Что такое железнение бетонной поверхности цементом? Способы и цены +Видео

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Железнение бетона – все о процессе

Железнение бетона – все о процессе

Бетон с полным правом можно назвать одним из наиболее важных строительных материалов. Стал он таким по причине своей невероятной прочности, позволяющей выдерживать колоссальные нагрузки. Но даже в случае с ним постоянное воздействие внешних факторов способно в значительной степени повлиять на бетонную поверхность. И одним из способов избежать этого является железнение. И о нем, как показывает практика, знают далеко не все. Что ж, сегодня мы постараемся восполнить данный пробел в познаниях.

Внешние факторы, оказывающие разрушительные воздействия на бетон

  • Механические нагрузки. Бетон можно назвать одним из самых прочных строительных компонентов, но и у него есть срок годности. А так как подобный материал используется для самых ответственных с точки зрения нагрузок направлений, то воздействие на него очень сильное и со временем разрушает структуру данного искусственного камня;
  • Природные воздействия. Перепады температуры, влага, осадки и тому подобное. Проникая в поры бетона, вода может разрушать его структуру во время превращения в лед. Бетон буквально разрывается изнутри. Кроме того влага разрушает и арматурные элементы внутри железобетонных конструкций и изделий;
  • Некоторые химические соединения также могут вызвать значительные неприятные последствия.

Что представляет собой железнение бетона

Если говорить простым языком, то это процесс втирки в свежую бетонную поверхность различных компонентов. Последние могут различаться весьма и весьма сильно. В самом примитивном варианте это может быть сухой цемент, в самых современных – сложные растворы, придающие бетонной поверхности самые различные свойства. Собственно, это все, что необходимо знать о процессе железнения, и ниже мы будем перечислять его способы, а также давать советы по тому, как правильно работать в этом направлении.

Сухие способы обработки бетонной поверхности

Данные процедуры проводятся прежде всего с целью обработки горизонтальных поверхностей, так как с вертикальных такая смесь просто упадет. Собственно, это и является самым главным недостатком, так как зачастую железнению необходимо подвергать именно стены. Используют в этом случае, как чистый цемент, так и смеси из различных материалов.

Сухой цемент

Самый простой способ, позволяющий повысить прочность пола за счет увеличения процентного количества цемента в поверхностном слое бетона. В качестве недостатка можно выделить малую адгезию – цемент не пропитывает бетон на должную глубину и в должной степени, вследствие чего со временем начинает просто отслаиваться. Сам процесс делится на несколько этапов:

  • На свежий бетонный слой посыпается цемент примерно до высоты в 3 миллиметра. Примерно на квадратный метр у нас выходит 5 килограммов бетона. При этом для достижения лучшего результата нужно просеивать его через сито;
  • Дождитесь, когда цементный слой полностью впитает в себя влагу с поверхности бетона. Узнать это можно до появления кашеобразной консистенции. После чего при помощи кельмы или лопатки начинается втирка цемента в бетонную поверхность;
  • Добиваемся того, чтобы верхний слой был абсолютно сухим и при этом имел темно-серый цвет.

Ходить по такому бетону можно уже через сутки, однако свою максимальную прочность он наберет спустя 4-7 суток.

Цемент с добавками

Лучшего результата можно добиться путем втирания в бетонную поверхность смеси цемента с кварцевым песком, жидким стеклом, алюминатом натрия, базальтом или полимерными волокнами. Последнее не только укрепляет поверхностный слой, но и, к примеру, снижает впитываемость влаги. Так что использовать его идеально для «мокрых помещений, таких как санузел или кухня. Что же касается алюмината натрия, то его ввод в смесь для железнения позволяет не только повысить влагостойкость, но и кардинальным образом снижает количество образующейся и скапливающейся на поверхности пыли. Прочность же увеличивается за счет прочных заполнителей на основе минералов или нержавеющей стали.

Мокрое железнение цементом и смесями

Способ привлекателен тем, что позволяет добиться большей прочности, а также может быть использован как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Заключается в нанесении жидкой смеси цемента и песка в соотношении 1 к 1 на бетонную поверхность с последующим втиранием. При этом в раствор может быть добавлено известковое тесто в объеме примерно 10 процентов. Не исключается введение уже упомянутых выше жидкого стекла или алюмината натрия. Как только поверхность высохла, ее можно покрыть полимерным слоем.

Важно! Использовать жидкое железнение можно только после двух недель заливки бетона. В этом случае удастся обеспечить максимально качественное затвердение.

В жидких смесях, проникающих гораздо глубже, часто находятся вещества, вступающими в реакцию с карбонатом кальция и известью, содержащимися в бетоне. В связи с этим проявляются свойства, которых просто не удастся добиться с использованием обычно цементной стяжки.

Полимеры в железнении бетонных поверхностей

Специально созданные составы, позволяющие обеспечивать максимально высокий результат. На данный момент присутствуют на рынке в достатке и активно представлены в профильных магазинах. В сети немало инструкций и видео по работе со смесями, но добиться хорошего результата можно просто следуя инструкции на упаковке.

При этом преимуществом также является и возможность работы в любых погодных условиях, при любой температуре и влажности. Главное, чтобы эти условия позволяли проводить сами работы по заливке бетона и создания железобетонных конструкций.

Особенностью применения таких смесей являются необходимость обрабатывать уже затвердевший, но при этом все еще влажный на ощупь. Другими словами – необходимо поймать нужный момент.

Сам процесс же напоминает нанесение сухой смеси – на пол высыпается тот же сухой полиуретан, после чего происходит его разравнивание. После высыхания образуется прочное полимерное покрытие, обеспечивающее бетону наибольшую защиту и значительно продляя срок его службы.

Советы, которые окажутся полезными

  • Обрабатывать можно и старые бетонные поверхности. Главное – чтобы эта самая поверхность была должным образом подготовлена: очищена от пыли и грязи, а также отваливающихся фрагментов;
  • Сухие смеси могут содержать частицы разного размера. Если они крупные, то такой продукт может неравномерно впитать влагу, что значительно усложняет работу и снижает качество нанесения. В то же время мелкие частицы, подобные кварцу, снижают прочность сцепления с бетонной поверхностью;
  • Покупая готовые смеси, лучше изучить представленных на вашем рынке производителей и не экономить на имени и качестве. В противном случае никакого укрепления вы можете не получить, так как состав останется целиком на совести производителя.
Читайте также:  Столешница в ванную под раковину: самостоятельное изготовление с фото

Затирочные машины

В том случае, если вам необходимо обработать большую поверхность, то указанные выше инструменты, полутерки и терки, как и любые другие механические способы могут оказаться слишком трудозатратными. В этом случае лучше воспользоваться специальными затирочными машинами. На рынке представлено множество моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и ценой. Для снижения затрат можно взять уже бывшую в употреблении технику, но нужно внимательно проверить ее состояние.

Единственный недостаток таких машин – ими удобно обрабатывать лишь плоские масштабные поверхности. Углы и различные рельефные участки бетона все равно придется подвергать железнению вручную.

Железнение стяжки: что это такое и способы по железнению цементной стяжки

Бетонная стяжка – один из самых надежных вариантов оснований для чернового пола, но и она не может считаться идеальной, несмотря на то, что наука в строительной сфере постоянно развивается и разрабатываются все новые виды материалов с улучшенными характеристиками. Чтобы увеличить срок службы основания, иногда необходимо проводить такую процедуру как железнение стяжки.

Железнение бетона. Способы, плюсы и минусы

Как улучшить качество бетонного пола

Несмотря на то, что бетон является, пожалуй, самым прочным строительным материалом, он во время эксплуатации подвергается массе различных видов воздействий, в результате чего срок его службы значительно снижается либо основание теряет свой внешний вид, а показатели его прочности падают.

Железнение бетона — что это?

Схема ожелезненного бетонного пола

Бетонное покрытие постоянно испытывает воздействие следующих факторов:

  • вибрация;
  • колебания температур воздуха;
  • изменение уровня влажности;
  • нагрузки механического характера, в том числе и передвижение людей по основанию.

Все они оказывают значительное влияние на бетонную стяжку, особенно если сверху она не закрыта каким-либо напольным покрытием (например, как в гараже или на веранде). В случае если основание из бетона было залито неправильно, ничем не защищено, то оно со временем (и довольно быстро) приходит в негодность.

Старое бетонное основание

Разрушение бетонной стяжки

Особенно подвержены быстрому разрушению основания, изготовленные из смеси, содержащей портландцемент, так как структура у них в этом случае пористая. Заметить это можно в случае проведения резки бетона алмазным кругом. Поры значительно снижают гидрофобность материала, влияют и на скорость истирания основания, и на количество пыли, образующейся в процессе эксплуатации бетона. Последнее особенно недопустимо в том случае, если стяжка находится в тех местах, где полы испытывают постоянное серьезное механическое воздействие.

На заметку! Бетон состоит из простых компонентов – песка, цемента и воды, однако такая смесь после застывания становится монолитной и очень прочной. Сооружения, созданные из качественного материала и по правильной технологии, будут служить десятилетиями.

Именно поэтому так часто в качестве чернового основания в домах и квартирах используются бетонные стяжки. А обезопасить их от преждевременного разрушения, повысить уровень сопротивляемости воздействию влаги, а также снизить уровень пыления поможет такая методика как железнение.

Что такое железнение бетона

Железнение – это процедура, во время которой на подготовленную соответствующим образом поверхность стяжки наносятся специальные составы, создающие на ней защитный высокопрочный слой. Составы могут быть нанесены как в сухом виде, так и в виде раствора, в зависимости от их типа и рекомендаций по применению. Они проникают в поры бетона, заполняя их, что позволяет снизить пористость верхнего слоя материала и максимально защитить его от негативных воздействий.

Железнение бетона сухой смесью цемента

Важно! Дальнейшие работы, касающиеся облицовки бетонной поверхности, могут проводиться только после полного высыхания материалов. После процедуры железнения должно пройти не менее 10 суток, при этом погода должна стоять сухая, если речь идет о бетонной конструкции, расположенной на улице.

Ранее процедура железнения проводилась при помощи обычного цемента. Просто свежая стяжка, чуть схватившаяся, затиралась им снаружи. Таким образом, удавалось увеличить процентное соотношение цемента в поверхностном слое, благодаря чему основание из бетона становилось надежнее и крепче. Главный недостаток этой методики – недостаточная адгезия состава, используемого для процедуры железнения, к бетонному основанию, из-за чего со временем этот слой начинал разрушаться. Позже с этим недостатком процедуры железнения удалось справиться – ученые совместно со строителями разработали новейшие составы и сухие смеси, после использования которых подобный побочный эффект отсутствовал.

Для чего применяют железнение бетона

Сейчас при постройке практически любого сооружения используются бетонные смеси. Конструкции из них создаются как внутри помещений, так и снаружи. Материал и в том, и в другом случае подвергается воздействию внешних факторов. Также во время высыхания бетонной смеси происходит следующее – наполнитель опускается вниз, а в верхние слои поднимается вся влага, содержащаяся в растворе. Из-за этого во время застывания верхний слой цемента ослабевает, что и делает его более хрупким. В результате он со временем начинает разрушаться – появляются трещины, во время дождя материал размывается.

Бетонный пол в складском помещении

Железнение полностью обезопасит бетон от деформации. Даже при интенсивном воздействии материал не потеряет своей прочности.

Итак, благодаря железнению, удается повысить показатели следующих характеристик бетонного основания:

  • прочность;
  • надежность;
  • твердость;
  • гидроизоляция;
  • сопротивляемость воздействию ультрафиолета.

Также процедура железнения позволит справиться с появлением эффекта пыления.

Читайте также:  Фундамент: как выбрать тип

Железнение цементным тестом

Важно знать, что все составы, используемые для железнения, абсолютно безопасны для здоровья человека. После того как эти составы переходят в связанное состояние, они перестают реагировать с окружающей средой и становятся инертными.

Всегда ли необходимо железнить стяжку?

Чаще всего процедура железнения бетонного слоя производится только при наружных работах либо внутри технических помещений – гаражей, цехов, складов, то есть там, где предъявляются особые требования к прочности основания. Также бетонная стяжка должна подвергаться железнению, если она постоянно испытывает воздействие воды и солнца.

Отмостка вокруг дома

А вот внутри жилых и бытовых помещений процедура железнения нужна не всегда. Как правило, необходимость ее проведения зависит от того, какое финишное покрытие будет укладываться на черновой пол. Например, если им станет ковролин, линолеум или другой мягкий материал, то стяжку рекомендуется обрабатывать каким-либо составом, повышающим прочность ее верхнего слоя. Это позволит выдержать основанию любую нагрузку, которую «пропустит» через себя мягкое покрытие. Также в этом случае в помещении не будет летать бетонная пыль, негативно воздействующая на здоровье человека.

Укладка линолеума поверх стяжки

Если же роль финишного покрытия будет выполнять материал плотный – ламинат, плитка, – то особого смысла в проведении процедуры железнения нет. Все основное воздействие негативных факторов придется именно на финишное покрытие, тогда как стяжка его практически не будет испытывать.

Совет! Перед укладкой твердого финишного покрытия рекомендуется все-таки дополнительно обработать стяжку грунтовкой. Это позволит снизить эффект пыления, а также повысит адгезию материала к клеевым составам, если такие будут использоваться при укладке отделочного материала. Однако стяжку, созданную с использованием высококачественных материалов, можно в этом случае ничем не обрабатывать.

Грунтование стяжки пола

Способы: как железнить бетон

Строительный рынок предлагает различные составы и смеси, используемые для процедуры железнения. Но принцип действия у них одинаков – поры бетона заполняются, а поверхность основания становится гладкой, повышается ее прочность.

Таблица. Виды железнения.

Важно! На выбор метода, по которому будет производиться железнение, влияет и размер помещения.

Традиционные способы железнения

К традиционным методам относится обработка поверхности стяжки обычным цементом или цементным раствором. Например, этот материал может использоваться для обработки садовых дорожек или отмосток – то есть тех элементов строительства, к которым нет строгих требований. Для реализации традиционного метода железнения достаточно свежий выровненный бетон посыпать сухим цементом и загладить всю поверхность при помощи лопатки. Конечно, идеально ровной поверхности добиться не удастся, но зато прочной она будет точно.

Железнение отмостки вокруг дома

Для внутренних стяжек — тех, к которым также не предъявляются особые требования — метод железнения цементом применяется немного по-другому. В этом случае необходимо приготовить достаточно густой, как на кладку, раствор из цемента и песка в соотношении 1:2 и нанести его на поверхность стяжки в тот момент, когда она слегка схватится – до такой степени, чтобы по ней можно было бы передвигаться, соблюдая осторожность.

На заметку! В последнем случае удается не только укрепить стяжку, но и дополнительно выровнять ее.

Цемент для железнения

Необходимые инструменты и материалы для работы

Что может понадобиться для проведения процедуры железнения? Не так много, как могло бы показаться на первый взгляд. Чаще всего используется обычная штукатурная терка. Разглаживать смесь теркой нужно, начиная от центра по направлению к стенам или же от одной стены к расположенной напротив другой. Но метод с применением терки довольно трудоемкий и отличается низким качеством итоговой работы. Да и не подходит он для обработки больших площадей – для них применяются различные технические средства, в том числе затирочные машины, которые могут быть как ручные, так и работающие от сети. Но в труднодоступных местах все равно придется использовать терку.

Терка для бетона

Также для железнения стяжки пригодятся:

  • терка (кельма) – желательно взять побольше размером;
  • машина для затирки – для больших по площади помещений;
  • непосредственно сам состав для процедуры железнения или цемент.

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Большая часть сухих смесей, применяемых для этой процедуры, изготавливается на основе портландцемента. Также в их состав входят специальные заполнители (песок кварцевый, базальт, фибра стальная и т. д.), модифицирующие добавки и полимерные компоненты. Выбор наполнителя производится в зависимости от прогнозируемой нагрузки на основание, так как все его виды отличаются разным уровнем прочности. Полимерные компоненты обеспечивают стяжку дополнительной прочностью, армируют ее.

На заметку! Иногда смеси для железнения могут иметь в составе и красители. Благодаря этому, полы не только будут прочные, но и приобретут желаемый цвет.

Составы жидкие изготавливаются на основе неорганических веществ, которые, растворяясь в воде, реагируют с известью, а также с карбонатом кальция, присутствующими в бетоне. Благодаря этой химической реакции, внутри материала возникают надежные нерастворимые соединения, которые заполняют пустоты и поры в структуре бетонной смеси и тем самым увеличивают его прочностные показатели. В структуру стяжки жидкие растворы проникают гораздо глубже, чем сухие смеси.

Как выбрать пропитку

Правильно выбрать состав для железнения – это залог того, что стяжка будет оставаться надежной и прочной на протяжении длительного времени эксплуатации. Опытные строители советуют делать выбор в пользу составов, содержащих «жидкое стекло». А максимальной прочности защитного слоя помогут добиться содержащиеся в смеси корунд, гранит или кварц.

Смесь для упрочнения бетона

При выборе важно учитывать размеры обрабатываемой площади, характер условий эксплуатации, условия проведения работ, температурный режим и многое друге.

Таблица смесей для железнения

Железнение бетонных полов

Рассмотрим, как происходит мокрое железнение стяжки при помощи цемента.

Шаг 1. Первым делом производится укладка стяжки и ее выравнивание. На ней не должно быть мусора. Особенно важно удалить пятна краски или масла – они будут мешать адгезии основания и смеси для железнения.

Читайте также:  Удлинитель потока (протока) для биметаллического радиатора

Проверка горизонтальности стяжки пола

Шаг 2. Далее берется цемент марки М500. Он будет использоваться в качестве сухой смеси для железнения. Он насыпается в небольшую емкость.

Шаг 3. Цементом равномерно посыпается обрабатываемая поверхность стяжки. Рекомендуется для этого использовать сито. Толщина слоя составляет около 2 мм. Нетронутым цемент оставляется на 3-5 минут – этого срока достаточно, чтобы материал напитался влагой.

Поверхность стяжки посыпана цементом

Шаг 4. Терка, которой будут производиться дальнейшие работы, увлажняется водой.

Шаг 5. Цемент, напитавшийся влагой, теркой (кельмой) втирается в поверхность стяжки.

Втирание цемента в стяжку

Шаг 6. Аналогичным образом обрабатывается вся поверхность стяжки.

Обработка всей поверхности

Совет! При работе может образовываться некоторое количество пыли, поэтому рекомендуется использовать защитные очки и респиратор.

Если для железнения применяется жидкий состав, то он просто наносится на поверхность стяжки и втирается при помощи широкого шпателя.

Цены на цемент марки М500

Видео – Как производится железнение бетона

Железнение стяжки – процедура, пусть и не обязательная при создании бетонного основания, то уж точно не являющаяся пустой тратой денег. Упрочненный черновой пол будет радовать своим аккуратным внешним видом гораздо дольше, чем залитый обычным способом и не обработанный защитными составами.

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 10.09.2017

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Железнение бетона – как придать поверхности дополнительные свойства?

Необходимые инструменты

Железнение бетона не имеет ничего общего с металлом, который сразу слышится нам в названии этой операции. Но вот последствия уже намекают на смысл этого слова, поверхность становится прочнее, влагоустойчивее. Мы постараемся разобрать всю суть процесса и причины, по которым придется к нему прибегнуть.

Почему приходится делать железнение цементных покрытий?

Как уже сказано, основная задача этой операции – увеличить прочность бетона, но, спросите вы, почему же нельзя сразу укладывать покрытие заданной прочности, ведь столько марок существует? На самом деле, даже грамотно замешанный состав, полное соблюдение технологии заливки, режима схватывания и высыхания не дают заявленную прочность в самом верхнем слое, а обусловлено это простыми законами физики, а именно, гравитацией.

Представим, как происходит укладка бетона, допустим, на пол. Вы старательно замешиваете состав, при постоянном перемешивании выливаете его на место будущего основания, разравниваете и оставляете высыхать. Первое время все 4 составляющие будут находиться равномерно по всему объему, но чуть позже сила притяжения возьмет свое, и щебень с песком немного опустятся вниз, а наверху останется цемент, а еще выше лужи воды.

После полного высыхания мы обнаружим, что чисто цементный верхний слой немного слабее по механическим характеристикам, чем был бы полноценный бетон. И если эта поверхность задумывалась как прочная, и ей предстоит выдерживать очень большие нагрузки, то следует провести дополнительные мероприятия, чтобы укрепить ее. Если нагрузок больших не намечается, то железнение цементных покрытий делать необязательно, потому что потери в прочности действительно не очень большие.

Железнение бетона – суть процесса

Так как ничего общего этот процесс с железом не имеет, что же происходит на самом деле? При оседании тяжелые фракции уносят с собой и часть цемента, нужно восстановить его количество в верхнем слое до нужного уровня и уравнять водный баланс, чтобы он не был хрупким. Для этого раньше применялся просто сухой цемент, который смешивался с водой, выкладывался на бетон и втирался. Но, как показала практика, не всегда получается прочное основание, если атмосферные условия были не очень подходящие, то хорошей адгезии не происходит, и новый слой быстро отшелушивается, создавая еще более несовершенную и некрепкую поверхность.

Поэтому разработали специальные смеси, которые не только увеличивают прочность верхнего слоя, но и могут придать ему еще какие-нибудь свойства, полезные для будущей эксплуатации, например, водонепроницаемость, но с сохранением воздухообмена через модифицированный слой. Кроме активных видов цемента туда входят еще некоторые химические добавки, которые могут увеличивать не только долговечность бетона в целом, но и устойчивость к активному истиранию, ударам и прочему.

Железнение поверхности бетона – состав смесей для работы

Главным компонентом всех современных смесей будет портландцемент, а добавки могут быть разными, в зависимости от требований к прочности поверхности и условиям ее эксплуатации. Железнение поверхности бетона может производиться смесью, куда входят полимерные волокна, композитные материалы, обладающие повышенной твердостью. Также не пренебрегают производители и химическими составляющими, модифицированные добавки такого рода совершенствуют пористость, противостояние бетона к агрессивным средам и т.д.

Химические модификаторы могут не только вступать в реакцию с компонентами бетона, совершенствуя его, но и вводить еще красители, придавая поверхности декоративные свойства. Волокна полимеров играют армирующую роль, что также не лишне для прочности. Композитные добавки повышенной прочности повышают твердость бетона и его жизнеспособность, обычно это кварц, корунд, базальт, используют даже кусочки нержавеющей стали.

Как железнить бетон цементной смесью?

Способов, как железнить бетон, несколько – жидкий и сухой. Чаще всего применяют сухой, он дешевле и удобнее, но подходит исключительно для горизонтальных поверхностей.

Как железнить бетон цементной смесью – пошаговая схема

Шаг 1: Готовим смесь

Засыпать пол мы будем сухой смесью, не дожидаясь его полной гидратации. То есть прямо в эти лужи воды, которые стоят на бетоне, мы будем сыпать наш состав. Но, как уже говорилось, чистым цементом обрабатывать поверхность не стоит, поэтому приобретаем специальные смеси. Если возможности нет, то укрепите цемент песком в соотношении 1:1. Если есть в доступе еще такие добавки, как кварц, жидкое стекло или корунд, можно немного поэкспериментировать, подсыпав и их, но только в меньшем соотношении.

Читайте также:  Что лучше брус или бревно.

Железнение бетонных поверхностей

Несмотря на технический прогресс, человечество до сих пор не смогло создать материал, который выдерживал бы большие нагрузки в течение длительного времени и при этом не терял первоначальные свойства. Это относится и к такому прочному напольному покрытию как бетон. Во время эксплуатации он часто подвергается механическим, термическим, а также химическим воздействиям, в результате чего прочностные характеристики значительно ухудшаются. Для того, чтобы этого избежать была разработана особая технология, называемая железнением.

Для чего используют железнение цементных покрытий

Прочность и долговечность бетонных поверхностей напрямую связана с их водонепроницаемыми свойствами. Если в напольном покрытии образуются трещины, микропустоты или их структура становится пористой, то причиной может быть:

  • небольшое количество цемента в составе бетона;
  • применение крупнозернистых частей наполнителя;
  • излишки воды в бетонных и цементных растворах.

Для увеличения прочности поверхностей, в состав которых входит цемент, применяют железнение. Оно представляет собой особый метод, позволяющий улучшить водонепроницаемые свойства материала, а также повысить его твердость и устойчивость к внешним воздействиям. Железнение бетона приводит к образованию на его поверхности пленки, обладающей гидроизоляционными свойствами, а использование этой технологии для штукатурки исключает возможность ее отслоения.

При осуществлении процесса на пол или штукатурку наносится цементный порошок или раствор, после чего его начинают втирать в саму конструкцию. Технология железнения покрытий успешно применяется для пропитки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. При этом для обработки стен или колонн наиболее приемлемым является мокрый способ, а для напольных покрытий – сухой.

Состав защитной смеси

Для увеличения прочностных характеристик к основному элементу – цементу (портландцементу) – добавляют различные составляющие. К ним относятся:

  • металлические компоненты;
  • полимеры;
  • композитные материалы.

Как правило, это базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд. Для этих же целей часто используют железнение жидким стеклом. Оно отличается более глубоким проникновением в структуру бетона, заполняет пустоты и трещины, что значительно повышает его показатели прочности. В состав наполнителей часто входят красители, которые придают поверхности декоративный вид. В конечном итоге компоненты смеси подбирается в зависимости от предполагаемых нагрузок во время эксплуатации.

Технология цементного железнения

Способов железнения на данный момент существует 3:

  • сухой метод;
  • метод мокрого железнения;
  • способ, основанный на пропитке особыми компонентами.

Первый метод применяется для горизонтальных поверхностей и состоит в укладке на бетон цементного раствора, после чего через сито присыпают чистый цементный порошок, толщина которого должна составлять около двух-трех миллиметров. После того как состав окончательно затвердеет, его покрывают полимерными компонентами.

Железнение бетона может осуществляться и мокрым методом, при котором бетонную поверхность штукатурят цементным раствором в равном соотношении портландцемента и песка. Данный состав имеет похожую на тесто консистенцию. Его наносят на застывший бетон, а после тщательно выравнивают по поверхности.

Более качественным железнением считается технология, основанная на пропитке специальными составами. Укрепляющие компоненты проникают вглубь материала, заполняя поры и трещины, и создавая таким образом защитное покрытие. Его осуществляют при отрицательных температурах на еще влажную бетонную поверхность.

Железнение своими руками

Данную процедуру можно произвести и самому. Инструкция по осуществлению работ выглядит следующим образом:

  • залить бетон и засечь время от трех до шести часов;
  • посыпать поверхность цементным порошком или нанести раствор;
  • после того как состав пропитается влагой и начнет застывать, необходимо произвести обработку затирочной машиной или шпателем до появления характерного блеска и покрыть полимерной смесью;
  • стяжка укрывается пленкой на неделю.

Цена за м2 формируется в зависимости от того, какая технология будет использоваться для железнения, а также стоимости, определенной специалистами за предоставление своих услуг. Смесь можно купить в готовом виде или развести ее самостоятельно путем смешивания цемента с дополнительными компонентами. Для расчета цены следует учитывать средние расходы – на м2 необходимо 5 кг порошка или 200-350 мл пропитки. Приблизительная стоимость работ в этом случае составит 400-800 рублей.

Как железнить бетон: особенности смесей для укрепления стяжек. Технология

В этой статье мы расскажем о наиболее эффективном и доступном способе защитной отделки бетонных стяжек. Итак, что такое железнение бетонных поверхностей, и с какой целью оно выполняется?

Укрепление бетонных стяжек – трудоёмкая, но нужная работа

Причины для того чтобы выполнить железнение

Структура бетона после железнения

Не секрет, что растворы с содержанием портландцемента имеют пористую структуру. Это хорошо заметно, если проводилась резка железобетона алмазными кругами.

Наличие пор — отрицательное качество, из-за которого снижается степень гидрофобности бетонных конструкций и сооружений. Кроме того, из-за наличия пористой структуры поверхность бетонных оснований подвержена истиранию и пылению, что недопустимо применительно к помещениям с повышенной проходимостью.

Есть немало решений, позволяющих укрепить бетонные поверхности и предупредить образование пыли. Но наиболее эффективным и простым в реализации методом является железнение. Попробуем разобраться как правильно железнить бетон.

Особенности укрепления стяжек

На фото — укрепленная стяжка

Защитить поверхность цементной стяжки пола от избыточной влаги и истирания не так сложно как может показаться. Инструкция железнения предполагает нанесение слоя сухого цемента или цементного теста на еще свежий раствор. Наносимый слой в толщину не должен превышать 3 мм. Сразу же после нанесения, слой засыпки заглаживается штукатурной теркой или иными приспособлениями.

Технология и результат ее применения характеризуются целым рядом преимуществ, среди которых:

  • существенный прирост прочности и долговечности готовой стяжки;
  • устойчивость к негативному воздействию окружающей среды;
  • простота выполнения;
  • доступная цена готового результата в сравнении с другими методами защитной отделки.

А есть ли недостатки, на которые следует обратить внимание до начала работ? Пожалуй, это тот случай, когда недостатков нет и можно смело приступать к защитной обработке пола в гараже.

Смеси для железнения

Правильный подбор ингредиентов смеси — залог успеха!

Читайте также:  Устройство кровельного пирога

Если стоит вопрос, как железнить бетонный пол в гараже, самое время подумать о составе смеси. До недавних пор укрепление цементных покрытий производилось с применением высокомарочного цемента, который посыпался тонким слоем. Сегодня применяются иные более сложные составы, обеспечивающие более качественный результат.

Современная смесь для укрепления бетона представляет собой тонкодисперсный порошок, состоящий из высокомарочных портландцементов и ряда наполнителей, обеспечивающих повышенную твердость.

Среди наполнителей может быть применена гранитная или мраморная мука, молотый кварц или корунд. Кроме того, в промышленно изготовленные смеси внедряются особые модифицирующие добавки, регулирующие скорость высыхания поверхности.

Процесс укрепления стяжки

Бетонный пол после железнения, затирки и полировки

Как уже было сказано, инструкция железнения предполагает нанесение своими руками сухих или полусухих цементосодержащих смесей на свежеуложенный раствор. Чтобы добиться оптимальных параметров беспыльности и влагостойкости готового результата применяются цементные растворы с рядом модифицирующих добавок, таких как жидкое стекло, алюминат натрия и т.д.

В том случае, если процесс укрепления раствора проведен грамотно, вы получите ровную и прочную бетонную поверхность, причем такой результат не смогут обеспечить ни грунтовки, ни пропитки глубокого проникновения.

Совет: Только после того как окончена установка железной двери в газобетон , можно приступать к заливке и финишной отделке стяжки пола.

В зависимости от способа реализации различаются два способа железнения – сухой и мокрый.

  • Сухой способ пригоден исключительно для обработки горизонтальных поверхностей.
    Простейшая инструкция реализации данного метода предполагает применение сита, в которое засыпается чистый цемент. Цемент просеивается своими руками для того чтобы исключить наличие уплотнений в бетоне. Затем просеянный цемент равномерно посыпается на еще влажную поверхность слоем не толще 3 мм.
    Попав на полувлажный раствор, засыпка вытянет из поверхности остатки влаги. В итоге цемент станет тестом, а стяжка пола приобретёт твёрдую корку. Дальше останется затереть полученное тесто.
  • Мокрый способ пригоден для обработки любых поверхностей. Для этих целей заранее просеянный цемент и прочие ингредиенты замешиваются в густую массу. Этой массой слегка просохшая штукатурка смазывается тонким слоем, который затем разглаживается штукатурной теркой вплоть до образования чистой и гладкой поверхности.
    Для того чтобы исключить растрескивание штукатурки, при железнении можно применить тесто приготовленное из портландцемента марки М300 и строительной гашеной извести. Оба компонента должны быть просеяны через мелкое сито. Пропорции ингредиентов 0,5 части цемента к трем частям извести.

Важно: Штукатурки и стяжки железненные мокрым способом, характеризуются высоким качеством в сравнении с результатом, полученным с применением сухого метода.

Рассмотрим подробнее как железнить бетонную стяжку.

Технология железнения бетона

На фото — затирка бетона специальным оборудованием

Представьте себе, бетонная поверхность может быть обработана настолько гладко, что не потребуется использование других отделочных покрытий! Это преимущество особенно актуально применительно к отделке зданий общественного назначения, где площадь помещений велика и таким образом появляется уникальная возможность сэкономить деньги и время.

Важно: Правильно затертый бетонный пол легко убирать и мыть обычной водой без необходимости в применении специальных моющих средств.

Инструкция железнения следующая:

  • После того как бетонная стяжка залита, ждем от 3 до 6 часов, как правило, этого времени достаточно чтобы бетон набрал первичную прочность.
  • Затем поверхность посыпается топпингом (в нашем случае — это смесь цемента и извести).
  • После того как засыпка пропитается влагой из раствора и начнёт схватываться приступаем к обработке затирочной машиной. Первый раз проходим диском и делаем перерыв в полчаса.
  • Далее проходим лопастями вплоть до появления характерного блеска.
  • По окончании затирки стяжка укрывается пленкой и в таком виде выдерживается неделю.

Вывод

Теперь вы имеете общее представление о том, как выполнить укрепление стяжки или штукатурки. Но следует помнить о том, что до железнения нужно проделать все необходимые технологические отверстия выемки или швы, иначе потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Если остались какие-либо вопросы, требующие исчерпывающих ответов, посмотрите видео в этой статье.

Как правильно сделать стяжку пола: поэтапная инструкция

В отличие от классической мокрой стяжки, полусухой способ позволяет сократить время застывания раствора, исключает риск образования трещин и просачивания влаги.

Некоторые компании предлагают в аренду профессиональное строительное оборудование для производства работ по устройству полусухой стяжки пола.

Полусухой способ идеален для укладывания любого напольного покрытия и очень популярен в строительной среде. За день бригада строителей способна уложить до 250 квадратных метров стяжки.

Полусухая стяжка — оптимальный вариант по соотношению цены, времени и качества.

Стоимость полусухой стяжки может варьироваться в зависимости от таких параметров, как общая площадь монтажа, толщина стяжки, этажность и местонахождение объекта.

Стяжка обеспечивает теплоизоляцию, скрывает инженерные коммуникации, а также дает возможность создать определенный уклон для оттока воды, если это необходимо.

Спецпредложения, акции и скидки — возможность значительно сэкономить на стяжке пола.

Бесплатный вызов специалиста для проведения необходимых замеров поможет определить итоговую стоимость заказа и количество необходимых для работы строительных материалов.

«ЕВРОСТРОЙ» — строительная компания, обладающая большим опытом устройства стяжки на всех типах объектов — от маленьких городских квартир до огромных торговых центров.

Стяжка пола — необходимый этап любого ремонта. Многие владельцы предпочитают поручить данную работу профессионалам. Впрочем, при наличии нужных знаний и свободного времени справиться с этим способен даже неспециалист. В этой статье мы подробно расскажем о том, как правильно сделать стяжку пола, и дадим пошаговую инструкцию, которая поможет вам освоить технологию.

Краткий ликбез, или Какая стяжка пола вам нужна

Прежде чем поднимать вопрос о том, как сделать стяжку пола, необходимо договориться о терминах. Стяжкой принято называть слой строительной смеси, укладываемый между основанием пола и финишным напольным покрытием. Этот слой выполняет такие важные функции, как:

  • выравнивание поверхности;
  • упрочнение основания;
  • формирование нужных уклонов;
  • обеспечение тепло- и звукоизоляции;
  • маскировка коммуникаций (таких как система «теплый пол»).
Читайте также:  Утепление парилки в бане из сруба

В зависимости от состава смеси и способа укладки различают несколько видов стяжки.

В качестве материала для выравнивания пола чаще всего используется цементно-песчаный раствор. Наибольшее распространение в строительстве имеют сухие смеси промышленного производства. Они изготавливаются на основе цемента и песка с добавлением пластификаторов — средств, придающих эластичность и пластичность, фиброволокна и других компонентов, улучшающих свойства стяжки.

По способу укладки стяжка пола бывает мокрой, сухой и полусухой.

Классический способ — мокрый — заключается в заливке основания стяжечным раствором с его последующим застыванием. Смесь укладывается непосредственно на плиту перекрытия либо на слой гидро- или теплоизоляции. Последнее требование обязательно при монтаже стяжки непосредственно на грунт (например, сооружения вроде садовой беседки). Гидроизоляционный слой необходим для помещений с повышенной влажностью (баня, ванная комната).

В настоящее время мокрая стяжка используется все реже, поскольку имеет много недостатков:

  • трудоемкость процесса укладки;
  • длительность застывания раствора (до 1 месяца);
  • склонность к образованию трещин;
  • возможность просачивания влаги под основание;
  • чаще всего требуется дополнительное выравнивание с помощью специальных смесей, так как даже правильная стяжка пола, выполненная мокрым способом, не позволяет получить идеально гладкую поверхность.

Сухая стяжка выполняется из листового материала, который укладывается на основание поверх изолирующего слоя (керамзит, песок и т.п.). Преимущества данного способа — быстрота и легкость монтажа, малый вес конструкции. Основные недостатки сухой стяжки в том, что листовой материал боится воды, поэтому ее нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью, а также высокая стоимость.

Полусухую стяжку можно назвать усовершенствованным вариантом мокрого способа. Состав готовится на основе цементно-песчаного раствора с добавлением фиброволокна и пластификаторов. При укладке используется пневмонагнетатель, который замешивает компоненты и подает смесь на объект.

Полусухим этот способ называется потому, что за счет добавок значительно уменьшается содержание влаги в растворе. Благодаря этому стяжка становится легкой, прочной, эластичной. Для высыхания раствора требуется всего 12 часов. Через несколько дней на стяжку можно укладывать финишное декоративное покрытие. Недостаток у этого способа, пожалуй, только один — необходимость использования специального оборудования.

Как правильно делать стяжку пола мокрым методом

Для начала составим представление о том, как сделать ровную стяжку пола мокрым способом. Освоив азы классической технологии, проще овладеть остальными приемами.

Необходимые материалы

Для монтажа мокрой стяжки требуется минимум материалов. Раствор готовится из цемента, песка и воды. В качестве пластификатора можно добавить клей ПВА.

На строительном рынке в ассортименте представлены готовые сухие смеси для приготовления раствора. Они, безусловно, удобнее в применении и зачастую дешевле цемента.

Примерные расходы

В среднем для приготовления 1 м 3 раствора М150 требуется примерно 490 кг цемента марки М400 [2] . Чтобы рассчитать нужный объем стяжки, необходимо умножить площадь помещения на толщину слоя.

В случае с готовой смесью [3] расход составляет около 1800 кг на м 3 .

Примерная стоимость мешка цемента М400 весом 50 кг — 250 рублей, готовой сухой смеси — 120 рублей за упаковку весом 25 кг.

Время укладки

По технологии монтаж мокрой стяжки должен выполняться за один прием. Хранение готового раствора не допускается, поскольку он быстро застывает. Рекомендуемое время использования составляет не более 1,5–2 часов. При этом пол в помещении необходимо заливать полностью, а не частично.

Но даже если заливка мокрой стяжки занимает немного времени, то ее застывание — процесс длительный. Принято считать, что для высыхания 1 см раствора требуется 1 неделя, тогда как рекомендуемая толщина для жилых помещений — не менее 4 см. Таким образом, в среднем от момента заливки до укладки декоративного покрытия пройдет месяц, а то и больше [4] .

Этапы укладки

Правильная стяжка пола в доме выполняется в несколько этапов.

  1. Разметка и расчеты. Прежде всего необходимо с помощью уровня определить и разметить по периметру горизонтальную плоскость, относительно которой будет выравниваться пол. От проведенной линии нужно провести как можно больше вертикалей, чтобы установить самую верхнюю и самую нижнюю точки основания. Это поможет определить оптимальную толщину стяжки и рассчитать требуемое количество раствора.
  2. Подготовка основания. Черновой пол следует очистить от мусора, пыли, заделать раствором трещины. Далее наносится слой грунтовки. Его задача — улучшить сцепление стяжки с основанием.
  3. Укладка теплоизолирующего слоя (при необходимости). Для этой цели используются пенополистирольные плиты или керамзит. Если стяжка монтируется на грунт, теплоизоляция — обязательный элемент конструкции.
  4. Гидроизоляция. Она требуется для помещений с повышенной влажностью (кухня, ванная комната, туалет). В качестве гидроизоляционного материала используются рубероид, толстая полиэтиленовая пленка.
  5. Установка маяков. Чтобы получить идеально ровную поверхность, необходимо знать, как правильно выставить маяки для стяжки пола. Они представляют собой горизонтальные направляющие из металлического профиля, по которым при заливке перемещается инструмент для разравнивания (прави?ло). Таким образом, высота маяков соответствует толщине стяжки.
    Направляющие следует устанавливать на расстоянии 20 см от стены и 1–1,5 м друг от друга [5] . Для закрепления используются саморезы и цементный раствор.
  6. Приготовление раствора. Смесь песка и цемента готовится в соотношении 1:3. Компоненты перемешиваются до получения однородной массы. Лучше всего для этой цели использовать строительный миксер. После добавления ? части воды раствор снова тщательно перемешивается.
    Готовая строительная смесь разводится водой согласно инструкции на упаковке.
  7. Заливка. Начинать укладывать раствор следует с дальней части помещения. Смесь равномерно распределяется между маяками с помощью прави?ла. Свеженанесенный слой раствора необходимо проткнуть в нескольких местах, чтобы выпустить воздух и предотвратить образование пузырей.
    Через сутки–двое после заливки нужно извлечь маяки и заполнить образовавшиеся углубления раствором, предварительно нанеся слой грунтовки.
  1. Уход в период застывания. Основные мероприятия на данном этапе сводятся к недопущению сквозняков и регулярному увлажнению поверхности смоченным валиком. Вода нужна для правильного протекания процесса застывания. В противном случае раствор засохнет и образуются трещины.
  2. Финишная обработка. Застывший слой раствора желательно отшлифовать, чтобы сгладить имеющиеся неровности. Если в качестве декоративного покрытия выбран линолеум или другой тонкий материал, поверх стяжки наносится самовыравнивающаяся смесь (так называемый наливной пол). Это позволяет сделать поверхность идеально гладкой.
Читайте также:  Теплоизоляция K-flex (К-флекс) - области применения и виды

Инструкция по монтажу сухой стяжки

Сухая стяжка пола не заставляет ломать голову над тем, как сделать стяжку пола ровно. Сборная конструкция не очень прочна, зато проста в монтаже, обладает прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами.

Необходимые материалы

Главные компоненты сухой стяжки — листовой материал и засыпка. В качестве последней применяются керамзит, перлит, вермикулит и другие мелкофракционные сыпучие материалы с низкой гигроскопичностью.

Листовой материал также бывает разным, чаще всего это гипсоволокнистые листы.

Примерные расходы

Стоимость сухой стяжки зависит прежде всего от толщины засыпки и от выбранных материалов. Панели ГВЛ для пола обойдутся в среднем в 300 рублей за штуку (600×1200 мм). Примерная стоимость мешка керамзита весом 50 кг — 100 рублей. Чем мельче фракция, тем выше стоимость засыпки. Некоторых расходов потребуют и дополнительные материалы (пленка, кромочная лента, клей, саморезы и др.).

Время укладки

Весь процесс монтажа сухой стяжки занимает от одного до двух дней.

Этапы укладки

Есть несколько правил, необходимых для того, чтобы правильно сделать стяжку пола с керамзитом сухим методом:

  1. Гидроизоляция. Полиэтиленовая пленка укладывается на подготовленное основание внахлест с перекрытием соседних листов на 20 см и с заходом на стены до 15 см [6] . По периметру помещения нужно проложить краевую (кромочную) ленту — полосу из вспененного полиэтилена, ширина которой составляет около 15 см, толщина — от 4 до 10 мм, а длина — 50 м.
  2. Разметка и установка маяков. Эти операции осуществляются точно так же, как при монтаже мокрой стяжки.
  3. Засыпка. Керамзит укладывается в пространство между маяками и разравнивается. Лучше осуществлять засыпку порциями, по мере монтажа листов.
  1. Монтаж листов. Плиты следует класть со смещением относительно друг друга, подобно кирпичам. У первых листов нужно удалить фальц, иначе возможно их заглубление в керамзит. Крепление плит осуществляется на саморезы, для большей надежности швы лучше проклеить.

Правильная стяжка пола полусухим методом

Если вопрос, как сделать цементную стяжку пола сухим и мокрым методами, для вас не нов, то полусухая стяжка покажется едва ли не идеальным вариантом. Способ позволяет получить столь же ровное, прочное и влагостойкое основание, но при этом значительно экономит время застывания, исключает протечки и трещины.

Правильная заливка стяжки пола по данной технологии требует применения пневмонагнетателя и других автоматических устройств. На малой площади можно обойтись и без них, но из-за свойств смеси такой монтаж будет крайне трудоемок. К тому же благодаря специальному оборудованию раствор размешивается равномерно, а поверхность получается идеально ровной, чего очень сложно достичь вручную.

Необходимые материалы

При монтаже полусухой стяжки чаще всего используется цемент М500 и мытый крупнозернистый песок с модулем крупности в 2–3 мм. Обязательный элемент полусухой стяжки — гидроизоляция (полиэтиленовая пленка) и полипропиленовое фиброволокно, которое заменяет металлическую сетку.

Примерные расходы

Расход цемента и песка для приготовления раствора рассчитывается так же, как при монтаже мокрой стяжки. Рекомендуемое количество полипропиленового фиброволокна — 600 г на 1 м 3 раствора [8] .

Время укладки

Бригада специалистов обычно выполняет работы по укладке полусухой стяжки за 1 день (при площади до 250 м 2 ). Самостоятельный монтаж без пневмонагнетателя займет куда больше времени.

Этапы укладки

Этапы ручного монтажа полусухой стяжки почти не отличаются от таковых при мокром способе. Есть лишь некоторые нюансы, на которых мы остановимся.

  • После определения горизонтали, верхнего и нижнего уровней, расчета толщины стяжки на подготовленное основание обязательно укладывается полиэтиленовая пленка. Листы располагаются внахлест, с напуском на стены. По периметру помещения необходимо проложить кромочную ленту.
  • Состав для стяжки готовится таким образом, чтобы комок готовой смеси не распадался при сжатии в кулаке. Допускается выделение небольшого количества влаги, но жидким раствор быть не должен ни в коем случае.
  • При монтаже без спецоборудования смесь нужно равномерно распределить в пространстве между маяками и утрамбовать ногами. Далее следует выровнять поверхность прави?лом.
  • Заключительным этапом укладки полусухой стяжки является шлифовка. Эту операцию удобнее всего выполнять с помощью специальной затирочной машины.
  • Наступать на стяжку можно спустя 12 часов после окончания работ. Маяки из стяжки извлекать не нужно.
  • Применение самовыравнивающейся смеси при полусухом методе не требуется: поверхность и без этого получается гладкой и ровной.
  • Укладка декоративного покрытия на стяжку возможна уже на 4–5-е сутки после окончания монтажа.

Из всех видов стяжек наибольшей популярностью пользуется полусухая. И это неудивительно, ведь она обладает целым рядом преимуществ перед другими способами. В отличие от классической мокрой стяжки, технология позволяет сократить время застывания раствора, исключает риск образования трещин и просачивания влаги, а также не предполагает «грязных» процессов. По сравнению со сборными конструкциями из листов ГВЛ, полусухая стяжка гораздо более прочна.

Монтаж стяжки: своими руками или с привлечением специалистов

Возможно ли сделать качественную стяжку пола самостоятельно? Имеет ли смысл экономить на услугах специалистов? Своими мыслями по этому поводу поделился генеральный директор компании «ЕВРОСТРОЙ» Кузьменков Андрей Владимирович:

«На сегодняшний день наиболее современной считается полусухая стяжка по немецкой технологии. Она выполняется с помощью профессионального оборудования — пневмонагнетателя, который перемешивает раствор и подает его на объект. Для работы с такими агрегатами требуется опыт, а услуги специалистов стоят денег.

Можно ли сэкономить на привлечении профессионалов и сделать полусухую стяжку самостоятельно? Теоретически — да, если площадь объекта невелика. Но, во-первых, без применения современной техники невозможно получить абсолютно ровную поверхность. Во-вторых, без соответствующих навыков и спецоборудования срок выполнения работы будет дольше, тогда как профессионалы укладывают до 250 м 2 стяжки за один день. В-третьих, затраты труда при использовании спецтехники и при работе вручную несоизмеримы.

Если же объект имеет большую площадь или занимает верхние этажи, то о самостоятельном монтаже не может быть и речи. В таком случае самый разумный выход — обратиться к профессионалам. Так, пневмонагнетатели европейского производства, используемые компанией «ЕВРОСТРОЙ», доставляют раствор на 200 м по горизонтали и на 100 м по вертикали. То есть даже если объект находится на 30-м этаже, для новейшей немецкой техники это не проблема.

Надо заметить, что специалисты компании «ЕВРОСТРОЙ» проходят обучение в Германии: опыт обращения с техникой мы перенимаем из первых рук. Этим объясняется высокий уровень профессионализма наших мастеров. На выполненные работы мы предоставляем гарантию 2 года.

В распоряжении компании — большой парк пневмонагнетателей, собственный автотранспорт, штат специалистов с опытом работы, поэтому мы можем предложить нашим клиентам разумные цены».

Стяжка пола своими руками: пошаговая инструкция

В данной статье представлено пошаговое руководство по устройству классической цементно-песчаной стяжки пола.

Читайте также:  Установка электросчетчика в частном доме на улице

Этот вид стяжки до сих пор пользуется большой популярностью из-за доступности материалов и простоты укладки.

  • 1. Назначение стяжки
  • 2. Определение толщины стяжки
  • 3. Расчёт необходимого количества материалов
  • 4. Подготовка основания
  • 5. Разметка и установка маяков
  • 6. Приготовление и укладка смеси
  • 7. Уход за стяжкой
  • 8. Детальное видео по устройству цементно-песчаной стяжки

1. Назначение стяжки

Устройство стяжки пола производят, когда необходимо выровнять основание, перекрыть коммуникации (трубопроводы и электропроводку), равномерно распределить нагрузку на нижележащие слои теплоизоляции или придать поверхности уклон.

Конечно, из всего вышеперечисленного наиболее популярным применением стяжки является выравнивание основания под финишное покрытие пола.

2. Определение толщины стяжки

На этом этапе необходимо определиться с толщиной стяжки. Для этого делают промер основания по всей площади, чтобы найти самую высокую и самую низкую точку, и среднее значение перепада между отметками.

Я буду отталкиваться от того, что стяжка нам необходима, как выравнивающий слой, а не служит для перекрытия каких-либо коммуникаций.

В самой высокой точке основания толщина стяжки должна быть минимальной для экономии материала и уменьшения нагрузки на плиту перекрытия.

Минимально допустимая толщина цементно-песчаной стяжки при укладке смеси на плиту перекрытия или бетонное основание составляет 20 мм (в соответствии с СП 29.13330.2011 «Полы»). Однако многие строители рекомендуют придерживаться значения 30 мм, то есть с небольшим запасом, ссылаясь на то, что в нормативной документации рассмотрены идеальные условия и пропорции материала, которые в домашних условиях трудно соблюсти.

Соответственно в самой низкой точке основания мы получим наибольшую толщину слоя.

Наиболее удобно выполнять промеры и делать разметку лазерным нивелиром, который также называют лазерным уровнем.

Я думаю, что стоит сказать несколько слов о принципе работы данного устройства.

Лазерный нивелир даёт строго горизонтальную плоскость, которая проецируется в виде горизонтальной линии лазера на стену. Некоторые модели также могут дополнительно давать ещё и две взаимно перпендикулярные вертикальные плоскости.

Для промеров можно использовать рулетку, нивелирную рейку или строительный уровень с миллиметровой шкалой. На схеме выше видно, что чем ниже расположена точка основания, тем больше показания на рулетке, и наоборот – чем выше точка, тем меньше отметка.

Лазерный нивелир необходимо поставить примерно по центру помещения, включить, и устанавливая рулетку или нивелирную рейку в заданные точки, снимать и записывать показания по шкале.

Промеры выполняют с интервалом в 1,0 – 1,5 метра, а также в характерных точках, то есть в тех местах, где явно визуально виден перепад отметок.

Удобнее всего составить схему промеров и нанести на неё полученные результаты:

Затем полученные результаты необходимо обработать. Для этого составляем таблицу:

В таблице мы видим, что самые высокие точки основания – это №12, №14 и №15, а самая низкая – №16.

Далее из отметок всех точек вычитаем значение самой высокой (15 см) и записываем разницу (см. столбец 3). То есть другими словами в третьем столбце у нас указано превышение самой высокой точки над всеми остальными. Например, точка №12 (а также 14 и 15) на 1,5 см выше точки №8.

Далее нам необходимо к значениям в третьем столбце добавить минимально допустимую толщину стяжки. Как говорилось выше, при укладке цементно-песчаной стяжки на плиту перекрытия или бетонное основание минимальная толщина слоя составляет 20 мм, таким образом в четвёртом столбце мы получаем толщину стяжки в каждой точке.

На основании этих данных можно вычислить среднюю толщину стяжки. Для этого суммируем толщины стяжки в каждой точке и делим на количество точек. В данном примере получаем 3,0 см.

Среднее значение толщины стяжки необходимо для расчёта количества материалов на приготовление раствора, чем мы и займёмся на следующем этапе.

3. Расчёт необходимого количества материалов для стяжки

И так, в предыдущем шаге мы определили, что среднее значение толщины стяжки в нашем условном примере составляет 30 мм.

Теперь для расчёта нам необходима площадь помещения. Допустим, что она составляет 20 м2.

Также нам следует определиться с маркой цементно-песчаного раствора, который мы будем использовать. Для этого можно опять же обратиться к разделу №8 СП 29.13330.20011 «Полы». На основе информации из этого раздела я составил следующую таблицу:

Таблица 1 – зависимость марки раствора от назначения стяжки

Мы условились, что рассматриваем классическую выравнивающую цементно-песчаную стяжку по бетонному основанию, поэтому нам подойдёт п.1, а соответственно марка – М150.

Читайте также:  Украшение детской своими руками

Теперь у нас есть все данные для начала расчётов необходимого количества компонентов раствора.

Расчёт можно выполнить несколькими способами: для готовой (покупной) смеси и для самостоятельного приготовления.

1) Расчёт готовой ЦПС

При использовании готовой ЦПС её расход указан на упаковке, обычно он составляет 17-20 кг/м2 при толщине слоя 10 мм.

Таким образом необходимое количество смеси можно вычислить по следующей формуле:

Мсмеси = R х S x (t/10)

R – расход смеси, кг/м2

S – площадь помещения, м2

t – толщина стяжки, мм (в нашем примере – 30 мм)

Принимаем расход по верхнему пределу, то есть 20 кг/ м2, тогда получаем:

Мсмеси =20 х 20 х (30/10) = 1200 кг (24 мешка фасовкой по 50 кг)

Плюсом использования готовой ЦПС является экономия времени на приготовление, а также точная пропорция компонентов.

К минусам можно отнести более высокую стоимость в сравнении с покупкой цемента и песка по раздельности, а также низкое качество ЦПС у недобросовестных производителей, которые экономят, увеличивая процентное содержание песка в смеси, а также применяя цемент низких марок.

Поэтому к выбору готовой ЦПС нужно отнестись серьёзно и помониторить отзывы покупателей.

2) Расчёт компонентов при самостоятельном приготовлении

Шаг 1. Для начала вычислим объём цементно-песчаной стяжки. Для этого умножим площадь помещения на среднюю толщину стяжки:

Vстяжки = S * t = 20 * 0,03 = 0,6 м 3

Шаг 2. Определимся с пропорцией компонентов.

В домашних же условиях можно использовать универсальное соотношение цемента и песка, которое составляет 1:3 по объёму и вполне подходит для бытовых нужд.

Также можно проверить себя, если обратиться к СП 82-101-98 “Приготовление и применение растворов строительных”, а именно к таблице №4 (см. ниже). Здесь мы увидим, что для приготовления раствора М150 понадобится 350 кг цемента М400 на 1 кубический метр песка, что приблизительно соответствует соотношению 1:3 при условии, что плотность цемента 1200 кг/м3.

Шаг 3. Определим количество цемента. Ещё в приведённой выше таблице указан расход вяжущего, то есть цемента непосредственно на 1 м3 раствора, а именно он составляет 400 кг.

Тогда для приготовления необходимых нам 0,6 м3 раствора потребуется примерно 400*0,6 = 240 кг цемента.

Шаг 4. Определим количество песка. Расход песка определяем по объёму, исходя из пропорции 1:3 (к тому же мы не знаем его удельный вес). Для этого наш расчётный объём раствора (0,6 м3) делим на количество частей в пропорции (т.е. на 4) и умножаем на количество частей песка (т.е. на 3):

Vпеска = 0,6:4*3 ≈ 0,5 м3 (или 750-850 кг в зависимости от крупности, влажности и насыпной плотности песка)

Так как мы используем пропорцию 1:3 по объёму компонентов, то и замешивать раствор удобно используя какую-либо универсальную мерную тару. Например, в бетономешалку мы высыпаем 3 ведра песка и одно ведро цемента или 6 вёдер песка и два цемента и т.д. Также удобно считать смешиваемые компоненты лопатами.

Если вы знаете другой более точный расчёт компонентов цементно-песчаного раствора – пишите в комментариях.

4. Подготовка основания

Подготовке основания следует пристальное внимание, так как от этого зависит качество сцепления, а соответственно и прочностные характеристики стяжки.

Основание необходимо тщательно очистить и обеспылить, при этом удобно использовать промышленный пылесос.

Далее используем грунтовку глубокого проникновения и тщательно обрабатываем основание.

Также стоит развести небольшое количество раствора и зашпаклевать им все щели и отверстия (места выхода стояков отопления и водоснабжения) в основании, в которые может просочиться жидкость из раствора.

Это важно по нескольким причинам: во-первых, недостаток влаги в растворе отрицательно сказывается на прочностных характеристиках стяжки, во-вторых, если под вами находятся другие помещения, то при протечках существует риск затопить их и повредить отделку.

По периметру пола необходимо приклеить демпферную ленту, чтобы компенсировать температурное расширение будущей стяжки и избежать появления трещин.

Установка демпферной ленты является обязательным условием при устройстве стяжек по слою теплоизоляции, так называемых «плавающих» стяжек.

5. Разметка и установка маяков

5.1 Виды и способы установки маяков

Одним из наиболее удобных способов является использование маячкового профиля для штукатурки. Профиль бывает двух видов: 6 и 10 мм по высоте.

Такой профиль устанавливается рядами под уровень стяжки. Расстояние между маяками принимается несколько меньшее, чем ширина правила, которым разравнивают смесь.

Одним из наиболее актуальных вопросов является крепление маячкового профиля к основанию. Существует несколько способов: при помощи лепёшек раствора, при помощи раствора и дюбелей и при помощи специальных платформ.

Рассмотрим данные способы подробнее:

1) Крепление при помощи кучек раствора

На линии установки профиля раскладывают кучки раствора, с интервалом 1,0 – 2,0 м (зависит от жёсткости профиля). Затем в эти лепёшки утапливается маяк до необходимой отметки, что контролируется при помощи лазерного нивелира. Излишки раствора над маяком снимают при помощи шпателя. Таким образом выставляются все необходимые маяки и затем выжидается время, пока схватится раствор.

Таким образом, маяки могут устанавливаться на цементно-песчаный раствор либо на гипсовую штукатурку или шпатлёвку. Но в том и другом случае есть плюсы и минусы.

Цементно-песчаный раствор для крепления маяков обеспечивает однородность стяжки, но долго схватывается, а гипсовая смесь схватывается достаточно быстро, но стяжка в таком случае будет неоднородной. Здесь каждый сам для себя решает, какую смесь использовать.

2) Крепление при помощи раствора и дюбелей

Этот способ является более продвинутым вариантом первого.

На линии установки маяка в основании (в плите перекрытия) просверливаются отверстия с интервалом от 1,0 м. Далее в отверстие устанавливают дюбель и закручивают саморез. Верх шляпки самореза выставляется на отметку на 10 или 6 мм ниже уровня стяжки (в зависимости от высоты используемого маячкового профиля). Далее на саморез укладывают кучки раствора. Затем маяк утапливают в раствор, пока он не упрётся в шляпку самореза.

Читайте также:  Установка печи в бане на деревянный пол - пошаговая инструкция!

Наглядно этот способ продемонстрирован на схемах ниже:

3) Крепление маяков при помощи специальных платформ

Выше перечисленные способы крепления маяков обладают одним минусом – лепёшки раствора легко сломать, случайно наступив или задев их. А восстановление требует существенных затрат времени.

Избежать этой неприятной ситуации поможет применение специальных пластиковых платформ для фиксации профиля (фото ниже):

Платформы крепятся к основанию при помощи дюбелей и саморезов и выставляются на необходимую высоту при помощи уровня.

5.2 Разметка под маяки при помощи лазерного уровня

Шаг 1. Первым делом необходимо определиться с направлением маяков (вдоль или поперёк помещения).

Затем необходимо с помощью рулетки отложить равные отрезки и сделать метки вдоль двух противоположных стен помещения.

Между соответствующими метками при помощи отбивочного шнура или капроновой нити и маркера по существующему основанию наносятся линии, которые служат разметкой для установки маяка в плане.

Первый маяк устанавливается в 15-20 см от стены, а остальные на равном расстоянии друг от друга с учётом длины правила. Наглядно этот процесс продемонстрирован ниже:

Шаг 2. Далее необходимо выполнить высотную разбивку под маяки. Это наиболее сложный и ответственный этап.

Как уже было сказано, лазерный уровень даёт ровную горизонтальную плоскость, соответственно расстояние от любой точки этой плоскости до верха стяжки должно быть одинаковым, если, конечно, мы используем стяжку для выравнивания поверхности, а не для придания уклона.

Таким образом, для начала нам необходимо определить, какое же расстояние необходимо откладывать от линии лазера, чтобы разметить верх маяка и соответственно верх стяжки.

Для этих целей нам необходимо установить рулетку или нивелирную рейку в самой высокой точке основания, которую мы нашли на предыдущем шаге. В нашем примере это любая из точек 12, 14 или 15.

Затем нам необходимо определить высотную отметку по лазеру в данной точке:

Предположим, что относительная высотная отметка в указанной точке – 15 см, то есть это расстояние от плоскости лазера до верха основания. Таким образом если мы принимаем минимальную толщину стяжки 20 мм, то расстояние от линии лазера до верха стяжки будет 15-2=13 см, что продемонстрировано на схеме выше.

Теперь, чтобы получить отметку верха стяжки в любой точке основания, нам необходимо откладывать от линии лазера 13 см.

Шаг 3. Откладываем высотные отметки на стенах в местах установки маяков. В нашем примере нам необходимо откладывать от линии лазера h=13 см:

Шаг 4. По линии разметки (выполненной в шаге 1) под маячковый профиль укладываются кучки раствора (если, конечно, вы выбрали данный способ крепления). Затем на этот раствор устанавливается маяк. Начало маяка выставляется по отметке на стене, а середина и конец регулируются по лазерному уровню.

Таким образом выставляются все маяки, и только после схватывания фиксирующего раствора приступают к укладке смеси.

6. Приготовление и укладка смеси

Для приготовления раствора необходимо обзавестись подходящей ёмкостью. Песок и цемент можно расположить отдельно в углу помещения.

При больших объёмах работ песок и цемент накидывают в ёмкость при помощи вёдер или лопат, как уже говорилось выше.

Например, в ёмкость высыпают одно ведро цемента и два (три) ведра песка в соответствии с пропорцией, точно также можно поступить, используя лопату.

Полученная цементно-песчаная смесь перемешивается и только затем в неё добавляется вода.

Воду желательно добавлять частями, так будет проще контролировать консистенцию готовой смеси.

Перемешивать раствор необходимо, используя специальную малооборотистую дрель, если применять обычный перфоратор, то он может просто перегореть от нагрузки.

Также на этом этапе в раствор можно ввести пластификатор и фиброволокно.

Далее приготовленный раствор укладывают между маяками и при помощи правила, установленного поверх маяков, как на рельсах, смесь вытягивают на себя.

Также при вытягивании раствора необходимо делать поступательные движения влево-вправо. Таким образом, смесь будет лучше разравниваться и заполнять пустоты.

В места, где уровень стяжки ушёл ниже маяка необходимо добавлять раствор.

В труднодоступных местах у радиаторов, стояков можно разравнивать смесь при помощи шпателя или мастерка.

Не стоит беспокоится о небольших неровностях и наплывах, они легко подрезаются после затвердевания смеси.

7. Уход за стяжкой

На следующий день после заливки стяжки, когда она уже затвердела необходимо удалить неровности, наплывы и прочие дефекты. Для этого используется правило, скребок или шпатель. Важно не откладывать эту процедуру, так как если стяжка наберёт прочность, то выполнить эту работу будет невероятно сложно, а вот свежая стяжка подрезается легко.

Также для того, чтобы цементно-песчаная стяжка получилась прочной и прослужила долго, очень важно удержать в ней воду в период набора прочности. С этой целью после устранения неровностей стяжку необходимо немного полить водой и накрыть полиэтиленовой плёнкой, которая будет создавать эффект парника и не даст влаге испариться. Под таким парником стяжку желательно выдержать несколько дней. Полный набор прочности стяжки длится 28 дней.

Что касается удаления маяков, то здесь мнения разделяются. Кто-то из строителей их удаляет, заделывая оставшиеся от маяков борозды новым раствором, а некоторые оставляют. Те кто удаляют маяки, обосновывают свою позицию тем, что бетон стяжки и металлический маяк имеют разные коэффициенты температурного расширения, поэтому при значительных перепадах температур могут образовываться трещины. Я считаю, что температура в отапливаемом помещении меняется незначительно в течение года, поэтому маяки можно оставить и не выполнять лишнюю работу.

8. Детальное видео по устройству цементно-песчаной стяжки пола:

Также рекомендую ознакомиться со статьёй о самых распространённых ошибках при устройстве стяжки пола.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: