Что такое инверторная сварка: параметры устройства (схема)

Сварка инвертором

Для произведения сварочных соединений существует три вида аппаратов: выпрямители, трансформаторы и инверторы. Каждый из них имеет свои преимущества и актуальность применения при определенных обстоятельствах. Сейчас подробно рассмотрим, что такое инверторная сварка, как и чем она производится, что для этого нужно и по какой технологии стоит работать.

Сварочный инвертор: что это

Инвертор представляет собой устройство, используемое для преобразования электрической энергии стандартной сети с напряжением 220В в переменный ток, но уже с более высокой частотой. Суть его работы можно подробнее рассмотреть на рисунке:

Переменный ток с частотой 50 Гц от сети попадает в аппарат на сетевой выпрямитель №1 и преобразуется в постоянный. Затем он сглаживается через сетевой фильтр №2 и перетрансформируется опять в переменный ток в модуле №3 (это и есть инвертор – преобразователь частоты), но уже с частотами до 100 кГц. После этого, напряжение понижается в трансформаторе №4 до 50-60В, а ток увеличивается до показателя, который необходим для сварки (60-200А). Далее №5 модуль выпрямляет переменный ток. Все эти процессы перехода тока контролируются специальным блоком управления №6.

Устройство имеет огромное преимущество в сравнении с другими сварочными аппаратами, так как он единственный может преобразовать энергию. Кроме этого, он обладает рядом других преимуществ:

  • экономичность — сам аппарат стоит не дорого и за счет высокого коэффициента полезного действия энергию «мотает» умеренно;
  • доступность — данный аппарат можно приобрести в любом магазине бытовой техники;
  • мобильность — агрегат весит не более 10 килограмм, в зависимости от модели. Его легко транспортировать;
  • универсальность – при разных настройках данным аппаратом можно сварить любой металл;
  • невысокие требования – достаточно напряжения в 170В в сети, чтобы варить электродом 3мм;
  • простота в использовании и легкость в обучении – он не требует ученой степени достаточно разобраться в базовых понятиях и элементарных настройках.

Инверторный аппарат может работать при напряжении в 220В или 380В. Но в отличие от других, он не садит сеть и никаким образом не влияет на напряжение. Говоря простым языком – пробки не выбьет и у соседей свет «мигать» не будет. На скачки в электросети аппарат не реагирует, а это еще один важный плюс, так как дуга не пропадает. Для обучения новичкам лучше всего использовать инвертор сварочный, так как на нем проще всего удержать дугу, благодаря чему и шов получится ровным и красивым.

Как выбрать аппарат

Что такое инверторный сварочный аппарат – разобрались, теперь нужно ознакомиться с основными критериями его выбора. Ведущие производители выпускают множество моделей с различными функциями и параметрами. Покупая такое оборудование, надо отнестись ответственно и обратить внимание на следующие показатели:

  • Питание сети. Устройства бывают однофазные, работающие от стандартной розетки в 220В. Они отлично подойдут для домашнего использование, но силу тока больше, чем 200А не выдадут. Трехфазные, которым требуется напряжение 380В относятся к классу профессионального оборудования, они более мощные, но и дорогие, соответственно;
  • Величина сварочного тока – это показатель, в зависимости от которого выбирается толщина электрода для спайки деталей. Диапазон тока в разных моделях колеблется от 5А до 350А и для них подходят электроды от 1,6 мм до 5мм. Для домашнего использования подойдут аппараты с силой до 200А, на которых свободно можно применять «троечку»;
  • ПН (продолжительность нагрузки) – это параметр, означающий время работы одного цикла до выключения. В документах к технике указывается ПН, но следует учесть, что на практике он «тянет» 60%. То есть, если в паспорте написано 10 минут, то он выдержит 6, что вполне достаточно для промышленного и бытового использования.
  • Дополнительные функции, которые присутствуют во многих моделях. Например, Arc-Force стабилизирует дугу, то есть, при случайном прерывании автоматом увеличивается сила тока для ее удержания. Tig позволяет подключить аргон (эта опция превращает инвертор в универсальный аппарат для сварки разных видов металлов). HOT- START облегчает контактный поджог дуги (достаточно просто коснуться кончиком проводника поверхности и дуга возбуждается автоматически). Anti Stick препятствует прилипанию электрода к свариваемым поверхностям. Наличие небольшого экрана, на котором видно текущие настройки для работы – упрощают обучение новичкам.

Подготовка к работе

Разобравшись, что такое сварочный инвертор и как он работает, можно приступать к делу. Изначально нужно подготовить все необходимое:

  • Защита — это все те средства, которые применяются в целях безопасности. Перчатки из плотного тканевого материала (резиновые – под запретом) защитят кожу в случае попадания искры. Очки или маска (лучше использовать «Хамелеон»), которые защитят глаза от «зайчиков». Роба – это форма одежды, которая стойкая к горению. Она защищает все тело и основную одежду, если разбрызгивается плавящийся металл.
Читайте также:  Утепление полов пенофолом

  • Рабочее место – одно из главный условий безопасности. Стол для сварки должен быть железным, без покрытия лакокрасочными изделиями. Мастер во время работы должен стоять на деревянной подложке. Важно проводить работы в помещении, где нет легковоспламеняющихся предметов и материалов.
  • Выбор электрода зависит от толщины и типа металла. Проводники в продаже обозначены специальной маркировкой для определенного типа изделий. Например, электродом для чугуна нельзя варить сталь. Электроды для инверторной варки указаны в таблице ниже:

  • Подготовка металла заключается в его очищении от грязи и различных покрытий, которые могут помешать свариванию. По возможности их нужно закрепить, чтобы они не двигались под воздействием высокой температуры.
  • Настройка силы тока в зависимости от типа и толщины изделия:

Технология инверторной сварки

Когда все готово к работе , это означает, что можно начинать. Первым делом необходимо поджечь дугу. Это может производиться тремя способами – чирканьем, постукиванием или касанием ( в случае, если в аппарате есть функция автоматического поджога). Как только она образовалась нужно начинать расплавлять металл, чтобы образовалась сварочная ванна, где потом, когда металл кристаллизуется, останется качественный шов. На этом этапе очень важно положение электрода по отношению к поверхности. Вести можно прямо под углом 90 градусов или наискось, под углом 30-60 градусов. Прямо вести электрод нельзя. Его нужно перемещать «петельками», «зигзагом», «треугольниками». Выбор узора, по которому будет реализоваться шов, для начинающих – по желанию. Потом с опытом, мастер сам поймет, в каких положениях ему удобнее вести проводник тем или иным способом. И, наконец, немаловажным моментом является удержание дуги. Для этого необходимо четко соблюдать равномерное расстояние между металлом и электродом. В идеале это 2-3 мм. При подымании проводника дуга теряется и от этого страдает шов. Есть агрегаты с функцией автоматического удержания дуги, если не получается вручную, лучше воспользоваться такой опцией. Если и так все получается, значит мастеру не потребуется дополнительная возможность техники.

Советы для начинающих

Что такое инверторная сварка – мы рассмотрели, но для начала качественной работы, рекомендуется следовать советам опытных сварщиков:

  • не стоит игнорировать правила безопасности и пренебрегать защитными масками, так как один взгляд на искры может вызвать ультрафиолетовый ожог роговицы;
  • прежде чем перейти к полноценной варке изделий, нужно «набить» руку на черновых заготовках и перепробовать все виды швов;
  • сразу после кристаллизации шва нужно оббить шлак, иначе он станет причиной коррозии металла;
  • перед использованием аппарата требуется изучить инструкцию и выставлять режимы, которые соответствуют текущему виду детали;
  • если прилипает электрод, нужно уменьшить силу тока;
  • нельзя использовать отсыревшие электроды (их лучше предварительно просушить в духовке).

Видео, подробно объясняющее, что такое инверторная сварка:

Что такое инверторная сварка

Раньше для сварки использовали в основном трансформаторы, но сейчас даже для домашней сварки используют инверторные аппараты. Принцип их работы, а также обслуживание такой сварки доступны даже для человека с минимальными навыками сварщика. Функции она свои выполняет в полной мере и при этом обходится дешево, если не считать ремонта. Часто при помощи инверторного аппарата происходит сварка скруток, если нужна замена поврежденного участка цепи.

Особенности инверторной сварки

В отличие от устаревших трансформаторов инверторная сварка — более современное, легкое и простое в применении. Он помогает соединять металлические листы при помощи электрического тока. Отличительна особенность данного аппарата — небольшой вес и огромны возможности по мощности. Вес инвертора прямо пропорционален его мощности и варьирует в значении от 3 до 7 кг.

Сварочный аппарат данного типа легко перенести с использованием ремня или ручки. Охлаждается вся конструкция за счет вентиляционных отверстий. Потребляет инвертор электроэнергию, которая идет непосредственно на дугу, где и происходит весь сварочный процесс.

Важная особенность работы инверторной справки — аппарат и его провода не чувствительны к перепадам напряжения. Но в любом случае требуемые параметры напряжения и полярность желательно уточнить в паспорте инструмента. Главное при создании сварки своими руками следить, чтобы направление витков на вторичной обмотке было строго согласовано.

Основы работы инверторной сварки

Полноценно данное мобильное устройство называется выпрямитель с транзисторным инвертором. Инвертор TIG создан по схеме преобразования переменный-постоянный-высокочастотный-переменный.

Принцип функционирования аппарата ТИГ прост: сначала диод пересекает полупериод переменчивого тока с показателем частоты в 50 Гц, затем сглаживается после прохода через дроссель и конденсатор.

Следующий этап превращение постоянного тока в переменный с параметрами частоты 20-50 кГц. Отдельные разновидности инверторов могут преобразовывать переменный ток до частоты в 100 кГц. далее полученное напряжение в трансформаторе снижается до 70-90 В, в то время, как ток увеличивается вплоть до 100-200 А.

Именно поступление в трансформатор уже преобразованного электрического тока и помогает использовать оборудование небольших размеров, что гораздо удобнее, чем старинные, громоздкие трансформаторы.

В конечном итоге уже преобразованный переменный ток через фильтр высокочастотного выпрямителя подается непосредственно на электрод. При этом за весь процесс отвечает специальный блок управления инверторной сварки, который и является самой дорогостоящей запчастью инверторного оборудования.

Читайте также:  Укладка бруса 6х6 на фундамент своими руками: инструкция по строительству, как укладывают

Косая дуга отталкивается от металлического участка электрода со свариваемым листом. Дуга может иметь прямую и обратную полярность. Электрод, как и сама конструкция расплавятся под действием высокой температуры дуги. Та область, которая расплавится, формирует резервуар. Обмазка электрода, расплавляясь, трансформируется в газ, перекрывает резервуар от доступа кислорода. Вторая часть обмазки, которая в виде жидкости, защищает свариваемый материал от воздуха в процессе сварки и в момент охлаждения.

Жидкая составляющая электрода в результате превращается в шлак, который легко отстукивается небольшим молоточком. Полумостовая схема преобразователя лежит в основе преобразования тока.

Преимущества и недостатки

У инверторных сварочных аппаратов есть плюсы и минусы. Среди основных преимуществ:

  1. КПД. Уровень КПД у инверторного аппарата составляет до 95%. Нет индуктивных потерь, поскольку в механизме схемы имеется высокочастотный импульсный преобразователь. Он автоматически выключается во время перерывов.
  2. Не реагирует на перепады напряжения в сети. Вышеупомянутый высокочастотный преобразователь успешно подстраивается под практически любой входное напряжение.
  3. Имеется ручная регулировка сварочной машины. Сварщик сам может легко настроить аппарат, вне зависимости от уровня профессионализма и навыков в сварке. Для этого на инверторе есть ручная регулировка с указанием размеров электрода.
  4. Возможность использовать любые, в том числе и угольные электроды, как переменного, так и постоянного тока.
  5. Небольшой вес, мобильность устройства и комфорт использования даже дома.
  6. Функция легко поджига дает возможность сварщику начать работу быстро и без лишних проблем.
  7. Со сваркой справиться даже новичок. Научиться пользоваться такой приставкой легко за пару уроков. Конечно, на первых порах электрод будет прилипать к поверхности металла, нужен просто опыт.

Но есть и несколько недостатков у данной сварки:

  1. Цена. Такие аппараты стоят дорого, но это вполне приемлемая цена за качественный и нужный инструмент.
  2. Требует ухода. Инвертор не должен подвергаться загрязнению даже пылью. Также в приставку не должна попадать влага и его следует держать подальше от холода. При температуре воздуха ниже -15°С инвертор не рекомендуется подключать.

При соблюдении инструкции и всех правил ухода, инвертор будет служить долго и станет надежным помощником в хозяйстве сварщика любого уровня. Можно посмотреть подробную инструкцию по основам обращению с инверторной сваркой на видео.

Устройство инверторной сварки

Принцип работы осуществляется благодаря правильно подобранным основным узлам сварочного аппарата инверторного типа. К ним относятся:

  1. Сетевой выпрямитель — делает из переменного тока постоянный.
  2. Помеховый фильтр — не дает высокочастотным помехам попасть в питающую сеть.
  3. Инвертор — состоит из нескольких ключевых, очень мощных транзисторов, а также радиатор, который уводит лишнее тепло от этих транзисторов.
  4. Выходной выпрямитель — косой мост из диодов быстрого действия.
  5. Блок управления, можно выбрать, например, полуавтомат.
  6. В качестве резервного источника питания можно выбрать бензогенератор или генератор любого уровня.

Эти части входят в устройство любой модели инверторной сварки. Для изменения характеристик аппарата следует установить сварочный дроссель. Его назначение — стабилизация тока.

Использование инверторного аппарата

Для начала необходимо правильно обеспечить защиту, особенно в домашних условиях. Это значит, соблюдать азы контактной сварки. Перчатки следует использовать строго плотные, но это значит, что нельзя применять резиновый материал.

Обязательно по правилам использовать сварочную маску с достаточным затемнением. Оптимальный вариант — «хамелеон». Одежда для сварки должна быть несгораемой и прикрывать части тела, которые будут подвергаться опасности, из разных материалов и натуральных компонентов.

Не на последнем месте стоит и безопасность места, где будет происходить сварка:

  • пространство должно быть свободным, без лишних предметов;
  • держать полноценное освещение;
  • при выполнении работы необходимо, чтобы сварщик стоял на деревянном настиле и видел все свариваемые запчасти.

После тщательной подготовки можно приступать непосредственно к сварочным работам.

Ток сварки настраивается по параметрам толщины металла и металлических конструкций. Электрод подбирается размером 2-5 мм, ориентируясь на свариваемый материал. Следующий этап — подключить заземление к свариваемой конструкции.

Для получения хорошего результата исходный материал зачищают и подготавливают. Вот основные секреты:

  • удалить пятна ржавчины;
  • зачистить материал от жира, лаков, красок и других посторонних покрытий.

Если сварщик имеет мало опыта, то ему рекомендуется обрабатывать поверхность швом в виде валика. Точечные работы на первых порах не доступны. При этом лучше начинать варить с толстых листов. Тонкие листы легко попортить. Положить обрабатываемый материал лучше на ровную поверхность. Мелом нанести будущий шов, по которому затем и следует ориентироваться при сварке.

Читайте также:  Точечные светильники на кухне: как расположить точечный свет на кухне

Непосредственно перед тем, как начать варить требуется поджечь дугу. Есть два способа это сделать:

  • чирканьем электрода по свариваемой поверхности;
  • постукиванием.

Металл, который накипает в процессе сварки необходимо убирать небольшим молоточком, посредством легких постукиваний. Для того, чтобы получить красивый по внешнему виду шов важно обращать внимание на следующие секреты:

  1. Параметры по наклону электрода.
  2. Схему поперечных и продольных движений горелки.
  3. Скорость движений, осуществляемых электродом.

С опытом начинающие сварщики осваивают мастерство в полной мере и с каждым разом швы получаются все более эстетически привлекательными.

Как создать вертикальный шов

Сварить вертикальный шов более сложный процесс, который требует мастерства сварщика, поскольку расплавленный металл будет подвержен закону всемирного тяготения. Существует 3 наиболее проверенных метода сварки горелкой вертикальных швов:

  1. Треугольник. Используется при сварке конструкций до 2-х мм.
  2. Елочка. Подходит для зазоров в 2-3 мм.
  3. Лестница. Использовать для больших зазоров. Сварка в таком случае осуществляется зигзагообразно, а валик имеет маленькое сечение.

В любом случае важна практика. Инверторная сварка легко поддается изучению. Это можно изучить на видео и при желании даже собрать точечный аппарат для сварки своими руками. Важно приобрести хороший инвертор, например, марки «Ресанта». Можно приобрести сварочный аппарат Тесла, который также прост в обращении. Также пользуются популярностью сварочные аппараты EWM Pico 180 mma. Все эти аппараты входят в рейтинг лучших.

Аргонодуговые инверторы позволяют производить сварку самых разных материалов, включая нержавейку, цветные металлы, медные пластины, алюминий и даже чугуна.

Инверторная сварка часто именуется бытовой. При больших показателях КПД, ее правильно использовать без перерыва 15-20 минут, после чего аппарату требуется остыть в течение часа. Для того чтобы такой результат по выходной силе тока получить от простого трансформатора, в него необходимо вмонтировать катушку из медной проволоки размером в 20 кг. У инвертора огромное количество преимуществ, а из явных недостатков только дорогая цена ремонта. Поэтому изначально рекомендуется тщательно ухаживать за конструкцией и ее проводами.

Принцип работы сварочного инвертора и правила эксплуатации

Устройство и основные характеристики инверторов

Еще совсем недавно подобные агрегаты были достаточно простыми по схеме работы. Со временем аппарат был существенно модернизирован и дополнен электроникой.

В результате такие характеристики инверторных аппаратов, как его эффективность и функциональность существенно повысились. А самое главное, в процессе подобных модификаций, устройство не стало стоить дороже.

Как показывают современные тенденции, цена на аппарат, наоборот, снизилась, что не может не радовать сварщиков.

Устройство сварочного инвертора очень схоже с блоками питания, используемыми в компьютерах.


Вольт амперная характеристика инвертора для сварки.

Их схожесть заключается в принципе преобразования энергии, которое осуществляется в соответствии со следующими основными этапами:

  • выпрямление переменного напряжения электросети 220 В;
  • преобразование напряжения в переменное высокой частоты;
  • снижение высокочастотного U;
  • выпрямление пониженного напряжения.

Выше лишь кратко перечислены основные действия данного прибора. Как видно, импульсные блоки питания персональных компьютеров выполняют такие же операции, что известно даже чайникам.

Раньше главным узлом сварочного устройства являлся мощный трансформатор. Он также позволял понижать входное напряжение и снимать со вторичной обмотки большие токи, величина которых могла достигать сотен ампер. Данных параметров было вполне достаточно, чтобы осуществлять сварку.

Недостатком такого агрегата является слишком большой вес, делающий мобильность инструмента минимальной. С целью уменьшения габаритов и веса были разработаны инверторы.

Однако напряжение в сварочном инверторе должно быть постоянным. В этих целях используется выпрямитель, представленный диодным мостом и конденсаторами, работающими на сглаживание выходного напряжения.

Принцип работы устройства

Принцип работы сварочного аппарата с инвертором основан на преобразовании токов высокой частоты до необходимой величины. Это и есть основное отличие от традиционного трансформаторного устройства.

В следствие того, что токи преобразуются непосредственно перед процедурой сварки, подобные устройства отличаются относительно малыми габаритами и весом.

Всем известно, в бытовой электросети величина напряжения составляет 220 вольт, а частота переменного тока – 50 Гц. Такие значения не подходят для проведения сварочных работ.

Аппарат инверторного типа позволяет обеспечить необходимые значения, подходящие для розжига дуги и поддержания ее горения.

Важным моментом является возможность инверторной схемы обеспечивать указанные величины питания в широком диапазоне значений, что позволяет сваривать металлы в различных условиях.


Принцип работы инвертора для сварки.

Внутреннее устройство прибора предполагает наличие выпрямителя. Он запитывается от обычной бытовой электросети. Его главная задача: преобразование переменного тока в постоянный. Во время данного процесса напряжение не изменяется. Далее блок устройства выполняет обратное преобразование.

Читайте также:  Труба для водопровода в земле: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности прокладки теплоизоляции, как проложить, найти, какую использовать лучше, цена, фото

В результате указанных операций, частота тока значительно увеличивается. Вместо стандартного значения в 50, оно повышается до нескольких десятков тысяч герц. Такие большие величины достигаются благодаря использованию тиристоров и транзисторов.

В результате, на трансформатор поступает напряжение с высокой частотой. Далее происходит увеличение силы тока за счет снижения напряжения. Трансформаторы, позволяющие осуществить такой переход, отличаются незначительным весом и размерами.

В результате сварочные аппараты стали более мобильными. Такие устройства проще использовать в бытовых целях, например, в маленькой мастерской, на даче или даже дома.

Стоит отметить, что современные устройства отличаются высоким коэффициентом полезного действия, вплоть до 90 процентов.

Раньше данные приборы имели более простое устройство, очень близкое к описанному выше. Однако современные конструкции предусматривают наличие дополнительной электроники, повышающей функциональность инструмента.

Достаточно часто используются различные электронные узлы, на основе микропроцессоров. В результате осуществляется контроль напряжения и тока. Если их значения отклоняются от оптимальных, тогда они корректируются.

Таким образом, оборудование может функционировать без сбоев, а также повышается диапазон выбора параметров сварки.

Как выбрать сварочный аппарат?

Для уверенной покупки важно взвесить все «за» и «против», только в таком случае процесс принесет только удовольствие. Перед выбором сварочного аппарата нужно ответить на следующие вопросы:

  1. От какой сети будет производиться сварка? На производстве процесс будет происходить при 380 Вт, а дома при 220 Вт. Для того чтобы избежать проблем с техникой, рекомендуется приобрести сварочный аппарат в котором электроника управляется запитывающими сетями, это не даст аппарату работать до получения нормального питания.
  2. Какой металл будет соединяться? Для сварки чугуна или цветного металла нужно брать аппарат постоянного тока. Для более тонкого выбирают полуавтомат. Для материала толщиной больше 1 мм подойдет дешевый сварочный аппарат с обычными характеристиками.
  3. Какой толщины будет сварка? От желаемой глубины провара будет зависеть мощность агрегата. Толщина сварки постоянным током получается на 20% больше, чем переменным.
  4. Какая будет длительность сварки? Для продолжительной работы лучше выбрать аппарат с высокой продолжительностью включения, только так можно уберечь устройство от пиковых нагрузок и в итоге увеличить срок его работы.
  5. Какой вес сварочного аппарата нужен? Чем больше масса, тем лучше характеристики. Если предполагаются передвижения и простая работа, рекомендуется остановить выбор на сварочном инверторе ИИСТ. По мнению многих он для таких работ идеален.

Мощность сварочного аппарата

Этот показатель указывает, какую силу тока способно выдавать устройство и с какой толщиной металла он может работать. В паспорте, который идет к устройству написана информация о максимально потребляемой мощности, а также пиковые нагрузки и иные важные показатели. Прибор для сварки бытового назначения выдает до 250 А, а профессиональный от 300 А. Это нужно учитывать, выбирая агрегат для использования.

Технические параметры

Итак, как работает инверторный сварочный аппарат – понятно. Данный принцип остается неизменным для всех типов таких устройств. Тем не менее на рынке доступно большое количество различных моделей, представленных как отечественным производителем, так и зарубежными компаниями.

Хотя принцип действия инверторных сварочных аппаратов остается неизменным, некоторые характеристики все же отличаются, а именно:

  • величина сварочного тока может варьироваться в широком диапазоне значений: профессиональным устройствам свойственны широкие интервалы, а вот бытовым вариантам более узкие;
  • продолжительность включения, показывающая длительность работы на выбранном токе без перерывов.
  • холостой ход;
  • напряжение электросети.

Таким образом, характеристики будут зависеть от параметров выходного выпрямителя, а также преобразователя частоты тока.

Еще к немаловажным критериям относится мощность прибора. В промышленных агрегатах она может быть очень высокой и достигать двадцати киловатт. Конечно же, использовать подобное оборудование в бытовых целях невозможно. Простая электросеть попросту не рассчитана на подобные нагрузки.


Характеристики сварочного инвертора.

Стоит понимать: стоимость инструмента будет зависеть от мощности. Чем она выше, тем больше придется заплатить.

Практически все современные типы подобных устройств способны осуществлять следующие виды сварки:

  • полуавтоматическая в среде инертных или активных газов, так называемая MIG/MAG;
  • ручная дуговая с применением электродов;
  • аргонодуговая в среде защитного газа.

В случае использования устройств в последнем типе сварки, инверторы могут комплектоваться дополнительными функциями. К таким относится возможность постепенного снижения силы тока, бесконтактное зажигание дуги, сварка в импульсном режиме, регулировка длительности обдува поверхности газом и т.д.

Процесс сварки в ручном режиме становится более простым и комфортным из-за наличия функции форсажа дуги – ее розжига простым касанием поверхности соединяемых металлических частей конструкции.

Работа в среде инертных газов также может быть облегчена некоторыми дополнительными возможностями агрегата.

  • «мягкий финиш» – автоматическое дожигание проволоки после окончания ее подачи;
  • «синергетика» – автоматическое «подстраивание» параметров сварки под значения, заранее заданные мастером;
  • «2/ такта» – возможность переключения подачи проволоки с автоматического режима на ручной и обратно;
  • «индуктивность» – позволяет понизить количество разбрызгиваемого металла, а также контролировать ширину шва и стабильность дуги.
Читайте также:  Шкаф купе в спальню. Основные сведения и варианты дизайна

Рейтинг сварочных аппаратов

При наличии большого ассортимента на рынке и отсутствии опыта работы с этими устройствами очень трудно выбрать подходящий вариант. Профессионалы отдают предпочтение только проверенным моделям, которые зарекомендовали себя на протяжении долгого времени. Современный список лидеров выглядит следующим образом. Лучшие инверторы для ручной дуговой сварки:

Wester MMA-VRD 200
;

сварочный аппарат Ресанта САИ-220
;

Eurolux IWM-190
.

Лучшие сварочные инверторы-полуавтоматы:

    BLUEWELD Starmig 210 Dual Synergic
    ;

Aurora OVERMAN 180
.

Лучшие универсальные сварочные аппараты инверторного типа:

  • Aurora INTER TIG 200 AC/DC Pulse
    ;

Торус 200с Супер
;

Сварог TECH ARC 205 B Z203
;

Quattro Elementi MultiPro 2100
;

Кедр MIG-160GDM
;

BLUEWELD Prestige 186 PRO
.

Плюсы и минусы инверторной сварки

Устройство инверторного сварочного аппарата обладает рядом несомненных преимуществ. Благодаря им данный тип оборудования получил широкое распространение как в промышленности, так и в домашнем использовании.

Как известно, все, что необходимо от сварщика – это плавное перемещение электрода над линией соединения без соприкосновения с поверхностью детали. Электрод должен находиться на расстоянии в несколько миллиметров от изделия.

На первый взгляд кажется, что подобная операция достаточно легка. На деле же этот простой процесс превращается в невероятно тяжелую процедуру. Это связано с особенностями работы в маске, в которую постоянно летят искры, не дающий контролировать процесс соединения с высокой точностью.

Применения простого трансформатора сопровождено некоторыми рисками, описанными ниже.


Таблица силы тока для сварки инвертором.

Так, например, касание электрода поверхности изделия приведет к короткому замыканию. Если подобное произойдет, то оторвать его будет достаточно тяжело. Придется приложить приличные усилия, в противном случае сработает теплозащита или, что еще хуже, загорится обмотка трансформатора.

В инверторе такой недостаток попросту отсутствует. Случайное прикосновение электрода к поверхности не повлечет за собой катастрофических последствий. Микропроцессор практически мгновенно отреагирует на падение напряжения и подплавит электрод. В результате оторвать его от детали не составит труда.

Если же соприкосновения не происходит, но электрод находится достаточно близка к поверхности конструкции, процессор распознает такой сценарий действий и прекратит поступление выходного напряжения. Это позволит избежать перегрева трансформатора.

Технологические достоинства

Устройство и принцип работы сварочного инвертора обладает рядом преимуществ по сравнению со своими традиционными аналогами, работающими по трансформаторной схеме, а именно:

  • достаточно большая мощность, соизмеримая с низкочастотными трансформаторами;
  • маленький вес и габариты, позволяющие без труда перемещать оборудование по цеху, мастерской или дому;
  • широкие возможности по настройке параметров сварки;
  • низкий расход электродов;
  • высокая эффективность;
  • возможность осуществления сварочного процесс в различных пространственных положениях;
  • совместимость с разными типами электродов.

В любом случае повышенный комфорт сварки и возможность выполнения более качественной работы по достоинству оценит любой сварщик.

Недостатки

Как показано выше, принцип работы сварочных инверторов обладает множеством положительных моментов. В таком случае возникает вопрос: почему же многие сварщики до сих пор используют традиционные трансформаторные приборы?


Параметры сварочных инверторов.

Главной причиной такого положения вещей является высокая стоимость оборудования. Инверторы минимум в два раза дороже. Данный факт относится к ключевым при ответе не поставленный вопрос.

Еще одним недостатком сварочного инвертора является высокий процент выхода устройств из строя. Достаточно лишь загрязниться электронике – и аппарат может сломаться.

В связи с отмеченной проблемой возникает необходимость в постоянной чистке «внутренностей» с применением сжатого воздуха.

Маленькие размеры инструмента также не относятся только к плюсам. Есть и обратная сторона медали. Наличие большого количества электронных систем ограничивает возможность работы с устройством на открытой местности во время дождя или при повышенной влажности.

Плохая погода может попросту поломать прибор, а ряд дешевых устройств и вовсе не будет функционировать при отрицательных температурах. Работа в пыльных условиях также сопряжена с риском поломки.

Со сваркой тоже не все так гладко, как может показаться на первый взгляд. В первую очередь это относится к резке толстого металла. Если напряжение на выходе сварочного аппарата будет нестабильным, что связано с перепадами в сети, характерными для сельской местности, то преобразующий узел выйдет из строя.

Подобные агрегаты сильно востребованы в сельской местности, где постоянно появляются задачи, связанные с соединением тех или иных металлических изделий.

Высокая мобильность позволяет без труда использовать их во дворе, перенося устройство с одного места на другое. Однако отсутствие сервисных центров станет большой проблемой в случае выхода аппарата из строя.

Читайте также:  Характеристики и разновидности утеплителей Парок

Элементы электрической схемы сварочных инверторов

Аналогичную аппаратуру все чаще покупают домашние мастера для выполнения специфических работ в гараже или на даче. Схема инверторного сварочного аппарата без баллонов сложнее, но сам он намного компактнее устаревшего трансформатора, а о весе и говорить не приходится — некоторые модели удобно располагаются на плече и не мешают проведению работ.

Современная аппаратура инверторного типа — это изделия, отличающиеся широким набором функциональных возможностей, потому что при их производстве использовались передовые технологии. Начинающие сварщики быстро становятся асами в проведении подобных работ на даче или в частном доме, потому что инвертор довольно прост в эксплуатации.

Виды источников тока

Импульсный преобразователь считается основным элементом электросхемы сварочных инверторов, потому что способен активно вырабатывать высокочастотные токи. Такое преимущество во время эксплуатации аппаратуры позволяет сварщику легко возбуждать дугу и поддерживать ее устойчивое горение.

Все источники сварочного тока имеют идентичную конструкцию и схема сварки у них одинаковая, разница только в каких вольт-амперных характеристиках переключает режимы аппарат. Производители аналогичных изделий выпускают универсальные модели, пригодные к разным видам сварочных работ:

  • дуговая сварка ручным способом (MMA);
  • с применением неплавящегося вольфрамового электрода, а защитой служит инертный газ (TIG);
  • методика соединения металлов под защитой инертного/активного газа, используется плавящийся электрод (MIG/MAG).

Достоинства полуавтоматических аппаратов

  1. Малый вес — для любителей всего 5—6 кг.
  2. Дополнительные функции.
  3. Плавная регулировка напряжения.
  4. Хорошая внутренняя вентиляция, благодаря интегрирующему устройству.
  5. Точное настраивание тока, зависящее от материала соединяемых конструкций.

Инверторы имеют высокий КПД независимо от производителя.

Схемы сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки интересны только специалистам, так как изобилуют техническими обозначениями понятными узкому контингенту.

Инверторы для плазменно-дуговой резки

Такие устройства отличаются небольшими размерами и потребляют немного электрической энергии, с их помощью производится соединение или резка черных, а также цветных металлов. Плазменный инвертор обладает большой многофункциональностью, поэтому используется на разных производствах:

  • термическая обработка любых металлов;
  • пайка, сварка или резка черных и цветных металлов;
  • промышленное воронение стали;
  • для разрезания керамической плитки, стеклянных заготовок, бетона и т.п.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость аналогичного оборудования.

Электрическая схема и ее нюансы

Важной деталью схемы инвертора для сварки является диодный мост, который преобразовывает поступающий переменный ток в его постоянный аналог, при этом происходит сильный нагрев, поэтому в схеме установлен предохранитель, отключающий подачу тока при нагреве выше 90 0 C.

Для сглаживания возникших импульсов стоит фильтр-выпрямитель, в котором присутствуют электролитические конденсаторы.

Для предотвращения перегрева диодов в цепи устанавливаются радиаторы охлаждения. Помехи высокой частоты могут проникнуть в общую электросеть, для исключения этого перед выпрямителем стоит фильтр, в конструкции которого используются дроссель и конденсаторы.

В результате нескольких преобразований и благодаря понижающему трансформатору на выход подается постоянный ток, имеющий силу, достаточную для выполнения намеченных сварочных работы.

Принцип работы, краткое описание

Схема сварочного инвертора разных моделей имеет чисто индивидуальные особенности, но принципиальная основа работы — неизменная. Ток, подающийся вовнутрь изделия, подвергается нескольким изменениям:

  1. Выпрямление.
  2. Сглаживание амплитуды возникающих импульсов.
  3. Преобразование после прохождения выпрямителя.
  4. Понижается напряжения и увеличение сила тока до 250 А.
  5. Вторичное изменение на постоянный ток, подающийся на выход изделия.

[stextbox составляющие инвертора выдают не только улучшенные характеристики, но и оригинальные функции, помогающие новичкам быстрее освоить премудрости сварки.[/stextbox]

К дополнительным функциям относятся:

  • Hotstart — сила тока многократно повышается при образовании дуги.
  • Антизалипание — сведено к минимуму прилипание электрода к свариваемой конструкции.
  • Arcforce — чтобы исключить затухание дуги, подается добавочная сила тока.

[stextbox Л. Лазакович, образование: Аттестационный научно-технический центр Эксперт (г. Москва), специальность – сварщик НАКС АНО, электрогазосварщик 4 разряда, опыт работы с 2000 года: «Современные инверторы облегчают работу начинающим сварщикам, но минимальные теоретические знания о процессах сварки различных конструкций должны присутствовать, иначе прогресса не будет».[/stextbox]

Конструкция

Примерная базовая схема:

  1. Выпрямитель низкой частоты.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель тока высокочастотный.
  5. Ответвление цепи с пониженным сопротивлением (шунт).
  6. Блок электронного управления.

Аналогичные изделия отличаются конструкцией, но в основе заложено применение высокочастотных импульсных преобразователей.

Диод на выходе и характеристика его работы

При самостоятельной сборке пользователи устанавливают трансформаторы, у которых вторичная обмотка с такими параметрами: сечение медной проволоки 0,3 мм, а ширина конструкции до 40 мм, поэтому диоды на выходе обеспечивают его выпрямление. Рабочий цикл устройства осуществляется при токах высокой частоты, но с такими нагрузками справляются только быстродействующие диоды, так как восстановление происходит за 50 наносекунд.

Универсальность

Каждый производитель моделей сварочных инверторов заботится об увеличении надежности во время длительной эксплуатации, при условии соблюдения мер безопасности при работе с оригинальными изделиями. Обязательно в конструкции присутствует блок контроля повышения температуры, который защищает инвертор от перегревания и регулирует функционирование системы охлаждения.

Читайте также:  Что из себя представляет система автоматического полива?

В электросхеме изделия встроен трансформатор, имеющий биметаллические термодатчики с заданной температурой срабатывания не выше 75 градусов. Радиатор охлаждения имеет собственный интегральный датчик, который следит за повышением температуры и отключат подачу тока при ее недопустимом повышении.

Как сделать инвертор?

Для сборки аналогичного изделия надо знать, что схемы инверторов сварки рассчитаны на потребление напряжения 220 V с силой тока 32 А. После проведения преобразований внутри инвертора, на выходе получается около 250 ампер, что достаточно для создания прочного сварного шва.

Чтобы собрать конструкцию, нужны такие составляющие:

  • Трансформатор с ферритовым сердечником.
  • Первичная и три варианта вторичной обмотки.

Надо приобрести и такие компоненты:

  • провода с медными жилами;
  • стеклоткань, чтобы обеспечить надежную изоляцию обмоток;
  • небольшой лист текстолита с печатными платами;
  • сталь для электротехнических работ;
  • хлопчатобумажную ткань.

После закупки всего необходимого смело приступайте к сборке изделия по схеме, которую легко найти в интернете.

Защитные элементы

В общую электрическую цепь специально встроены элементы, которые исключают возникновение негативных факторов нормальной работы сложного электронного устройства. От воздействия высоких температур транзисторы защищают демпфирующие цепи с обозначением латинскими литерами RC. Ко всем элементам, функционирующим при больших нагрузках, подключены термодатчики, отключающие ток во время повышения температуры до критического значения.

Для управления всеми элементами электрической цепи установлен широтно-импульсный модулятор, получающий сигналы от системы электронного управления изделием. Далее, сигналы от него поступают на:

  • полевой транзистор;
  • трансформатор с двумя обмотками на выходе;
  • силовые диоды;
  • транзисторы, расположенные в инверторном блоке.

[stextbox установленные в фильтре, после активации зарядки способны выдавать большой силы ток, который сжигает, поэтому инвертор обеспечивается плавным пуском.[/stextbox]

Вырабатывает аналогичные сигналы операционный усилитель, потому что на вход подается сформированный в изделии постоянный ток с высокими показателями силы. Кроме этого, устройство принимает сигналы от контуров защиты, установленных в цепи. Такие предосторожности необходимы, чтобы быстро отключить подачу электрического питания во время критической ситуации.

Выводы

Инвертор — сложное электронное устройство, но простое в использовании, его подключают к электрической цепи с напряжением 220 V и без опасения проводить сварочные работы. Такие изделия пользуются повышенным спросом у домашних мастеров, потому что для надежного соединения металлических конструкций не требуется специальных навыков сварщика, а нужны только осторожность и аккуратность.

Течет душевая кабина: что делать для герметизации

На сегодняшний день на рынке представлено множество разнообразной сантехнической продукции. Одним из наиболее привычных и крепко вошедших в наш обиход устройств является душевая кабина. Однако, кажущаяся простота изделия, неправильный уход за ним или монтаж могут привести к таким последствиям, как течь, появление грибка, неисправности в работе. Иногда даже требуется замена душевой кабины.

Протечка душевых кабин является одной из наиболее распространённых проблем. Если её увидеть не сразу, то конденсат будет собираться в определённом месте, и способствовать образованию различных видов плесневых грибков, которые могут нанести вред не только изделию, но и вашему здоровью.

Решение проблемы

Чтобы избежать таких последствий нужно знать, почему течёт душевая кабина, что делать, если это случилось и как решить проблему. Для того чтобы вовремя заметить протечку, следует регулярно проветривать помещение, позаботиться о систематической уборке ванной комнаты и её вентиляции.

Также необходимо время от времени проверять работу вытяжек. Ведь если проблема будет не выявлена долгое время, это повлечёт за собой неприятные последствия. Вплоть до серьёзного ремонта или замены изделия.

Если вы обнаружили скопление воды на стенах, или на полу, то необходимо срочно заняться ремонтом душа.

Причины и способы устранения течи душевой кабины

Если у вас протекает душевая кабина, то не нужно сразу паниковать. Необходимо найти источник проблемы и способы его устранения.

Часто причиной течи может послужить плохое соединение боковых стенок или дверец кабины. Герметик, который используется для заделки стыков, может пересохнуть и начать пропускать воду. Такую проблему вызывает и неправильный уход за изделием, низкокачественный материал или неквалифицированный монтаж сантехнического оборудования.

Для начала нужно отыскать место протечки воды. Это можно сделать, поливая водой стыковочные швы. Далее, необходимо высушить обрабатываемые поверхности, обезжирить их и заполнить шов герметиком в области протечки. Если этот способ не поможет, то следует прибегнуть к более сложному методу ремонта. Для этого следует ослабить крепления стенок, очистить их от старого герметика и наложить новый слой.

Следующей причиной протечки может послужить особенность конструкции. Некоторые модели душевых кабин выполнены с достаточно низкими порогами, через которые переливается вода. Чтобы решить эту проблему можно либо заменить изделие, что не всегда целесообразно, либо пользоваться им аккуратнее, подложив полотенце в месте перелива воды.

Читайте также:  Утеплитель под бетонный пол по грунту

Ещё одной причиной, почему может протекать душевая кабина является некачественная система слива воды или её соединения. Тогда вода будет скапливаться под ёмкостью или резервуаром душевой кабинки. Для решения этой проблемы необходимо или поджать крепления, или вовсе заменить некачественную сливную систему, если она имеет заводской брак.

Также течь может появиться из-за трещины в поддоне.

Она может образоваться при транспортировке изделия, из-за неквалифицированного монтажа или неправильной эксплуатации. Хоть риск такой проблемы невысокий, сложность заключается в том, что трещина долгое время может оставаться незаметной. Однако, под давлением веса она, со временем, будет расширяться. Если трещина была обнаружена заранее, то следует обратиться к профессионалам, которые с помощью специальных средств и инструментов могут исправить или вовсе убрать повреждение.

Из-за некачественного материала могут появиться щели в области крепежа стеклянных или пластиковых стенок кабины, которые тоже могут послужить причиной возникновения протечки. Решить эту проблему можно при помощи герметика.

Современные душевые кабины и гидробоксы могут быть оснащены дополнительными устройствами для повышенного комфорта. Это различные насосы, форсунки, гидромассажные насадки, встроенные радиоприёмники, точечные светильники и прочие устройства, неисправность которых тоже становится причиной течи.

В случае обнаружения поломки следует обратиться к специалисту, который выполнял установку.

Монтаж поддона

В наше время, когда сантехническое оборудование выполнено из крепкого и долговечного материала, установка поддона сравнительно несложная работа.

И все же, ошибки, допущенные при его монтаже, могут привести к протечке душевой кабины.

При установке поддона следует придерживаться таких правил:

  1. Все дверцы и стенки душевой кабины должны быть закреплены строго перпендикулярно относительно поддона.
  2. Поддон должен плотно прилегать к стенам.
  3. Слив поддона должен совпадать с раструбом канализационного стока.
  4. Устанавливая поддон, нужно сначала соединить слив с канализационным стоком, отрегулировать ножки, и выставить его горизонтально при помощи специального уровня.

Установка поддона своими руками

Для начала нужно уберечь поверхность поддона от царапин и повреждений.

Важно проследить, чтобы поддон был выставлен в плоскости по уровню и ножки ёмкости плотно прилегали к поверхности пола.

При покупке поддона пристальное внимание следует обратить на материал изделия и его конструкцию. Со временем, под давлением веса, поддон прогибается и в местах его стыка со стеной может образоваться течь. Так же, будьте внимательны при выборе закрепляющего герметика. Он должен быть хорошего качества и соответствовать требованиям эксплуатации.

После того как вы сделали установку, нужно уложить уплотнительный шнур.

Чтобы убедиться, нет ли протекания в местах стыка, можно полить их водой.

Когда производится герметизация душевой кабины своими руками, видео которой можно посмотреть у нас на сайте, лучше всего воспользоваться входящим в комплект уплотнительным шнуром. Он накладывается на места соединения поддона и стенок кабины. Для герметизации других элементов следует воспользоваться клеем-герметиком. В зависимости от дизайна кабины вы можете использовать белый или бесцветный силикон.

При герметизации поддона пристальное внимание нужно уделить сливной системе, так как течь такого характера будет очень сложно обнаружить.

Обработка деталей кабины

Если у вас нет опыта и вы не знаете как герметизировать душевую кабину правильно, то вам поможет небольшая инструкция:

  1. Обрабатывать детали кабины можно тогда, когда она уже полностью собрана.
  2. При нанесении герметика важно проследить, чтобы крепёжные элементы находились с наружной стороны изделия.
  3. Затем нужно герметизировать швы снаружи душевой кабины. Остатки герметика необходимо убирать сразу, пока клей не высох.
  4. Потом нужно обработать силиконом стыки элементов изделия с уплотнительными прокладками.

Если течь появилась после сборки кабины, то стоит пройтись герметиком ещё раз, предварительно высушив и обезжирив обрабатываемые поверхности, так как на влажных покрытиях герметик не зафиксируется так, как следует.

Нужно ещё обратить внимание на герметичность труб, шлангов, сливной системы. Следует проверить изделие до сборки. Может случиться так, что из-за неправильного монтажа или заводского брака кабина будет иметь изъяны ещё до начала её использования.

Даже когда вы уже устранили протечку нужно постоянно следить за герметичностью кабины, особенно за её задней стенкой, чтобы в будущем можно было вовремя обнаружить проблему.

Если же протечка появилась во время использования, то необходимо обратить внимание на целостность и герметичность всех её составляющих. И либо исправить проблему, либо заменить необходимую деталь.

Чтобы избежать протечки вашей душевой кабины, следует покупать сантехнические изделия и детали у проверенных производителей, имеющих лицензию на свою продукцию. А установку и монтаж доверять только специалистам.

Читайте также:  Характеристики и разновидности утеплителей Парок

Протекает душевая кабина: что делать, если пригласить сантехника проблематично

Не всегда жизнь идет как по маслу, хоть иногда, но случаются в ней так называемые внештатные ситуации.

К таковым можно отнести появление лужи на полу ванной комнаты во время приема гигиенических процедур, которое зачастую является не только несанкционированным, но и необъяснимым.

Найти и устранить причину крайне важно, иначе можно столкнуться с колониями настырной вездесущей плесени и сильно потратиться на ремонт в квартире соседей. Итак, протекает душевая кабина: что делать?

Слабые места в поддоне

В них на прокладках устанавливается фурнитура, подключаемая к сифону.

Гайки на этой фурнитуре иногда разбалтываются, прижим прокладки ослабляется и вода начинает просачиваться в щель между поддоном и прокладкой.

Чтобы выявить эту неисправность, нужно закрыть пробкой сливное отверстие и набрать в поддон небольшое количество воды (ниже переливного отверстия).

Затем нужно выждать некоторое время и посмотреть, не течет ли вода по сифону. Если течет, нужно подтянуть гайку сливной воронки, а если это не поможет — заменить прокладку.

Аналогичным образом проверяется герметичность фурнитуры в переливном отверстии.

Душевой уголок «отклеился» от стены

Открытые душевые кабины, а их и называют душевыми уголками, примыкают к стене ванной. Щель в месте примыкания заполняется силиконовым герметиком.

Возможны следующие причины протечек:

  1. Был применен низкокачественный герметик, который со временем рассохся.
  2. Герметик вымыло — такое при длительном использовании тоже может произойти.
  3. Душевая кабина оборудована слишком хлипким поддоном, который деформируется под весом пользователя. Из-за этого шов между ним и стеной разошелся.

Чтобы выявить протечки в заполненном герметиком шве, следует просто полить его водой из душевой лейки.

Далее нужно поступить так:

  1. Если герметик пересох и потрескался, нужно, ослабив крепления, счистить его и заменить более качественным.
  2. В участки шва, где герметик был вымыт, необходимо после обезжиривания поверхностей добавить свежий состав. Силиконовый герметик продается в тюбиках и баллонах. Монтажный пистолет для баллона приобретать не обязательно — силикон легко выдавливается вручную. После нанесения герметика его излишки удаляются влажной тряпочкой, затем нужно подровнять шов смоченными в мыльном растворе пальцами.
  3. «Играющий» поддон можно подпереть снизу кирпичами.

Треснувший поддон

Акриловый поддон, как известно, характеризуется низкой прочностью, поэтому при неосторожном обращении как в ходе эксплуатации, так и в ходе доставки вполне может появиться трещина.

Бывает, что поначалу она течи не дает — вода появляется только после того, как душкабиной воспользовался кто-либо из гостей с более крупным телосложением, чем у постоянных пользователей.

Если трещина небольшая, поддон можно попытаться отремонтировать. Действуют в следующей последовательности:

  1. Изделие вокруг трещины ошкуривают, причем как с лицевой, так и с «изнаночной» стороны. Это нужно для улучшения адгезии.
  2. Обработанный участок промывают, подсушивают и обезжиривают.
  3. Наносят небольшое количество эпоксидной смолы, утапливают в ней заплату из стеклоткани и затем наносят еще один слой эпоксидки.
  4. После отвердения смолы таким же способом выполняют ремонт на обратной стороне поддона.
  5. Чтобы уменьшить прогиб поддона в поврежденном месте, с обратной стороны наносят слой монтажной пены.

Течь в канализационной трубе

Подсоединение сифона к канализационной трубе осуществляется раструбным способом, а для уплотнения соединения в раструб закладывается резиновая манжета.

Резина со временем подвергается старению, теряет эластичность, рассыхается и может пропускать воду.

Такую манжету нужно заменить, а чтобы впредь подобных аварий не случалось, рекомендуется дополнительно обмазать место соединения силиконовым герметиком.

Трещина в стенке или дверце

Душевая кабина может иметь совсем миниатюрные размеры — в продаже имеются модели размером в плане 80х80 см.

Пользователь подобного изделия во время купания с большой вероятностью может ударить локтем дверцу или стенку, вследствие чего в той появляется трещина.

Особенно трещины «любят» появляться в местах крепления пластика к стойке.

При попадании на поврежденное место брызг вода будет просачиваться наружу и стекать на пол.

Небольшую трещину можно замазать все тем же силиконовым герметиком. Если же она слишком уж бросается в глаза, поврежденный элемент лучше заменить. В продаже имеются листы монолитного акрила и поликарбоната (для душкабин выпускаются матовые разновидности), из которых можно вырезать новую стенку.

Придать ей полукруглую форму также можно самостоятельно. Для этого помещение и сам лист прогревают тепловой пушкой, после чего осторожно сгибают его по шаблону.

Протечка в месте подключения к водопроводу

Сегодня применяют два способа подключения смесителя душевой кабины к водопроводу:

  1. Посредством гибкой подводки. Так называется полимерная трубка, помещенная в металлическую оплетку и снабженная двумя гайками. При подключении гибкой подводки соединения не нужно уплотнять, поскольку в ее гайках уже имеются прокладки. Но от длительной эксплуатации либо в результате передавливания они могут потерять эластичность, вследствие чего появляются протечки. В таком случае прокладки нужно заменить.
  2. Непосредственным навинчиванием на трубу. Такие соединения всегда уплотняются различными материалами.
Читайте также:  Установка плинтуса на ламинат. Как устанавливать плинтус на пол? Подробно о вариантах крепления плинтуса напольного,

Если появилась протечка, требуется, как говорят, перепаковать соединение, то есть разобрать его, добавить еще немного уплотнителя и снова собрать. Профессионалы используют классические уплотнители — паклю или сантехнический лен.

Со временем может лопнуть полимерная трубка, находящийся внутри гибкой подводки. Самый простой путь — купить новую подводку. Более сложный — заменить поврежденную трубку, сохранив оплетку с гайками и сэкономив тем самым некоторую денежную сумму.

Заключение

Появление протечек в душевой кабине — досадная неприятность, но в большинстве случаев дело это является поправимым. Как было показано, с помощью современных материалов почти в каждом случае герметичность можно восстановить. Желательно только сначала убедиться, что лужи не появляются по причине банальной неаккуратности пользователя — такое вполне возможно, если у кабины низкие борта.

Течёт душевая кабина

Душевая кабина, несомненно, — удобное и практичное оборудование, которое позволяет быстро принять душ, не набирая при этом ванну. Но вот беда — вы обнаружили протечку. Даже если снизу вас никто не живёт и риск затопить соседей равен нулю, это вовсе не значит, что данную проблему решать не нужно. Ещё как нужно. Излишняя влага в ванной комнате не приведёт ни к чему хорошему: от различных загрязнений до плесени и грибка.

Мы расскажем, что предпринять, если течёт душевая кабина, а также вы узнаете, как устранить эту неприятность и вернуть оборудованию полную герметичность.

Протекает душевая кабина: причины и способы устранения

Что же делать, если течёт душевая кабина? Способов устранения проблемы несколько и все они прямо зависят от того, почему эта течь, собственно, возникла.

Протекает душевая кабина снизу

Течь снизу, как правило, — самая распространённая проблема в таком оборудовании. Итак, обратите внимание на низ душевой кабины. Обычно он имеет один уплотнитель с нестандартной формой:

  • первый «язычок» нужен для того, чтобы капли воды, стекающие по дверце, не попадали в самый зазор между полом и дверью;
  • второй предотвращает вытекание воды непосредственно за пределы оборудования.

Если течь незначительная, то, скорее всего, вам нужно попросту заменить уплотнитель на новый, так как ваш, судя по всему, уже износился.

В том случае, если и это не помогло, и вода выходит за пределы кабины, то в этом случае нужно установить дополнительный порожек, который будет препятствовать вытеканию воды. Он представляет собой специальную полосу из металла или акрила, которая крепится на пол.

При покупке порога будьте предельно внимательны! Он имеет разную высоту, которая должна быть строго проконтролирована.

Это, конечно, хорошо, когда вода не вытекает за пределы душевой, но и двери должны открываться легко и беспрепятственно.

Течет душевая кабина сквозь щели

Если оборудование протекает в местах стыка стеклянных частей – участок петель, или при стыке стекла к стене, то и в этом случае первым делом нужно заменить уплотнители. Нужно понимать, что все эти резиновые детали со временем изнашиваются и теряют эластичность, что и приводит к разгерметизации кабины. Оптимальный срок годности — 2 года. Далее лучше приобрести новые элементы.

В некоторых случаях можно попросту пройтись по местам протечки силиконом. Но и он аналогично со временем теряет свои свойства, поэтому также требует периодического обновления слоя. При нанесении силикона следует использовать только, который рассчитан на помещения с повышенной влажностью. Категорически недопустимо накладывать новый слой силикона на старый. Все поверхности старательно очищаются, обезжириваются и только потом герметизируются. Оптимальная толщина слоя силикона — 2-4 мм.

Просела дверь в душе

А это уже, пожалуй, проблема посерьёзнее. Первое, что необходимо сделать — замеры нижнего и верхнего зазоров. Они, как правило, должны быть абсолютно одинаковы. И если вы получили абсолютно разные значения, то замена уплотнителей вам не поможет. Придётся выравнивать всё оборудование, иначе течь устранить попросту не прекратится.

Для удобства пользователей некоторые производители оснащают свои душевые кабины удобными крепежами, которые можно регулировать, чтобы уменьшить зазоры и таким образом выровнять стенки по высоте.

Итак, вы узнали, как устранить течь в душевой кабине. Да, это непросто и займёт немало времени, однако это лучше, чем наличие в ванне луж, благодаря которым можно просто поскользнуться на кафеле и получить значительные увечья.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: