Толщина стяжки на кровле плоской СНИП

Введение

В своде правил приведены требования, соответствующие целям части 6 статьи 3 Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Работа выполнена ОАО «ЦНИИПромзданий»: проф., д-р техн. наук В.В. Гранев, проф., канд. техн. наук С.М. Гликин, кандидаты техн. наук А.М. Воронин, А.В. Пешкова, Н.Н. Щербак.

СВОД ПРАВИЛ

Дата введения 2011-05-20

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование кровель из битумных, битумно-полимерных, эластомерных и термопластичных рулонных материалов, из мастик с армирующими прокладками, хризотилцементных, цементноволокнистых, и битумных волнистых листов, цементно-песчаной, керамической, полимерцементной и битумной черепицы, плоских, хризотилцементных, композитных, цементноволокнистых и сланцевых плиток, листовой оцинкованной стали, меди, цинк-титана, алюминия, металлического профлиста, металлочерепицы, а также железобетонных лотковых панелей, применяемых в зданиях различного назначения и во всех климатических зонах Российской Федерации.

Возможность применения других подобных материалов должна быть подтверждена в порядке, установленном законодательством Российской Федерации в области технического регулирования.

Настоящие нормы и правила распространяются на реконструкцию и капитальный ремонт покрытия (крыши) с кровлей из вышеуказанных материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложении А.

Примечание – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национальных органов Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В данном документе использованы термины, определения которых приведены в приложении Б, а также другие термины, определения которых приняты по нормативным документам, перечисленным в приложении А.

4 Общие положения

4.1 Настоящие нормы необходимо соблюдать при проектировании кровель зданий и сооружений различного назначения в целях обеспечения требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и Федерального закона от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты, Российской Федерации».

При проектировании кровель, кроме настоящих норм, должны выполняться требования действующих норм проектирования зданий и сооружений, техники безопасности и правил по охране труда.

4.2 Материалы, применяемые для кровель и основания под кровлю, должны отвечать требованиям действющих документов в области стандартизации.

4.3 Предпочтительные уклоны кровель в зависимости от применяемых материалов приведены в таблице 1; в ендовах уклон кровли принимают в зависимости от расстояния между воронками, но не менее 0,5 %.

1 Рулонные и мастичные

1.1.1 Из битумных и битумно-полимерных рулонных материалов с мелкозернистой посыпкой:

с защитным слоем из гравия или крупнозернистой посыпки

с верхним слоем из рулонных материалов с крупнозернистой посыпкой или металлической фольгой

с защитным слоем из гравия или крупнозернистой посыпки

с защитным окрасочным слоем

1.1.3 Из полимерных рулонных материалов.

1.2 Эксплуатируемые с защитным слоем из бетонных или армированных плит, цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона либо с почвенным слоем (с системой озеленения)

2 Из штучных материалов и волнистых листов

2.1 Из штучных материалов

2.1.1 Из черепицы:

цементно-песчаной, керамической, полимерцементной

2.1.2 Из плиток хризотилцементных, сланцевых, композитных, цементноволокнистых

2.2 Из волнистых, в том числе профилированных листов

хризотилцементных, металлических профилированных (в т.ч. из металлочерепицы), битумных

3 Из металлических листов

стальных оцинкованных, с полимерным покрытием, из нержавеющей стали, медных, цинк-титановых, алюминиевых

4 Из железобетонных панелей лоткового сечения с гидроизоляционным мастичным слоем

* Одну размерность (%) уклона кровли переводят в другую (град.) по формуле: tg a = 0,01x, где a – угол наклона кровли; х – размерность в %;

** Для кровель из битумных и битумно-полимерных рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия против сползания по основанию. Возможно выполнение кровли с уклонами больше 25 % при условии соблюдения требований таблицы 3.

Во избежание образования со стороны холодного чердака конденсата на поверхностях вышеуказанных кровель должна быть обеспечена естественная вентиляция чердака через отверстия в кровле (коньки, хребты, карнизы, слуховые окна, вытяжные патрубки и т.п.), суммарная площадь которых принимается не менее 1/300 площади горизонтальной проекции кровли.

4.5 Высота вентилируемых каналов и размеры входных и выходных вентотверстий канала зависят от уклона, площади кровли и влажности внутренних слоев крыши (таблица 2).

Высота вентканала для вывода парообразной влаги, мм

Высота вентканала для вывода парообразной и строительной влаги, мм

Размер входных вентотверстий канала

Размер выходных вентотверстий канала

1 Высота вентиляционного канала принята для длины ската не более 10 м; при большей длине ската высоту канала увеличивают на 10 % м либо дополнительно предусматривают установку вытяжных устройств (аэрационных патрубков).

2 Минимальный размер входных отверстий канала (на карнизном участке) – 200 см 2 /м.

3 Минимальный размер выходных отверстий канала (на коньке) – 100 см 2 /м.

4.6 В кровлях из металлических листов (кроме алюминиевых), укладываемых по сплошному настилу, между листами и настилом следует предусматривать объемную диффузионную мембрану (ОДМ) для отвода конденсата.

4.7 Несущие конструкции крыш (фермы, стропила, обрешетку и т.п.) предусматривают деревянными, стальными или железобетонными, которые должны соответствовать требованиям СП 16.13330, СП 64.13330 и СНиП 2.03.02. В утепленных крышах с применением легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) стропила следует предусматривать из термопрофиля для повышения теплотехнических свойств конструкции.

4.8 Высоту ограждений кровли предусматривают в соответствии с требованиями ГОСТ 25772, СП 54.13330, СП 56.13330 и СНиП 31-06. При проектировании кровель необходимо также предусматривать другие специальные элементы безопасности, к которым относятся крюки для навешивания лестниц, элементы для крепления страховочных тросов, ступени, подножки, стационарные лестницы и ходовые трапы, эвакуационные платформы и др., а также элементы молниезащиты зданий.

4.9 На покрытиях (крышах) высотных зданий (более 75 м [1]) из-за повышенного воздействия ветровой нагрузки предпочтительна сплошная приклейка кровельного ковра к основанию из плотных малопористых материалов (цементно-песчаной или асфальтовой стяжки, пеностекла и т.п.), теплоизоляционные плиты должны быть приклеены к пароизоляции, а пароизоляционный слой к несущей конструкции. Допускается свободная укладка кровельного ковра с пригрузом бетонными плитками на растворе или бетонным слоем, вес которых определяют расчетом на ветровую нагрузку.

4.10 При проектировании эксплуатируемых кровель покрытие должно быть проверено расчетом на действие дополнительных нагрузок от оборудования, транспорта, людей и т.п. в соответствии с СП 20.13330.

4.11 В кровлях с несущим металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным слоем из материалов групп горючести Г2 – Г4 должно быть предусмотрено заполнение пустот гофр настилов на длину 250 мм материалами группы горючести НГ в местах примыкания настилов к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька и ендовы кровли. В случае, если для утепления кровли применяется два и более слоев утепления с разными показателями горючести, необходимость заполнения гофр настилов определяется группой горючести нижнего слоя теплоизоляционного материала.

Читайте также:  Ставим водоотливы для крыши своими руками

Заполнение пустот гофр насыпным утеплителем не допускается.

4.12 Передача динамических нагрузок на кровлю от аппаратов и оборудования, установленных на покрытии (крыше), не допускается.

4.13 При реконструкции совмещенного покрытия (крыши), в случае невозможности сохранения существующей теплоизоляции по показателям прочности и влажности, она должна быть заменена; в случае превышения допустимой влажности теплоизоляции, но удовлетворительной прочности, предусматривают мероприятия, обеспечивающие ее естественную сушку в процессе эксплуатации кровли. Для этого в толще утеплителя и/или стяжке либо в дополнительной теплоизоляции (определяемой по СП 50.13330) в двух взаимно перпендикулярных направлениях следует предусматривать каналы, сообщающиеся с наружным воздухом через вентотверстия в карнизах, продухи у парапетов, торцевых стен, возвышающихся над кровлей частей зданий, а также через аэрационные патрубки, установленные над местом пересечения каналов. Количество патрубков и время сушки следует определять расчетом (приложение В).

4.14 Для исключения вздутий в кровельном ковре допускается предусматривать полосовую или точечную приклейку нижнего слоя ковра из рулонных материалов.

4.15 В рабочих чертежах покрытия (крыши) зданий необходимо указывать:

конструкцию кровли, наименование и марки материалов и изделий со ссылками на документы в области стандартизации;

величину уклонов, места установки водосточных воронок и расположение деформационных швов:

детали кровель в местах установки водосточных воронок, водоотводящих желобов и примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным и лифтовым шахтам, карнизам, трубам, мансардным окнам и другим конструктивным элементам.

В рабочих чертежах строительной части проекта должно быть указано на необходимость разработки мероприятий по противопожарной защите, контролю за выполнением правил пожарной безопасности и правил техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

5 Кровли рулонные и мастичные

5.1 Рулонные кровли предусматривают из битумных и битумно-полимерных материалов с картонной, стекловолокнистой и комбинированной основами и основой из полимерных волокон, из эластомерных материалов, ТПО-мембран, ПВХ-мембран и им подобных рулонных кровельных материалов, отвечающих требованиям ГОСТ 30547, а мастичные кровли – из битумных, битумно-полимерных, битумно-резиновых, битумно-эмульсионных или полимерных мастик, отвечающих требованиям ГОСТ 30693, с армирующими стекловолокнистыми материалами или прокладками из полимерных волокон.

5.2 Кровли из рулонных и мастичных материалов могут быть выполнены в традиционном (при расположении водоизоляционного ковра над теплоизоляцией) и инверсионном (при расположении водоизоляционного ковра под теплоизоляцией) вариантах (приложение Г).

5.3 Конструктивное решение покрытия с кровлей в инверсионном варианте включает: железобетонные сборные или монолитные плиты, стяжку из цементно-песчаного раствора или уклонообразующий слой, например из легкого бетона, грунтовку, водоизоляционный ковер, однослойную теплоизоляцию, предохранительный (фильтрующий) слой, пригруз из гравия или бетонных плиток.

В инверсионной кровле в качестве теплоизоляции должны применяться только плиты с низким водопоглощением (не более 0,7 % по объему за 28 сут), например, экструдированный пенополистирол.

5.4 В эксплуатируемых и инверсионных кровлях с почвенным слоем и системой озеленения водоизоляционный ковер должен быть выполнен из материалов, стойких к гниению и повреждению корнями растений. В кровле из материалов, не стойких к прорастанию корнями растений предусматривают противокорневой слой.

5.5 Количество слоев водоизоляционного ковра зависит от уклона кровли, показателя гибкости и теплостойкости применяемого материала и должно приниматься с учетом рекомендаций, изложенных в таблицах Д.1 – Д.3 приложения Д.

Мастичные кровли рекомендуется применять преимущественно в новом строительстве при сложном рельефе покрытия, а также при ремонте существующих кровель.

5.6 Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса не ниже В7,5;

теплоизоляционных плит, которые должны обладать устойчивостью к органическим растворителям (бензин, этилацетон, нефрас и др.) холодных мастик и стойкостью к воздействию температур горячих мастик; теплоизоляционные плиты из пенополистирола и других горючих утеплителей могут быть применены при выполнении условий 5.11. Теплоизоляционные плиты из пеностекла, пенополистирола и минераловатных плит могут иметь выполненную в заводских условиях наклоненную поверхность, обеспечивающую уклон водоизоляционному ковру;

монолитной теплоизоляции из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективными заполнителями – перлита, вермикулита, пенопластовых гранул и др.;

выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона, а также сборных (сухих) стяжек из двух хризотилцементных плоских прессованных листов толщиной 10 мм по ГОСТ 18124 или из двух цементно-стружечных плит толщиной 12 мм по ГОСТ 26816, скрепляемых шурупами таким образом, чтобы стыки плит в разных слоях не совпадали.

5.7 Возможность применения утеплителя в качестве основания под водоизоляционный ковер (без устройства по нему выравнивающей стяжки) должна устанавливаться расчетом на действующие на кровлю нагрузки с учетом упругих характеристик теплоизоляции (пределу прочности, относительному удлинению, модулю упругости).

Толщину и армирование цементно-песчаной стяжки, используемой в качестве площадки под оборудование, стоянку для автомобилей и т.п. и укладываемой на легкие теплоизоляционные плиты (минераловатные, пенополистирольные, стекловолокнистые) также устанавливают расчетом с учетом упругих характеристик теплоизоляционных плит.

5.8 Между цементно-песчаной стяжкой и пористой (волокнистой) теплоизоляцией должен быть предусмотрен разделительный слой из рулонного материала, исключающий увлажнение утеплителя во время устройства стяжки или повреждение поверхности хрупкого утеплителя (например, из пеностекла).

5.9 В выравнивающих стяжках должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной до 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6 ´ 6 м, а из песчаного асфальтобетона – на участки не более 4 ´ 4 м. В холодных покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3 ´ 3 м.

5.10 По температурно-усадочным швам должна быть предусмотрена укладка полосок – компенсаторов шириной 150 – 200 мм из рулонных материалов с приклейкой по обеим кромкам на ширину около 50 мм.

При несовместимости теплоизоляционных плит и кровельного материала, укладываемого на теплоизоляцию, между ними должна быть предусмотрена разделительная прослойка из стеклохолста или геотекстиля плотностью не менее 100 г/м 2 .

5.12 Пароизоляцию для защиты теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения парообразной влаги помещений следует предусматривать в соответствии с требованиями СП 50.13330. Пароизоляционный слой должен быть непрерывным и водонепроницаемым.

В местах примыкания теплоизоляционного слоя к стенам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие или чердачное перекрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных швов она должна быть заведена на края металлического компенсатора и герметично приклеена или приварена.

5.13 При закреплении кровельного ковра крепежными элементами, шаг их определяют расчетом на ветровую нагрузку (приложение Е).

5.14 В местах перепада высот, примыканий кровли к парапетам, стенкам бортов фонарей, в местах пропуска труб, у водосточных воронок, вентиляционных шахт и т.п. предусматривают дополнительный водоизоляционный ковер, количество слоев которого рекомендуется принимать по приложению Д.

Читайте также:  Усиление железобетонных конструкций: способы и показания к применению

5.15 Дополнительные слои водоизоляционного ковра из рулонных материалов и мастик должны быть заведены на вертикальные поверхности не менее чем на 250 мм.

В соответствии с ГОСТ 30693 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжкой и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см 2 .

Толщина стяжки на кровле плоской СНИП

  • Главная
  • О Компании
  • История компании
  • Услуги
  • Вакансии
  • Награды
  • Контакты
  • Карта сайта
  • Партнёры компании
  • Реклама
  • Фирменный стиль
  • Интернет продвижение
  • Реконструкция зданий
  • Укрепление берегов
  • Полы
  • Инъектирование
  • Пенополиуретан
  • Жидкая резина
  • Резиновая краска
  • Алмазная резка
  • Жидкая резина
  • Пенополиуретан
  • Алмазная резка
  • Гидроизоляция
  • Теплоизоляция
  • Покрасочные работы
  • Гидроизоляция
  • Теплоизоляция
  • Покрасочные работы
  • Строительство
  • Реконструкция зданий
  • Укрепление берега
  • Электрика
  • Полы
  • Искусственные водоёмы
  • Удаление грибка и плесени
  • Алмазная резка и бурение
  • Абразивная (пескоструйная) обработка
  • Гидроизоляция
  • Теплоизоляция
  • Покрасочные работы
  • Удаление грибка и плесени
  • Абразивная (пескоструйная) обработка
  • Искусственные водоёмы
  • Алмазная резка и бурение
  • Жидкая резина
  • Полимочевина
  • Проникающая гидроизоляция
  • Полиуретановая мастика
  • Пенополиуретан
  • Жидкая теплоизоляция

Путь на сайте

Подробности Просмотров: 15884

Общие технические требования по устройству кровель

Устройство кровельных покрытий следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, СНиП 3.01.01-85*, проекта, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества, инструкций и руководств по применению кровельных материалов предприятий-изготовителей и проектных организаций, другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Кровельные работы должны осуществлять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение строительно-монтажных работ (работы по защите конструкций и оборудования) в Федеральных или региональных лицензионных органах. Кровельные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению кровельных работ. П ри производстве работ по устройству кровельных покрытий должно быть обеспечено соблюдение требований проекта, строительных норм и правил.

Производству работ по устройству кровель из рулонных материалов должны предшествовать:

– завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих работ;

– разработка проекта производства работ по устройству рулонных кровель, разработка технологической карты и схемы операционного контроля качества на выполнение кровельных работ (с использованием соответствующей типовой документации);

– входной контроль проектно-сметной документации и кровельных материалов;

– изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передовым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. Входной контроль кровельных материалов должен производиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на материалы в порядке, предусмотренном технологической картой или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке. До поступления на строительную площадку должны быть произведены все требуемые испытания материалов на соответствие их требованиям проекта, стандартов и технических условий. По истечении гарантийного срока хранения кровельные материалы перед применением также должны быть проверены на соответствие их требованиям стандартов и технических условий.

На строительной площадке в процессе входного контроля необходимо:

– проверить наличие документов о качестве и полноту содержащихся в них данных;

– по имеющимся документам о качестве и маркировке (этикеткам, штампам) убедиться в соответствии поступивших кровельных материалов требованиям проекта;

– путем внешнего осмотра проверить целостность упаковки и отсутствие на материалах недопустимых дефектов внешнего вида;

– в соответствии с требованиями ППР и технологической карты провести необходимые испытания материалов на соответствие их требованиям нормативной документации (до поступления их в производство работ и после истечения гарантийных сроков хранения);

п- ри возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку кровельных материалов.

Кровельные работы должны выполняться по утвержденному проекту производства работ (ППР). Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. Кровельные работы по СНиП 3.04.01-87 допускается выполнять при температуре окружающего воздуха от минус 30 ° до плюс 60 °С (производство работ с применением горячих мастик – при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок – не ниже 5 °С) и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя. Согласно рекомендаций АО ЦНИИПромзданий работы по устройству кровель следует производить при температуре наружного воздуха до минус 20 °С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя. Рулонные кровельные материалы при производстве работ в условиях отрицательных температур необходимо в течение 20 ч. отогреть до температуры не менее +15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

До начала работ по устройству основного кровельного ковра в соответствии с проектом должны быть выполнены следующие работы:

– замоноличены швы между сборными железобетонными плитами;

– устроены температурно-усадочные швы;

– смонтированы закладные элементы;

– оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного ковра кровли;

– устроены выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных и других смесей);

– установлены и закреплены водосточные воронки, компенсаторы деформационных швов, патрубки (или стаканы) для пропуска инженерного оборудования, анкерные болты;

– в зданиях с покрытиями послойной сборки из металлического профнастила и сгораемой и трудносгораемой теплоизоляции должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыкания настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы;

– очищена от строительного мусора и пыли поверхность основания;

– удалена вода с крыши и просушено основание под рулонный ковер;

– произведена огрунтовка поверхности основания перед нанесением приклеивающих составов;

– осуществлена проверка соответствия этих работ требованиям проекта, осуществлена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы.

В случае ремонтных работ с поверхности существующей кровли должны быть удалены свободный гравий и другие частицы, выполнена очистка от пыли, грязи, ржавчины и т.п. Пузыри, трещины, швы на поверхности существующей рулонной кровли должны быть отремонтированы, после чего вся поврежденная поверхность существующей кровли должна быть обработана праймером, а затем после высыхания последнего выполнены ремонтные водоизоляционные слои.

Устройство основания под водоизоляционный ковер

Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

– Железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном марки не ниже В7,5;

– Теплоизоляционных плит с пределом прочности при сжатии при 10 % деформации не менее 0,06 МПа. При этом в кровлях с наклейкой водоизоляционного ковра холодными мастиками на основе растворителей теплоизоляционные плиты должны обладать устойчивостью к органическим растворителям (бензин, этилацетон, нефрас и др.) и стойкостью к воздействию температур горячих мастик. Возможность применения плитного утеплителя в качестве основания под водоизоляционный ковер без устройства выравнивающей стяжки должна быть подтверждена результатами его испытаний;

Читайте также:  Установка обратного клапана на насосную станцию своими руками

– Монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективными заполнителями – перлитом, вермикулитом и др.;

– Выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие, соответственно, не менее 5 и 0,8 МПа, а также сборных (сухих) стяжек из асбестоцементных плоских прессованных листов или цементно-стружечных плит толщиной 10 мм. Последние рекомендуется использовать в качестве стяжки по минераловатной и другой подобной мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие при 10 %-ой деформации от 0,03 до 0,06 МПа;

– Водоизоляционного ковра существующих кровель из рулонных материалов (при производстве ремонтных работ и реконструкции без снятия кровли и утеплителя).

– Т еплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта и других сгораемых утеплителей могут быть использованы в качестве основания под водоизоляционный ковер из рулонных материалов без устройства выравнивающей стяжки только при свободной укладке рулонного материала, в том числе с механическим креплением его, так как огневой способ наклейки при сгораемом утеплителе недопустим, а использование горячих мастик и холодных клеящих составов на растворителях разрушающе воздействует на такие материалы; т еплоизоляционные плиты при укладке по толщине в 2 и более слоев следует располагать в разбежку с плотным прилеганием друг к другу. Швы между плитами более 5 мм должны быть заполнены теплоизоляционным материалом. П еред выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами на необходимую высоту. Полосы располагают поперек пролетов; ширина их не должна превышать 1,5 м. Работа по укладке теплоизоляции должна совмещаться с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их в направлении «на себя» в целях повышения сохранности теплоизоляции при транспортировании материалов.

– Выравнивающая цементно-песчаная стяжка должна выполняться из жесткого (с осадкой конуса до 30 мм) раствора марок 50 – 100, а асфальтобетонная – из горячего мелкозернистого песчаного асфальтобетона. Затирку по сборным железобетонным плитам следует принимать толщиной 10 – 15 мм, а толщину стяжки: из цементно-песчаного раствора по засыпной теплоизоляции – не менее 40 мм ±10 %(с армированием); из цементно-песчаного раствора по теплоизоляционным плитам – не менее 30 мм ±10 %; из песчаного асфальтобетона – не менее 15 мм ±10 %. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым (например, минераловатным) и засыпным (из керамзитового гравия и т.п.) теплоизоляционным материалам, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках. При устройстве выравнивающей стяжки из асфальтобетона его укладывают полосами шириной до 2 м, ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта, и уплотняют валиком или катком массой 60 – 80 кг. Выравнивающие стяжки из цементно-песчаного раствора следует устраивать захватками шириной 2 – 3 м по направляющим, служащими маяками, с разравниванием и уплотнением поверхности. Температурно-усадочные швы в монолитных выравнивающих стяжках образуют путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которые удаляют после твердения материала стяжки, а швы заполняют мастиками с последующей односторонней наклейкой на шов полосок рулонного материала шириной 150 – 200 мм. В стяжках из цементно-песчаного раствора должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки на участки не более 6×6 м. Выравнивающие стяжки из песчаного асфальтобетона должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки не более 4×4 м (в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти участки из асфальтобетона должны иметь размер 3×3 м). Швы должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. Температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных слоях монолитной укладки и торцовые стыки несущих плит покрытия должны быть перекрыты полосами шириной 150 – 200 мм рулонного водоизоляционного материала с посыпкой, обращенной вниз, и точечной приклейкой их с одной стороны шва. Для обеспечения необходимой адгезии наплавляемых рулонных материалов все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона после укладки должны быть огрунтованы грунтовочными холодными составами (праймерами), приготовленными из битума марки 5 и растворителя (керосина, солярного масла, уайт-спирита, нефраса), взятых в соотношении 1:2 или 1:3 (по весу) или из клеящих мастик (типа бутилкаучуковой и т.п.), разбавленных растворителем или бензином в соотношении 1:2. Грунтовку наносят с помощью окрасочного распылителя или вручную кистью. Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). Огрунтовка затвердевших и просушенных изолируемых цементных или бетонных поверхностей должна производиться грунтовками, приготовленными на быстроиспаряющихся растворителях. Расход грунтовки – 1 л/м2. Огрунтованные поверхности должны быть просушены до полного испарения растворителя. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием. На приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

– Плоские асбестоцементные прессованные листы и цементно-стружечные плиты, используемые в качестве сборной стяжки, во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. При их раскладке под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон.

Подготовка основания

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов, включая приклеивающие клеи и мастики. При устройстве кровель по основанию из теплоизоляционных плит или при использовании сборной стяжки работы по укладке теплоизоляции или сборной стяжки не должны значительно опережать работы по выполнению нижнего слоя водоизоляционного ковра; их последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя водоизоляционного ковра в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит или листов сборной стяжки. В местах примыкания к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные под углом 45° бортики из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или гипсобетона. Высота их у мест примыканий кровли должна быть не менее 100 мм. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее 250 мм. Для закрепления на примыканиях верхних концов рулонного ковра и фартуков из оцинкованной стали должны быть установлены деревянные рейки или пробки на высоте, требуемой проектом. Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

Таблица №1. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования, приведенные в нижеследующей таблице.

Читайте также:  Хочу построить открытый уличный камин

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной кровле:

Толщина цементной стяжки на кровле СНИП

Полусухая стяжка на плоской кровле — Устройство полусухой стяжки кровли

Полистиролбетон используют для разуклонки и теплоизоляции. Сам процесс устройства стяжки механизированным способом является максимально экономичным методом выровнять поверхности перед выполнением финишной отделки. Для приготовления растворов используют специальную установку, замес производится на стройплощадке. Особенностью полусухой стяжки является меньшее использование воды при приготовлении раствора. Данная технология популярна во всем мире, а родиной разработки является Германия. Процесс устройства стяжки заключается в обработке затирочными машинами. Они позволяют придать прочность и гладкость полусухой стяжке. В качестве материалов для оснований кровли используют сборные железобетонные плиты, их устанавливают под мастичные и рулонные кровли. Также могут использоваться бруски, доски с брусьями в качестве оснований для кровли из штучных материалов. Сам процесс устройства стяжки подразумевает установку оснований под кровлю по наклонным, вертикальным, горизонтальным поверхностям, которые выступают над крышами. Это могут быть трубы, парапетные стенки, прочее. Для приготовления выравнивающей стяжки используют цементно-песчаный раствор. Также могут использовать асбестоцементные листы для сборной стяжки. Для сборной стяжки толщина асбестоцементного листа должна быть 10 мм. Если укладка раствора происходит по плитным утеплителям, то толщина стяжки должна быть 15 – 25 мм.

Устройство кровли

Существует несколько видов устройства кровли. Самые популярные это плоские, односкатные, наклонные, двухскатные крыши. При устройстве плоских стяжек обязательно надо сделать небольшой уклон для стёка воды в водоотводные трубы. Наклон делают из расчёта 10 мм на 100 см.

Плоская кровля

Односкатная кровля чаще обустраивается на зданиях промышленных предприятий, хозяйственных постройках, многоэтажных домах. Она имеет следующее строение:

Кровля с наклоном

При обустройстве 2-скатной наклонной кровли здания схема устройства имеет такой вид:

Устройство полусухой стяжки для кровли

Для стяжки асфальтобетонное основание разрезают на квадраты. Чтобы при выполнении стяжки основание не было деформировано – для швов используют покрытие из рулонного материала. Мастер приклеивает с одной стороны полоски ко швам, ширина таких полосок должна быть 150 мм. Такая предосторожность позволяет избежать разрыва. Важно, чтобы поверхности материалов не прогибались – это относится к любым используемым материалам. Чтобы при выполнении стяжки не застаивалась вода на кровле – важно избегать образования впадин.

Толщина цементно песчаной стяжки

Толщина цементной стяжки в помещении может отличаться по отметкам и ее слой устраняет перепады высот, выявленные уровнем порой от 20мм до 60-80мм для получения ровной горизонтальной поверхности.

Рассмотрим более подробно:

При устройстве плоских рулонных или мастичных кровель с жестким утеплением, засыпным или без утепления обязательно для выравнивания поверхности, придания основанию кровли прочности, выполняется цементная стяжка.

Ее толщина предусматривается проектом согласно СНиП (где нормы приведены в идеале). Зачастую, качество примыкания уложенных плит перекрытия не настолько ровное, поэтому слой запроектированной выравнивающей стяжки приходится увеличивать.

Кроме того, часто размер гранул керамзита поступает на стройплощадку большей фракции (30-40мм). Раствор через гранулы проваливается до твердой основы, поэтому, чтобы покрыть засыпной утеплитель, и стяжка должна быть не менее 40мм.

Исходя из выше изложенного, рекомендованная толщина цементной стяжки выдерживается в приведенных ниже пределах.

Толщина цементной стяжки на кровле:

Мы обсудили толщину стяжки в каждом отдельном случае, но умолчали о марке раствора, которую следует применять в том или ином варианте. Для этого необходим расчет, который производит проектный институт при проектировании здания или сооружения, учитывая все нагрузки, вид утеплителя и прочие моменты. Отсюда и определяется толщина и марка раствора.

Полусухая стяжка на плоской кровле

При выполнении стяжки на кровлях и на плоской крыше отлично себя зарекомендовал полусухой метод. Одним из достоинств технологии является скорость выполнения. Такой метод стяжки также показан для покатых поверхностей, угол наклона которых может составлять 40 градусов. Кровельную стяжку выполняют в несколько этапов. Вначале ее кладут по утеплителю, при выполнении стяжки утеплитель может в некоторых местах проседать, соответственно, нужно вначале выполнить стяжку с уклоном 30 – 100 мм. После укладывают еще один слой. Технология выполнения стяжки следующая: на кровельное перекрытие наносится слой из полистиролбетона. Выполнение стяжки подразумевает двухслойный настил минеральных плит. Эти плиты можно использовать как теплозвукоизоляционный слой в кровлях, оснащенных защитным покрытием из цементно-песчаного раствора, из армоцементных, бетонных или плит из иных материалов. Для пароизоляции мастера используют полиэтиленовую пленку, устанавливают армированную сетку. Стяжку выполняют по полусухой технологии с учетом требуемой разуклонки. Под разуклонкой подразумевают сооружение на плоской крыше нескольких или одного уклона (1 – 5 градусов). Наличие таких уклонов позволит воде легко стекать в водосточные воронки. Плоская кровля не может быть абсолютно плоской. Правильно рассчитанная разуклонка поможет обеспечить надежность кровли. Для уклона плоской кровли используют обычную стяжку, также могут применять керамзитобетон, пенобетон, шлак, гравий, керамзит. На проектировочном этапе можно использовать плиты перекрытия. Если кровля из плит перекрытий, то она не способна выдержать еще и бетонную нагрузку, поэтому это также следует учитывать. Выполнение стяжки кровли может происходить и при помощи обычной стяжки. В смесь песка и цемента добавляют отсев щебня, что придает незначительную дополнительную нагрузку конструкции.

Как сделать стяжку на крыше гаража своими руками

Создание стяжки из бетона на гаражной крыше считается непростой и трудоемкой процедурой, однако все затраченные мастером усилия компенсируются преимуществами подобного покрытия. Крыша со стяжкой располагает отличными показателями гидроизоляции, не деформируется под воздействием снежных масс.

Приготовление раствора

Приготовить бетонную смесь можно посредством бетономешалки. На тридцать килограмм цемента нужно сорок килограмм песка и примерно тридцать литров воды. Смесь должна иметь консистенцию, как у густой сметаны. Чтобы раствор получился более пластичным, нужно использовать известку (одна доля известки на шесть долей цемента). Известку требуется перемешать с водой, дать настояться, после чего залить в песчано-цементную смесь.

Как правильно сделать бетонную заливку

Для выполнения стяжки следуйте такому алгоритму:

  1. Сооружение перекрытий из стальных/деревянных направляющих на уровне верха гаражных стен. Укладка должна быть горизонтальной. Затем, продольно длинным стенам, к верху направляющих прикрепляются части перекрытий.
  2. Настил дощатого материала на перекрытие, дополнительное его закрепление направляющими с наружных сторон гаражных стен.
  3. Укладка рубероидного материала на перекрытие.
  4. Укладка на рубероид утеплительного материала.
  5. Нанесение стяжки из бетона на утеплительный материал. Лить смесь необходимо медленно, заполняя все пустоты и щели.
  6. Выравнивание бетонного покрытия посредством рейки из дерева.
  7. Высыхание бетонного слоя (длится несколько суток).
  8. Укладка дополнительного гидроизоляционного слоя, нанесение финишного покрытия.

Укладка дополнительного гидроизоляционного слоя

Для создания гидроизоляционного слоя используются рубероидные листы. Прежде всего, мастеру необходимо нанести на бетон грунтовку из битума. Ее возможно приобрести в магазине либо сделать собственноручно, смешав смолу, бензин и автомасло. Грунтовка обеспечивает плотное прилегание рубероида к бетону.

Рубероид должен укладываться с нахлестом в десять-пятнадцать сантиметров. «Воздушных карманов» быть не должно. Подобное требование обусловлено тем, что в них появляется конденсат, разрушающий кровлю.

Стяжка по немецкой полусухой технологии (фибростяжка)

При приготовлении раствора для стяжки могут использовать специальный фиброцемент. Такую стяжку еще называют фибростяжкой. Раствор изготавливают из частиц фиброволокна. Данный материал является составным элементом множества строительных материалов. Фибробетон может применяться для изготовления сборных и монолитных конструкций. Если в бетоне присутствует фиброволокно, то оно повышает устойчивость конструкции к механическим воздействиям. Используя для кровли фибростяжку, можно создать идеально ровную поверхность. В дальнейшем ее не потребуется выравнивать. Данный метод обустройства кровли отличается экономичностью, высокими эксплуатационными характеристиками. Фиброцемент достаточно прочен, что позволяет избежать появления микротрещин, иных дефектов.

Читайте также:  Ступеньки из тротуарной плитки

Устройство стяжек кровли

Для обустройства стяжки кровли применяют «мокрую» и «сухую» методики, которые дают хорошие результаты.

Толщина цементной стяжки

Полусухая стяжка на плоской кровле — Устройство полусухой стяжки кровли

Полистиролбетон используют для разуклонки и теплоизоляции. Сам процесс устройства стяжки механизированным способом является максимально экономичным методом выровнять поверхности перед выполнением финишной отделки. Для приготовления растворов используют специальную установку, замес производится на стройплощадке. Особенностью полусухой стяжки является меньшее использование воды при приготовлении раствора. Данная технология популярна во всем мире, а родиной разработки является Германия. Процесс устройства стяжки заключается в обработке затирочными машинами. Они позволяют придать прочность и гладкость полусухой стяжке. В качестве материалов для оснований кровли используют сборные железобетонные плиты, их устанавливают под мастичные и рулонные кровли. Также могут использоваться бруски, доски с брусьями в качестве оснований для кровли из штучных материалов. Сам процесс устройства стяжки подразумевает установку оснований под кровлю по наклонным, вертикальным, горизонтальным поверхностям, которые выступают над крышами. Это могут быть трубы, парапетные стенки, прочее. Для приготовления выравнивающей стяжки используют цементно-песчаный раствор. Также могут использовать асбестоцементные листы для сборной стяжки. Для сборной стяжки толщина асбестоцементного листа должна быть 10 мм. Если укладка раствора происходит по плитным утеплителям, то толщина стяжки должна быть 15 – 25 мм.

Устройство полусухой стяжки для кровли

Для стяжки асфальтобетонное основание разрезают на квадраты. Чтобы при выполнении стяжки основание не было деформировано – для швов используют покрытие из рулонного материала. Мастер приклеивает с одной стороны полоски ко швам, ширина таких полосок должна быть 150 мм. Такая предосторожность позволяет избежать разрыва. Важно, чтобы поверхности материалов не прогибались – это относится к любым используемым материалам. Чтобы при выполнении стяжки не застаивалась вода на кровле – важно избегать образования впадин.

Зачем армируют стяжки для кровли?

Ответ: Стяжку из бетона, для придания более прочных качеств, желательно армировать. Если основание подвижное или неустойчивое, если в основании уложена теплоизоляция, то так же армируют стяжку. В большей степени, стяжку армируют тогда, когда в основании перекрытия укладывают теплоизоляцию большой толщины, или высокой степени мягкости. То есть не прессованные плиты, к примеру. Тогда пол может под нагрузкой гулять или ходить, и разрушаться в итоге. Что бы избежать этих явлений, стяжку в таких случаях армируют сеткой из металла, как правило. Но можно армировать и полипропиленой сеткой, что зависит от ситуации и масштаба работ.

Стяжку для (на) кровли армируют, по несколькими причинам.

Первая, крыша обычно делается с уклоном, уклон разный, но он как правило есть, бетон очень прочен на сжатие, а вот на «растяжку» (изгиб) он слаб и хрупок, другими словами, что бы бетон сам себя не развалил, что бы не появились в бетоне трещины, для этого и армируют стяжку кровли.

Вторая причина, это толщина стяжки, перегружать кровлю дополнительным весом, нет смысла, но покрытие крыши при меньшей толщине должно выдерживать определённые нагрузки.

Армирование как раз и помогает в это случае. То есть толщина сравнительно не большая, а технические характеристики стяжки равны более монолитной, объёмной и толстой.

Ну и последняя, причина, это местоположение стяжки. Из вопроса мы знаем что это кровля, то есть поверхность находится, то под палящими лучами солнца, то мороз.

В итоге основа под стяжкой «дышит», то есть изменяется в размерах (кстати как и сама стяжка) из-за тепла и холода. Если стяжку не армировать, буквально через год она покроется трещинами, а через два её можно выкидывать.

Рекомендуем: Что будет с линолеумом если его сразу уложить без отлёживания?

Ну и конечно (правда это далеко не главная причина) по крыше ходят люди, устанавливают антенны, ремонтируют крышу, и так далее.

Стяжка должна выдерживать определённый вес, причём без трещин из-за нагрузки. И тут опять помогает армирование.

Мало того, грамотно выполненное армирование это гарантия того что стяжка прослужит десятилетия.

Одна из важнейших мелочей: Армирующую сетку укладывают подкладывая под неё бобышки, куски кирпичей и так далее, в общем приподнимают над основой,

бетон должен заполнить всё пространство и арматурная сетка должна оказаться внутри бетона, внутри стяжки.

Армирование применяется при заливке бетоном в таких поверхностях как кровля или перекрытие не только для того, чтобы укрепить всю стяжку, но также, чтобы снять напряжение с поверхности, а если поверхность под углом, то не дать бетону сползти вниз с образованием трещин и пустот в плите.

Кроме того, что применение арматуры и армирование таких стяжек, как на крыше является обязательным, так ещё и арматурную сетку необходимо укладывать правильно, а именно она должна находится в нижней половине стяжки, чтобы верхний слой был больше нижнего.

Полусухая стяжка на плоской кровле

При выполнении стяжки на кровлях и на плоской крыше отлично себя зарекомендовал полусухой метод. Одним из достоинств технологии является скорость выполнения. Такой метод стяжки также показан для покатых поверхностей, угол наклона которых может составлять 40 градусов. Кровельную стяжку выполняют в несколько этапов. Вначале ее кладут по утеплителю, при выполнении стяжки утеплитель может в некоторых местах проседать, соответственно, нужно вначале выполнить стяжку с уклоном 30 – 100 мм. После укладывают еще один слой. Технология выполнения стяжки следующая: на кровельное перекрытие наносится слой из полистиролбетона. Выполнение стяжки подразумевает двухслойный настил минеральных плит. Эти плиты можно использовать как теплозвукоизоляционный слой в кровлях, оснащенных защитным покрытием из цементно-песчаного раствора, из армоцементных, бетонных или плит из иных материалов. Для пароизоляции мастера используют полиэтиленовую пленку, устанавливают армированную сетку. Стяжку выполняют по полусухой технологии с учетом требуемой разуклонки. Под разуклонкой подразумевают сооружение на плоской крыше нескольких или одного уклона (1 – 5 градусов). Наличие таких уклонов позволит воде легко стекать в водосточные воронки. Плоская кровля не может быть абсолютно плоской. Правильно рассчитанная разуклонка поможет обеспечить надежность кровли. Для уклона плоской кровли используют обычную стяжку, также могут применять керамзитобетон, пенобетон, шлак, гравий, керамзит. На проектировочном этапе можно использовать плиты перекрытия. Если кровля из плит перекрытий, то она не способна выдержать еще и бетонную нагрузку, поэтому это также следует учитывать. Выполнение стяжки кровли может происходить и при помощи обычной стяжки. В смесь песка и цемента добавляют отсев щебня, что придает незначительную дополнительную нагрузку конструкции.

Читайте также:  Технология монтажа оцилиндрованного бруса

Стяжка для кровли

Преимущества плоской кровли:

Основное плюс плоской кровли – ее маленькая цена. Это связано с тем, что для неё требуется намного меньше материалов, чем для строительства скатной разновидности. Ведь площадь такой крыши меньше по сравнению со скатной. Кроме всего прочего, монтаж плоской кровли при своей простоте не требуют наличия особенных навыков.

Различные воздействия природного характера, а также человеческий фактор нередко вызывают структурные изменения кровли. Поэтому при эксплуатации любой крыши существует необходимость в ее периодическом осмотре и обслуживании, что также не вызывает затруднений. Кроме того, по цене они обходятся опять-таки дешевле. На плоской крыше, в отличие от скатной, также не возникает проблем с чисткой дымоходов и вентканалов. На такой кровле гораздо удобнее осуществлять ремонт антенн и кровельного настила.

Более того, на ровной и плоской поверхности могут с лёгкостью находиться вентиляторы или массивные кондиционеры. Это позволит наружному фасаду смотреться не очень наляписто и индустриально, что сделает его более привлекательным.

* Индивидуальные застройщики в настоящее время предпочитают именно плоские крыши, которые отличаются техническими преимуществами.

Климат-контроль под ногами

Противники плоских вариаций обеспокоены тем, что с наступлением зимы все будет завалено снегом. Им непонятно, как убирать его с плоских кровель, в отличие от скатных, откуда снег соскальзывает сам, хоть это и не всегда происходит безопасно. Однако, по утверждению проектировщиков, причин для волнения нет, потому что все заранее продумано. Образуя плотный настил на плоской поверхности, снег всю зиму служит естественным утеплителем.

При наступлении оттепели вода стекает по определённому маршруту, который проектируется ещё при возведении. Плоскую крышу, как правило, оснащают внутренним и внешним водостоками, снабжёнными воронками с подогревом. В этом случае сосульки появляются в предполагаемых для этого местах. Груз снега при правильно рассчитанных параметрах перекрытия значения не имеет. Доказательством тому является обустройство плоской крыши, бассейном или вертолётной площадкой.
Широкое поле для фантазий
Приятное достоинство плоской крыши состоит в том, что она является единённым местом. Вряд ли кто-нибудь отважится устроить семейный завтрак на скате, с которым, в принципе, несовместима мысль о цветах под небом. А вот плоскую поверхность легко можно преобразовать в террасу. На ней можно устроить площадку для прогулок или занятий спортом. Поскольку озеленение деревьями и кустарниками в полном масштабе – процесс довольно долгий и затратный, многие любители природы ограничиваются монтированием клумб, парников и теплиц.

* При проектировании здания с плоской кровлей границы всего, что можно здесь реализовать, ощутимо раздвигаются. Мечта, фантазия и реальный творческий замысел архитектора приводят к множеству бесподобных практических решений. Дизайн интерьера здания с плоской крышей потенциально безграничен.

Стяжка по немецкой полусухой технологии (фибростяжка)

При приготовлении раствора для стяжки могут использовать специальный фиброцемент. Такую стяжку еще называют фибростяжкой. Раствор изготавливают из частиц фиброволокна. Данный материал является составным элементом множества строительных материалов. Фибробетон может применяться для изготовления сборных и монолитных конструкций. Если в бетоне присутствует фиброволокно, то оно повышает устойчивость конструкции к механическим воздействиям. Используя для кровли фибростяжку, можно создать идеально ровную поверхность. В дальнейшем ее не потребуется выравнивать. Данный метод обустройства кровли отличается экономичностью, высокими эксплуатационными характеристиками. Фиброцемент достаточно прочен, что позволяет избежать появления микротрещин, иных дефектов.

О полусухой стяжке

Выполняя стяжку кровли, активно используют технологию полусухой стяжки. К примеру, она активно используется при возведении частных домов. С помощью указанной технологии можно быстро создать основу. Специалисты, выполняющие ремонт кровли, используют специальное оборудование. В раствор из песка и цемента просто меньше добавляют воды. Замоченная смесь должна быть в таком состоянии, чтобы, взяв ее в кулак, не было потеков. Данные смеси укладывают на базовую основу. Чтобы придать конструкции прочность — покрытие кровли могут армировать при помощи полипропиленовых волокон (фибры). Данная технология для обустройства кровли актуальна, когда мало времени на выполнение ремонта, а также когда используются деревянные или бетонные перекрытия. Из минусов можно отметить лишь то, что без специального оборудования трудно будет хорошо замесить раствор. Такое покрытие во время выполнения ремонта важно защищать от воздействия влаги. Немаловажно, чтобы выполненная стяжка кровли была гладкой, без наплывов, высокого качества. Стяжка из цемента и песка выполняется с определенным уклоном (разуклонкой). Для выполнения кровельных работ используют материалы, в основе которых модифицированный битум, также активно применяют мембраны ЭПДМ, ТПО, из ПВХ. Интересно, что устройство кровли при помощи специального оборудования позволяет выполнять стяжку на высоте 34-этажного здания. Подача раствора происходит по трубопроводам. При выполнении подобной работы не потребуется прибегать к использованию грузоподъемных механизмов, а это сэкономит деньги. Для размещения оборудования достаточно максимум 40 кв. м. Срок выполнения работ играет немалую роль, а, используя вышеуказанную технологию, можно очень быстро выполнить ремонт кровли. По кровле, выполненной при помощи технологии полусухой стяжки, через двенадцать часов можно будет уже настилать теплоизоляционный слой. Выполнять установку гидроизоляции можно будет спустя 72 часа. При выполнении работ не стоит забывать и об обустройстве водосточных воронок. Полусухую стяжку также могут называть гарцовкой. Параметр прочности на сжатие такого раствора составляет порядка 35 МПа. Это значительно больше, нежели у обычных растворов. Минимум возникновения трещин обусловлено меньшей усадкой раствора. Нередко для увеличения пластичности, повышения прочности в бетонный или цементный раствор добавляют специальные компоненты. Чтобы не ухудшать прочность стяжки не стоит добавлять известь к раствору из цемента.


Предоставляем услуги по:

  • полусухая стяжка на плоской крыше
  • полусухая стяжка пола плоских кровлях
  • полусухая стяжка на крыше

Приспособление кровли

Есть несколько типов кровельного устройства. Наиболее распространенные это плоские, односкатные, наклонные, щипцовые крыши. При устройстве плоских стяжек необходимо обязательно сделать не очень большой уклон для стёка воды в водоотводные трубы. Наклон производят из расчёта 10 мм на 100 см.

Плоская кровля

Односкатная кровля

чаще подготавливается на зданиях предприятий промышленности, хозяйственных постройках, высотных зданиях. Она содержит следующее строение:

  • плита перекрытия — основание для строительства пирога кровли из раствора на основе цемента
    ;
  • цементная стяжка
    из песка, цемента соответствующей марки, воды в подходящие пропорциях;
  • пароизоляция — слой материала, защищающий материал утепления от очень высокой влажности;
  • тепловая изоляция – любой материал утепления, способствующий сохранению тепла в здании;
  • кровельный ковёр – практически всегда это битумная изоляция, которая не пропускает влажность к раствору, теплоизолятору. На таком покрытии не бывает трещин, проколов, иных мест, где бы влага смогла попасть вовнутрь пирога.
Читайте также:  Срок службы газовой плиты в квартире: нормативный и реальный срок эксплуатации

Кровля с уклоном

При обустраивании 2-скатной наклонной кровли строения схема устройства имеет этот вид:

Схема устройства, утепления крыши

  • Материал для кровли применяется различный, к примеру, профлист применяют для покрытия крыш строений на основании металлического каркаса. Это прочный строительный материал, но, при неверной укладке получается хрупким, плохо выдержит дождь, ветер. Благодаря этому главное обеспечить его фиксацию к каркасу, применяя специализированные винты.
  • Пароизоляция считается обязательной при устройстве крыши, к примеру, профнастилами. Ведь её отсутствие ведет к образованию конденсата, досрочной порче настила, гниению древесины, возникновению плохого запаха.
  • Стропильные системы, обрешетку делают из сухой древесины, брусков, досок.
  • Плита перекрытия очень часто бетонная, служит Основанием для создания пирога кровли с применением раствора на основе цемента
    марки М150, 200, другие.
  • Защита от негативного воздействия влаги – оберегает теплоизоляционный слой от проникания влаги (применяют плёнку, мембранную ткань).
  • Материал утепления (вата на минеральной основе, другие) дает возможнось сохранить какую-то температурный режим в помещении, содействует повышению служебного срока крыши в общем. Практичней применять двухслойное приспособление сборной стяжки на кровле, при этом материал утепления второго слоя кладут со сдвигом, чтобы не появлялись холодные мосты. Строительный материал крепят при помощи дюбелей к основе.
  • Металлическая сетка применяется для того, чтобы не происходили смещения слоёв, не появлялись трещины, сколы на застывшем растворе, чтобы придать прочности. Под сетку из металла ложат бобышки, кусочки кирпичиков для её приподнимания над основой.
  • Стяжка
    – лицевой слой, который перераспределяет нагрузки, действующие на кровельное покрытие. Она делается из
    раствора на основе цемента, к примеру марки М150, сухих строительных материалов, асфальтобетона.

Достоинства и недостатки 33 класса ламината + технические характеристики

Ламинат выделяется из всех напольных покрытий по всем параметрам.

Он стильно и солидно выглядит, имеет очень естественный вид, прост в укладке и обслуживании.

Если рассматривать с точки зрения защитных свойств, то его толщина позволяет предохранять черновой пол от всех видов воздействий — механических, физико-химических и температурных.

Кроме того, ламинат можно использовать несколько раз или производить частичный ремонт покрытия, что невозможно сделать с линолеумом или ковролином.

Возможности покрытия высоки и еще не окончательно изучены, пользователи не в полной мере освоили технологию укладки и эксплуатации материала, из-за чего иногда возникает превратное представление о его качествах.

Тем не менее, перспективы развития у ламината бесспорны.

33 класс ламината

Ламинат 33 класса — один из наиболее прочных и устойчивых к нагрузкам.

Он предназначен для использования в помещениях, имеющих высокую нагрузку, например:

  • Большое количество людей.
  • Возможность использования тележек или офисных кресел на колесах.
  • Люди в уличной обуви, женщины — на каблуках, на шпильках с тонким концом.
  • Возможность попадания на поверхность покрытия воды с улицы.

Проще говоря, такой ламинат пригоден для использования в людных помещениях типа крупных магазинов, офисов, культурных или общественных центров, ресторанов или музеев и т.д.

Подходит для любых бытовых условий — укладки в кухнях, коридорах, ванных комнатах, балконах, в любых жилых помещениях.

Достоинства и недостатки

К достоинствам ламината 33 класса относятся:

  • Высокие декоративные качества поверхности.
  • Устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию.
  • Не накапливается статический заряд.
  • Материал не поддерживает горение, непотушенная сигарета или спичка урона не принесут.
  • Весь уход заключается в периодическом протирании влажной тряпкой.
  • Материал не выделяет вредных веществ, его можно укладывать в детских комнатах.
  • Простота монтажа делает его вполне доступным для самостоятельной укладки.
  • Покрытие можно разобрать для ремонта или замены отдельных ламелей, а затем — собрать снова.

К недостаткам ламината 33 класса относится, прежде всего, высокая цена. Кроме того, этому материалу в полной мере свойственны общие недостатки всех типов ламината — требовательность к качеству основания, отрицательное воздействие воды, возможность появления скрипа или грохота при ходьбе.

Технические характеристики

Ламинат 33 класса имеет такой набор характеристик:

  • Толщина панелей — от 8 до 12 мм.
  • Наличие шумо- теплоизоляционной подложки.
  • Панели пропитываются воском при изготовлении.
  • Материал устойчив к образованию грибка или плесени.
  • Для прочности сборки используется замковый механизм.
  • Поверхность может иметь разные виды глянца, рельефа или вариантов рисунка.
  • В условиях офиса материал служит 10-12 лет, в домашних — до 20 лет.

В чем различие ламината толщиной 8 и 12 мм

Толщина ламината определяется его несущим (рабочим) слоем. Все остальные слои примерно равны, разница между ними по классам составляет доли миллиметра.

Толщина несущего слоя определяет устойчивость материала к внешним механическим нагрузкам — давлению, прочности, сопротивлению на изгиб и т.д. 33 класс прочности обладает толщиной панелей в пределах 8-12 мм. При этом, нельзя рассматривать эти размеры только с позиций прочности или теплопроводности.

Дело в том, что менее толстые панели могут оказаться более прочными. Это зависит от технологии изготовления, материала несущего слоя и наличия фаски. Тонкие панели обычно ее не имеют, образуя полотно однородного вида.

Более толстые панели бывают снабжены фаской, которая придает поверхности более натуральный вид набора из досок. Если фаска делается на тонких панелях, это ослабляет замковое соединение и облегчает доступ в него воды. Поэтому фаска присутствует всегда только на более толстых образцах.

Толщина ламината 33 класса с подложкой

Как уже говорилось, толщина ламината 33 класса находится в пределах 8-12 мм. При этом, общая толщина покрытия отличается от этих значениях, так как при укладке используется подложка, иногда в несколько слоев. Ее толщина может составлять от 2 до 5 мм, в зависимости от состояния чернового пола и необходимости звукоизоляции.

Дело в том, что собственный звукоизолирующий слой, наносимый на панели, не обеспечивает полной тишины и лишь в некоторой степени снижает шум от шагов.

Материалом для подложки может служить пробковое полотно или вспененный полиэтилен. Оба имеют толщину 2-3 мм, укладываются непосредственно на черновой пол. Таким образом, в сумме с подложкой толщина ламината 33 класса составляет от10 до 17 мм. Обычно подложка подбирается соответственно толщине панелей, чем толще ламинат, тем мощнее подложка.

Основные виды

Ламинат любого класса имеет определенные разновидности. 33 класс также обладает различными образцами.

Например, по количеству полос бывает:

  • Однополосный.
  • Двухполосный.
  • Трехполосный ламинат.

Количество полос на панели приближает полотно по виду к привычной половой рейке, что делает поверхность более натуральной, естественной.

Кроме того, имеются различные типы поверхности:

  • Глянцевая.
  • Матовая.
  • Рельефная (шероховатая).

Помимо степени блеска материал имеет массу разных вариантов цвета или текстуры. В основном, используется имитация разных пород дерева, но имеется и материал, повторяющий каменную структуру, кожу, плитку и т.д.

Выбор того или иного вида осуществляется самостоятельно, какие-либо советы могут иметь только рекомендательное значение и приниматься как руководство к действию не должны.

Другие классы

Кроме рассматриваемого, 33 класса, существуют и другие классы прочности ламината.

Читайте также:  Уход за паркетной доской – продлеваем ей жизнь

Рассмотрим по степени прочности:

  • 31 класс. Используется для небольших помещений с малым количеством людей и низкой нагрузкой. В основном, применяется для домашнего использования. Требует некоторой аккуратности в применении, в особенности нуждается в ограждении от контактов с водой. При соблюдении правил эксплуатации может прослужить до 10 лет в домашних условиях ( в офисе намного меньше, 3-5 лет).
  • 32 класс. Самый распространенный тип материала, имеющий множество вариантов цвета, фактуры поверхности, степени блеска. Толщина панелей составляет 8-12 мм, что позволяет выбрать наиболее подходящий для своих условий тип. Качества материала достаточно высоки, а цена его вполне доступна, что объясняет наибольшее предпочтение пользователей. В домашних условиях служит до 15 лет.
  • 34 класс. Эта категория рассматривается наряду с остальным классами,хотя официального введения в классификацию еще не произошло, идет обсуждение. При этом материал существует и имеет наивысшие рабочие характеристики. Его иногда называют спортивным, из-за способности служить покрытием для спортивных залов. Может использоваться в аэропортах, концертных или развлекательных залах, срок службы заявляется до 50 лет (это еще никем не проверено и не подтверждено).
  • 35 класс. Такого класса не существует. Если в магазине попадается такой материал, можно смело проходить мимо, так как перед вами — китайский ламинат с высоким классом, нарисованным ради привлечения доверчивых покупателей.

Основные зарубежных и отечественные производители

К числу наиболее известных производителей ламината можно отнести:

  • Pergo (Швеция).
  • Berry Alloc (Бельгия-Норвегия).
  • Kaindl (Австрия).
  • Haro (Германия).
  • Kronotex (Германия).

Из российских (или совместно с российскими):

  • Ritter (Россия).
  • Egger (Австрия-Германия-Россия).
  • Kronostar (Россия-Германия).
  • Tarkett/Sinteros (Германия-Россия).
  • Quick-Step (Бельгия-Россия).

Перечисленные фирмы обладают наибольшей известностью, но общее число производителей намного шире.

При выборе легко заблудиться в именах или странах, поэтому следует руководствоваться паспортными данными материала и обязательно проверять наличие сертификатов.

Для каких помещений подходит

Ламинат 33 класса считается одним из наиболее устойчивых ко всем видам нагрузок. Если рассматривать его в качестве напольного покрытия для квартиры, то он вполне справится со своей задачей в любом помещении — на кухне, в ванной, коридоре или прихожей, в любой комнате.

Следует учитывать, что для квартиры или собственного дома параметры 33 класса являются избыточными. Он в большей степени предназначен для укладки в посещаемых магазинах, общественных зданиях, развлекательных или оздоровительных центрах, танцплощадках и т.д.

При этом, руководствоваться одним только классом при выборе покрытия нельзя, следует с не меньшим вниманием рассмотреть и остальные параметры материала и сопоставить их с собственными условиями и требованиями.

Как правильно выбрать?

Выбор материала производится путем сопоставления требований помещения и свойств материала.

Для того, чтобы не ошибиться при подборе, надо предварительно составить для себя список наиболее важных качеств ламината, отметить особенности помещения:

  • Тип чернового пола.
  • Степень влажности.
  • Предполагаемое (или точно известное) количество людей.
  • Возможность использования тележек, офисных стульев, кофров или мебели на колесах.

Отзывы о ламинате 33 класса

Представление о материала не будет полным без свидетельств владельцев напольных покрытий из ламината 33 класса. Вот некоторые из них и если вы хотите добавить свой отзыв в таблицу, пожалуйста, напишите его в комментариях:

Имя автора Отзыв покупателя
Олег М. Заменили на ламинат старый паркет. На нем постоянно оставались вмятины от каблуков-шпилек. Нас многие отговаривали, но замена получилась удачная, никаких следов, пол ровный и гладкий, одно удовольствие. Брали твердый ламинат 33 класс под альпийский дуб.
Леонид К. У нас двое сыновей. Вовсю бегают по дому, ездят на машинках, роняют и бросают игрушки. На кухне тоже без проблем не обходится. Купили и уложили самый надежный 33 класс ламината, всем рекомендуем. Никаких претензий, пол без единой царапинки.
Василий В. Не знал, какой ламинат брать, попросил самый крепкий. Предложили 33 класс, Германия. Очень дорогой, но решил не экономить. Лежит уже 1,5 года, никаких изменений, выглядит как новый.
Егор Т. На работе стелили ламинат, мне очень понравился. Мы в своем кабинете целый день туда-сюда на офисных креслах гоняем, раньше был линолеум, так мы его просто уничтожали. Теперь у нас ламинат 33 класс, никаких следов нет, как по металлу ездим. Домой такой хочу.
Владимир У. Если брать, то только 33 класс, остальной ламинат — это ДВП с пленочкой.
Елена Т. Потратил денег кучу, толку мало. Покрытие грохочет, пыль липнет к нему, мыть замаялись. Знакомые говорят, не так положили, не знаю, может быть и ошиблись в чем.
Никита Г. Стиральная машина в кухне, сорвался шланг. Ламинат влагостойкий, 33 класс. Воду убрала сразу, но беспокойство осталось. Пока никаких изменений не заметно, если вода под него не затекла, то все нормально обошлось.
Дмитрий В. Ламинат 33 класса — самый лучший! Мы пробовали сначала 31 класс, не повезло. Быстро разлохматились края, вздулся весь пятнами. У нас сыро бывает в доме, пока не натопишь. Сейчас уложили новый материал, все отлично, уже год скоро и никаких проблем!
Григорий И. Приобретала материал жена. Я сначала чуть не упал, как цену увидел, но она мне показала все документы на него, да и куплено уже. Короче, уложили на пол, сами ходим, собака бегает, полы моем постоянно. Никаких проблем нет, следы не остаются, царапин нет. Деньги не зря потрачены!
Борис П. Заменили ковролин на ламинат. В доме и собака, и кошка, шерсть кругом, на ковролине клочьями. Положили ламинат хороший, чтобы не царапали наши звери когтями. 33 класс, австрийский. Сейчас гораздо чище, покрытие моется и вообще очищается легко, ни царапин, ни следов. Хороший материал, если бы еще подешевле.

Заключение

Ламинат 33 класса — выбор для ответственных помещений со сложными условиями эксплуатации, высокими нагрузками и множественными вариантами воздействия. При высокой стоимости, материал полностью оправдает расходы и позволит свободно использовать напольное покрытие в течение длительного времени.

Широкий выбор и надежность материала способны удовлетворить потребности всех пользователей, а декоративные качества украсят помещение и придадут ему стильный и аккуратный вид.

Эксплуатационные особенности ламината 33 класса

На современном рынке представлено множество самых разнообразных коллекций и моделей ламинированных напольных покрытий. Одним из самых популярных является ламинат 33 класса, который великолепно подходит для эксплуатации в жилых и коммерческих помещениях со средним и высоким уровнем нагрузки и проходимости.

Возможность использовать ламинат 33 класса в административных, общественных и коммерческих помещениях допускают практически все зарубежные и отечественные производители. Покрытие обладает подходящими для этого характеристиками, обладая широкой сферой использования.

Ламинат 33 класс: структура

Все ламинированные полы, представленные сегодня на рынке, имеют 4-слойную структуру. Каждый слой при этом претерпевает определенные изменения в зависимости от класса панели.

Ламинированный пол обладает следующими структурными особенностями:

  1. В качестве верхнего слоя выступает пленка, сделанная из меламиновой или акриловой смолы. Для получения необходимых характеристик, производители делают ее многослойной, что позволяет обеспечить высокий уровень устойчивости к истиранию, механическим повреждениям, влаги и другим воздействиям. Качественные характеристики этого слоя отвечают за класс ламинированного покрытия.
  2. Вторым слоем является декоративное покрытие. Для его формирования разные производители могут использовать или специально подготовленную бумагу, или мебельную фольгу. Этот слой отвечает за внешний вид ламинированного пола. Ламинат 33 класса предполагает использование мебельной фольги и ее аналогов, которые способны не только создать качественную имитацию натуральной древесины, но и визуально воспроизвести их фактуру.
  3. Третий слой – основной. Здесь используется HDF-плита, плотность которой для 33 класса может составлять примерно 700-800 кг/м3 (зависит от производителя и конкретной модели). Плиты такого типа изготавливаются из древесного волокна, поэтому значительно превосходят по основным характеристикам ДВП, ДСП и иные аналоги. HDF-плита имеет высокие показатели прочности, жесткости, устойчивости к воздействию влаги. Распространено мнение, что ламинат, вне зависимости от модели, является влагоустойчивым, поэтому подходит для использования в помещениях с повышенной влажностью. Отчасти это действительно так, но этот момент обязательно нужно уточнять у продавца.
  4. Нижний слой ламинированного покрытия – специальная бумага, в заводских условиях пропитанная специальными смесями и составам (обычно на основе смол). Это своеобразный стабилизационный слой, обеспечивающий комфорт эксплуатации и долговечность использования всего пола. Помимо этого, он защищает ламинат 33 класса от проникновения влаги внутрь структуры.

Основные характеристики

Характеристики ламинированного покрытия 33 класса могут значительно отличаться в зависимости от производителя, поэтому необходимо привести основные показатели:

  • Ламинат 33 класс — имеет толщину панелей от 8 до 12 мм. Нужно понимать, что толщина никак не повлияет на уровень износостойкости, т.к. он определяется качеством верхнего слоя;
  • Представленные на рынке модели обычно имеют усиленное замковое соединение, что и определяет возможность использования данного ламинированного пола в коммерческой сфере в течение многих лет. Ряд производителей обрабатывают и торцы специальными составами, исключающими разрушительное воздействие влаги (на упаковках указывается, что изделия полностью гидрофобны);
  • Уровень износостойкости ламинированного пола 33 класса – AC4 или AC5 (зависит от производителя и модели);
  • Уровень сопротивляемости механическим ударным воздействиям – IC3 (практически во всех случаях);
  • Наличие специальных ультрафиолетовых фильтров в структуре, обеспечивающих цветовую стабильность покрытия в течение многих лет эксплуатации.

Влагостойкость

Ламинированные полы 33 класса устойчивы к воздействию влаги за счет наличия улучшенной и высокоплотной HDF-плиты вкупе с полной пропиткой панелей по всей длине (в том числе обработка торцов и замковых соединений).

Такие характеристики позволяют использовать ламинат 33 класса в широком спектре помещений: детские комнаты, кухни, гостиные, холлы, административные здания, общественные приемные, пешеходные зоны внутри строений, помещения с высоким уровнем влажности и температурными перепадами.

Подобный ламинат рекомендован в монтажу в помещениях сферы услуг: магазины, заведения общественного питания, салоны красоты, парикмахерские и т.д.

Долговечность

Ламинированное покрытие, соответствующее 33 классу, может прослужить в нормальных условиях эксплуатации от 10 до 20 лет. Чем меньше будет нагрузка на пол, тем дольше он прослужит. Поэтому ламинат может быть уложен в жилых помещениях, хозяева которых заинтересованы в максимальном сроке использования. При невысокой нагрузке и низком уровне проходимости ламинат сможет прослужить 15-20 лет как минимум.

Использование покрытия в коммерческой сфере также рекомендовано производителями. Для этого отлично подойдут офисы небольшого и среднего размера, общественные заведения с относительно малым скоплением людей, а также многие другие места, в которых не наблюдается высокого уровня проходимости. В этом случае длительность эксплуатации ламинированного пола будет варьироваться от 7 до 15 лет.

Вывод

Ламинат 33 класса износостойкости является одним из самых востребованных на современном рынке. Это качественные, долговечные, привлекательны внешне и устойчивые к различным воздействиям ламинированные покрытие, которые смогут прослужить верой и правдой много лет.

Среди производителей, специализирующихся на выпуске таких покрытий, можно выделить компании Pergo, Tarkett, Quick Step, Egger, Zigart, Classen, Westerhof и многих других. Неплохие модели есть и у отечественных и китайских компаний.

Характеристики 33 класса ламината, свойства и особенности

Чтобы купить качественный ламинат, надо учитывать условия в помещении, где планируется его использовать, и эксплуатационные характеристики класса ламината. Во многих случаях отличным вариантом будет 33 класс ламината, рекомендуемый для использования в местах с большой проходимостью. Стоит разобраться, каковы его реальные характеристики и чего ждать владельцам такого ламината.

Чем отличается ламинат 33 класса

Основное отличие 33 класса от 31 и 32 состоит в его повышенной прочности и устойчивости к износу. Срок службы может составлять до 20 лет, что делает его настоящим рекордсменом. Основное назначение – места с большой проходимостью людей и жесткими эксплуатационными условиями. Кстати, ещё одной особенностью 33 класса является его влагостойкость, он не боится воды.

Из всех видов ламината он имеет самую большую толщину, до 14 мм, легко переносит небольшие неровности, по этой причине под него можно использовать достаточно тонкие подложки. Но в целях лучшей звукоизоляции лучше не пренебрегать качественным подложечным слоем.

Такой ламинат хорошо защищает от холода, а кроме того, не деформируется даже в случае, если в помещение будут постоянно заходить люди в мокрой обуви. Он легко выдерживает значительный вес оборудования, а также имеет лучшие противоударные характеристики.

Изготавливается ламинат 33 класса аналогично другим. Основной слой состоит чаще всего из спрессованного древесного волокна, склеенного специальными смолами. Это актуально для МДФ и HDF видов ламината, а вот ПВХ давно изготавливается из пластика.

На эту основу наносятся другие слои – нижний плотный слой пропитывается в случае с 33 классом меламином, что даёт ему дополнительные свойства влагоустойчивости и снижает коэффициент влагопоглощения.

Сверху наносится декорирующий бумажный слой, для стилизации внешнего вида (чаще всего имитируется деревянная поверхность). Сверху декоративный слой ламинируется, этот тонкий слой выполняет основные защитные функции, предохраняя ламинат от царапин и сколов, а также от воздействия влаги.

Таким образом, основные отличия 33 класса ламината говорят о том, что он предназначен для тяжелых условий эксплуатации. Среди всех классов он имеет самую высокую цену (не считая 34 класса), однако в сравнении с другими напольными покрытиями всё также остаётся достаточно экономным вариантом.

Характеристики ламината 33 класса

При выборе класса ламината хочется заранее знать, какие конкретно ему присущи свойства. 33 класс обладает характеристиками, которые позволяют ему выдерживать большие нагрузки:

  • Срок службы около 20 лет;
  • Толщина ламели до 14 миллиметров;
  • Износоустойчивость классом АС-5 (от 6,5 тысяч единиц);
  • Сопротивляемость к ударным нагрузкам класса IC-3;
  • Влагопоглощение меньше 8%;
  • Высокая термостойкость.

Такие характеристики полностью подтверждают возможность использования покрытия в условиях повышенной проходимости. 33 класс ламината специально предназначен для помещений с усиленными нагрузками. Он отлично подходит для кафе, школ, торговых центров и прочих мест, где количество людей за день будет достаточно большим.

Ещё одно преимущество – это высокая сопротивляемость ударным нагрузкам. Класс IC-3 является одним из самых высоких, что гарантирует отличную сопротивляемость ламината не только острым шпилькам каблуков, или острым ножкам дивана.

Даже серьёзные удары предметами, имеющими большой вес, скорее всего, не нанесут ламинату серьёзных повреждений. Также большая толщина ламелей, достигающая порой 14 мм, позволяет легко переносить большие нагрузки.

Влагопоглощение менее 8% говорит о том, что материал легко переносит влажную уборку, а также практически не впитывает влагу из внешней среды. По такому ламинату можно ходить в мокрой обуви, мыть его мокрой шваброй, использовать в сырых помещениях – он достаточно легко перенесет такую эксплуатацию.

Хотя, конечно, срок эксплуатации в помещении с повышенной влажностью будет намного ниже, поскольку, пусть и в небольших объёмах, жидкость впитывается в поверхность.

При тестировании напольного покрытия используется показатель износостойкости, Табер-тест. Тест проводится при помощи вращающегося диска, к которому крепится наждачная бумага. Сама процедура достаточно простая.

Между образцом ламината и вращающимся диском создаётся определённое усилие и диск начинает вращаться. Производится замер, какое количество оборотов приводит к износу верхнего слоя.

В соответствии с показателем замеров Табер-теста, плотности плиты HDF определяется соответствие напольного покрытия тому или иному классу. Ламинат 33 класс обычно имеет показатель Табер-теста AC5, то есть самый высокий.

Прочность и устойчивость напольного покрытия 33 класса позволяет производить укладку в любом жилом помещении (за исключением ванной). Используется ламинат 33 класс и в служебных помещениях с высокой проходимостью.

Преимущества и недостатки ламината 33 класса

Этот класс ламината является техническим. Он изначально рассчитывался для коммерческого использования – ещё на заре создания этого напольного покрытия. Поэтому важно понимать, как он себя ведет в эксплуатации. К его явным преимуществам можно отнести:

  • Поверхность не скользит;
  • Устойчив к влаге и истиранию;
  • Достаточно дешев;
  • Устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • Имеет хорошую теплоизоляцию;
  • Прост в монтаже;
  • Безопасен в использовании;
  • Не накапливает статическое электричество;
  • Устойчив к повреждениям поверхности.

Среди недостатков следует отметить лишь то, что он достаточно гулкий, при ходьбе можно слышать стук от каждого шага. Однако, если под ламинатом используется качественная подложка, то этот минус ликвидируется.

Но стоит понимать, что не весь ламинат 33 класса стоит использовать в жилых помещениях. В некоторых случаях, особенно с использованием HDF в качестве основы для ламели, в воздухе могут накапливаться формальдегиды.

Однако сегодня проблема решается, и очень многие производители 33 класса меняют состав, что делает и этот класс абсолютно безопасным. В некоммерческом помещении, где проходимость маленькая, а ударные нагрузки отсутствуют полностью, он прослужит долгие годы, превзойдя любые планируемые сроки эксплуатации.

Размер ламината 33 класса, длина и ширина

Размер ламината является параметром, включающим в себя ширину и длину, а также толщину и вес каждой ламели конкретного класса. Сегодня большая часть ламината имеет стандартны производства. 33 класс имеет свои собственные параметры, позволяющие решать задачи, под которые он разработан.

Толщина

Ламинат 33 класса может иметь толщину от 8 до 14 мм. Чем тоньше ламель, тем меньше запас прочности, а чем толще, тем лучше будут эксплуатационные качества. Однако вместе с прочностью возрастает и цена.

Для бытового применения чаще всего используют ламели толщиной 8-10 миллиметров, в коммерческих помещениях – от 10 до 14 мм, но самый большой спрос имеют ламели 10-13 мм толщиной. Такой ламинат 33 класса считается универсальным и используется как для коммерческих, так и для бытовых помещений.

Ширина

По этому параметру 33 класс разделён на 4 группы:

  • Ширина 15 сантиметров – планки имитируют обычный паркет и являются достаточно узкими;
  • Ширина 16-20 см – наиболее распространённая;
  • Ламели шириной 21-32 см имитируют древесину ценных пород, редко используются в помещениях с большой площадью;
  • Ламинат шириной от 33 сантиметров практически не используется. Такие ламели имитируют плиточное покрытие, в этом случае ламель будет квадратной.

Выбор ширины ламели зависит от размеров комнаты. Чем меньше стыков между ламелями, тем дольше служит покрытие. Поэтому, чем больше площадь, которую необходимо накрыть, тем большую ширину стоит использовать.

Для маленьких помещений идеальным вариантом будет усредненная ширина, а если хочется имитировать паркет, то, как было сказано выше, ширина 15 сантиметров вполне позволяет сделать это.

Длина

Ламинат 33 класса по длине имеет стандартизированных четыре группы:

  • В длину 40-60 см, с имитацией натурального камня и плитки. В этом случае длина редко отличается от ширины. Ламели имеют небольшой размер.
  • Средний, длиной в 60-100 см. Такие ламели используются чаще всего и отлично смотрятся как в небольших, так и в просторных помещениях.
  • Крупный, имеет длину в 120-145 см. Эта группа чаще всего используется для крупных коммерческих помещений, позволяя меньшим количеством ламелей покрыть максимальную площадь.
  • Максимально длинный, имеет в длину до 245 сантиметров. Используются только в очень крупных помещениях промышленных объектов.

Выбор длины ламели зависит от размеров помещения. Полоски от одного конца помещения до другого вряд ли будут смотреться эстетично. Намного аккуратнее смотрится «шахматная» укладка, более привычная взгляду.

Кроме того, длинная ламель испытывает большее поверхностное напряжение. К тому же могут быть проблемы при транспортировке, поэтому длинные ламели используются очень редко.

Какие бренды выпускают коллекции 33 класса

Ламинат 33 класс представлен в ассортименте практически всех ведущих производителей. К примеру, ламинат Квик Степ в своих коллекциях CREO, LOC FLOOR, IMPRESSIVE ULTRA предоставляет широкий выбор различных декоров.

Разнообразный дизайн поверхностей позволяет подобрать напольное покрытие практически к любому интерьеру. Кроме этого бельгийский ламинат Квик Степ обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и соответствует европейским экологическим нормам.

Аналогичными характеристиками обладает немецкий ламинат Классен. В линейке этого производителя также широко представлен 33 класс ламината.

Фактически все производители напольных покрытий ввели в свой ассортимент ламинат 33 класса.

Вывод

33 класс – отличное решение для тех, кому нужен самый лучший ламинат. Он отлично показывает себя в помещениях с высокой степенью нагрузки, устойчив к влаге и обладает длительным сроком службы.

В силу особенностей изготовления не каждый ламинат 33 класса можно использовать в жилых помещениях, но всё чаще сегодня он используется для отделки полов не только в офисах и магазинах, но и в обычных комнатах.

Такой ламинат не будет поцарапан, не пойдёт трещинами и не деформируется даже при очень высоких нагрузках. Он легко переносит перепады температур, не требует теплой подложки и обладает отличной теплоизоляцией.

Ламинат 33 класса будет отлично смотреться в любом помещении благодаря широкой палитре расцветок, а вариации текстур отличаются высокой степенью разнообразия.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: