Что можно сделать из старой ванны: идеи на фото

Старая металлическая ванна – 5:2 в пользу переезда на дачу

Если приложить руки, бросовая на первый взгляд вещь может прожить вторую жизнь

Любая сантехника рано или поздно выходит из строя или просто теряет привлекательный внешний вид. Когда наша чугунная старая ванна несколько лет назад перестала отмываться, мы её просто выкинули – сдали в металлолом, получив какие-то копейки. А ведь можно было или восстановить её, или использовать не по прямому назначению, но с пользой и удовольствием.

Тем, кто сейчас стоит перед подобным выбором, или просто хочет полностью заменить сантехнику новой, наверняка будет интересно узнать, какое применение можно найти старой ванне. Или лучше продлить ей жизнь? Решайте сами.

Способы реставрации

Любой из предложенных способов реставрации ванны дешевле покупки новой. Особенно если её демонтаж повлечет за собой замену кафеля, экрана и коммуникаций. Это может стать решающим фактором для тех, кто не готов к большим тратам и связанными с ремонтом неудобствами.

Способ 1 – эмалировка

Он применим в тех случаях, когда старая эмаль потемнела, на поверхности появились царапины и потертости. Если же дело дошло до крупных дефектов – емкость проржавела и прохудилась, он бесполезен, так как слой эмали не способен вернуть ей герметичность.

Примерная цена эмалировки ванны составляет 300-400 рублей за банку эмали плюс услуги специалистов. Это дешевле самого недорогого нового корыта, тем более что за его установку тоже нужно платить. Хотя и с реставрацией, и с монтажом вполне можно справиться самостоятельно.

Вид до и после реставрации

Для этого нужно:

  • Очистить ванну от старого покрытия. Делается это с помощью абразивного камня, предварительно нанеся на стенки чистящий порошок, не содержащий хлор;
  • Обезжирить поверхность. После смыва абразивной крошки и ошметков старой эмали ванну протирают ветошью, смоченной в спирте или ацетоне;
  • Смыть обезжиривающий состав. Для этого емкость наполняют до краев горячей водой, которую сливают через 7-10 минут, а ванну насухо вытирают тканью, не оставляющей ворсинок на стенках;
  • Приготовить состав, смешав эмаль с отвердителем;
  • Нанести первый грунтовочный слой, дать ему высохнуть;

На фото: нанесение грунтовочного слоя

  • Нанести второй финишный слой.

Конечно, кистью трудно добиться идеально ровной поверхности, поэтому реставрацию чаще всего доверяют специалистам, которые наносят эмаль методом распыления.

Способ 2 – установка акрилового вкладыша

А вот тут своими руками не справиться, да и заплатить придется побольше: около 1500-2000 рублей. Зато весь ремонт займет всего пару часов, а ванна прослужит ещё десяток лет, а то и больше.

Установка вкладыша из акрила

Акриловые вкладыши отливают точно по размеру и форме ванной, затем вставляют в старое корыто, приклеивая специальным клеем, герметизируя сливные отверстия и обжимая края. Они могут быть любого цвета по вашему желанию. Толщина вкладыша – несколько миллиметров, поэтому объем купели немного уменьшится.

Варианты альтернативного применения

Если вы живете за городом или имеете дачу, не спешите расставаться с отслужившей свой срок сантехникой, потому что можно сделать из старой ванны много нужных, полезных и просто дарящих хорошее настроение вещей.

Некоторые из них даже могут поколебать вас в вашем решении её отреставрировать, и вы предпочтете установить в квартире душевую кабину или новую ванну, а старой подарить ещё одну жизнь.

Вариант 1 – емкость для полива

Первое, что приходит в голову – это использовать ванну для набора и отстаивания воды. Многие огородные культуры не выносят полива холодной водой из скважины или водопровода, поэтому ей дают постоять на солнышке.

Но просто старая ржавая ванна, стоящая на участке, выглядит ужасно и портит настроение, поэтому её желательно хоть немного принарядить.

Самое простое – покрасить. А людям творческим и креативным придётся по душе вот такая идея, которую можно развить:

Корова или бегемот, самолет или автомобиль – чугунное корыто можно превратить во что угодно

Вариант 2 – искусственный водоем

Если вы не увлекаетесь садоводством или вам просто не нужна лишняя емкость для полива, сделайте из ванны пруд своими руками. Он может стать центром ландшафтной композиции или местом для релаксации, на обустройство которого не придется тратиться, так как все необходимые материалы для его декорирования можно найти на месте.

Вряд ли стоит подробно рассказывать о том, как сделать из старой ванны пруд, но некоторые советы тех, кто уже является обладателем собственного мини-водоема, вам наверняка пригодятся.

Пришлось провести много времени на тематических форумах, чтобы понять все плюсы и минусы этого элемента ландшафтного дизайна, и секреты его устройства:

  • Чтобы вода не вытекала, сливные отверстия нужно закрыть и герметизировать.
  • Ванну необходимо вкопать в грунт чуть ниже его уровня – так водоем будет выглядеть более естественно, а бортики ванны полностью закроются камнями, травой или другим выбранным декором.

Пруд в процессе создания

  • Со временем белые стенки ванны потемнеют из-за налета, образованного остатками растений и попадающей в воду грязи. Это будет выглядеть вполне естественно – некоторые специально красят емкость в темный цвет. Но если вам хочется сохранить белизну, но не хочется заниматься регулярной чисткой водоема, заселите в него речных моллюсков, они отлично справятся с этой задачей.
  • Чтобы пруд из старой ванны не превратился в болото, наполняйте его водой из природного водоема, уже заселенной микроорганизмами. Если это проблематично, вылейте в него хотя бы пару ведер речной воды.
  • «Берега» можно декорировать мелкой или крупной галькой, керамической плиткой, деревянным настилом или просто посадить по периметру подходящие растения. Они будут отлично смотреться и в самом водоеме, и для этого не обязательно насыпать в него землю. Проще установить на подставки или прямо на дно горшки с водолюбивыми культурами.

Самодельный водоем на даче

  • На зиму воду можно не сливать, а просто опустить в неё несколько пластиковых бутылок, наполовину заполненных песком.

На картинках такие миниатюрные пруды выглядят замечательно. Но я все же не могу не сказать о тех факторах, которые меня смущают. Во-первых, это комары, для которых водоем из старой ванны своими руками со стоячей водой станет уютным роддомом.

А во-вторых, в них часто тонут мелкие животные, например, ежики. Падая в воду, они не могут выбраться из-за гладких отвесных стенок.

Читайте также:  Уход за паркетной доской – продлеваем ей жизнь

Вариант 3 – клумба, грядка или мини-тепличка

В таком большом и глубоком контейнере можно выращивать все, что угодно. Например, ванна может стать оригинальной клумбой для цветов, нужно только найти для неё место и декорировать наружные стенки.

Чтобы растения чувствовали себя хорошо, чаще их поливайте, не закрывайте слив, а на дно уложите дренаж из гальки, щебня или керамзита.

Клумба из ванны

Она же даст возможность раньше многих соседей получить урожай огурцов. Для этого нужно сделать следующее:

  1. Внешние стенки ванны покрасить в черный цвет, чтобы они притягивали солнечные лучи;
  2. Установить емкость у забора или соорудить рядом с одной из стенок опоры;
  3. Просверлить несколько дополнительных отверстий в дне для ухода лишней влаги;
  4. Насыпать на дно дренаж, затем уложить компост, а поверх него слой плодородной земли. В качестве компоста можно использовать скошенную траву, листья, ботву, солому и т.д.;
  5. Пролить подготовленную грядку раствором удобрения и марганцовки.

Следующий шаг – посадка огурцов семенами прямо в ванну. Делать это можно уже в начале мая, но посевы до наступления стабильного тепла нужно накрыть лутрасилом.

Поливать можно прямо через него. Получится мини-тепличка. Солнце будет прогревать стенки ванны, а гниющий компост выделять дополнительное тепло, которого вполне хватит для этих капризных растений.

Уже через месяц после появления всходов можно снимать первый урожай

Когда сеянцы подрастут, а ночи станут теплыми, лутрасил снимают, а огуречные плети направляют на забор или опоры. Хотя можно поступить иначе: поставить ванну повыше, чтобы плети свисали вниз.

Вариант 4 – бассейн для детей

Надувные бассейны для маленьких детей недолговечны и непрактичны – из них трудно сливать воду и мыть. Если у вас есть старая чугунная, стальная или акриловая ванна, бассейн своими руками можно сделать из неё.

Принцип устройства тот же, что и с искусственным водоемом, но под местом слива яму нужно углубить и засыпать её дренажным материалом либо вставить емкость без дна. Это позволит сливать грязную воду, не вычерпывая её.

Вариант 5 – садовая мебель

Плавные изгибы стенок ванны очень напоминают спинки диванов и кресел, так почему бы не использовать её в качестве каркаса для мягкой садовой мебели? Задача эта не столь проста, как предыдущие, потому что сделать диванчик под силу только человеку, умеющему работать с болгаркой.

Ею нужно вырезать часть стенки по ранее намеченной линии, а потом зашлифовать края, чтобы они стали гладкими и безопасными.

Дизайнерское оформление может быть любым: ванну красят, облицовывают мозаикой или битой плиткой, оклеивают мешковиной и т.д. А внутрь в качестве сиденья укладывают сшитый из поролона и декоративной ткани матрас.

Такие самодельные ножки превратят ванну в диван-качалку

Ещё проще сделать два кресла и столик, для чего емкость распиливают на три части.

Столиком станет средняя часть с закрепленной на ней столешницей

Разместить такую мебель можно и в тени дерева, и на террасе дома, ей не страшны природные катаклизмы. Только подушки и матрасы на время непогоды придется заносить в дом.

Заключение

Наверняка многие читатели сего опуса уже сталкивались с проблемой ремонта или утилизации старой сантехники, а кто-то может и поделиться своими интересными решениями. Если это так, было бы интересно увидеть их в комментариях к статье. Ведь одно дело – картинки из Интернета, и другое – «живые» фото реальных людей.

А тем, кому только предстоит решить отреставрировать ванну, вынести ее на мусорку и забыть о ней или перевезти на дачу и пользоваться ещё много лет, предлагаю посмотреть видео в этой статье. Уверена, многим захочется реализовать эту идею.

Что можно сделать из старой ванны

Нередко после ремонта возникает вопрос, куда деть старую ванну. Выкидывать жалко, можно сдать в пункт приёма металлолома, но выгода по сравнению с трудами по доставке копеечная. Но ванне вполне можно подарить вторую жизнь, особенно на даче или садовом участке. В зависимости от вашей фантазии её можно превратить в клумбу, альпийскую горку, сделать из неё пруд или бассейн для детей, мангал, печь, камин и даже мебель своими руками. Далее − несколько идей с фото.

Ёмкость для полива

Садовые растения не любят полива холодной водой из скважины, колодца или водопровода. Поэтому её предварительно подогревают. Поставив ванну на солнечном месте, вы легко справитесь с этой задачей.

Минусом такого решения будет некоторая неэстетичность. Белый цвет смотрится не очень органично на фоне ухоженных грядок. Можно спрятать такую ёмкость за хозяйственными постройками, но лучше подойти к делу творчески, например, превратив её в корову. Для этого ванну можно разрисовать чёрными пятнами, приделать вымя из резиновой перчатки и нарисовать на фанерке голову. Хорошее настроение будет обеспечено всем, включая ваших соседей.

Возможно, вы давно мечтали соорудить в саду небольшой прудик, но, подсчитав, что необходимо для строительства, отложили мечту на потом. Ведь необходимо сделать хорошую гидроизоляцию, армировать стенки, укрепить их бетоном.

Всё это не понадобится, если превратить в водоём отслужившую своё ванну. Можно даже не сливать из такого прудика воду на зиму. Нужно просто опустить в него несколько пластиковых бутылок, засыпав в них немного песка, чтобы они могли плавать в полупогруженном положении. Тогда образовавшийся лёд сожмёт их, а не разорвёт стенки ванны.

По берегам водоёма можно посадить хосту, колокольчики, бадан, папоротники, ирис или вербейник. Если же вы решите вырастить в пруду водяные лилии или стрелолисты, то на дно насыпьте немного песка с илом. Удобнее такие растения посадить в горшки, тогда будет проще менять воду, открыв сливное отверстие на дне. В этом случае не забудьте сделать дренаж, насыпав под ним крупную гальку или закопав старое ведро без дна. Можно соорудить даже небольшой фонтанчик.

Чтобы вода не зацветала, её необходимо периодически менять, используя для полива. А можно запустить золотых рыбок, карасей, сомиков, гольцов или даже гуппи с меченосцами. Конечно, если есть куда их забрать на зиму. В этом случае ваш водоём не станет роддомом для комаров, а рыбки будут сыты даже без вашего участия.

Читайте также:  Что такое гибкий камень. ЧТО ТАКОЕ ГИБКИЙ КАМЕНЬ (каменные обои)

Воду для пруда лучше взять из природного водоёма или добавить хотя бы пару вёдер из озера или реки. Для создания более полной экосистемы понадобятся и улитки — тогда вам не придётся регулярно чистить стенки. Чтобы дно и берега не бросались в глаза своей неестественной белизной, придётся их покрасить.

Снаружи водоём можно выложить камнями, украсить фигурками птиц. Единственная проблема такого пруда – нередко в него попадают ёжики и не могут выбраться из-за скользких стенок. Эту проблему можно решить, если с одного края насыпать камней вровень с краями.

Детский бассейн

Если вы покупали детям надувные бассейны, то знаете, что их трудно мыть, да к тому же они недолговечны. Ставшая ненужной ванна подойдёт для этого гораздо лучше. Закопайте её, сделав дренаж так, как описано выше и ваши детишки будут счастливы. Только не забывайте вовремя менять воду.

Альпийская горка

Для этого отлично подходит джакузи, но сгодится и обычная ванна. Покрасьте её, а после высыхания краски засыпьте грунтом, украсьте камнями и посадите любимые вами цветы или декоративную зелень.

Клумба или грядка

Можно ванну и не закапывать, а просто покрасить в любой понравившийся цвет, засыпать землёй и посадить в неё цветы. Слив при этом закрывать не следует, чтобы вода не застаивалась.

Чтобы растения чувствовали себя хорошо, чаще их поливайте, не закрывайте слив, на дно уложите дренаж из гальки, щебня или керамзита, затем слой компоста, мелких веток, сухой травы, а потом уже перегной и землю.

Подойдёт ванна не только для клумбы, но и для выращивания теплолюбивых огородных культур. Огурцы, помидоры, перцы или кабачки порадуют вас урожаем гораздо раньше, если вы их высадите на такой грядке. Снаружи нужно выкрасить ванну в тёмный цвет, чтобы она лучше прогревалась солнцем. Весной такую грядку легко укрыть плёнкой или лутрасилом, чтобы защитить ваши посадки от ночных холодов.

Важно! Если заморозок ожидается серьёзный, то стоит утеплить ёмкость по бокам соломенными матами, чтобы металл не стал проводником холода. Снизу тоже потребуется утепление. Это лучше всего сделать сразу, до установки грядки на место. Уложите под неё ветки, сухую траву или солому, тогда корни растений будут чувствовать себя комфортно.

Кресло или диван для дачи

Если вы умеете обращаться с болгаркой, то можно сделать диван или кресла. Для этого наметьте с внешней стороны линию, среза и приступайте к работе. Только не забывайте давать инструменту передышку, ведь чугун – материал не из податливых.

Разрезав ванну вдоль одной из стенок, вы получите диван, на который останется лишь положить подушки, ну и приварить ножки, конечно. А если разрезать поперёк, то получите пару кресел. Можно выкроить из центральной части ещё и журнальный столик и разместить всё это на дачном участке.

Достоинство такой мебели не только в прочности, но и в том, что её можно не убирать в дом, а занести в него только подушки. Не забудьте только сточить и отшлифовать острые края среза.

Мангал

Такой мангал долго держит жар от углей. Его можно разделить на несколько секций для одновременного приготовления нескольких блюд. А если есть ещё одна ванна, то её можно использовать в качестве крышки, приварив дверные петли. В этом случае вы получите замечательную печь, пользуясь которой сможете в полной мере реализовать ваши кулинарные таланты. Мангал ставят на кирпичи или отрезки труб, чтобы он не касался земли.

Старая ванна пригодится и для создания капитальной печи или камина. Вполне возможно, что вы найдёте ещё какие-то возможности применения. Потратив немного труда и подключив фантазию, вполне можно создать из ненужного предмета настоящее произведение искусства, имеющее практическую пользу.

Старая ванна на дачном участке: клумба, пруд или предмет мебели

Для практичного хозяина не трудно найти применение для старой ванны на дачном участке. Идеи, предложенные в статье, помогут украсить ландшафт и упростить быт. Вы познакомитесь с тем, как превратить отслужившее свой срок сантехническое изделие в пышную клумбу, грядку или уютный диван, а также с альтернативными решениями в виде пруда, бассейна и резервуара для воды.

Двухъярусная клумба Источник liveinternet.ru

О судьбе старой ванны

Чугунные ванны, как и любые сантехнические приборы, со временем выходят из строя — эмаль темнеет, на поверхности появляются сколы, потертости, а то и ржавчина. Просто выбросить предмет, который верой и правдой служил много лет, жалко; хранить нецелесообразно. Рано или поздно хозяева должны определить дальнейшую судьбу громоздкой купели, и она может быть решена следующими способами:

Рациональный. Самое очевидное решение — сдать ванну в металлолом. В зависимости от габаритов и модели, ее вес может составлять от 70 до 150 кг, а объем чаши — 150-280 л. Вариант позволяет выручить некоторую (скромную) сумму.

Практичный. Если на ванне нет крупных дефектов, ее можно восстановить, покрыв слоем эмали; другой способ состоит в отливке акрилового вкладыша. И в том, и в другом случае после реставрации срок жизни чугунной любимицы продлится минимум на десять лет.

Креативный. Если вы решили обновить всю сантехнику, не спешите избавляться от старой; владельцу загородного участка она способна принести пользу и даже доставить удовольствие. Если немного подумать, старой ванне можно найти не одно интересное (а иногда и неочевидное) применение.

Для заядлого огородника Источник to-p.in

Альтернативная служба на свежем воздухе

Сама по себе чугунная ванна где-нибудь в саду или на лужайке выглядит нелепо, и вам придется проявить чуточку фантазии, чтобы вписать ее в окружающий ландшафт. Главными достоинствами этого габаритного атрибута сантехники является прочность и солидный вес, что позволяет не волноваться об его устойчивости. Творческая мысль наших современников разработала несколько способов использования чугунной ванны не по прямому назначению.

Ванна-резервуар

Первая мысль, что приходит в голову рачительного хозяина по поводу судьбы ванны — использовать ее в качестве емкости для хранения воды. На большинстве участков вода не бывает лишней, имеется ли там обширный огород или несколько заботливо ухоженных грядок. Для многих огородных растений холодная вода из водопровода или скважины губительна, поэтому ванна, расположенная на солнышке, станет весьма полезным девайсом.

Читайте также:  Чугунные радиаторы отопления характеристики

Забавное решение Источник kvartira-flat.ru

Старую ванну трудно назвать украшением участка, поэтому подобную емкость для технических нужд можно слегка принарядить. Можно пойти двумя путями: во-первых, проще всего сделать ее менее заметной и замаскировать, покрасив в зеленый цвет. Во-вторых, можно поступить наоборот и сделать ее яркой деталью; для этого можно использовать яркие краски или нестандартное оформление.

Ванна-грядка

Ванна-пенсионерка принесет немало пользы как немного экстравагантная, но полностью функциональная грядка, которая обладает еще одним плюсом — при необходимости ее можно переместить в другое место. В объемном контейнере допускается выращивать любые растения; капризные огурцы и кабачки чувствуют себя в нем особенно комфортно. Чтобы садовые культуры радовали вас хорошим урожаем, необходимо предпринять следующие меры:

Подготовка емкости. Стенки желательно окрасить в темный цвет, а на дне просверлить пару дополнительных отверстий для стока избыточной влаги (или хотя бы не закрывать слив). На дне емкости устроить дренажный слой; подойдет щебень, галька или керамзит.

Урожай клубники гарантирован Источник rmnt.mirtesen.ru

Подготовка земли. На дренаж выкладывается компост (листья, солома, ботва), сверху — слой плодородной почвы; готовая грядка поливается раствором удобрений.

Получение раннего урожая. Огурцы семенами сажаются в ванну; до установления стабильно теплой погоды их необходимо оберегать. Укрывной материал (лутрасил) превратит ванну в мини-теплицу, и ваши огурцы поблагодарят за такую заботу.

Как использовать старую ванну на даче? 39 фото Идеи, что можно сделать своими руками для дачного участка из ванны? Что можно посадить?

Переделки старых вещей для дачи — фотогалерея

Не стоит спешить избавиться от старых вещей. Они еще могут сгодиться. Если подключить фантазию, то из ненужных вещей получатся подделки, которые станут изюминкой интерьера дачного домика и приусадебного участка.

Для создания пруда на дачном участке не обязательно нанимать специалистов и тратить немалые деньги на покупку дорогостоящих строительных материалов. Основанием для небольшого пруда может послужить старая ванна, поддон или таз.

Чтобы сделать пруд из старой ванны на дачном участке понадобится:

  • Ненужная ванна;
  • Кусок рабицы;
  • Красивые камни;
  • Раствор цемента;
  • Щебень;
  • Проволока.

Сначала необходимо сделать небольшой котлован, глубина которого должна быть больше краев ванны приблизительно на 40см. Затем обработать края получившегося котлована. В самой ванне заделать сливное отверстие и установить ванну в подготовленное углубление. По всему периметру ванной кладется рабица, она отлично подойдет для армирования. На сетку наносится песчано-цементная смесь. Сверху укладываются различные декоративные элементы. Это могут быть красивые камни, гравий, плитка.

Из различных подручных материалов, без особых затрат, можно создать интересные украшения для цветочных клумб. Если проявить фантазию, что из ненужных материалов порой получаются целые композиции из необычных подделок.

Старые покрышки послужат основой для большого количества разнообразных подделок, которые украсят дачный участок. Существует большое количество интересных идей декора из покрышек, которые легко воплотить в жизнь, но гораздо интереснее попытаться придумать что-нибудь новенькое самостоятельно.

Если вы взялись делать ремонт в квартире, не торопитесь выбрасывать старые деревянные двери — они вполне могут пригодиться вам для украшения вашей дачи и сада, а также для создания различных полезных вещей. Например, если взять две двери и несколько деревяшек, то из них можно построить оригинальную перголу — главное, не забываем потом покрасить их в белый цвет. Больше информации про перголы на даче в этой статье.

Еще одна популярная идея, куда пустить в дело ненужную дверь — это сделать большой стол, за которым смогут собраться все члены семьи. Тут особо ничего сложно нет, достаточно приделать к двери ножки нужной высоты, предварительно приведя дверь в порядок, ошкурив, покрасив или покрыв лаком и морилкой.

Печь своими руками

Идея о том, что отслужившие чугунные чаши как нельзя лучше подходят для изготовления печей и жаровен, быстро распространилась среди народных умельцев. Причины обусловлены совокупными свойствами материала:

  • быстрое прогревание чугуна и длительное удержание им тепла, в отличие от стали;
  • долговечное эмалевое покрытие, спекавшееся во время нанесения, при температуре 800°C;
  • высокая износоустойчивость сплава даже при перепадах температур.

Именно этими свойствами известна любимая многими кулинарами чугунная посуда. Мясо, пироги, овощи в горшочках, приготовленные в такой русской печи, всегда будут равномерно протомлены, пропечены и долго останутся горячими. А использование её несколько модернизированной конструкции для бани — поможет сэкономить несколько десятков тысяч рублей.

Инструкция

ШАГ 1. Сперва необходимо распилить вашу чугунную купель пополам с помощью болгарки. Для этого нанесите разметку на ванну, используя строительный маркер или карандаш. Желательно, что бы рез происходил с неэмалированной стороны. Так же, необходимо организовать под половинками чаши подпорку, например, из кирпича. Это защитит вас от закусывания диска.

Резка чугуна — дело довольно долгое и трудоёмкое, поэтому работу периодически нужно останавливать и давать инструменту остыть. Следует вести диск медленно и плавно по линии реза.

ШАГ 2. Далее нужно подготовить постамент для установки, где будет располагаться жаровня. Можно сварить металлический каркас, но проще всего сделать подложку, например, из шлакоблоков. Положите половину купели (ту что без слива) на них дном.

ШАГ 3. Следующим этапом следует вырезать лист металла, которым будет накрываться наша топочная часть. Его толщина должна быть 8-10 мм. Если материал будет тоньше, со временем он может прогореть. Затем к нему приваривается дымоход — труба диаметром 100-120 мм. Под неё предварительно прорезается отверстие соответствующего размера. Сделать это можно при помощи болгарки.

Края чаши промазываются специальным термостойким герметиком, на них накладывается и плотно прижимается, собранная из металла и трубы конструкция.

ШАГ 4. Теперь необходимо прорезать отверстие под дымоход во второй половине чаши. Сначала нужно наметить место для отверстия, тщательно все измерив. Далее можно просверлить несколько дырок по периметру окружности, а затем аккуратно пройти по ней болгаркой. Круг следует выбить молотком и стамеской.

Осталось тщательно промазать по краям металлический лист термостойким герметиком и водрузить на него вторую половину чаши.

Читайте также:  Чем покрасить баню внутри: делаем выбор

ШАГ 5. Далее нужно стянуть две половины с помощью болтов или шпилек. Высверлите сквозные отверстия по борту купели с шагом 200 мм. Вставьте в них крепеж и тщательно закрутите все элементы.

ШАГ 6. Теперь необходимо разделить поддувало и жаровню с помощью решетки, на которую будут укладываться дрова. Можно взять готовую, а можно сварить из кусков арматуры или квадратного бруса. Важно соблюдать условие, что бы расстояние от решётки до нижней точки чаши было 150-200 мм.

ШАГ 7. Следующим этапам из листа металла делается лицевая панель, в которой заранее предусматриваются все дверцы: для топки и для самой духовки. Дверцы садятся на петли и вся панель приваривается к конструкции, собранной выше.

Затем нижняя часть чаши обкладывается кирпичом.

ШАГ 8. Духовая часть для лучшей теплоизоляции покрывается слоем минеральной ваты и обмазывается глиной или специальной термостойкой смесью.

ШАГ 9. Все металлические элементы лучше покрыть жаростойкой краской. Печь готова.

Переделка старого чемодана

Одной из самых популярных вещей, которую можно сделать из старого чемодана, является прикроватный или придиванный столик. Из старого чемодана получится и оригинальная консоль, на которой хорошо будут смотреться предметы декора. Что еще сделать из старого чемодана.

Из ненужных чемоданов получаются оригинальные кресла. Для этих целей чемоданы необходимо использовать в открытом виде. Чтобы сделать банкетку или аттаманку подойдет только одна из сторон чемодана. К периметру чемодана необходимо прикрепить основу для сидения, обтянуть ее объемным наполнителем и, сверху, обивочной тканью. В качестве наполнителя можно использовать поролон. Осталось лишь прикрепить ножки подходящей длины и оригинальная банкетка готова.

Старый чемодан можно переделать и в кроватку для домашних любимцев. Для этого можно в чемодан положить мягкий матрас со съемным чехлом. Такую кроватку можно поставить на крестовину, ножки, или ногтеточку.

Мини-шкафчики из чемоданов смогут украсить стенку на стеку на дачной кухне или в ванной. На полках достаточно места чтобы поместить книги, столовые приборы, посуду, специи и приправы или средства личной гигиены.

Что и как можно ещё сделать из старой купели?

Мангал

Пользуется спросом среди дачников и любителей совместить отдых на природе с поеданием блюд, приготовленных на огне. Преимущества мангала из ванны:

  • чугунный сплав долго удерживает жар от углей;
  • простота изготовления;
  • можно разделить на зоны для разных блюд либо использовать отдельные решетки.

Из двух ванн возможно изготовить мангал с крышкой, что будет полноценным вариантом печи.

Для получения простого варианта жаропрочной решетки с основанием из ванны нужно:

  1. Смастерить поддон, на который будет установлено чугунное корыто. Это может быть кладка из кирпичей или сваренная по размерам подставка из обрезков труб. Смысл действия в том, чтобы изолировать ванну от земли для предотвращения теплопотерь. Если сохранились заводские ножки, подумать, как придать дополнительную устойчивость.
  2. Приварив уголки, разместить подходящую по размерам решетку. Она должна быть съемной, как в обычном мангале.

Для прикрепления второй ванны в качестве крышки использовать прочные дверные петли, а также вертикальные упоры по бокам, чтобыпредотвратить бесконтрольное заваливание тяжелого корыта вперед и назад. Для простоты открывания сверху прикрепить ручку.

Садовая мебель

Преимущества садовой мебели из ванны:

  • способность выдерживать вес больше 100 кг;
  • минимальная подверженность износу и поломкам;
  • прочность и долговечность;
  • цветовое оформление и декорирование на свой вкус.

В зависимости от направления разрезания ванны, можно получить:

  • диван или скамейку, если отрезать боковину по продольной стороне;
  • 2 кресла, если разрезать ванну поперек.

Перед тем, как приступить к изготовлению садовой мебели из ванны, нужно приготовить:

  • сварочный аппарат;
  • инструменты для резки и шлифования металла;
  • грунтовку, кисти и краски для внешних работ;
  • перчатки;
  • средства для защиты органов зрения и дыхания от металлической пыли.
  1. Снять с купели все лишние детали — так легче грунтовать и красить.
  2. Разметить маркером линии отреза согласно задумке и разрезать чугун.
  3. Загерметизировать сливное отверстие, покрыть поверхность грунтовкой по инструкции.
  4. Покрасить мебель, ножки и элементы декора в желаемые цвета.
  5. Прикрепить отреставрированные заводские ножки обратно или изменить высоту сидения, использовав свои.
  6. Для утепления применить матрас и подушки.

Водоем

Идею оценят любители уединения и созерцания. Для прудика/фонтанчика можно подобрать красивое обрамление из живых растений, заселить водными жителями и даже птицами.

Преимущество использования чугунной ванны в домашнем прудостроительстве заключается в прочности и долговечности ее стенок, которые будут удерживать грунт по краям от ссыпания и обрушения. К тому же не нужно тратиться на дополнительные гидроизоляционные материалы.

  1. Определиться с расположением, выкопать яму.
  2. Снять с корыта лишние детали, герметично заделать сливное отверстие, покрыть сколы и царапины гидроизоляционной краской.
  3. Уплотнить дно котлована песком, разместить купель, зафиксировать ее расположение песком, грунтом, камнями.
  4. Армировать внутреннюю поверхность ванны стальной сеткой и цементной смесью.
  5. Установить насос для фонтана (по желанию), приступить к оформлению ландшафта.

Клумба

Интернет полон идей, как сделать клумбу из самых различных вещей, утративших ценность, — кроватей, тележек, полок и даже обуви. Нетрудно пойти по тому же пути и с ванной — просто насыпать земли и высадить растения. Преимущество использования старой купели в создании клумбы должны учитывать ее сильные стороны:

  • способность выдерживать большой вес;
  • устойчивость к коррозии;
  • прочность формы и стенок.

Эти достоинства пригождаются при создании конструкции с утяжелением, например, не просто клумбы, а клумбы-парника, которая имеет крышку. В такую мини-теплицу практично высаживать капризные, теплолюбивые сорта цветов, рассаду или землянику.

  • крышку можно сделать съемной;
  • сливное отверстие закупоривать не нужно , чтобы лишняя вода уходила беспрепятственно.

Основной объем работы в этом варианте приходится на создание дугового купола на деревянной раме. Прикрепляют его к ванне при помощи дверных петель.

Преимущества использования ненужной ванны в качестве камина следующие:

  • отсутствие необходимости делать специальный фундамент и вытяжку;
  • минимум грязных строительных работ;
  • легкий монтаж;
  • устойчивость и долговечность конструкции.

Основные действия для получения домашнего камина:

  1. Защитить полы и стены в месте установки послойно материалами для теплоизоляции, гидроизоляции, цементной армированной стяжкой.
  2. Сделать основание для чугунного камина из негорючих материалов с теплоизоляционными свойствами — кирпича или пенобетонных блоков.
  3. Отрезать от ванны 1/3 часть со стороны слива и работать с оставшимися 2/3. На высоте 20 см от линии отреза со стороны дна вырезать дверцу для закладки дров. Посадить на петли, прикрепить ручку.
  4. Если камин устанавливается в угол комнаты, то с обратной стороны приварить 2 листа железа под прямым углом друг к другу и к боковинам корыта, оставив место для монтажа дымохода.
  5. После монтажа вентиляции выполнить отделочные работы — оштукатурить, облицевать.
Читайте также:  Сэндвич-панели: виды, размеры, ГОСТ

А что, если у вас вдруг откуда-то взялась старая деревянная бочка, в которых обычно хранят вино? Если честно, я слабо себе представляю, где может ее взять обычный среднестатистический человек, но если уж вы — исключение, она у вас есть, и вы не знаете, что с ней делать, давайте разбираться, какие вещи для дачи можно изготовить из такой деревянной бочки.

Для начала научимся делать из бочек мебель — это может быть обычный или журнальный столик, который, кстати, украсит гостиную не только на даче, но и в городской квартиры. Также можно сделать уличную мебель — стол из двух бочек или, если вы готовы распилить эту чудо-вещь — два кресла и небольшой столик для улицы.

Также из ненужной деревянной бочки получить отличный бар, который также можно использовать как дома, так и в саду. А может быть, сделаем высокий очаг из бочки? Кстати, почитайте, из чего и как сделать очаг на даче из своими руками. А также вы можете просто изготовить из нее оригинальную собачью будку, которая наверняка понравится вашему питомцу.

Переделки из старых столовых приборов

Из ненужных, старых столовых приборов можно сделать большое количество полезных вещей, которые украсят и оживят интерьер дачи.

Из старых вилок и ложек могут получиться оригинальные крючки для одежды, кружек, легких сумок, ключей или подвесных кашпо на веранде дачи или в саду. Для того чтобы сделать такие крючки необходимо всего лишь согнуть ручку ложки или вилки и прикрепить их к деревянной планке или стене.

При помощи ненужных вилок и ложек можно отлично обновить кухонную мебель, приделав столовые приборы вместо ручек для мебели. Такое украшение придаст помещению шик винтажа.

Если половник или согнутую ложку прикрепить к деревянному бруску, получатся подсвечники для маленьких чайных или низких формовых свечей.

Старыми столовыми приборами можно украсить каркас светильника, потолочной люстры или абажур торшера.

Для террасы или сада из столовой утвари получится креативная музыка ветра. Чтобы сделать подобный предмет декора можно использовать не только вилки, ложки и половники, а также старые соусники, миски и тарелки.

Переделка старой мебели на новый лад

Не все готовы покупать на дачу новую мебель. Чаще всего туда отвозят из дома то, что уже не нужно, причем это касается не только мебели, но и прочих старых вещей. Но ведь и там хочется устроить уютную обстановку, в которой вас будут окружать не расшатанные и потрескавшиеся шкафы с перекошенными дверцами, сломанные стулья и облезлые кровати, а что-то более привлекательное.

Почему бы не переделать старую мебель на новый лад для вашей дачи? А то, что ремонту уже не подлежит — можно пустить в дело каким-то иным способом. Например, из шкафов получатся отличные клумбы и грядки, из стульев можно сделать зеркало или вешалку, из фортепьяно — шкафчик с потайным баром, а из стеллажа — подставка под цветы для сада.

Делаем дробилки для щепы своими руками: полезные рекомендации и пошаговое руководство по изготовлению

Готовая щепа, которую можно купить в магазинах или на деревообрабатывающих предприятиях, не всегда соответствует таким параметрам, как:

  • содержание коры;
  • порода;
  • состояние древесины;
  • форма и размер готовой продукции.

Кроме того, нередко возникает необходимость измельчить в щепу какие-то доски, скопившиеся в сарае или ветки, оставшиеся после обрезки.

В этой статье мы расскажем о том, как сделать и настроить станки различных видов, чтобы с их помощью получить не опилки или стружку, а именно щепу.

Основные требования, предъявляемые к самодельным устройствам

Любой самодельный агрегат должен не только производить щепу подходящей формы и размера, но и быть приспособленным для работы с наиболее часто используемыми материалами.

Поэтому необходимо продумывать не только рабочий узел, который измельчает древесину, но и устройства, обеспечивающие подачу материала.

Кроме того, конструкция агрегата должна обеспечивать максимальную безопасность при его использовании. Это касается не только возможного вылета перерабатываемой древесины или острых вращающихся деталей, но и затягивания одежды под приводные ремни или цепи, а также поражения электрическим током.

Выбор типа агрегата

Выбирая тип станка, необходимо учитывать не только пожелания, касающиеся формы и размера щепы, но и возможность достать те или иные узлы и детали.

К примеру, для получения щепы в форме прямоугольных или квадратных чипсов необходим механизм барабанной рубительной машины с режущими и делительными ножами.

Сделать такую конструкцию самостоятельно почти невозможно, а хороший токарь возьмет за работу десятки тысяч рублей, да и не факт, что с первого раза сделает, как необходимо.

Поэтому можно отказаться от прямоугольной или квадратной формы и использовать подходящий по размеру барабан от мощного деревообрабатывающего станка устаревших моделей.

Мы рекомендуем внимательно прочитать статьи:

В них вы найдете информацию о:

  • различных типах измельчителей;
  • принципах их работы;
  • преимуществах и недостатках по сравнению с измельчителями других типов;
  • видах щепы, которые они способны производить.

Также вам будут полезны обсуждения на различных форумах, где пользователи делятся опытом изготовления и использования таких агрегатов. Вот список наиболее авторитетных ресурсов этого типа:

Самостоятельное производство измельчителя древесины

Мы предлагаем самостоятельно сделать аппарат, состоящий из ножевого измельчителя и молотковой дробилки. Чертеж такой щеподробилки представлен ниже на фото.

Данный вид обладает наиболее простой конструкцией и подходит для изготовления игольчатой щепы.

Такую щепу можно использовать для:

  • копчения любых продуктов;
  • настаивания алкоголя;
  • отопления;
  • получения биотоплива;
  • изготовления компоста и гумуса;
  • мульчирования огорода;
  • отсыпки дорожек;
  • изготовления арболита;
  • изготовления различных поделок.

Установка сита с небольшим диаметром отверстий позволит получать щепу минимального размера. Увеличение диаметра отверстий также приведет к увеличению размера щепы.

Читайте также:  Спальня в стиле шале – альпийский шик у тебя дома + 56 фото

Если необходима еще более крупная фракция, то можно отключить молотковый измельчитель. По сравнению с ним барабанная дробилка очень сложна в изготовлении, а дисковый измельчитель обладает малой производительностью и небольшим ресурсом.

Материалы

Выбор деталей необходимо начинать с электромотора, потому что чем мощней будет двигатель, тем более толстые ветки и обрезки аппарат сможет переработать в щепу.

При этом увеличение мощности мотора всегда приводит к необходимости увеличивать прочность рамы и размер диска с ножами.

Оптимальным для самодельного станка будет электромотор мощностью 3 кВт. Такой станок сможет превращать в щепу ветки и обрезки толщиной 2–5 см, если же обрезки подавать по одному, позволяя мотору полностью раскрутить диск, то их размер может быть увеличен в 1,5 раза.

Также потребуются:

  • изготовленный на заказ стальной вал диаметром 30–40 мм с посадочными местами под все детали;
  • стальной диск толщиной 2–3 см с центрованным отверстием и прорезями под ножи (нужно делать на заказ у токаря или фрезеровщика);
  • ножи из инструментальной стали (можно снять со списанного деревообрабатывающего станка) или автомобильной рессоры;
  • шкивы для вала и мотора с передаточным числом 1:2 или 1:3;
  • стальной уголок с размером полки 50 мм;
  • подшипники подходящего размера;
  • листовой металл толщиной 1 мм;
  • миниатюрные петли для крепления откидной части кожуха;
  • сита с разным размером отверстий из листового металла толщиной 0,7–0,9 мм или такой же листовой металл, в котором нужно будет просверливать отверстия;
  • шкивы и ремни;
  • система натяжения ремней (можно снять с автомобиля, мощной электротехники или сделать самостоятельно);
  • пускатель и конденсаторы для двигателя;
  • выключатель;
  • электрический кабель и вилка.

Инструменты

Для самостоятельного изготовления щепореза потребуются:

  • токарное и фрезерное оборудование по металлу;
  • болгарка;
  • сварочный инвертор;
  • набор гаечных ключей и отверток;
  • дрель;
  • набор сверл и метчиков;
  • рулетка;
  • кернер;
  • молоток.

Пошаговое руководство с фото

Изготовление необходимо начинать с выбора диска, диаметр которого должен быть больше максимального размера измельчаемой древесины в 4–5 раз. То есть для измельчения веток толщиной в 5–8 см его диаметр должен составлять 30–40 см. Оптимальная толщина — 2–4 см.

Диаметр посадочного отверстия должен быть таким, чтобы диск с заметным усилием налезал на предназначенный для него участок вала.

Поэтому приходится либо вал и диск делать на заказ, либо подгонять одну из деталей под другую. В любом случае, изготовление обеих деталей лучше доверить опытному токарю и фрезеровщику.

В диске делают 3 прорези длиной 2/3 радиуса, расположенные под углом 120 градусов друг относительно друга. Ширина прорезей — 2 см.

В ножах и диске делают согласованные отверстия (по 2 на каждый нож). Причем в ножах диаметр отверстий должен составлять 11 мм, а в диске 9 мм.

В диске нарезают резьбу М10х1, а в ножах зенкуют посадочные отверстия для болтов с конусной потайной шляпкой под шестигранник или крестовую отвертку.

Ножи устанавливают на диск, после чего диск надевают на вал и проваривают с обеих сторон.

Вал с диском ставят на подшипники и проверяют балансировку, при необходимости болгаркой укорачивают один из ножей, обрезая его со стороны вала.

После окончания балансировки изготавливают диски молоткового измельчителя, их наружный диаметр 12–15 см, а толщина 5–10 мм. Они также должны надеваться на вал с заметным усилием.

На расстоянии 2–2,5 см от наружного края диска просверливают 3 отверстия, расположенные под углом 120 градусов. Диаметр отверстий равен диаметру пальцев, на которых будут установлены молотки.

Изготавливают пальцы и молотки, причем длина молотков должна быть такой, чтобы в рабочем состоянии их дальний конец соответствовал краю диска с ножами.

Для изготовления молотков подойдет листовая сталь толщиной 5 мм, а пальцы можно сделать из стального прутка подходящего диаметра.

Вырезают 3 отбойные пластины, ширина которых равна расстоянию между молотковыми дисками с учетом температурного зазора в 2 мм, а длина равна расстоянию от вала до края ножевого диска. Толщина пластин — 5 мм.

Нарезают проставки на пальцы, причем ширина проставок должна быть равна расстоянию между пальцами (оптимально 2–2,5 см), а внутренний диаметр — на 1 мм больше диаметра пальца.

Когда все детали молотковой системы готовы, то приступают к ее сборке.

Для этого вставляют пальцы в наружный диск, чтобы они выступали на 2 мм и обваривают их снаружи.

К внутренней стороне этого же диска приваривают отбойные пластины, расположенные под углом 120 градусов и сдвинутые относительно пальцев на 60 градусов.

Диск с пальцами и пластинами устанавливают на вал и проваривают с внутренней стороны. На пальцы надевают молотки и проставки. Далее на эту конструкцию надевают второй диск и проваривают стыки с отбойными дисками и валом. Затем проваривают стык диска и пальцев.

Под размер вала и диска изготавливают раму, предусмотрев на ней место для электромотора и устройство для натяжения ремней. Из металла толщиной 1 мм вырезают детали корпуса и откидного кожуха, а также подающего раструба, затем сваривают их между собой.

Для крепления сита просверливают 2 отверстия под болты диаметром 6 мм и на каждое сито приваривают соответствующие им гайки.

Такая конструкция позволяет быстро менять сита, устанавливая наиболее подходящие по диаметру отверстий и фиксируя их с помощью закручивания болтов (желательно использовать болты с головкой под отвертку).

На вал надевают шкив и фиксируют с помощью сварки или болта. После этого приступают к сборке станка. Для этого к раме с помощью болтов и гаек с контргайками или гроверными шайбами крепят контрнож на уровне нижней стороны приемного отверстия.

Приваривают или крепят болтами нижнюю часть кожуха к раме. Верхнюю часть кожуха крепят к нижней с помощью петель, устанавливаемых на болты и гайки с гроверами или контргайками.

При откинутой верхней части кожуха устанавливают на место собранный вал и крепят подшипники бугелями, прикручивая их к раме болтами диаметром 8–10 мм. При этом обязательно использовать гроверные шайбы, ведь в районе подшипников очень сильная вибрация, которая приведет к быстрому откручиванию незафиксированных гаек.

Закрывают верхнюю часть кожуха и наматывают на шкив веревку длиной 1,5–2 метра, затем с помощью этой веревки, потянув ее быстро и изо всех сил, раскручивают вал, чтобы убедиться в отсутствии вибрации.

Читайте также:  Энергофлекс (energoflex) - характеристики теплоизоляции

Если при вращении вала аппарат начинает качать или трясти, значит, вы неправильно что-то сделали, поэтому нужно или определить и устранить причину, или разобрать и собрать все заново.

Поэтому очень важно с первого раза делать все строго по чертежам, ведь разбирать конструкцию, собранную с помощью сварки, очень сложно, если же делать молотковый механизм разборным, то потребуется усложнение конструкции данной дробилки.

Ведь придется использовать толстые диски и прорезать в наружном пазы для отбойных пластин, затем фиксировать пальцы с помощью гаек и гроверных шайб. Все это также приведет к увеличению длины вала и общей ширины, а значит и массы конструкции.

Если вибраций нет, то устанавливают электромотор со шкивом и натягивают ремни. Если есть возможность, то ременный привод закрывают съемным кожухом из металла, который предотвратит затягивание в привод одежды.

Этот кожух не является обязательным элементом, но сильно повышает безопасность работы со станком для производства щепы.

Далее подключают пускатель с конденсаторами и электрический кабель с вилкой и, наконец, проводят пробный пуск.

Если станок работает ровно, без вибраций и стуков, то в раструб засовывают ветки толщиной 1–3 см.

Если станок без проблем переработал их в щепу, то проверяют работу на более толстых ветках и палках. При этом очень важно предварительно убедиться, что в них нет гвоздей.

Стоит ли делать щеподробилки других типов?

Если по каким-то причинам вы решили делать барабанный измельчитель, то учитывайте следующее – максимальная толщина эффективно перерабатываемой древесины равна 1/5 диаметра барабана, а мощность двигателя составляет 3 кВт на 1 см толщины ветки или доски.

То есть для измельчения веток толщиной 7–8 см потребуется барабан диаметром почти 40 см и мотор мощностью 20–25 кВт.

При таком размере барабана его вес составит десятки килограмм, поэтому для создания рамы придется использовать не уголок, а двутавровые балки толщиной 8–12 мм.

Кроме того, оптимальная частота вращения барабана составляет 400–600 об/мин, поэтому придется использовать мощный цепной редуктор, ведь ременный привод не может создать нужного крутящего момента. Все это сильно затрудняет изготовление станка в домашних условиях, особенно если нет серьезного опыта слесарных и сварочных работ.

Для создания шредера, который превращает древесину в соответствующую требованиям ГОСТ щепу, необходимы зубчатый вал и мощная цепная передача.

Можно заказать изготовление зубчатого вала опытному токарю или фрезеровщику, но из-за необходимости использовать твердые сорта стали его стоимость составит несколько десятков тысяч рублей.

Также для эффективной работы шредера необходим контрнож, полностью повторяющий контуры вала, поэтому его также придется делать на заказ, что еще больше увеличит затраты.

Двухвальные шредеры проще в изготовлении, но щепа из них получается более грубой. Самые простые станки, валы которых сварены из уголка или швеллера, производят щепу, размер которой нередко превышает 5 см по любой стороне. То есть такой продукт является не щепой, а крупно нарубленной древесиной.

Самодельные станки из дисковых пил обладают очень маленькой производительностью и быстро забиваются пылью.

Кроме того, они очень требовательны к размеру измельчаемой древесины и углу подачи. Еще один минус станков этого типа в том, что основная масса измельченной древесины по размерам и форме будет опилками, а доля щепы не превысит 15–20%.

Техника безопасности при работе с машинами

Рубительная машина – это опасный механизм, поэтому при работе с ним необходимо быть предельно внимательным.

Перед каждым пуском необходимо проверять состояние электрической части рубительной машины.

Не реже раза в неделю нужно проверять затяжку всех болтов и гаек, включая крепления ножей и бугелей подшипников.

Нельзя работать в распахнутой одежде с расстегнутыми рукавами, ведь ее может затянуть в измельчитель вместе с древесиной. Кроме того, нельзя подходить к работающему агрегату с обратной стороны, особенно, если ременный привод не закрыт кожухом.

Из-за высокого уровня шума работа без наушников может повредить слух.

Видео по теме

На видео представлен обзор одного из самодельных станков-измельчителей древесины или, как его еще называют, щеподробилки:

Вывод

Основное преимущество самодельного станка для изготовления щепы в том, что он обойдется гораздо дешевле покупного. Однако для его изготовления необходимы не только материалы и инструменты, но и опыт проведения сварочных и слесарных работ.

Прочитав статью, вы узнали, какие материалы и инструменты необходимы для изготовления самодельного измельчителя древесины в щепу, а также ознакомились с пошаговой инструкцией, которая поможет вам в этой работе.

Технология и оборудование для производства пеллет в домашних условиях

Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками.

  • 1 Из чего и как делают пеллеты
  • 2 Оборудование для изготовления пеллетов
    • 2.1 Самодельная дробилка
    • 2.2 Сушилка для опилок
  • 3 Что еще можно сделать из опилок
  • 4 Выводы

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

  • любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
  • солома зерновых культур;
  • отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.

Читайте также:  Теплые полы – выбор и подключение электрического или газового котла

Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

  1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
  2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
  3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
  4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
  5. Остывание и упаковка готовой продукции.

В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:

Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

Самодельная дробилка

Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.

Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:

Сушилка для опилок

Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:

Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.

Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.

Что еще можно сделать из опилок

Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится. А вот наладить кустарное производство брикетов вполне возможно, хотя надеяться на большую производительность не стоит. Сырые опилки смешивают с водой и каким-нибудь вяжущим веществом (например, глиной или обойным клеем) и потом формируют из них брикеты.

Читайте также:  Электрогенератор своими руками: можно ли его сделать самостоятельно

Правда, здесь тоже нужен хотя бы ручной пресс, а лучше – гидравлический. Примеры конструкций таких станков представлены на фото:

Настоящие заводские брикеты, как и пеллеты, прочно склеиваются лигнином под большим давлением, но в домашних условиях этого добиться невозможно. Оттого и добавляется в смесь клеящее вещество, а плотность изделий выходит низкая, как и удельная теплота сгорания. После прессования и высушивания на улице получаются легкие «кирпичики», что прогорают в печи довольно быстро.

Выводы

Организовывать в домашних условиях производство пеллет из опилок имеет смысл в двух случаях:

  1. Когда все оборудование изготовлено самостоятельно с минимальными затратами на детали и комплектующие.
  2. Если куплен небольшой гранулятор, чьей производительности хватает на выработку пеллет для собственных нужд и не меньшего количества – на продажу, дабы окупить приобретенное оборудование.

Сделать оборудование самому – задача непростая, но при наличии времени, терпения и навыков вполне осуществимая. Покупать же пресс – гранулятор для опилок с целью обеспечить пеллетное отопление частного дома экономически невыгодно. Что и подтверждает несложный расчет, показанный на видео:

Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

Топливные брикеты, для изготовления которых используются опилки и отходы переработки различного сельскохозяйственного сырья, являются отличной альтернативой привычных видов твердого топлива – дров и угля. Чтобы не приобретать это топливо в готовом виде и, соответственно, сделать его еще более экономичным, можно самостоятельно изготовить пресс для брикетов и производить требуемое количество евродров из опилок своими руками.

Евродрова – топливные брикеты в виде многогранного бруса с отверстием для отвода дыма

На сегодняшний день используются две технологические схемы изготовления брикетов для отопления, которые при наличии соответствующих технических устройств можно реализовать и в домашних условиях. Естественно, что для изготовления евродров в требуемом количестве необходимо наличие основного сырья, в качестве которого могут быть использованы древесные опилки, стружка и более крупные отходы древесины. Пресс для топливных брикетов своими руками целесообразно изготавливать в том случае, если сырье, которое будет использоваться для брикетирования, является доступным по стоимости и может быть всегда получено в требуемом количестве.

Производство топливных брикетов

В домашних условиях изготовление брикетов из опилок осуществляется по таким же технологиям, как и в условиях производственного предприятия, поэтому прежде чем приступать к созданию самодельного оборудования для решения такой задачи, необходимо вникнуть во все технологические нюансы производства данного топлива.

Технологическая схема производства топливных брикетов в промышленных условиях

Процесс производства брикетов для отопления начинается с измельчения исходного сырья, в качестве которого, как уже говорилось выше, могут быть использованы древесные опилки, стружка, а также отходы переработки сельскохозяйственных культур: шелуха пшеницы, гречихи, риса и подсолнечная лузга. После измельчения сырье для топливных брикетов тщательно просушивается до уровня влажности, составляющей порядка 10 %.

Формирование из исходного сырья плотного брикета может быть осуществлено по одной из двух технологических схем. Для реализации каждой из них требуется соответствующее оборудование, а именно:

  • пресс брикетировочный;
  • пресс-экструдер.

Гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов без использования связывающих веществ

Технология изготовления брикетов для отопления как в первом, так и во втором случае подразумевает оказание значительного давления на исходное сырье, в результате чего из древесины начинает выделяться лигнин – природный компонент, выступающий в роли связующего вещества. Таким образом, для изготовления брикетов можно не использовать дополнительные клеевые составы, что позволяет сохранить экологическую чистоту топлива.

Для производства евродров по первой технологической схеме используется механический или гидравлический пресс для брикетов, способный формировать усилие до 500 Бар. В результате такого силового воздействия происходит самопроизвольный разогрев используемого сырья и формирование из него плотного бруска прямоугольной формы.

Экструзионная схема изготовления топливных брикетов предполагает использование шнекового пресса, который способен оказывать на используемое сырье давление, значение которого доходит до 800–1000 Бар.

Схема работы пресса-экструдера

При реализации данной технологии производства евродров сырье загружают в приемный бункер, которым оснащен шнековый брикетировщик. Далее захваченное шнеком сырье проталкивается в зауженный канал пресса, где и происходит уплотнение материала под высоким давлением. При сдавливании в зауженной части рабочей камеры шнекового пресса для опилок происходит самопроизвольный разогрев сырья, в результате чего готовый брикет формируется при одновременном воздействии высокого давления и значительной температуры. Готовый брикет при его прессовании на шнековом оборудовании имеет вид шестигранного бруска, порезанного на отрезки требуемой длины.

Вот так брикеты выдавливаются шнеком

Как самостоятельно сделать пресс для топливных брикетов

Заводской пресс для изготовления топливных брикетов, который может работать по одной из вышеописанных схем, стоит достаточно дорого, поэтому приобретать такое оборудование целесообразно лишь в том случае, если планируется производство топлива в промышленных масштабах. Для того чтобы производить отопительные брикеты для собственных нужд, можно изготовить самодельный пресс, воспользовавшись одной из конструктивных схем такого устройства, которые несложно найти в интернете.

Чертежи пресса для изготовления брикетов (нажмите для увеличения)

Самодельный пресс для брикетирования можно изготовить полностью с нуля или использовать в качестве основы такого оборудования готовый механизм, способный создавать значительное давление. По какой бы конструктивной схеме ни был изготовлен самодельный брикетировщик, следует учитывать тот факт, что такое устройство не сможет создать давление, достаточное для выделения из древесных опилок лигнина. Именно по этой причине, применяя для изготовления брикетов пресс самодельного типа, в опилочную массу перед прессованием добавляют связующие вещества, в качестве которых могут быть использованы:

  • недорогой обойный клей;
  • глина, которая добавляется в опилочную массу в соотношении 1:10;
  • предварительно размоченная бумага или гофрокартон, которые содержат в своем составе лигнин, проявляющий свои клейкие свойства при контакте с водой.

Особенность изготовления брикетов при помощи самодельной конструкции заключается еще и в том, что опилочную смесь перед прессованием не сушат, а замачивают, что способствует лучшему склеиванию частичек, из которых такая смесь состоит. Сушке на открытом воздухе при использовании самодельного пресса для опилок подвергают уже готовые брикеты.

Читайте также:  Усиление железобетонных конструкций: способы и показания к применению

Изготовление устройства с нуля

Для того чтобы практически с нуля изготовить пресс для производства топливных брикетов, можно взять за основу винтовой (или рычажный) механизм, при помощи которого такое устройство будет создавать требуемое давление. Чтобы сделать такой ручной пресс, вы можете даже не искать чертежи, достаточно выполнить технический рисунок, ориентируясь на размеры используемого механизма.

Самодельный пресс рычажного типа

Матрица самодельного пресса может быть круглой или прямоугольной формы

Принцип действия винтового (или рычажного) пресса заключается в следующем: сырье для изготовления топливных брикетов помещается в перфорированную емкость, которая после наполнения устанавливается под станину устройства. Давление, которое обеспечивает такой механический пресс, создается вращением винта или движением рычага – в зависимости от особенностей конструктивного исполнения. Более производительным и удобным в использовании является ручной брикетировщик рычажного типа, поскольку в нем форма, в которой происходит формирование топливного брикета, освобождается от готового изделия значительно проще.

Самодельные брикетирующие устройства рычажного и винтового типа отличаются простотой конструкции, однако не могут похвастаться высокой производительностью. Использовать механический мини-пресс для брикетов, выполненный на основе винтового или рычажного механизма, целесообразно для периодического изготовления евродров в небольших количествах.

Изготовление брикетировщика на основе готового силового механизма

Более мощный, производительный и удобный в эксплуатации брикетировщик (или пресс брикетировочный) можно сделать на основе готового силового механизма, в качестве которого может быть использован гидравлический домкрат или небольшой гидравлический пресс. Чтобы преобразовать такой силовой агрегат в брикетный пресс, его необходимо оснастить пуансоном и матрицей, которые и будут обеспечивать формирование топливного брикета из опилочной массы, смешанной со связующим составом.

Особенности конструкции, которыми отличается пресс брикетировочный, изготовленный на основе гидравлического домкрата или силового механизма другого типа, заключаются в следующем.

  • Гидравлический приводной механизм соединяется с пуансоном, размеры которого должны соответствовать размерам матрицы. В полости последней и осуществляется формирование топливного брикета из опилочной массы.
  • Для изготовления матрицы, в стенках которой сверлятся отверстия для выхода воздуха и влаги, можно использовать толстостенную трубу.
  • Матрица самодельного пресса оснащается съемным дном, при снятии которого готовый брикет просто выталкивается из ее внутренней полости пуансоном.

Принцип действия самодельного пресса на базе гидравлического домкрата

Чтобы изготовить пресс гидравлический для производства топливных брикетов, кроме силового механизма и толстостенной трубы для матрицы, потребуются следующие расходные материалы:

  • металлический швеллер;
  • равнополочный уголок № 100;
  • металлический лист толщиной 3–6 мм, из которого будут изготовлены пуансон и съемное дно для матрицы (толщина такого листа выбирается в зависимости от диаметра матрицы: чем больше данный параметр, тем толще должен быть лист);
  • труба диаметром 25–30 мм, из которой будет изготавливаться шток пуансона;
  • труба большого диаметра, которая необходима для того, чтобы изготовить корпус миксера (если трубы подходящего диаметра нет в наличии, то оснастить самодельный брикетировочный пресс можно миксером, корпус которого изготовлен из листа жести);
  • листы оцинкованной стали (из них будут изготавливаться лотки самодельного пресса для брикетов), один из которых используется для загрузки в полость матрицы исходного сырья, а второй – для приема готовых топливных брикетов.

Внутренний диаметр толстостенной трубы, из которой будет изготавливаться матрица самодельного брикетировщика, выбирается в зависимости от того, каким должен быть размер поперечного сечения брикетов, которые планируется делать на таком устройстве. При выборе данного параметра следует иметь в виду: чем меньше будет диаметр брикетов, тем выше будет их плотность, но при этом пресс гидравлический будет работать с невысокой производительностью.

Сварка каркаса самодельного пресса

Самодельный пресс для производства брикетов, основу которого составляет домкрат или другой силовой механизм гидравлического типа, собирается в следующей последовательности:

  1. Из предварительно нарезанных отрезков швеллера сваривается основание устройства.
  2. К полученному основанию самодельного пресса привариваются 4 вертикальные стойки, для изготовления которых используются отрезки уголка длиной 1,5 метра каждый.
  3. Из трубы большого диаметра или листа жести изготавливается барабан, в котором будет выполняться перемешивание опилочной массы. Для изготовления такого барабана можно использовать бак от старой стиральной машины.
  4. Барабан для смешивания опилочной массы крепится на стойках самодельного пресса (по возможности его следует оснастить приводом, состоящим из электродвигателя и ременной передачи).
  5. Лоток, по которому подготовленная смесь будет подаваться в полость матрицы, фиксируется непосредственно под барабаном-смесителем.
  6. В стенках толстостенной трубы, которая будет выступать в качестве матрицы самодельного брикетировщика, сверлится несколько отверстий диаметром 3–5 мм. Через них из опилочной массы в процессе ее сдавливания пуансоном будут выходить воздух и лишняя влага. Выполняя такие отверстия, следует располагать их равномерно по всей высоте матрицы.
  7. К нижнему торцу матрицы самодельного пресса для брикетов приваривается фланец, к которому будет прикручиваться съемное дно, представляющее собой круг из металлического листа с приваренными к нему проушинами.
  8. К основанию пресса матрица приваривается или прикручивается непосредственно под загрузочным лотком.
  9. В качестве пуансона, которым самодельный брикетировщик будет оказывать давление на опилочную массу, используется металлический круг. Такой круг вырезается из листового металла. Сделанный подобным образом пуансон должен иметь диаметр, позволяющий ему спокойно извлекаться из полости матрицы пресса. Для изготовления штока, один конец которого приваривается к пуансону, а второй соединяется с рабочим органом гидравлического силового механизма, можно использовать трубу диаметром 25–30 мм.
  10. Последнее, что следует сделать, чтобы самодельный пресс брикетировочный был готов к использованию, – это закрепить пуансон на стойках, расположив его точно над полостью матрицы.

Процесс сборки пресса

Самодельный пресс высокой производительности

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать своими руками ударно-механический или шнековый пресс для брикетов, которые отличаются более высокой производительностью, чем пресс брикетировочный вышеописанной конструкции. При этом надо учитывать следующее: чтобы изготовить пресс шнековый, потребуется использование специального металлообрабатывающего оборудования и достаточно дорогостоящих материалов, что может свести на нет весь смысл такого трудозатратного мероприятия.

Пресс с электромотором


Чтобы разобраться в устройстве пресса, лучше посмотреть подробный обзор заводского станка.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: