Чем покрасить оцинковку: подбираем долговечную краску

Выбираем чем покрасить оцинкованное железо

Многие не понимают, зачем нужно красить оцинкованное железо. Конечно, делать это нужно далеко не в каждой ситуации, но иногда процесс не стоит игнорировать. В этой статье поговорим о том, в каких именно случаях оцинкованное железо нуждается в покраске и какие именно средства можно использовать для этого.

Зачем красить оцинкованное железо

Оцинкованный металл не гниет и не ржавеет под влиянием окружающей среды. Поэтому на первый взгляд нет никаких причин для того, чтобы красить данный материал. Но если рассматривать реальную ситуацию, то все несколько сложнее.

Цинк относится к числу достаточно мягких металлов, поэтому во время перевозки или монтажа могут появляться царапины, глубина которых достигает 0,1 мм. Оцинкованная крыша плохо переносит абразивное воздействие ветра из-за пыли и мелкого песка. В результате долгого воздействия на оцинкованный металл, на нем могут появиться полоски без защиты. Чаще всего подобное наблюдается в области конька, свесов крыши или карнизов.

Если крышу не покрасить вовремя, то в скором времени может начать образовываться белый налет и после этого процесс коррозии будет остановить довольно проблематично.

Стоит отметить, что после того, как слой цинка будет стерт с метала, коррозия начинает проникать под саму защиту. Из-за этого поврежденное место может быть намного больше, чем кажется на первый взгляд.

Как отличить нержавейку от оцинковки

Данные материалы часто используются для устройства тех покрытий, которые не подвергаются воздействию коррозии. Нержавейка отличается от оцинковки более длительным сроком службы, менее подвергается коррозии, имеет достаточно высокую стоимость. Некоторые продавцы под видом нержавейки могут предлагать покупателям оцинкованную сталь, которая имеет не настолько качественные характеристики. При этом по внешнему виду оба эти материалы практически не отличаются.

Если говорить о внешнем осмотре материалов, то можно отметить следующие отличия.

  • Если листы будут иметь достаточную толщину, то в случае с оцинкованным изделием на срезе можно заметить неоднородность.
  • На оцинкованном листе могут присутствовать пятна, которые специалисты называют узорами кристаллизации. Если пятен не будет, то поверхность в оцинкованной стали зеркальная и имеет легкий синеватый оттенок. В случае с нержавейкой, то материал будет иметь матовую поверхность.
  • В большей части нержавеющей стали магниты не будут притягиваться.
  • Цинк очень хорошо взаимодействует с соляной кислотой. Если она попадет на поверхность материала, то цинк сразу же растворится.
  • Кроме того, оцинковку можно очень легко повредить гвоздем.

По таким параметрам можно определить нержавейку и оцинкованную сталь, а также подобрать действительно качественный материал.

Требования к краске

Во время выбора краски для окрашивания оцинкованного железа необходимо, чтобы состав обладал определенными свойствами.

  • Защищал на протяжении долгого времени от воздействия влаги и атмосферных осадков.
  • Краска не должна терять свой цвет под воздействием солнечных лучей.
  • Материал должен иметь высокий показатель адгезии и эластичности.
  • Состав должен обладать отличным показателем гидрофобности, поэтому оцинкованное железо хорошо переносит воздействие атмосферных осадков.
  • Может использоваться для наружных работ, ведь хорошо переносит перепады температуры.
  • Имеет привлекательный внешний вид.

Чем красить цинковку на улице, чтобы не облезла краска

Для покраски оцинкованного железа нельзя использовать алкидные и масляные краски. Из-за этого произойдет сразу же химическое воздействие и листы материала потеряют свои свойства. Для того, чтобы краска не облезала, нужно использовать специальные составы. Это могут быть акриловая краска, эмаль, водостойкую антикоррозийную алюминиевую эмаль, порошковые смеси.

Виды красок для качественного окрашивания оцинковки

В продаже можно найти огромный выбор красок, которые могут подойти для окрашивания оцинковки без потери свойств материала. Дальше рассмотрим наиболее популярные варианты.

Акриловые краски

Для окрашивания оцинковки отлично подойдут акриловые краски, которые имеют достаточно неплохие характеристики и способны защитить материал. В составе смесей присутствуют органические растворители. Как правило, покрытие такого типа обычно бывает матовым. К другим преимуществам акриловых красок можно отнести следующее:

  • Большой срок эксплуатации.
  • Отлично переносит перепады температуры, ультрафиолетовое излучение, что очень важно при окрашивании изделий, которые эксплуатируются на улице.
  • Защищают поверхность материала от воздействия влаги и коррозии.
  • Акриловые краски имеют доступную цену.
  • Хорошо сцепляются с поверхностью оцинкованного железа.

Акриловые краски чаще всего применяются для окрашивания оцинковки, ведь позволяют действительно на протяжении долгого времени защищать материал, а также придают ему привлекательный внешний вид.

Алкидные краски

Алкидные составы обладают достаточно неплохими эксплуатационными характеристиками. Смеси способны придавать оцинкованному железу красивый глянцевый цвет. В составе такой краски присутствуют специальные вещества, которые защищают железо от коррозии. В большинстве случаев такая краска используется в тех регионах, которые находятся недалеко от моря.

Резиновый красящий состав

В продаже можно найти специальные резиновые растворы, которые могут использоваться для окрашивания оцинкованного железа. Они очень хорошо переносят даже длительное воздействие влаги и могут использоваться в разных погодных условиях. Кроме того, такие составы полностью безопасны для человеческого здоровья и относятся к числу экологически чистых материалов.

Читайте также:  Что следует знать для успешного бурения водной скважины

Виниловые эмали

Виниловые эмали стали в последнее время очень популярными, ведь обладают качественными эксплуатационными характеристиками. Огромным преимуществом материала считается стойкость к атмосферным воздействиям на оцинкованное железо. Также хорошо виниловая эмаль переносит перепады температуры. Единственным недостатком материала можно назвать слишком высокую цену.

Технология окрашивания оцинкованного металла

Процесс окрашивания оцинкованного металла делится на несколько важных этапов, поэтому важно соблюдать их последовательность.

Сначала нужно подготовить поверхность, которая будет обрабатываться. Качественная оцинковка покрывается для дополнительной защиты минеральным маслом. Убрать его можно с помощью растворителей органического происхождения. Также обязательно устраняется ржавчина, краска, которая начала шелушиться, грязь, пятна жира и остатки растворителей или же моющихся растворов.

Перед окрашиванием подготовленная поверхность должна хорошо высохнуть.

Затем стоит следовать поэтапной инструкции.

  1. Оцинковка покрывается грунтовкой с помощью валика или обычной малярной кисти.
  2. Дальше краска хорошо перемешивается. Если состав слишком густой, то добавляется определенное количество растворителя, которое указывается производителем продукции.
  3. Краска наливается в емкость, с которой ее будет удобно использовать.
  4. Состав должен наноситься на метал тонким слоем. Для этого используются валики, широкие кисти или же распылители.
  5. Если будет наноситься несколько слоев смеси, то между каждым нанесением необходимо делать перерыв, чтобы краска успевала высыхать.

Все работы обязательно должны проводиться в сухую и безветренную погоду, чтобы на красящий состав не успевала прилипать пыль и грязь.

Во время работы желательно использовать средства индивидуальной защиты. Нельзя курить рядом с местом окрашивания, использовать открытый огонь. В том случае, если работы выполняются внутри помещений, заранее стоит позаботиться о полноценном проветривании.

Оцинкованное железо нужно красить не только для того, чтобы улучшить его характеристики, но и чтобы придать ему более привлекательный внешний вид. Выбор красок для оцинковки сегодня достаточно большой, поэтому легко можно подобрать наиболее подходящий вариант в каждом индивидуальном случае.

КАК ПОКРАСИТЬ ОЦИНКОВКУ, ЧТОБЫ НЕ ОБЛЕЗЛА КРАСКА

Оцинкованная сталь получила широкое распространение и пользуется высоким спросом во многих сферах и отраслях. Обладающий высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям материал используется в изготовлении кровли, заборов, труб и множества других изделий, вступающих в прямой контакт с окружающей средой и атмосферными осадками. Несмотря на то, что цинковое покрытие само по себе является достаточно ощутимой защитой от повреждений, спустя некоторое время эксплуатации, оцинкованные изделия могут подвергаться коррозии и, в связи с этим, начинают требовать дополнительной защиты. В качестве таких защищающих мер, а так же для улучшения эстетического вида изделия, используются красящие составы. Именно эта необходимость и обуславливает возникновения целого ряда вопросов, а именно: можно ли красить оцинковку, чем красить оцинковку и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска.

Поверхность оцинкованных изделий отличается своей гладкостью и ровностью. Этот аспект стоит учитывать прежде всего выбирая чем покрасить оцинковку так, чтобы она на облезла спустя непродолжительный срок после обработки.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска: выбор краски
  • Чем покрасить оцинковку: виды красок
  • Подготовка поверхности к покраске
  • Как покрасить оцинковку: способы покраски
  • Как и чем покрасить оцинковку: вывод
  • Покраска оцинкованной стали: видео

Как показывает практика, необходимость покраски возникает примерно через 12 месяцев после начала использования материала. За этот срок выветривание продуктов окисления, позволяется образоваться патине. В это же время, чаще всего, поверхность уже утрачивает свою изначальную гладкость, что увеличивает сцепляемость и позволяет наносить краску после минимальной обработки. Если же необходимость нанесения красящего состава возникла раньше, или даже спустя год поверхность остается гладкой, потребуется произвести ряд подготовительных мер.

ВЫБОР КРАСКИ ДЛЯ ПОКРАСКИ ОЦИНКОВКИ

Наиважнейшим этапом в покраске оцинкованной стали является правильный выбор краски. Выбирая чем и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска, необходимо обратить внимание на свойства красящего вещества.

Свойства краски, необходимые при покраске оцинкованных изделий

  • Эластичность;
  • Высокий уровень сцепляемости с поверхностью;
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • Высокий уровень гидрофобности(устойчивость к воздействию атмосферных осадков);
  • Хорошая устойчивость к различным температурным режимам и их перепадам;
  • Ускоренный процесс высыхания;
  • Экологичность и безопасность;
  • Легкость в нанесении. Однократное нанесение должно обеспечивать слой в 60-300 микрометров;
  • Пожарная безопасность;
  • Хорошая устойчивость к агрессивным средам;
  • Высокий уровень антикоррозийных показателей;
  • Хорошие эстетические качества.

ЧЕМ ПОКРАСИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЫ КРАСОК

Отвечая на вопрос: “чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска“, предпочтение отдается следующим краскам:

  • Акриловые эмульсии. Основой таких красок является в основном органический растворитель. Помимо такого варианта краски, существуют и водно-дисперсионные составы. Акриловые краски обладают хорошими антикоррозийными и влагоотталкивающими свойствами, показывают хорошую адгезию с металлом, имеют большой срок годности и достаточно низкую стоимость. Кроме перечисленного, такие краски устойчивы к воздействиям окружающей среды. После нанесения и подсыхания, краска дает на поверхности ровный матовый оттенок. Примерный срок службы такого окрашивания составляет до 15 лет без утраты качеств.
  • Алкидные краски (эмали). Другие названия:полиэфирная и эпоксиполиэфирная эмали. Краска придает поверхности глянцевый оттенок и обладает хорошими показателями в плане устойчивости к агрессивным воздействиям и механическим повреждениям. По своим качествам алкидные краски могут достойно конкурировать с очень востребованным порошковым красителем, отличающимся высоким качеством окрашивания. Стоит учесть, что использование алкидных красок требует очень тщательной подготовки поверхности и не допускают наличия инородных включений.
  • Виниловые красители. Признаны одними из самых востребованных в данной линейке несмотря на свою высокую стоимость. Популярность данного вида красок в покраске оцинковки связана с их устойчивостью практически к любым агрессивным воздействиям и длительным сроком службы. Качественные показатели виниловых красок в значительной мере превосходят данные остальной продукции данного направления.
  • Резиновый красящий состав. Основой краски является акрил. Резиновый состав отличается своей экологической безопасностью, высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям и длительным сроком службы. Нанесенный в несколько слоев состав создает прорезиненную поверхность, способную помимо прочего хорошо поглощать звуки.
  • Порошковые красители. В состав таких красителей входят специализированные добавки, мелкодисперсные частицы порошка-полимера, затвердители, красители и смолы. В процессе нагрева смесь полимеризуется и создает надежное покрытие с хорошей адгезией. Порошковые красители являются полностью готовым к работе составом, не требующим использования растворителей. Стоит учитывать, что после процесса нанесения обрабатываемая поверхность должна подвергаться равномерному нагреванию, для полимеризации. В связи с этим использование порошковых красителей в домашних условиях практически невозможно.
Читайте также:  Что делать со скрипящей деревянной кроватью, причины и методы устранения шума

Перечень некоторых видов красящих составов для нестандартных условий

Цикроль. Является акриловым красящим веществом.

Нержалюкс эмаль. Эмалевая краска, имеющая длительный срок службы и хорошие качества.

Как покрасить оцинкованный лист в домашних условиях — выбор краски

Оцинкованный металл отличается своими положительными прочностными характеристиками, по этой причине остается популярным материалом долгое время. Однако есть возможность увеличить его прочностные характеристики, для этой цели используются краски по оцинковке для наружных работ. Подробно о том, чем покрасить оцинкованный лист будет рассказано далее.

Что такое оцинкованная сталь

Оцинковка – это подвергшаяся цинкованию сталь, то есть на нее производственным путем нанесли тонкий слой иного металлического материала. Это уменьшает электродный потенциал цинка. Данный процесс способствует получению дополнительных свойств у материала:

  • Механическую защиту от окружающих факторов;
  • Электрохимическую. Благодаря обработке, повреждение слоя цинка не ведет к пагубному воздействию коррозийных образований.

Для чего красить оцинковку

Прежде чем красить оцинкованное железо, желательно разобраться для какой цели это делается. Защитный цинковый слой тоненький, что по истечению некоторого времени приводит к коррозийным процессам с самим цинком. Результатом появляются белые следы, которые носят название «белая ржавчина». В итоге покрытие выглядит внешне некрасиво, а сама сталь становится беззащитной перед окружающими факторами.

Оцинковка регулярно используется для покрытия крыши, чтобы прослужила она дольше краситься ее поверхность.

Важным является правильный выбор, чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла покраска. Об этом будет рассказано ниже.

Виды красок

Покраска оцинковки, которая обладает высокой степенью пассивности, рекомендуется, чтобы в разы увеличить эксплуатационный период. Когда делается выбор, чем красить оцинковку чтобы не облезла краска, учитывают обязательность наличия эластичной характеристики и хорошего качества сцепления.

Не все лакокрасочные материалы смогут справиться с поставленной задачей. Для этого могут рассматриваться алкидные, акриловые, резиновые, виниловые эмали.

Акриловые

Первым в рейтинге средств для окрашивания оцинкованной стали рассматривается акриловый вид красок. Они создают надежную защиту, составным компонентом включают антикоррозийные вещества. Также отмечают следующие преимущества:

  • Устойчивость к сменам температурных показателей и ультрафиолету;
  • Длительность эксплуатации;
  • Влагоустойчивое свойство;
  • Высокая степень адгезии;
  • Хорошее соотношение цены и качества.

Алкидные

Данный тип создает хорошую защиту. На поверхности создается глянцевое покрытие. В них присутствует элементы, помогающее избежать появления коррозии на материале. Нужно отметить, что составные компоненты вступают в реакцию с цинком, и в итоге его структура изменяется в негативную сторону.

Регулярно выбираются для покраски вблизи океана и моря.

Виниловые эмали

Виниловые краски могут стать оптимальным вариантом для данного материала. По ряду показателей виниловый тип справляется лучше иных эмалей в качестве защиты материала. Отличаются высокими показателями создания барьера от окружающих факторов.

Специальные красящие составы

Покраска оцинкованного листа оптимально должна осуществляться специальными красками, которые и разрабатывались для этой цели. Можно использовать акриловые грунтовки, которые выполняют две функции – защиты и создание красивого покрытия. Стоимость и выше, однако получаемые свойства легко ее оправдывают. Некоторые выбирают краски с резиновой крошкой, создающие также надежное покрытие материала.

Читайте также:  Советы по выбору банной печи

Импортные краски

Среди зарубежных средств для покраски оцинковки своими руками покупатели выделяют компании «Хаммерайт» и «Тиккурила». «Хаммерайт» допускается наносить на металл уже подвергшийся коррозии без предварительной подготовки. Однако со временем при наличии коррозии, слой облупится, поэтому лучше заранее данный участок очистить. Качество зарубежных красок отличается хорошим уровнем, но цена выше российских.

Отечественная продукция

Среди российской продукции отдельное место занимает краска «Цикроль», отличающаяся высоким качеством. Это специализированное средство для окрашивания оцинковки. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отмечают возможность покраски без этапа грунтования.

Как выбрать красящий состав

Для выбора лучшего варианта для окрашивания, следует знать свойства необходимые для получения идеального результата. Можно выделить следующие параметры:

  • Создание барьера против внешних факторов, чтобы материал прослужил дольше;
  • Степень эластичности и сцепляемости;
  • Способность противостоять солнечным лучам;
  • Гигроскопичность;
  • Выдержка к морозам и сменам температур;
  • Легкость нанесения и высокая скорость просушки;
  • Безопасность для природы и человека.

Технология покраски

Чтобы окрасить этот материал в домашних условиях самостоятельно, сначала изучают советы от производителя на упаковке краски, тогда процесс будет более понятен и прост. Чтобы понять, как покрасить железо, чтобы не облетела краска, нужно изучить все этапы работы.

Подготовка к окраске

Важным этапом является подготовка поверхности оцинкованной стали, ее нужно обработать для получения высокого показателя сцепляемости. Можно для этой цели использовать покрытие абразивными средствами. Если материал минимум год находился на улице, то процесс окисления происходил естественно. Однако все же его следует очистить от загрязнений и провести обезжиривание.

Все материала, которые будут использовать, желательно приобретать одной фирмы, они идеально подходят по своим свойствам друг к другу.

Создание защитного слоя на поверхности

Если покрытие было окрашено ранее, то старый слой краски ликвидируется. Можно провести очистку с помощью разбавителя и металлической щетки. Процесс должен выполняться осторожно для сохранности цинкового слоя на стали. Затем поверхность вновь очищается.

Покраска оцинкованного металла

Сначала ЛКМ перемешивают, переносят часть в кювету. Инструментом для работы можно выбирать кисточки, валики, либо пульверизатор. Перед покраской нового слоя убеждаются, чтобы предыдущий полностью просох. Рекомендуется наносить два слоя, если есть желание получить яркое покрытие, то можно покрасить в три слоя.

Средства защиты и меры предосторожности

Красящие составы являются пожароопасными, по этой причине заботятся о том, чтобы рядом не было источников огня. Курение вблизи места окрашивания запрещено. При внутренних работах, в комнате создается хорошее вентилирование. Мастер должен надевать защитные перчатки и одежду, обувь тоже должна быть подходящей.

При обработке больших площадей лучше надеть и респиратор для защиты дыхательных путей.

В статье было рассказано, как покрасить оцинковку, чтобы не облезла после. Процесс можно выполнить своими руками. Главное с серьезностью подойти к выбору красящего средства. Здесь не стоит экономить, качественный продукт поможет значительно увеличить срок годности окрашиваемого предмета. Хорошая подготовка поверхности поможет получить красивое и надежное покрытие.

Видео: Как покрасить оцинкованную деталь

Чем покрасить оцинковку и как это сделать

Поверхность стальных изделий часто покрывают цинком. Оцинкованное покрытие защищает от разрушений. Со стороны может показаться, что стальным изделиям не нужна дополнительная защита.

Какой бы крепкой и прочной не казалась сталь на первый взгляд, она нуждается в цинковом покрытии. Но и цинку свойственно подвергаться коррозии. Она проявляется в виде светлого налета.

Происходит постепенное разрушение оцинкованного слоя. В результате чего стальная поверхность обнажается и становится уязвимой перед агрессивной внешней средой (дождь, снег, холод и прочее). Чем красить оцинковку и как это делается правильно мы и поговорим сегодня.

Выбираем краситель и наносим

Чем покрасить оцинковку надо решать изначально. Ведь для данного покрытия подойдет не любой краситель. Оцинкованные изделия имеют примитивную стандартную окраску. Чтобы крыша и другие оцинкованные элементы подходили к общему интерьеру дома, их окрашивают в желаемый цвет.

Мы можем назвать основное предназначение цинкового покрытия стальных элементов: защита от разрушений, усовершенствование декора металлической конструкции.

Особенности

При работе с конструкциями, изготовленными из оцинкованной стали, необходимо принимать во внимание следующее:

  • Оцинкованные поверхности нельзя покрывать лакокрасочными материалами, содержащими химические элементы, разрушающие цинк (кислота, щелочь, растворитель, противокоррозионные добавки);
  • Материалы должны иметь высокий уровень эластичности, это обусловлено тем, что сталь, нагреваясь или охлаждаясь, способна незначительно менять свои формы. Покрытие с низкой степенью эластичности начинает расслаиваться, трескаться и постепенно слезать со стальной поверхности;
  • Оцинкованные покрытия имеют гладкую поверхность, в результате чего снижается сцепка с другими материалами. Необходимо качественно подготавливать поверхность и улучшать сцепку цинка с лакокрасочным покрытием;
  • Изделия, используемые в жестких агрессивных средах, нужно обрабатывать специализированными составами (огнеупорные и электропроводные красящие составы для металлических поверхностей);
  • Рекомендуется подбирать материал, содержащий антикоррозионные элементы, специальные добавки, повышающие сцепку со сталью.

Внимание: Красящий материал для оцинкованных поверхностей должен быть устойчивым к воздействию окружающей среды, отличаться высокой эластичностью, хорошей адгезией, не должен оказывать отрицательного воздействия на свойства стали.

Выбор вида покрытия

На стальную поверхность могут наноситься разнообразные красящие составы.

Читайте также:  Теплопроводность керамзита и ее зависимость от различных факторов

На сегодняшний день наибольшую популярность получили:

Такие составы хорошо защищают металл. Они имеют богатый выбор цветов и отличаются продолжительным сроком службы.

Такие краски для покрытия оцинкованных изделий не подходят, так как имеют в своем составе агрессивные элементы, воздействующие на стальную поверхность;

Они различаются по своему свойству. Существуют полимерные, латексные краски, грунтовые эмали.

Последние отлично зарекомендовали себя на практике. Но имеют высокую стоимость.

Внимание: Отдавать предпочтение стоит акриловым грунтовым эмалям. Они содержат нейтральные вещества, не оказывающие негативного влияния на сталь.

Цена краски может быть совершенно разная. Это будет зависеть от объема банки и производителя. Но лучше отдать предпочтение проверенным производителям. Если работу сделать своими руками, тогда и конечная цена не будет высокой.

Окрашивание цинковой поверхности

Для того, чтобы обеспечить достойную защиту стали от разрушения, на нее наносится тонкий цинковый слой. Цинк способен вступать в химические реакции с воздухом, жидкостью. В результате этого оцинкованные изделия требуют дополнительной защиты антикоррозионными составами.

  • Перед началом окрашивания оцинкованные листы должны пролежать более 1 года. Это объясняется тем, что за такой период времени из цинка выветрятся продукты окисления и появится крепкая цинковая патина. За год образуется небольшая шероховатость на поверхности, что будет дополнительно удерживать в себе красящие элементы;
  • Цинковые листы смазывают специальным защитным составом для безопасной транспортировки. Перед окрашиванием необходимо от него избавиться с помощью растворителя. Масло нужно удалять как можно тщательнее, для этого рекомендуется часто менять грязные инструменты;

  • Пыль, скопившуюся на обрабатываемой поверхности, смывают слабым раствором чистящего порошка. Поверхность должна полностью высохнуть;
  • Если цинковый лист не новый и имеет на себе следы ржавчины или прошлой краски, от них необходимо избавиться, применив наждачную бумагу;
  • Чтобы ускорить процесс очистки поверхности вместо наждачной бумаги можно применять щадящую пескоструйную очистку. Выполнять данную процедуру нужно очень бережно, так как существует значительный риск нанесения серьезных повреждений конструкции;

  • Чтобы краска ложилась ровно и дольше сохранялась, лист изначально грунтуют;
  • С целью денежной экономии рекомендуется подбирать грунтовку (см. Для чего нужна грунтовка: технологические нюансы отделочных работ) и краску в одном цветовом диапазоне;
  • Грунтовку алкидного типа применять нежелательно, так как она имеют в своем составе смолу, воздействующую на цинк. При выборе такого грунта красящие составы продержатся относительно недолго;
  • Отдавайте предпочтение специализированным красителям, предназначенным для работы с оцинкованными элементами;

  • После высыхания грунта наносим краситель. Это можно делать кистью или валиком (см. Валики для покраски: рассмотрим подробно). Если площадь большая, тогда стоит применить пульверизатор. Тогда работа будет сделана быстрее и слой краски можно будет нанести более равномерно.

Сегодня рынок перенасыщен разными лакокрасочными материалами как импортного, так и отечественного производства. Сравните их свойства и выберите подходящий вариант.

Чем покрасить оцинкованную трубу и другие поверхности такого рода, вы уже знаете. Если вы посмотрите видео в этой статье, тогда сможете понять и другие нужные моменты выполнения этой работы. Инструкция поможет вам не допустить ошибок и все сделать правильно.

Чем покрасить оцинкованную крышу

Случается, что владельцам зданий, крытых тонколистовой сталью с защитой из цинка, приходится искать, чем покрасить оцинкованную крышу дома, чтобы не загнать коррозию под лакокрасочное покрытие, а остановить разрушение металла кровли раз и навсегда. На рынке представлено достаточно много марок лаков и красок, но не все они одинаково подходят для обработки оцинкованной поверхности.

Зачем нужно красить оцинкованную кровлю

Как ни странно, но сама постановка вопроса о необходимости покраски оцинкованной кровли зачастую ставит в тупик будущих хозяев. Сбивает с толку достаточно распространенный среди автолюбителей и кустарей-самодельщиков миф о том, что оцинкованный металл даже в экстремальных условиях городских улиц не гниет и не ржавеет. Поэтому, как бы формально, не существует причин для того, чтобы покрасить оцинковку на крыше.

В реальности ситуация с оцинкованной кровлей обстоит сложнее и запутаннее:

  • Цинк — относительно мягкий металл, поэтому при перевозке и монтаже на оцинкованной поверхности появляются царапины глубиной до 0,1 мм;
  • Оцинкованная поверхность крыши оказывается значительно менее устойчивой к абразивному воздействию ветра с поднятой пылью и мелким песком.
Читайте также:  Стеклянные двери для бани и сауны – делаем правильный выбор

В результате трения песка на блестящем металле, особенно в районе конька, карнизов и свесов кровли, появляются лысые полоски без оцинкованной защиты. Если вовремя не покрасить крышу, то достаточно быстро появится белесый налет, и далее остановить процесс коррозии будет непросто.

Первоначально блестящая оцинковка фальцевой крыши придает всему строению праздничный вид, хотя многие хозяева предпочитают вместо оцинкованной более природные или натуральные цвета, например, краски обожженной черепицы или цветные колеры битумной кровли. Это еще один способ покрасить крышу из оцинкованной стали, тем более чем раньше приступить к покраске, тем более долговечным получится декоративный слой.

Особенности покраски оцинкованной крыши

Красить крышу из оцинкованного железа можно несколькими способами, инструменты и приемы окраски практически не отличаются от тех, что применяют для нанесения лакокрасочного покрытия на обычную металлическую поверхность, например, при окрашивании металлических ворот или забора из черной стали.

Но цинк — необычный металл, его структура такова, что независимо от способа нанесения на тонкую листовую сталь, оцинкованная поверхность формируется из огромного количества микрокристаллов. Если пощупать оцинкованную поверхность пальцами руки, то тонкая цинковая пленка покажется слегка жирной, словно на нее нанесли небольшое количество силиконовой смазки.

Иногда горе-мастера, перед тем как покрасить оцинкованную крышу, обрабатывают металл растворителем, так, как это делается при нанесении краски на обычную черную сталь. В результате краска ложится на поверхность кровли неравномерно, часто даже скатывается микрокаплями.

Поэтому, перед тем как красить оцинкованное железо на крыше, потребуется, как минимум, правильно подготовить поверхность, провести обработку, увеличивающую адгезию и устойчивость красящей основы.

Чем покрасить оцинкованное железо на крыше

Самым сложным вопросом будет подбор лакокрасочного материала, подходящего для покраски фальцевой оцинковки. Разумеется, можно просто купить специальную краску с маркировкой «для оцинкованной поверхности» и полностью довериться опыту производителя лакокрасочных материалов.

Краска для оцинкованной кровли должна удовлетворять как минимум трем условиям:

  • Обладать высокой адгезией к оцинкованному покрытию;
  • Материал краски не должен взаимодействовать с цинком;
  • Лакокрасочный слой должен обладать высокой эластичностью и прочностью, не трескаться и не отслаиваться в условиях температурного расширения оцинкованного металла крыши.

Но специализированные защитные составы, используемые для покрытий на оцинкованных крышах в промышленности, стоят недешево. Поэтому всегда возникает дилемма – использовать доступную специализированную смесь для цинка или покрасить оцинкованную крышу красивейшей фирменной краской.

Чем нельзя красить оцинковку

Кровельный материал с защитным покрытием нельзя красить лакокрасочными составами с высоким содержанием солей кислот или щелочных мыл, обычно используемых в красках для улучшения адгезии и преобразования ржавчины в фосфат железа. В отличие от стали, цинковый слой быстро растворяется с образованием амфотерных соединений, в результате краска отслаивается и сходит с поверхности крыши вместе с оцинкованным покрытием.

Вторым ограничением является присутствие в краске специальных тонеров или пигментов на основе порошковой меди, олова или сурьмы. Если покрасить оцинковку краской с медным пиментом, даже в окисленной форме, процесс деградации кровельного покрытия все равно происходит, правда, с заметно меньшей скоростью, чем при прямом контакте с медью.

Акриловые краски

Наиболее популярными для оцинкованных крыш считаются материалы на акриловой и водной основе. Акрилаты и полимеры на их основе обладают наименьшей коррозионной активностью по отношению к цинку, поэтому краски подобного класса можно использовать, для того чтобы покрасить фальцевые кровли в яркие расцветки.

Но прочность сцепления акриловых покрытий с оцинкованным металлом невысока, поэтому их можно использовать для небольших деталей, например, доборных элементов. Например, краску компании «Краско» под маркой «Цикроль» и его аналоги можно наносить пульверизатором, кисточкой или обычным малярным валиком.

Для полноразмерных скатов крыш, крытых железом, лучше всего использовать композиционные смеси акриловых смол и циклогесанонформальдегида, растворенных в полярном растворителе, обычно на основе этилового и бутилового спирта.

В качестве красящего пигмента используют алюминиевую и цинковую пудру.

В этом смысле алюминий является наилучшим материалом, так как из-за окисной пленки не проявляет активности при контакте с растворителями.

В качестве примера удачного выбора краски для новых оцинкованных крыш можно привести композицию «Сереброл», обладающую полуматовым отблеском. Чтобы добиться высокого качества покрытия, достаточно покрасить оцинкованную крышу двумя слоями эмали. Хорошей репутацией пользуется белорусская MAV BASTION KR-12.

Полиуретановые краски для оцинкованных крыш

Покрытия на основе полимерных уретановых смол считаются более устойчивыми к внешним нагрузкам. Специалисты рекомендуют использовать полиуретановые лакокрасочные композиции в тех случаях, когда на крыше оказывается огромное количество песка, льда и прочих материалов, оказывающих абразивное действие на оцинкованное покрытие.

Полиуретановые и алкил-уретановые краски отлично сохраняют цветовую гамму, считается, что подобными материалами лучше всего покрасить старые и изрядно изношенные крыши. Например, недорогая «Уником» прекрасно пристает и удерживается на вытертой до дыр металлической кровле, даже если на поверхности остаются участки и следы оцинкованного покрытия. Тогда как перед использованием наиболее популярной акриловой композиции «Цикроль» лучше всего предварительно покрасить крышу грунтом, улучшающим сцепление с цинком.

Читайте также:  Утепление пола мансарды — как правильно его выполнить, инструкция и советы

Композитные и алкидные лакокрасочные материалы

Если оцинкованная кровля дома подвержена мощным порывам ветра, или существуют иные неблагоприятные условия, негативно влияющие на состояние крыши, то лучше всего для защиты оцинкованного металла использовать более современные варианты лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и уретановых смол.

Например, можно использовать тот же «Сереброл» на основе перхлорвиниловых и эпоксидных смол. Такая композиция отлично подойдет не только для фальцевой крыши, материал идеально выбрать, для того чтобы покрасить оцинкованные желоба и водосточные трубы. Тем самым можно уменьшить износ водоотводной части почти втрое.

Алкидные эмали применяются для покраски крыш в ограниченном количестве. И хотя кровля, окрашенная алкидно-уретановой композицией, выглядит очень красиво, лакокрасочное покрытие держится на оцинкованной поверхности не очень прочно. Поэтому, чтобы покрасить цинк, приходится покупать дополнительный грунт или использовать более дорогостоящие композиции «три в одном», с грунтом-адгезивом, блескообразователем и ингибитором коррозии.

Это не только улучшит защиту покрытия, но и скроет светлые пятна окислившегося цинка.

Как покрасить оцинкованную крышу дома

Способ нанесения защитного слоя на оцинковку зависит от размеров крыши и характеристик материала. В первую очередь необходимо подготовить поверхность оцинкованной кровли.

Схема зачистки выглядит следующим образом:

  • Удаляется старый слой краски. Если новое и старое покрытие одного типа, выполнено на одной полимерной основе, то потребуется лишь снять внешний окисленный слой краски;
  • Нанести грунт, лучше всего использовать «Ростекс Супер» или его аналоги, грунтовая основа специально разрабатывалась, как адгезив для акриловых и композитных покрытий;
  • Тщательно просушить слой грунта и покрасить.

В промежутке от 0 о С до +8 о С лучше всего не красить из-за образующегося слоя конденсата на крыше.

Подготовка новой оцинкованной крыши

Специалисты рекомендуют покрасить новую оцинкованную крышу после года эксплуатации, за это время на металлической поверхности образуется тончайший слой окисленного цинка. В результате адгезия краски увеличивается на порядок.

Сложнее всего покрасить только что уложенную оцинкованную крышу. Первоначально металл кровли вымывают щеткой с песком и каустической содой, тем самым удаляют слой технологической смазки, оставшейся на поверхности оцинковки еще с завода. Следующим этапом поверхность просто промывается чистой водой.

Покраска металла

Непосредственно перед нанесением краски металлическую кровлю натирают чистой сухой ветошью, пропитанной растворителем 647 или Уайт-спиритом. Покрасить металл необходимо в течение получаса с момента окончания обработки.

На крышу укладывают сбитый из досок трап, по которому и перемещаются во время работы. Удобнее всего покрасить фальцевую кровлю с помощью пульверизатора, установленного на штанге-удлинителе. В этом случае для окрашивания ската потребуется всего лишь один трап.

Советы и рекомендации

Максимальное качество поверхности можно получить только в безветренную погоду, поэтому наилучшее время для того, чтобы покрасить крышу, это тихое утро осеннего дня. Зачистку и подготовку поверхности кровли можно выполнить вечером накануне проведения работ.

Второй слой на металл наносится вечером, после тщательной просушки поверхности. За это время важно осмотреть нанесенный первый слой и определить огрехи и места, требующие подкрашивания.

Последним проходом подкрашивают детали водосточной системы и конька.

Заключение

Покрасить оцинкованную крышу дома можно без особых проблем даже обычной кисточкой, если нет специального оборудования или не позволяют условия работы. Только придется выбирать лакокрасочный материал без блеска, лучше всего на основе пигмента из алюминиевой пудры, чтобы избежать характерных для такого способа разводов и следов.

Чем керамогранит отличается от керамической плитки

Керамогранит (gres porcellanato) – один из видов облицовочной керамики. Как и любая керамика, он производится спеканием смеси, где главными компонентами являются глина, кварцевый песок и полевой шпат. Однако в технологии его производства есть отличия, которые, хотя и не имеют принципиального характера, породили колоссальное отличие керамогранита от обычной керамической плитки, что дает основание считать его совершенно особенным материалом. Рассмотрим эти отличия и, может быть, развеем некоторые заблуждения и мифы, связанные с плиткой грес.

Различие в производстве керамогранита и керамической плитки

Прежде, чем обсуждать, чем отличается керамогранит от керамической плитки, стоит ознакомиться с особенностями производства этих материалов.

В основе производства керамических изделий лежат процессы обжига глины во взаимодействии с кварцем и полевыми шпатами. Технологическая цепочка изготовления любой керамики выглядит так:

  • измельчение исходных компонентов и их дозирование, приготовление шихты;
  • формование изделий – литьем, прессованием или экструзией;
  • сушка – удаление физически связанной воды;
  • обжиг.
Читайте также:  Японские шторы. Описание, особенности, цена и отзывы о японских шторах

При необходимости перед обжигом на поверхность «бисквита» наносят глазурь. Глазурь может наноситься и после основного обжига, в таком случае изделие обжигается еще раз. При нанесении сложного многослойного декора применяется многократный обжиг, необходимый для образования глазури.

Исходное сырье

Отличия керамогранита начинаются с состава сырья. Для обычной керамики используются красные и белые глины, а для керамогранита – беложгущиеся каолиновые и иллитовые. В обычную керамику вводят порообразующие добавки, снижающие массу изделий. В случае керамогранита они не добавляются, что способствует получению плотного черепка. Важную роль в смеси для керамогранита играют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые снижают внутреннее трение в шихте и облегчают ее уплотнение при формовке изделий.

Керамогранит не имеет никакого отношения к природному граниту. Это название использовала компания Mirage, впервые представившая этот материал на российском рынке. Название прижилось из-за его прочности и характерного зернистого узора, который был на первых сериях изделий.

Формовка

Для формовки керамогранитных изделий применяется метод сухого и полусухого прессования. Главное отличие – высокое давление, достигающее 500 кг/см 2 . Для других видов керамики давление прессования обычно не превышает 400 кг/см 2 . При таком давлении происходит не просто уплотнение шихты, но и деформация составляющих ее частиц, разрушение, «вдавливание» их в общий объем и ликвидация пустот.

Процесс прессования разбит на два этапа. На первом происходит предварительное уплотнение смеси. Последующий сброс давления позволяет удалить выдавленный из шихты воздух, а второй этап прессования завершает процесс и создает бисквит, который сохраняет свою форму за счет сил поверхностного натяжения и большой поверхности соприкосновения зерен.

Сушка – обязательный этап, поскольку лишняя влага при сильном нагреве нарушает целостность черепка.

Обжиг

Обжиг плитки грес отличается высокой температурой. Обычная керамика обжигается при 950—1180 0 С. Температура спекания керамогранита достигает 1250–1300 0 С.

Температура повышается постепенно, поскольку при ее увеличении на каждом этапе происходят определенные процессы, важные для получения керамики:

1. 200 0 С – испарение остаточной влаги.

2. 300—400 0 С – выгорание органики.

3. 500 0 С и выше – дегидратация каолинита и других минералов, содержащихся в глине.

4. 700–800 0 С – дожигание коксовых остатков.

5. 830—850 0 С – распад глинистых материалов на оксиды с образованием кремнезема и глинозема.

6. 920—980 0 С – начало образования муллита, которое усиливается при 1100—12000С.

Муллит – минерал, который вместе с кварцем обеспечивает твердость керамогранита.

Кроме химических реакций происходит целый комплекс физических преобразований – плавление одних компонентов и растворение в них других, образование и удаление газовой фазы, кристаллизация новых соединений. Эти процессы продолжаются и при остывании изделия, которое не менее важно, чем нагрев, и происходит с выдерживанием строгого графика.

Итак, технология изготовления керамогранита отличается подбором исходного сырья, высоким давлением при формовке и повышенной температурой обжига.

Дальше рассмотрим отличия готового материала, которые определяются особенностями производства.

Общие характеристики

Прессование под высоким давлением, особенности сырья и обжига придают плите керамогранита высокую плотность. Черепок практически не имеет пор, а объемный вес материала составляет около 2400 – 2600 кг/м 3 . Для сравнения: плотность большинства видов кафеля составляет 1600 – 2000 кг/м 3 .

Плотность мало что говорит о потребительских качествах материала. Более информативна способность изделий впитывать воду. Это свойство характеризует структурную плотность керамики. С ним тесно связаны важнейшие эксплуатационные параметры облицовки – прочность, износостойкость, морозостойкость.

Водопоглощение керамогранита не превышает 0,5% по массе. Некоторые производители заявляют этот параметр на уровне 0,1%, а у самых плотных образцов он доходит до 0,05%. Большинство видов керамической плитки имеет водопоглощение в диапазоне 3 – 10%.

Низкая пористость дает качество, важное для отделки, особенно для покрытия пола. Это стойкость к образованию пятен. Большинство бытовых, и не только бытовых загрязнителей легко удаляются с поверхности керамогранита струей теплой воды.

Прочность

Понятие прочность применительно к керамической плитке определяют три параметра:

  • прочность на изгиб;
  • ударная прочность;
  • поверхностная твердость.

По ГОСТ 6787-2001 керамические плиты для пола должны иметь прочность на изгиб минимум 25 МПа. Для настенной облицовки требование существенно ниже – 15 МПа. Предел прочности при изгибе керамогранита – 40—49 МПа. На практике это означает, что плитку грэс можно не опасаться сломать случайным нажатием при работе с ней. Как правило, эти изделия остаются целыми, даже если неосторожно наступить на оставленную не на месте плиту. Обычный же кафель при этом, скорее всего, треснет.

Ударная прочность не нормируется техническими условиями производства плитки, поэтому трудно провести корректное численное сравнение по этому параметру. Но из практики известно, что плитка грес остается целой в ситуациях, когда кафель гарантированно разбивается. Стойкость к ударам особенно ценна для покрытия пола.

Читайте также:  Электроды по алюминию: особенности и свойства, виды сварки и типы электродов, технологический процесс

Твердость керамики принято измерять в баллах по шкале Мооса. Эта шкала опирается на десять минералов, выбранных в качестве эталонов. Один балл по этой шкале имеют тальк и графит. Десять – алмаз. Керамогранит на этой шкале располагается на одной ступени с кварцем – семь баллов. Его нельзя поцарапать ножом, стеклом, напильником. Кварц с трудом может оставить на нем след. Самые прочные образцы керамогранита достигают твердости топаза – восемь баллов.

Обычная керамика по шкале Мооса получает 4—6 баллов. По ГОСТу твердость облицовочной плитки вообще не нормируется, в нем есть лишь требование к глазурованной поверхности – не ниже 5 баллов по Моосу.

Износостойкость

Стойкость материалов к абразивному износу характеризуется истираемостью. Истираемость определяется испытанием образца при помощи абразивного инструмента при строго определенных условиях. Численное значение истираемости равно уменьшению массы образца после цикла испытаний. На практике для указания износостойкости применяется деление облицовочной плитки на классы по ее применимости в зависимости от нагрузки.


PEI-0 – минимальная стойкость. Плитка этого класса применима только для облицовки стен.


PEI-I – изделия этого класса можно использовать для стен и пола ванной комнаты, спальни и других помещений, где бывает немного людей в мягкой обув или босиком.


PEI-II – облицовка, применимая для пола жилых помещений, кроме кухни и прихожей.


PEI-III – износостойкая облицовка, которую можно использовать для любых помещений, не имеющих прямого выхода на улицу. Применима для небольших офисов.


PEI-IV – плитка, которой можно покрывать полы жилых помещений, кухонь, прихожих, террас. Она выдержит нагрузку на полу офиса, отеля или небольшого магазина.


PEI-V – облицовка для полов общественных помещений с высокой интенсивностью использования: вокзалов и аэропортов, крупных магазинов и развлекательных центров.

Износостойкость большинства керамических плит в основном определяется твердостью покрывающей их глазури, это максимум класс PE-IV. Неглазурованный керамогранит относится к классу PE-V и выдерживает любые нагрузки.

Повышенная ударная прочность, твердость и износостойкость – это, главное, чем отличается керамогранит от напольной плитки обычного типа. Это качества, существенно расширяющие область применения керамической облицовки.

Морозостойкость

Морозостойкость – это способность материалов выдерживать многократное изменение температуры от «-» до «+» по Цельсию . Это свойство важно для внешней облицовки – террасы, балкона, крыльца, цоколя или фасада здания. Замораживание с последующим оттаиванием приводит к морозному разрушению изделий. Разрушающим фактором является вода, содержащаяся в порах и капиллярах материала. При замерзании она расширяется и создает разрывающие нагрузки.

По ГОСТ 27180-2001 испытание на морозостойкость производится многократным охлаждением образца, насыщенного водой, до -15..-20 0 С с последующим прогревом в теплой воде до +15..+20 0 С. Обычные керамические плиты выдерживают 25 – 125 циклов (F25 – F125), плиты грес имеют морозостойкость F100 – F300 (до 300 циклов).

Керамогранит можно без ограничений использовать для облицовки любых поверхностей, подверженных увлажнению и низкой температуре. Одно из частых применений – системы навесных фасадов зданий.

Причина высокой морозостойкости керамогранита – его низкое водопоглощение: очень мало пор, не впитывается вода, нет морозного разрушения.

Внешний вид

При декорировании керамической облицовки проявляется еще одно отличие керамогранита и керамической плитки. Покрытие глазурью обычного кафеля создает на его поверхности самый твердый, прочный и влагонепроницаемый слой. Эксплуатационные качества облицовки при этом повышаются. Покрытие плитки глазурью дает огромные возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений.

Для керамогранита такой декор означает понижение всех параметров, кроме эстетичности! Этот материал прочнее, тверже и более стоек к износу, чем глазурь. Поэтому глазурованный керамогранит мало используется для общественных помещений, и только для случаев невысокой нагрузки.

Кроме глазури, для декорирования керамогранитных плит применяют:

  • окрашивание в массе;
  • создание декоративного слоя двойной засыпкой шихты при формовке плит;
  • рельефную фактуру поверхности;
  • полировку;
  • лаппатирование;
  • сатинирование.

Теперь подробнее о каждом из методов.

Окрашивание в массе

Для придания цвета в шихту добавляют минеральные пигменты. Обычно используются красители на основе окислов металлов:

  • железо дает красные тона, от желтого до коричневого;
  • медь – красный, изумрудный, зеленый;
  • цинк – белый;
  • кобальт – синий;
  • хром – зеленый;
  • марганец – фиолетовый.

Минеральные красители не выгорают, не выцветают, всегда сохраняют заданный тон. Плитка, окрашенная в массе, сохраняет свою окраску при любом износе.

Двойная засыпка

Двухслойная засыпка шихты – прием, расширяющий возможности декорирования керамогранита. Вначале формируется основное тело плитки, затем на него укладывается смесь, содержащая пигменты. Укладка декоративного слоя может производиться с формированием цветных узоров.

После обжига получается черепок, однородный по своим физическим свойствам, но имеющий декоративный слой толщиной около 3 мм. Учитывая износостойкость керамогранита, этот декор можно считать практически вечным, неподверженным износу.

Читайте также:  Укладка шифера на крышу своими руками с подрезкой углов: Схема правильной укладки- Пошаговая инструкция +Видео

Рельеф

Рельеф на поверхности плит создается при их формовке, за счет специальной формы прессующей оправки. Таким образом создается фактура, имитирующая мозаику, структуру дикого камня, дерева. Выбор возможных фактур ничем не ограничен. Можно создавать любые узоры или эффекты, например, эффект капель на стекле, который будет усилен последующей полировкой.

Полировка

Керамогранит сразу после обжига имеет матовую, шероховатую поверхность. Полировка позволяет придать ей любую степень чистоты, вплоть до зеркальной. Зеркальная облицовка менее стойка к износу, поскольку абразивная обработка нарушает поверхностную структуру материала, а любые царапины на гладкой поверхности более заметны.

Лаппатирование

Так называют частичную полировку. Изначально изделия, предназначенные для лаппатирования, имеют чуть неровную поверхность. Полировка плоским инструментом выявляет эти неровности, превращает выступы в зеркальные участки, не затрагивая впадины. Перепад высот измеряется микронами, но этого достаточно, чтобы на плитке появился завораживающий узор из глянцевых и матовых пятен.

Сатинирование

Это получение гладкой, но не зеркальной поверхности обработкой плит перед обжигом специальными составами. Сатинированная плитка имеет мягкий «сатиновый» блеск, гладкая на ощупь, но не скользкая.

Сравнение керамогранита и керамической плитки по основным параметрам

Для составления таблицы сравнения использовались данные технических характеристик керамогранита и керамической плитки различных производителей.

Керамогранит Напольная
керамическая плитка
Водопоглощение, % 0,05 – 0,1 3 – 6
Предел прочности на изгиб, кг/см. 470 – 600 360 – 450
Поверхностная плотность по шкале МООСа 7 – 8 4 – 6
Степень износостойкости P.E.I. V II – IV
Морозостойкость, число циклов при
температуре от -5 0 С до +5 0 С
100 – 300 25 – 125

Керамогранит превосходит обычную керамику по всем физико-техническим параметрам. По декоративным возможностям эти материалы примерно равны. При выборе покрытия следует учитывать более высокую стоимость керамогранита и то, что для его применения нужен специальный плиточный клей, который стоит примерно втрое дороже клеев для кафеля.

Отличие керамогранита от керамической плитки: что лучше для пола

Выбрать подходящее покрытие для пола не так просто, как может показаться на первый взгляд. Обычно заказчик колеблется в выборе, керамогранит или керамическая плитка — не одно и то же, хотя во многом схожи между собой. Нужно набраться терпения и сделать небольшое сравнение. Иначе выделенные на материал деньги окажутся потраченными впустую.

Оба материала выглядят очень красиво и надежно

Состав керамогранита и керамической плитки

Проще всего сравнить минеральный состав обоих материалов. Это основной пункт, который и определяяет базовые отличия керамической и керамогранитной плитки, как в свойствах, так и в цене покрытия.

У каждого из материалов своя технология производства:

  • Для изготовления керамической плитки используют специальные сорта глины, которую измельчают до состояния микропорошка. Далее идет прессование, сушка, обжиг, глазуровка. Получается плотная и одновременно пористая керамическая масса с твердой глазурованной поверхностью;
  • Для изготовления керамогранита применяют специальные добавки на основе полевых шпатов и солей фтора. При обжиге образуется стекловидная масса, заполняющая оставшиеся после прессования поры. Керамогранит превращается в плотную структуру, напоминающую натуральный камень.

Поэтому плотность и твердость керамогранитной основы заметно выше, чем у керамики.

Расплавленное при обжиге стекло заполняет в керамограните самые мелкие поры, которые в керамической плитке остаются наполненными воздухом. Поэтому плотность и твердость керамогранитной основы заметно выше, чем у керамики.

Чем отличается керамическая плитка от керамогранита

Внутри керамогранитной массы воздуха практически нет, что подтверждает практически нулевой коэффициент водопоглощения материала. Кроме того, из-за большого содержания солей фтора стекловидный расплав хорошо прилипает к поверхности керамогранитных микрочастиц и прочно цементирует их после застывания.

Механическая обработка и укладка

Проще и быстрее выполнить сравнение керамогранита и керамической плитки с точки зрения нарезки, сверления, любой механической обработки, к которой приходится прибегать при укладке материала на пол.

Необходимо учитывать два фактора:

  • Керамогранит из-за плотной, как бетон, структуры сложно, а главное, дорого резать и сверлить, приходится использовать дорогостоящий алмазный инструмент, которого хватает на несколько плиток;
  • При должном навыке керамическую плитку можно резать обычным стеклорезом, выполнять отверстия обычным сверлом, кромки и торцы легко шлифуются на стандартной наждачной ленте или электроточиле.

Важно! Процесс укладки и ремонта керамогранита обойдется примерно втрое дороже, чем работа с керамикой.

Кроме того, пористая структура керамической плитки улучшает адгезию к большинству плиточных клеев, тогда как для керамогранитной облицовки приходится покупать специальные клеевые композиции.

Плюсы и минусы керамогранита

Прежде чем покупать керамогранитную плитку, необходимо точно знать, где и в каких условиях будет эксплуатироваться напольное покрытие. Керамогранит называют материалом нового поколения, но мало кто знает, что в первую очередь он создавался в качестве замены облицовки из природного камня.

Читайте также:  Электроды по алюминию: особенности и свойства, виды сварки и типы электродов, технологический процесс

Чем плох керамогранит на полу в доме

Главный недостаток материала заключается в его высокой твердости. Это значит, что полированный пол из керамогранита будет необычайно скользким даже при небольшом увлажнении. При этом плитка не становится более безопасной даже после 10 лет эксплуатации.

Вторым весомым недостатком принято считать хорошую проводимость звука. Любой шум будет распространяться по дому или квартире, практически не затухая. Иногда поверх керамогранита укладывают ковролин или натуральные ковры, но это мало помогает. Решить проблему удается лишь использованием специальной затирки для швов.

Преимущества керамогранитного напольного покрытия

Современный искусственный гранит по фактуре и цветовым решениям получается очень похожим на натуральный камень. Покрытие не теряет первоначального вида даже после десятка лет эксплуатации.

Для любой кухни хорошим выбором будет керамогранитный пол

Камень может терять глазурованное покрытие, но это практически не влияет на цвет и текстуру, поэтому керамогранит укладывают на наиболее нагруженных участках, например, на входе в дом, в коридоре, на террасе и крыльце.

Плюсы и минусы керамической плитки

Основным преимуществом считается натуральная основа керамики. Специальная глина с высоким содержанием алюминия и силиката, в отличие от гранита, практически никогда не содержит токсичных солей или соединений. Все летучие вещества выгорают и удаляются из пористой керамической основы при обжиге.

Вторым плюсом является небольшой вес и простота укладки на пол. Если керамогранитную плитку обычно доверяют укладывать мастерам, то керамическое покрытие вполне возможно наклеить самостоятельно.

Из отрицательных качеств можно отметить невысокую прочность материала и быстрый износ глазурованной поверхности, даже если плитка уложена в ванной комнате или в санузле. Стоит уронить что-нибудь тяжелое, например, молоток, как на керамической поверхности появляется скол или трещина.

Какая плитка теплее — керамическая или керамогранит

Считается, что современная керамика имеет меньшую теплопроводность, поэтому пол кажется теплее и комфортнее. На самом деле почти все напольное покрытие укладывается на цементно-песчаную стяжку поверх утеплителя из пенополистирола. В этом случае нет особого значения, какая плитка уложена.

Керамогранитный материал идеально ляжет на пол с подогревом

Другое дело, если пол построен с подогревом, тогда поверхность будет быстрее прогреваться и сохнуть на керамограните, но уровень комфорта более высокий на керамической плитке.

Что дороже — керамическая плитка или керамогранит

Цены на керамогранитное покрытие среднего уровня качества находятся в пределах 6-12 долл./м2. Можно найти дешевый, но менее безопасный материал из Юго-Восточной Азии за вдвое меньшую цену. Европейская Kerrama Marazzi может стоить от 30 долл. за квадрат.

Качественная керамическая напольная плитка продается примерно по тем же ценам, что и керамогранит.

Как сделать правильный выбор

Традиционно материал подбирают в зависимости от места его укладки. Для кухни лучше всего подойдет керамогранитный полуматовый пол, для коридора можно использовать тот же материал, но уже в матовом исполнении.

Для входной группы и коридора керамогранит будет незаменим

Для ванной комнаты и санузла, возможно, более рациональным решением будет керамическая плитка, нагрузка на пол в этих помещениях относительно невелика, а обожженная глина лучше хранит тепло и поглощает шум.

Для ванной комнаты будет лучше керамика

Заключение

В любом случае правильно подобранные керамогранит или керамическая плитка будут служить в доме достаточно долго, без неожиданных сюрпризов для хозяев. В выборе напольного материала наиболее важным считается глазурь, иначе и плитка, и искусственный камень быстро потеряют вид. Плитка просто лишится рисунка и фактуры, а керамогранит затрется грязными полосами, удалить которые невероятно сложно.

Отзывы о том, что лучше для пола — керамогранит или керамическая плитка

Василий Алексеевич Лунин, 52 года, г. Обнинск:Много работаю с керамогранитом. Если плитку не перекалили, то укладка ничуть не сложнее керамики. Обычную плитку на пол уже мало кто заказывает, даже фирменная часто лопается, рисунок вытирается до основания за пару лет. Керамика без глазури забирает много воды, в помещении появляется запах старой воды.Третинский Владимир, 34 года, г. Североморск:Для керамогранита нужен теплый пол, лучше, если с подогревом. Сделали из камня пол в доме, стал холодным, словно из бетона, кажется, что ноги примерзают. Если по керамике можно было ходить босиком, то по керамограниту даже в обуви — не слишком. Единственное, что удобно, так это крепить сантехнику к полу. На керамограните и унитаз, и тюльпан, — все стоит, как в бетоне, на керамике было дело, приходилось менять плитку из-за трещины.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: