенности:

Высокая прочность. Внешний декоративный слой обладает хорошей износостойкостью, элементы способны выдерживать серьезные нагрузки. Большое влияние имеет плотность панели: листы низкого качества пористые и хрупкие.
Необходимость специальной обработки. Хотя обрезка не составляет труда и может выполняться подручными приспособлениями, для качественного результата потребуется особый станок, осуществляющий верхний рез и нижнюю подрезку. Это необходимо для исключения сколов ламинации.
Доступность. Стоимость изделия зависит от толщины, облицовки и прочности, но она значительно меньше, чем у МДФ.
Декоративность. Существенным плюсом материала является широкий диапазон цветов и имитации текстуры деревьев. Это позволяет создавать визуально привлекательные решения интерьера.
Низкая влагостойкость. Из-за пористости панели быстро впитывают воду, поэтому для участков, которые будут испытывать постоянное воздействие влаги, выбираются панели со специальной защитной пропиткой. Минимизировать влияние влажности можно и при использовании стандартных плит: для этого их края закрываются, а лицевой слой не должен иметь повреждений.

Во влажных помещениях нарушение ламинирующего слоя приводит к расслоению и полному разрушению материала в течение года

ДСП – универсальная продукция, которая подходит для изготовления практически любой мебели.

Сравнение материалов

Чтобы определить разницу между плитами, необходимо учитывать ряд факторов:

Экологичность. Есть мнение, что для производства мебели можно применять исключительно древесноволокнистые изделия, поскольку они экологически безопасны. В действительности, все разновидности, выпускающиеся в больших количествах, содержат некоторый процент связующих смол, обладающих токсичностью, но их концентрация не превышает нормы.
Износостойкость. Определить самый прочный материал не всегда просто, поскольку все разновидности хорошо переносят механические нагрузки, но деформируются при точечном воздействии.
Устойчивость к влажности. Если сравнить по этому параметру МДФ и ЛДСП, первый вариант окажется безусловным фаворитом. Именно из плит средней плотности выпускается мебель для ванных и душевых комнат. Но правильно обработанные детали ламинированного ДСП также способны выдерживать колебания влажности.

Качество панелей МДФ безусловно выше, но в мебельных гарнитурах эти характеристики не всегда востребованы, особенно когда речь идет о сухих отапливаемых помещениях, поэтому продажи ЛДСП и МДФ находятся на одном уровне

Негативное отношение к изделиям из ЛДСП возникает из-за того, что на мебельном рынке в больших объемах присутствует продукция низкого качества. В основном она выпускается в частных мастерских, где для удешевления производства используются плиты низкой плотности и фурнитура распределяется без учета технологии.

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже — в корне неверно

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант. Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков».

Меламиновая и тонкая (до 1 мм) ПВХ или АВС лента считается ненадежным вариантом, она используется только для обработки внутренних поверхностей, внешний край обрабатывается кромкой от 2 мм, при этом самую высокую защиту дают ПВХ и алюминиевые молдинги под фрезерованный паз

Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.

На заметку! Если нижние торцы не имеют защиты, то их можно дополнительно покрыть силиконовым герметиком.

Кухонный гарнитур

Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

Обычный лист ЛДСП для столешницы не подходит, такая плита должна быть толще и плотнее фасадного материала и иметь более высокий класс влагозащиты

Лучше отказаться от ЛДСП-фасадов с меламиновой кромкой. Различить ее несложно: на ощупь поверхность напоминает очень плотную бумагу. Наилучшим решением является обработка лентой ПВХ 0,4 или 2 мм. Последний вариант имеет слегка закругленные углы.

Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное — выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола

Детская и спальня

Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ. Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность.

Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке

Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.

Особенности газобетона и газосиликата

«Газосиликат или газобетон? Что лучше?» – такими вопросами часто задаются неопытные строители, находящиеся перед выбором материала. Оба относятся к категории ячеистого бетона, имеют практически одинаковые характеристики поэтому однозначный ответ дать очень сложно.

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Ввиду схожей структуры и химического состава газоблока и газосиликата оба материала обладают одинаковыми достоинствами:

Высокий показатель тепло-, и звукоизоляции.
Отсутствие вредных для человека примесей.
Легкость и скорость монтажа. Срок стройки сокращается в несколько раз. На Youtube много видеообзоров, когда один человек за время отпуска возводит стены одноэтажного дома на 150 км².
Строгая геометрия форм. Отклонение блоков хорошего производителя – не более 1 мм.
Не подверженность процессам горения.
Возможность обработки и подрезания с помощью ручной ножовки.
Высокий коэффициент паропроницаемости.
Благодаря тонкому слою кладочного шва минимизированы «мостики холода».
Морозостойкость.
Приемлемые цены.
Стандартные размеры для всех производителей делают процесс самостоятельного расчёта материала простым.

Аналогичная ситуация с недостатками. Они идентичны:

Высокий показатель гигроскопичности (способности впитывать влагу из воздуха, присущей из-за ячеистой структуры).
Повышенная хрупкость. Стена из газобетона или газосиликата резко реагирует на малейшие колебания фундамента.
Обязательное грунтование перед оштукатуриванием. В противном случае, нанесённый слой отслоится в первый год эксплуатации.
Низкий показатель прочности на сжатие и на изгиб.

Последний минус пористого бетона в том, что в качестве крепежей для полок, зеркал и прочего, здесь применяются специальные метизы, цена которых выше обычных.

Характеристики материалов

При внешнем сходстве материалы имеют несколько отличительных признаков, влияющих на их последующее предназначение. В частности, разница складывается ещё на этапе подготовки смеси. Газобетон делается из цемента, газосиликат – из извести. Отсюда получается отличие в цвете готового продукта.

Другие, технические и эксплуатационные характеристики материалов отличаются по следующим параметрам:

Более равномерное распределения ячеек в структуре блока, обеспечивающее высокий показатель прочности.
Вес газосиликата меньше газобетона, что снижает нагрузку на фундамент.
Газобетон уступает в показателях теплоизоляции.
Газосиликат хуже поглощает влагу из атмосферы.

Оба вида блоков имеют ровные, строгие линейные размеры. Выкладываются на специальный клей, толщина шва которого не превышает 2-5 мм. Построенные стены получаются ровными, что освобождает от последующей облицовки. Применение состава снижает толщину кладочного шва, уменьшая «мостик холода».

Методика изготовления

Основным сырьём, служащим для изготовления пористого бетона, является цемент.

В производстве газосиликата он заменяется известью. На первоначальном этапе главный компонент смешивается с водой и очищенным от примесей песком. В готовый состав добавляется вещество-газообразователь (алюминиевая пудра). Готовая смесь разливается по формам.

Последующий этап обработки газобетона происходит по разному принципу, в результате получается 2 строительных материала, имеющих различные технические характеристики.

Форма со смесью помещается в автоклавную печь, где просушивается под высоким давлением. В ходе твердения происходит выделение газов, затем в структуре блока образуется множество ячеек, через которые выходили пары. Такая методика увеличивает показатель прочности и плотности. Полученный материал активно применяется в строительстве в качестве основного при возведении несущих стен.

Второй способ изготовления газобетона заключается в просушке естественным путём. Полученный ячеистый блок используется в сфере строительных и отделочных работ, в частности, для утепления фасадов зданий.

Полезно! Фактически на рынке встречаются понятия: газобетон/ газосиликат автоклавного, неавтоклавного производства. Путаница в терминах чаще всего вносится некомпетентными продавцами, не придающими значения названию разных материалов.

Какие отличия между газобетонными и газосиликатными блоками

Средние значения газобетона и газосиликата представлены в таблице.

Характеристика	Газобетон	Газосиликат
Коэффициент водопоглощения, %	16-25	25-30
Количество циклов полной заморозки	35	35
Возможные марки плотности	D150-D600	D300-D900
Коэффициент паропроницаемости, мг/ мчМПа	0,12	0,17-0,25
Коэффициент теплопроводности, Вт/ °С*м²	0,15-0,39	0,11-0,16
Коэффициент прочности на сжатие, МПа	1,5-2,5	1-5
Толщина кладки при равных показателях теплопроводности, мм	400	300

Какой блок лучше выбрать для постройки дома газобетонный или газосиликатный

Проследив за сравнительным анализом материалов можно сделать заключение, что лучше использовать для строительства дома: газобетон или газосиликат. Обратите внимание, что обожжённый в автоклавной печи газовый силикат будет отличаться качеством изготовления, что сказывается на его цене. Газобетонные блоки меньшей плотности дешевле, но они имеют низкий показатель прочности и достаточно хрупкие. Зато имеют высокую теплопроводность.

Неавтоклавный газобетон менее прочный и существенно уступает газосиликату в качестве. Однако, преимуществом первого здесь является простая методика изготовления. Возможность наладить производство газоблока прямо на строительной площадке позволяет существенно снизить финансовые затраты, что можно рассматривать как значительное преимущество материала. Если более трезво оценивать ситуацию, газосиликат превосходит газоблок по всем показателям. Единственное в чём он уступает – гидрофобность. Присутствие этой характеристики ограничивает использование при максимально допустимом уровне влажности 60%.

Стоимость материалов

Стоимость газоблока и газосиликата отличается на незначительном уровне. Путаница на рынке становится причиной того, что продавцы-посредники выставляют один по цене другого, тем самым нарушая дисбаланс рынка.

Фактически ценник зависит от бренда производителя и начинается от 2 500 руб. за 1 м³. для газобетона (Euroblock, ЛКСИ «Липецк»). Верхняя планка находится на 5 000 руб. за кубометр газосиликата Ytong.

Примечание! Цены на продукцию представлены в ознакомительном порядке. С целью уточнения реальных расценков на газоблок и газосиликат, рекомендуется обращаться непосредственно в отдел продаж.

Мы подробно разобрали сложный вопрос, чем отличается белый газосиликатный блок от серого газобетонного. Какой из них выбрать и отдать предпочтение качеству или сэкономить и вложить деньги во что-то ещё – решать вам.

Отличие газобетона от газосиликата

Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения зданий застройщики применяют прочные бетонные блоки. Среди стройматериалов пользуются повышенной популярностью газобетон, газосиликат, у которых много общих свойств. Однако изделия конкурируют между собой. Они отличаются методом изготовления и характеристиками. Выбирая подходящий материал, важно уметь отличить одни блоки от других. Газосиликат или газобетон – что лучше применять? В чем разница между ними? Остановимся на этом детально.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.

Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:

для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками

Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако у материалов различная гигроскопичность:

газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

Несмотря на то что оба материала относятся к пористым бетонам, у каждого материала имеются определенные особенности.

Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим главные характеристики пористых бетонов:

прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный

Немаловажную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах, газосиликатные изделия являются более дорогими по сравнению с газобетонными. Это связано с технологией производства.

Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:

жилищное строительство;
возведение промышленных объектов;
сооружение общественных помещений;
постройка объектов спортивного назначения;
строительство коммерческих центров.

На область использования материала также влияет его удельный вес:

тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства. Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии.

Газобетон или газосиликат: что лучше и чем отличаются?

В чем суть проблемы?
Методики получения
Как выбрать и применить?
Дополнительная информация

Строительные материалы встречаются сегодня самые разнообразные, и подчас разобраться в их особенностях неспециалистам бывает сложно. Ярким примером выступает путаница между газосиликатом и газобетоном, которые имеют довольно близкие характеристики. Но это сходство ни в коем случае не означает полной идентичности.

В чем суть проблемы?

Энергоносители и тепло, поступающее по трубам магистрального отопления, дорожают год от года все больше. Поэтому увеличивается востребованность конструкционных материалов, которые основательно сдерживают тепло. Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляционных разновидностей бетонов. Непонимание возникает вследствие идентичных параметров и близких областей использования. Подчас даже опытные строители не могут быстро определить, какая разница между газовым силикатом и газовым бетоном. Отдельные производители усиливают хаос, называя свой товар произвольным образом.

Методики получения

Чтобы разобраться в специфических чертах материалов, нужно выяснить для начала, как именно они формируются. Газобетон делают, используя портландцемент или иной цемент, в который добавляют песок и известь. А вот газосиликат относится к группе ячеистых бетонов силикатной природы. Он образуется из комбинации песка с известью (64 и 24% соответственно). Все остальное приходится на дополнительные присадки и воду.

Тепловые характеристики газобетонного блока создаются за счет пористой структуры. Сформировать ее на производстве удается, используя вспучивание основных смесей за счет введения веществ, образующих поры. Полости готового продукта представляют собой пузыри внешним сечением 0,1–0,3 см. На эти полости приходится от 70 до 90% суммарного объема материала. Если конструкция выполнена по всем правилам, наполняемые воздухом ячейки рассредоточены однородным образом.

Любой бетон должен непременно затвердеть. Упрочнить газосиликатный блок помогает тепловая обработка паром. Для этого заготовку помещают в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. Одновременно давление достигает 8–14 атмосфер. С газобетоном ситуация иная, он может твердеть как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от нюансов технологии.

Обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она обладает следующими характеристиками:

повышает темпы схватывания;
делает материал крепче;
гарантирует стабильную геометрию;
радикально сокращает усадку при использовании.

Как газосиликат, так и обработанный в автоклаве газобетон почти чисто-белого цвета. А вот серый окрас недвусмысленно говорит о том, что перед потребителем газобетон, обрабатывавшийся без приложения давления.

Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:

плотность (удельная масса);
поглощение воды;
пропуск тепла;
сопротивляемость сжатию – характеризует механическую крепость;
сопротивляемость морозам – измеряется в количестве циклических замерзаний и оттаиваний;
проницаемость для водяного пара;
суммарная толщина кладки.

Ознакомление с основными технологическими характеристиками показывает, что газобетон и газосиликат не уступают другу по следующим параметрам:

проход пара сквозь толщу материала;
защищенность от возгорания;
пригодность к нарезке ручными пилами;
экологические свойства;
профилактика холодовых мостиков;
стоимость;
пригодность к отделке широким спектром украшающих штукатурок.

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег. Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Важно: если в поры как одного, так и другого материала проникает вода, тепловые параметры существенно сокращаются.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

краска по фасаду;
штукатурка;
сайдинг;
штукатурка в виде тонкого слоя.

Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Дополнительная информация

Самостоятельное производство газобетона по большей части делается в формах, разделенных на типоразмеры. Покупка сложных и дорогих режущих аппаратов себя не оправдывает. Важно помнить, что при идентичной средней плотности вещества, газосиликат лучше удерживает тепло. Поэтому его рекомендуется употреблять в наиболее холодных местах. На скорости строительства выбор газобетона либо газосиликата не отражается.

Газосиликат предпочтительнее и там, где возникает необходимость в усиленной звукоизоляции. А вот сопротивляемость огню у него несколько слабее, как и срок службы. Эстетические характеристики газосиликата выше, чем у газобетона, но стоит помнить, что все так однозначно только при сравнении материалов без внешней отделки. Поэтому подобное обстоятельство важно только при максимальной экономии средств. Подводя итог сказанному, можно заключить: окончательный выбор зависит только от личных приоритетов, за исключением отдельных случаев, когда ситуация позволяет принять однозначное решение.

Когда нужна особенная геометрическая точность размеров и форм, выбор в пользу газосиликата полностью оправдан. Когда же планируется кладка на раствор из цемента и песка, нужно использовать ячеистый бетон, не подвергавшийся обработке в автоклаве. Преимуществом газосиликатных блоков является улучшенный захват между деталями, имеющими пазы и гребни. Защищать оба материала от влаги нужно немедленно после завершения усадки конструкций. Важно: при покупке готовых блоков (как газосиликата, так и газобетона) требуется отдавать предпочтение продукции известных фирм.

О преимуществах газосиликатных или газобетонных блоков смотрите далее.