Удобная струбцина для фиксации круглых труб

👌Лучшие столярные и монтажные струбцины на 2021 год

Невозможно работать с деревом или металлом без специальных зажимов, называемых струбцинами. Лучшие производители наполнили рынок всевозможным товаром, отличающимся параметрами, материалом изготовления, функционалом, назначением. Самое простое приспособление ручного типа включает в себя подвижные компоненты и основную раму.

Общие характеристики

Вся выпускаемая продукция делится на такие классы:

  • винтовая;
  • монтажная;
  • угловая;
  • быстрозажимная;
  • ручная.

Большое значение при приобретении имеют два аспекта:

  • рабочий ход;
  • расстояние, на которое можно развести фиксаторы.

Приспособления подойдут для работы с предметами толщиной от 20 до 350 мм. Струбцины предназначены для фиксации объектов, освобождая при этом обе руки и предоставляя возможность мастеру легко и просто работать с любым инструментом. Можно встретить мини самодельную конструкцию и высокотехнологичную, которая «заточена» для выполнения конкретной задачи.

Конструкция напоминает функционалом тиски, а внешним видом — механизм, благодаря которому к столу прикручивались старые добрые мясорубки и лампы, а также лупы. Изготавливаются изделия из прочного пластика, металла или дерева. Обыкновенное приспособление внешним видом напоминает букву «П».

Какие бывают конструкции

Посредством сравнительной таблицы рассмотрим самые распространенные и востребованные варианты изделий:

Виды Описание
F – образные На название оказала влияние форма изделия. Состоит из неподвижной составляющей и нижней части, которая по ней смещается. При этом осуществляется регулировка ширины захвата. Помогает зафиксировать предмет к неподвижному основанию: столу или верстаку.
G – образные или C – образные Состоят из прижимной платформы и подвижного винта. Позволяют зафиксировать тяжелые и крупногабаритные предметы.

Исходя из целевого назначения, продукция бывает:

  1. Торцевой. Формой напоминают С-образные приспособления. Оснащена тремя прижимными винтами, позволяющими работать с кромками и торцами. Отличается удобством в эксплуатации, но требует опыта и сноровки.
  2. Угловой. Внешним видом и функционалом напоминает угловые тиски для сварочных работ. Монтируется к столу или верстаку. Позволяет закрепить детали под четким прямым углом к поверхности. К недостаткам можно отнести ограниченность параметров деталей.
  3. Триггерной (быстрозажимной). Форма F – образная. Механизм зажима автоматического типа. Для использования достаточно одной руки. В работе сложностей не вызывает. Выпускаются модели для отворачивания губок в противоположные стороны. Их называют трансформерами.
  4. Ременной (ленточной). Представляет собой зажимной блок с пластиковыми лентами для фиксации крупногабаритных объектов округлой формы.
  5. Пружинной. Визуально напоминает прищепку. Обладают эргономичной формой. Позволяют зажимать некрупные детали. Фиксация происходит деликатно, но надежно. Помогают склеить пластик или дерево. Единственный минус – незначительная глубина захвата.
  6. Трубной. Состоит из трубы разной длины и зажимного корпуса. Конструкция позволяет качественно сжать между собой предметы. Предназначена для работы с большими объектами: мебелью, стойками и так далее.

Правила выбора инструмента

В своей работе столяры, монтажники и слесари не могут обойтись без зажимов, тисков и струбцин. Последние, по мнению пользователей, считаются самыми удобными и практичными. Стоит обратить внимание на основные позитивные моменты, которые выделяют струбцины из общего перечня аналогичной продукции:

  • компактность;
  • небольшой вес;
  • возможность фиксации заготовки в любом положении;
  • не занимает много свободного пространства, что позволяет хранить изделие в любом ящике для инструментов;
  • простота и легкость при транспортировке к месту назначения;
  • мобильность;
  • надежность фиксации;
  • возможность использования несколько приспособлений одновременно;
  • удобство функционирования с крупногабаритными заготовками любой формы, в том числе и овальной;
  • приемлемая стоимость;
  • надежность хвата;
  • практичность;
  • элементарность в использовании;
  • разнообразие видов;
  • универсальность (одинаково надежно фиксируют деревянные, металлические, стеклянные, керамические объекты).

От правильности выбора инструмента зависит качество и скорость проведения работ. Специалисты рекомендуют приобретать не один, а сразу несколько изделий, причем как однотипных (до 4 единиц), так и разноплановых. Домашнему мастеру стоит задуматься о покупке двух – трех универсальных G-образных и F-образных моделей средних параметров. Если стеснения в средствах нет, желательно отдать предпочтение быстрозажимным приспособлениям. С ними работать легче, удобнее и производительнее.

Что касается профессиональной деятельности, то многое зависит от специфики проводимых манипуляций. Нельзя сбрасывать со счетов такие нюансы:

  1. Функционал. Для работы в домашних условиях достаточно приобрести модели с фиксированными губками плоского вида. В профессиональной деятельности лучше дело будет спориться с поворотными механизмами. Стоит обратить внимание на наличие мягких накладок. Без них невозможно фиксировать деревянные предметы. Чрезмерно приложенная силы фиксации может стать причиной растрескивания древесины или образования вмятин на поверхности.
  2. Усилие зажима. Для бытового уровня достаточным показателем будет 200 – 250 килограмм. В случае использования инструмента на профессиональной основе необходимо увеличить значение до 1 тонны.
  3. Материал изготовления. Самые хорошие и востребованные приспособления изготавливаются из добротного чугуна или стали. В продаже можно встретить качественные изделия из алюминия и полимерных материалов. Они компактные и обладают незначительной собственной массой, хотя выполнят поставленные перед ними задачи «на отлично».
  4. Вес. Самый оптимальный вариант для домашнего мастера – приобрести продукцию весом до 1 килограмма. Профессиональные модели намного тяжелее.
  5. Качество резьбы. К этой характеристике стоит относиться со всей серьезностью. Прежде, чем приобретать инструмент, стоит его визуально осмотреть. Никаких люфтов быть не должно. Что касается резьбы, то она должна быть метрической, рельефной, крупной. Оптимальный вариант – трапециевидная.
  6. Ручка должна быть эргономичной. Это облегчит манипуляции с конструкцией. Встречаются деревянные и прорезиненные ручки. Каждый подбирает приспособление по своему усмотрению и с четом личных предпочтений.
  7. Прижимная площадка. Лучше всего, чтобы она была широкой и не сливалась с корпусом. В противном случае могут возникнуть перекосы.
  8. Наконечник прижимного винта. Серьезный момент. Он должен иметь плоскую и плотную площадку.

Правильно приобретенная струбцина станет незаменимым помощником монтажника или столяра и заменит собой множество человеческих рук. Стоит иметь в виду, что для определенного рода деятельности выпускается конкретный вид узкоспециализированной струбцины. Однако, в большинстве случаев для работы подходят инструменты универсального типа.

Где можно приобрести изделие? Вопрос не сложный. Достаточно посетить специализированную торговую точку и выбрать понравившуюся модель из представленного широкого ассортимента. Если возникнут сложности в процессе покупки, можно получить профессиональную консультацию у менеджера по продажам. Второй вариант приобретения – прибегнуть к помощи интернет – магазина. Товар там можно заказать онлайн, не выходя из дома. Главное – внимательно изучить характеристики предлагаемых изделий, определиться с выбором, и проверить поставщика на добропорядочность.

Можно сделать струбцину и своими руками. Задача под силу мастеру средней руки. Много времени эта процедура не займет. При возникновении проблем с изготовлением на помощь придет подробная пошаговая инструкция, выложенная в интернете.

Рейтинг качественных F-образных струбцин

Отличный выбор для тех, кто планирует работать с крупными заготовками. К характерным особенностям подобных конструкций следует отнести наличие передвижного элемента и длинной рейки. Какой фирмы лучше купить струбцины, зависит от многих критериев выбора, в том числе и назначения инструмента.

Эта популярная модель позволит делать большой объем работы без необходимости в частых перерывах. Устанавливается в столярных мастерских. Конструкция рычажного типа. Освобождение и фиксация заготовок происходит быстро и без задержек, что благоприятно сказывается на рабочем процессе. Более эффективное приспособление, по сравнение с винтовыми аналогами. Модель характеризуется повышенной надежностью и устойчивостью к возникающим вибрациям. Коэффициент зажимного усилия – 850 кг. Ослабляющий рычаг исключает риск соскальзывания.

Зажимное усилие распределяется максимально равномерно, и на это следует обратить особое внимание. Продукт от проверенного временем немецкого производителя применяется для закрепления металлических заготовок. Глубина – 12 см, при ширине зажима в 40 см.

Стоимость – 13560 руб.

Видео о струбцинах бренда:

  • скорость и надежность фиксации;
  • качество сборки и расходных материалов;
  • высокий коэффициент мощности зажима;
  • исключается риск соскальзывания;
  • удобство в использовании;
  • повышенный эксплуатационный срок.
  • высокая цена.

Это высокотехнологичное настольное приспособление относится к категории профессионального оборудования. С его помощью можно зафиксировать заготовку толщиной в 10 см. Повышенного коэффициента прочности изделия одному из лучших европейских производителей удалось добиться за счет применения высококачественных стальных элементов. В комплект входят прорезиненные накладки на губки, которые исключают риск образования царапин на поверхности рабочих элементов. Момент затяжки составляет 120 кг. Отдельного внимания заслуживает высокое качество сборки. Отличный зажимный механизм за небольшие деньги.

Стоимость – 1988 руб.

Обзор данной струбцины:

  • допускается работа с деликатными материалами;
  • многочисленные положительные отзывы;
  • прорезиненные накладки на губках;
  • качественные стальные тиски;
  • надежность фиксации;
  • повышенный эксплуатационный срок.

Как струбцины помогают в работе сварщику, какие они бывают

Сварочные работы любой сложности непременно сопровождаются подготовительными манипуляциями, которые, в ряде случаев, занимают даже больше времени, нежели сам процесс сварки. Основным видом подготовки является предварительная сборка будущей конструкции. При такой сборке возникает необходимость фиксации свариваемых элементов.

Порой после тщательной подготовки, подгонки и выверки конструкции одним неловким движением руки при сварке рассыпаются, и приходится все начинать сначала. Не менее досадная ситуация, в которой обнаруживаются неточности после соединения, возникшие в результате некачественной фиксации.

Избежать описанных ошибок и справиться с неудобствами позволят дополнительные универсальные и специализированные приспособления для сварочных работ. Перечень таких инструментов весьма разнообразен. Обычно при проведении работ в промышленных масштабах используются автоматизированные средства, позволяющие укладывать изделия, кантовать и скреплять их. В быту приходится отдавать предпочтения тем инструментам, которые помогают собрать и закрепить элементы.

Классификация приспособлений

Обычно пользуются тривиальной классификацией, согласно которой все инструменты для сварочных работ подразделяются на установочные и закрепляющие. Установочные инструменты помогают провести подгонку делателей с нужной степенью точности. Классическим устройствами можно считать угольники, упоры, шаблоны.

Закрепляющие приспособления обеспечивают фиксацию деталей в установленном положении, это зажимы, стяжки или распорки.

Струбцины

Струбцина считается универсальным инструментом, так как может выполнять как функции установочные, так и функции фиксации. Единого вида струбцин не существует, однако этот инструмент обязательно должен быть в арсенале любого сварщика. Теоретически, сварка без применения струбцин вполне возможна, однако за это придется заплатить потерей времени, наличием неудобств и, самое главное, низким качеством.

Функциональность струбцины зависит от того, регулируется ли размер зева. Выделяют быстрозажимные устройства, основанные на прижиме с помощью кулачкового механизма. Тем не менее, одна струбцина не может зафиксировать абсолютно любое соединение, так что у сварщика должно быть сразу несколько видов таких инструментов. Струбцины для сварочных работ имеют одну особенность – они изготовлены из металла. Подобные инструменты плотника имеют пластиковые или деревянные элементы.

F-образные

Принципиальная схема устройства F-образной струбцины достаточно простая, поэтому зачастую в арсенале сварщика можно встретить самоделки. Она состоит из металлической станины (шины), к которой прикреплены две губки. Одни губка является подвижной, а другая – неподвижной. В некоторых случаях неподвижная губка выполнена в виде продолжения станины. Подвижная губка приводится в движение винтом с рукоятью.

В качестве альтернативы предлагается быстрозажимной механизм. Он замещает подвижную губку и позволяет более оперативно скрепить детали. Обычно с помощью F-образных струбцин можно получить относительно большое усилие (до 10000 Н).

G-образные

Такие зажимы выполнены в виде скобы, в которой обе губки остаются неподвижными. Фиксирование деталей осуществляется за счет затяжки винта. Подобный механизм имеет одно преимущество – отсутствует люфт губок. Зато по толщине скрепляемых деталей G-образные струбцины весьма ограничены.

Угловые

При необходимости зафиксировать детали под прямым углом пользуются угловыми струбцинами. Более сложные устройства позволяют регулировать угол фиксации. Составными частями таких струбцин являются корпус и поджим. Поджим может быть одновинтовым или двухвинтовым. В непосредственный контакт с изделием вступают поджимные пятки.

Торцевые

Подобные приспособления предназначены для фиксации привариваемого элемента к торцу детали. По внешнему виду они отдаленно напоминают G-образные струбцины, однако отличаются двумя дополнительными поджимными винтами.

Где можно купить

Сами по себе струбцины не являются товаром редким, поэтому обычно не возникает сложностей с их приобретением. Выделим лишь некоторые особенности покупки, которые могут заинтересовать потребителя.

Прежде всего, струбцины различных размеров можно встретить в специализированных магазинах, занимающихся продажей инструмента. Действительно, строгой градации для определенных видов работ нет, поэтому сварочные струбцины можно купить и в отделе инструментов для плотницких работ.

Однако следует помнить, что инструмент должен быть выполнен из металла. Никаких деревянных или пластиковых элементов не допускается.

Губки и резьбовая часть должны быть прочными, так как при фиксации металлических изделий на них приходится большая нагрузка.

На официальном сайте производителя сварочного оборудования есть раздел, позволяющий организовать покупку продукции онлайн. При наличии в каталоге струбцин их можно купить у официального дистрибьютора или непосредственно производителя. Подобный способ приобретения считается наиболее приемлемым, так как предложенные струбцины наверняка адаптированы именно к сварочным работам.

Купить струбцины можно и в интернет-магазине, не связанном со сварочной деятельностью. В таком случае заказчик подвергается риску, так как по одному только описанию невозможно оценить качество механизма и материала. Первые два способа являются наиболее приемлемыми.

Угловая струбцина своими руками

Многие мастера предпочитают изготавливать подручные механизмы, в том числе и струбцины, своими руками. Причин тому есть несколько.

  • Экономия средств, так как покупное изделие, в зависимости от конструкции может стоить от 1000 до 2500 рублей.
  • Отработка навыков слесарного дела. Простыми словами, есть определенный интерес в изготовлении самодельного прибора, и он не связан с экономией средств.
  • Устранение заводских недоработок. Многие струбцины по сфере применения оказываются весьма ограниченными. Примером может служить избирательность к углам соединения, к толщине деталей, к максимальному усилию на механизме. Разработав самостоятельный чертеж или воспользовавшись чужой идеей, можно выполнить струбцину с нужными параметрами.

Рассмотрим поэтапно изготовление угловой струбцины для сварки своими руками. За основу платформы рекомендуется брать листовой металл, толщиной 8 – 10 мм. Однако такой материал не всегда окажется под рукой, поэтому неплохой альтернативой станет профильная труба.

Обрезки трубы свариваются между собой, чтобы образовывалась плоскость. Сверху привариваются уголки под углом 90 градусов друг к другу. На данном этапе важна точность, так что пригодятся чертежные инструменты.

Подвижная часть струбцины, которая, по сути, является прижимной губкой, собирается из таких же уголков и обрезка профильной трубы. Здесь также нужно выдержать прямой угол.

Идея струбцины заключается в том, что на основании крепится зажим, внутри которого расположена втулка с резьбой. Вращать прижимной винт удобно механизмом барашкового типа, но можно использовать простую рукоять (все зависит от возможностей конструктора). Винт шарнирно должен соединяться с подвижной частью, поэтому потребуются две втулки с внутренней резьбой.

Втулки внутри зажима и внутри подвижной части крепятся с помощью болтов или заклепок. Важно, чтобы они были подвижными.

Можно воспользоваться готовым чертежом, предполагающим применение несколько иных материалов, хотя принцип действия такой струбцины идентичный.

F-образный вариант своими руками

Для изготовления такой струбцины подойдут любые обрезки профильного металла. Также понадобится гайка, винт и несколько крепежных болтов. Весь процесс условно подразделяется на два этапа.

  1. На первом этапе предстоит сделать основание. Особых требований к профилю нет, но в качестве примера можно рассмотреть основание из трубы 25х60 мм. Нужно сделать три заготовки длиной 100, 200 и 300 мм. Если решено сделать струбцину с неподвижными губками, то заготовки собирают в виде буквы «F» и к торцу средней части приваривают гайку. После изготовления винта с прижимом струбцина будет готова.
  2. Чтобы сделать струбцину с подвижной губкой, необходимо обеспечить свободное перемещение средней части по основанию. Пользуясь болгаркой и сварочным аппаратом, любым доступным способом делают оправку для средней части, которая свободно надевалась на длинную часть основы.

Прижим изготавливается из части винта с пластиной на торце. Для удобного пользования предстоит смастерить рукоять. Описан самый тривиальный способ изготовления струбцины с регулируемым зевом, однако подвижная губка не фиксируется. Дело в том, что при вращении винта происходит такое перераспределение сил, при котором средняя часть (подвижная губка) становится с небольшим перекосом на основании, что не дает ей двигаться. Подобная струбцина считается самофиксирующейся.

F — струбцина из профильной трубы.

Приветствую читателей!
Речь пойдёт о такой нужной вещи, как струбцина. Давно хотелось сделать чего-то подобное, очень иногда нужно. Вдруг кому пригодится идея. Цель — максимальный результат с минимумом затрат. Мой основной лозунг. И тут к случаю на своём волшебном чердаке попалась на глаза такая штука:

Очистил от ржавчины, рассверлил гайку на 16, набил на шпильку, заварил, получился почти болт.

3 гайки на 16 обварил вместе, предварительно накрутив на другой (чтоб эту шпильку не убить) болт, шлифанул на плоскошлифовальном станке :

Обварил гайку на шпильке, зашлифовал.

Далее сделал вороток из прутка на 6мм, просверлил отверстие, вставил:

Далее нужно сделать упор на шпильке. В торце просверлил отверстие на 5мм, нарезал резьбу, собрал узел подвижного упора из кусков металла и болтиков на 4мм:

Из кусочков металла сделал упор, вот как устроен:

На металлобазе был куплен кусок профильной трубы 40х20х2мм, 1,9 м за 228 руб.
Струбцина изначально планировалась большой, можно ножки от стола по высоте сжимать :-)))
Приварил шпильку к подвижной части…:

… и сделал саму Г — образную часть и подвижную (“бегунок”) из металла толщиной 3,5 мм:

Тут надо учесть особенность, а именно — выдержать зазор, чтоб не зажало после сварки. Подложил очень плотный картон, используемый для обмотки трансформаторов. Полоску этого картона видно в месте сжатия клещами.
Промежуточный итог, швы зачистил болгаркой и зашлифовал:

Чтобы фиксировать подвижную часть на любом расстоянии, сделал фиксатор, стержень диаметром 6 мм, пружинка, кусочек медной трубки и др. отыскалось в гараже. Сам фиксатор входит в отверстия, предварительно просверленных в трубе на одинаковых расстояниях. Тут тоже есть один нюанс: расстояния между отверстиями должно быть немного меньше максимального хода шпильки.
Узел фиксатора:

Как работает — трубка не даёт выпасть стержню фиксатора из корпуса обоймы при его поднятии.
Тут пока без пружинки: чтобы можно изменить вылет струбцины — поднять фиксатор, повернуть для установки его в верхнем положении, передвинуть обойму, повернуть фиксатор обратно — он опустится в отверстие.

Дальше сделал второй упор. Он с изменяемым углом и в свою очередь поворотный — чтобы можно было сжимать непараллельные поверхности независимо от положения самой струбцины. Ещё один момент — при сжатии кусочек толстостенной трубки за счёт зазора прижимается к пластине с петлями, на болт нагрузки нет.

В сборе выглядит так:

Окрасил молотковой краской, серой и зелёной, цвета красивые, очень понравилось.

Чуть не забыл: чтобы подвижная часть случайно не слетела на ногу или другую часть тела, сделал съёмную заглушку-ограничитель, чуть больше чем высота профильной трубы. Вот её устройство:

Итог проделанной работы:

Но и это ещё не всё :-)
Чтобы не оставлять следов от металла упоров на более мягком материале, сделал из фанеры накладки и вскрыл 2 раза лаком ПФ-170.
Можно было и резину от камеры наклеить, но лень уже было.

Таких надо 2 шт., естественно.

Устанавливается секунды за 2. Конструкция не позволяет слетать в любом положении.

Ну и, собственно, применение на практике. Результат в деле — ремонт (склейка) стула.

Ну и краткие ТТХ на закуску.
1. Вес в сборе, нетто — 2,88 кг.
2. Максимальное расстояние разведения упоров (без накладок) — 678 мм.
3. Испытанное усилие сжатия — 120 кг. (, , положил, , стрелку у весов для взвешивания людей :))) ).
4. Основной материал — профильная труба 40х20х2мм — затрачено 1325 мм.
5. Расходы — 228 руб. на трубу. Электроды, краска, мелочёвка были в наличии.

Вот, в общем-то и всё пока. Сейчас затеял другой проект — хочу сделать циркулярку. Но, это уже немного другая история… :-)

Струбцины 16 (зажимы)

  • Столы D28
  • Наборы оснастки 28
  • Рельсовая система
  • Болты 28
  • Блоки 28
  • Углы 28
  • Стопора 28 (упоры)
  • V-блоки, опоры для труб 28
  • Струбцины 28 (зажимы)
  • Аксессуары 28
  • Зажимные и соединительные плиты 28
  • Опоры 28
  • Столы D16
  • Болты 16
  • Блоки 16
  • Углы 16
  • Стопора 16 (упоры)
  • V-блоки, опоры для труб 16
  • Струбцины 16 (зажимы)
  • Аксессуары 16
  • Опоры 16
  • Наборы оснастки 16
  • Зажимные и соединительные плиты 16
  • Центрирующее зажимное устройство и эксцентриковое зажимное устройство
  • Для станков
  • Зажимные подкладки
  • Комплекты для зажима и принадлежности
  • Направляющие и опорные элементы
  • Позиционирующие элементы
  • Приспособления для крепления с прижимом
  • Прихваты
  • Встроенные зажимные модули
  • Монтажные зажимные модули
  • Пневматическое зажимное устройство
  • Горизонтальное зажимное устройство
  • Вертикальное зажимное устройство
  • Регулируемое зажимное устройство
  • Поворотное зажимное устройство, пневматическое
  • Черные быстрозажимные устройства для оптической измерительной техники
  • Быстрозажимное устройство из нержавеющей стали
  • Быстрозажимное устройство с предохранительным фиксатором
  • Стягивающее зажимное устройство
  • Шатунное зажимное устройство
  • Принадлежности быстрозажимного устройства
  • Ввинчивающиеся и блочные цилиндры
  • Зажим инструмента для прессов
  • Зажимная техника низкого давления
  • Магнитные зажимные пластины для фрезерования
  • Удлинители полюсов
  • Блоки управления
  • Перемещение листов
  • Перемещение слябов
  • Перемещение рулонов, брусов и слябов
  • Перемещение рельсов, профилей, проката круглого сечения, труб, цистерн
  • Аксессуары и оснащение
  • Роботы-манипуляторы
  • Позиционеры
  • Сенсоры
  • Роботы CRP
  • Сварка неплавящимся электродом (TIG)
  • Полуавтоматическая (MIG/MAG)
  • Для сварки электродом (MMA)
  • Плазменная сварка
  • Для сварки алюминия
  • Металл
  • Дерево
  • Стекло
  • Камень
  • Строительство
  • Мешки и упаковка
  • Краны и рельсовые системы
  • Другие решения
  • Зачистные установки для деревообработки
  • Зачистные установки для металлообработки
  • Угловырубные прессы
  • Координатно-пробивные прессы с ЧПУ
  • Вертикальные листогибочные прессы
  • Гильотинные ножницы
  • Оборудование для удаления заусенцев
  • Оборудование для заточки пробивных инструментов
  • Горизонтальный гибочный пресс
  • Станки с ЧПУ
  • Оборудование для газовой резки металла
  • Оборудование для газоплазменной резки металла
  • Оборудование для плазменной резки металла
  • Станки для лазерной резки металла
  • Сварочные зажимные клещи
  • Магнитные угольники
  • Угловые струбцины

• Адаптер для крепления обычных быстрозажимных устройств
• Объем поставки: 1 адаптер, 4 шестигранных болта M4 x 10, 1 потайной болт M10 x 20

• с открытым кронштейном и вертикальной опорой
• эргономичная, маслостойкая ручка с большим подручником и мягким компонентом
• Безопасный зажимной элемент с защитой пальцев
• Защита от выпадения прижимного винта в конце зажимной.

• длинный шатун с крепежной резьбой и гайкой
• эргономичная, маслостойкая ручка с большим подручником и мягким компонентом
• с обработанным, оцинкованным прижимным винтом
• ход 20 мм
• с адаптером и потайным болтом для посадки.

• Удлинение точек опоры и зажима
• подходит к трубе струбцин
• Возможен зажим посредством PС-болтов с обеих сторон

• Точная зажимная труба, подходящая для всех системных отверстий
• например, для выравнивающих струбцин

• для фиксации высоты струбцин
• У всех струбцин с круглыми трубами входят в объем поставки

• для адаптации к потребностям заказчика
• Крепление для системных струбцин Demmeler уже имеется
• Сталь с отделкой чернением

• для регулировки бесступенчатой вставки
• Зажим в труднодоступных положениях

• молниеносная замена без инструмента, без вкручивания
• Уплотнительное кольцо препятствует проникновению грязи в зоне шарнира
• Исполнение из различных материалов
• с шаром, специально для зажима угловых профилей
• Зажимной.

• молниеносная замена: без инструмента, без винтов
• Уплотнительное кольцо препятствует проникновению грязи в зоне шарнира
• Исполнение из различных материалов
• благодаря маятниковому компенсатору точное прилегание к изделию.

• Зажимной диск с V-блоком

• зажим до 5 раз быстрее, чем с обычными струбцинами
• с меньшими затратами сил быстро более высокие усилия зажима
• большой ход зажима 3.5 мм
• Опорная и прижимная деталь зажимается с самоцентровкой на изделии

• особенно рекомендуется при недостатке места
• Регулирование с помощью вилочного ключа SW 14
• возможно непосредственное использование в системном отверстии
• идеально подходит для предварительного зажима изделий

• Ручка из высококачественного 2-компонентного пластика
• Длинный резьбовой шпиндель
• Резьбовая втулка может использоваться в любом системном отверстии
• Зажимной диск сменный (пластик, нержавеющая сталь)
• Подходит.

• Максимальная передача сил благодаря прочным круглым трубам
• Регулирование с помощью вилочного ключа SW 14
• особенно рекомендуется при недостатке места
• возможность замены всего механизма зажима

• Зажим до 5 раз быстрее, чем с обычными струбцинами
• С меньшими затратами сил быстро достигаются более высокие усилия зажима
• Рычаг с поворотом 360° позволяет избежать мешающих краев
• Максимальная передача сил благодаря.

• Максимальная передача сил благодаря прочным круглым трубам
• Оптимально приспособлена для зажима призматических профилей, а также прямоугольных или квадратных профилей
• возможность замены всего механизма зажима

• Направление прижима 90° к системному отверстию
• Ход шпинделя около 30 мм
• быстрая перекидка на 180° с фиксацией шара в шарнире
• с установочным кольцом для фиксации по высоте
• Возможно использование зажимных мостов
•.

• Максимальная передача сил благодаря прочным круглым трубам
• Регулирование с помощью вилочного ключа SW 14
• особенно рекомендуется при недостатке места
• Каждая труба может использоваться по отдельности
• возможность замены.

• зажим до 5 раз быстрее, чем с обычными струбцинами
• с меньшими затратами сил быстро более высокие усилия зажима
• рычаг с поворотом 360° позволяет избежать мешающие края
• Максимальная передача сил благодаря прочным круглым.

• Каждая труба может использоваться по отдельности
• Возможность смещения выступа
• Неиспользуемая часть утапливается в системное отверстие, а значит нет мешающих краев
• Максимальная передача сил благодаря прочным круглым.

• Регулирование с помощью вилочного ключа SW 14
• особенно рекомендуется при недостатке места

• зажим до 5 раз быстрее, чем с обычными струбцинами
• с меньшими затратами сил быстро более высокие усилия зажима
• рычаг с поворотом 360° позволяет избежать мешающие края
• большой ход зажима 3,5 мм

• для быстрого, мощного и точного зажима самых разных обрабатываемых изделий
• С компенсацией неточностей для соблюдения позиций зажима изделий.
• с установочным кольцом для фиксации по высоте
• Вид манипулирования может .

  • 1
  • 2
  • Instagram
  • Telegram
  • YouTube

Новый офис ООО «КОНТУР»!

Уважаемые клиенты и партнеры!

С 13.09.2021 г. наш центральный офис будет располагаться по адресу: г. Москва, 5-я Магистральная улица, 8А (ст. метро «Полежаевская», «Хорошёвская», «Беговая», ст. МЦК «Хорошёво»). Контактные телефоны останутся прежними.

Доводим до Вашего сведения, что 10.09.2021 г. в связи с переездом ООО «КОНТУР» работает до 14.00 часов (МСК).

Установка отливов на крышу

Красивый и аккуратный фасад, а также прочные стены дома, не подточенные непогодой, сможет обеспечить правильно оборудованная крыша. Именно она способна защитить строение от атмосферных осадков и на долгое время сохранить его первоначальный внешний вид, обеспечить защиту материалов от пагубного воздействия погодных условий. Особого внимания достойна система удаления излишков влаги с кровли, поэтому установка отливов на крышу была, есть и будет одной из приоритетных задач во время строительства дома. Как это делается своими руками? Разберемся на конкретных примерах.

Установка отливов на крышу

Отлив представляет собой желоб прямоугольного или круглого сечения, расположенный под свесом крыши

Устройство и предназначение

Система отливов дождевой и талой воды представляет собой совокупность элементов, позволяющих сначала собрать, а потом вывести избыток влаги в специально предназначенное для нее место – канализацию, емкость для стоков и т. д. Система не дает воде стекать по стенам дома и портить отделочные, да и основные элементы строения. Если вода не будет отводиться с кровли систематизировано, то со временем не только уничтожит красоту стен строения, но и, проникая в места стыков стен и крыши, постепенно разрушит само здание.

Монтаж водосточной системы

Внимание! Кровля, не оборудованная отливами, не может хорошо защитить здание от воды. Дело в том, что в таком случае жидкость стекает с нее хаотично, попадает на мауэрлат, образует вокруг строения лужи, которые негативно воздействуют на фундамент и дорожки, окружающие дом.

Система отлива состоит из желобов, закрепленных вдоль карниза кровли, которые отвечают за сбор жидкости с кровельного покрытия. Далее собранная вода поступает через воронки в вертикально расположенные трубы, ведущие к местам сбора воды – канализации, емкостям и т. д.

Элементы наружного водостока

Сливы для дождевой воды

Отливы могут быть изготовлены из нескольких материалов. Каждый их них имеет свои недостатки и достоинства.

Таблица. Материалы, используемые для изготовления отливов.

Водостоки пластиковые для крыши

Схема расположения стоков для различных видов кровли

Цены на водостоки

Подготовка к монтажу

Перед тем как будут начаты работы по монтажу отливов, важно озаботиться подготовкой всех необходимых инструментов. Для установки могут потребоваться:

  • инструмент для нанесения разметки – например, маркер;
  • рулетка – используется для снятия мерок;
  • угольник, линейка – могут также пригодиться для нанесения разметки, требующей точности углов (например, при укорачивании желобов);
  • шуруповерт, дрель – для крепления элементов стока;
  • ножовка по металлу – пригодится для придания элементам конструкции нужных размеров;
  • длинная бечевка – удобна для выравнивания кронштейнов-держателей по определенному уровню во время их крепления;
  • стремянка – без нее под самый верх строения будет забраться очень сложно.

Минимальный набор инструментов для монтажа отливов

Также стоит запастись саморезами, герметиком. Работать рекомендуется осторожно, особенно находясь под самой кровлей. Лучше всего, если будет использоваться страховочный трос, но это касается только достаточно высоких зданий. Также на помощь рекомендуется пригласить помощника, который в нужное время сможет поддержать элементы конструкции или что-то подать.

Цены на силиконовые герметики

Установка желобов

Работы по установке отливов могут производиться в любое время года. Однако если система будет смонтирована неправильно, то и работать не будет. Стоит соблюдать инструкцию по монтажу, чтобы все получилось так, как требуется. В целом, справиться с установкой отливов сможет любой, кто хотя бы немного владеет строительным инструментом. Монтаж всей системы начинается всегда с установки желобов.

Шаг 1. Первым делом осуществляется нанесение разметки и определение мест крепления держателей-крючьев желоба. Шаг между ними должен составлять примерно 60-90 см. Если он будет значительно превышать указанные параметры, то отливы не выдержат давления снега (снеговую нагрузку) в зимнее время года и сломаются. При этом крючья монтируются так, чтобы обеспечить определенный наклон желоба – иначе вода по нему течь не будет или будет это делать очень плохо, накапливаясь в желобе. Наклон водосборного желоба должен быть не менее 0,5 см на каждый метр длины. Также учитывается и то, что край крыши должен в будущем нависать над желобом примерно на 5 см. Первый и последний держатели должны быть смещены вертикально относительно друг друга на 5 см при максимальной длине водосбора 10 м.

Установленные держатели для желоба

Шаг 2. Перед закреплением держатели размечаются, при этом в расчет берется требуемое для правильной установки вертикальное смещение.

Правильная разметка держателей

Шаг 3. Желоба водосбора монтируются вдоль карниза крыши при помощи предназначенных для этого кронштейнов или крюков. Фиксация длинных держателей производится на доски стропил либо же на карнизную планку до начала укладки отделочного покрытия крыши. Для крючьев создаются небольшие желобки, шириной и длиной подходящие к месту крепления держателя. Сам крюк прикручивается к дереву саморезами или болтами.

Создание желобков для длинных держателей

Монтаж длинного держателя

Если кровля смонтирована полностью, то используются компактные либо короткие держатели, которые тоже крепятся на саморезы на лобовую доску.

Монтаж короткого держателя

На заметку! Держатели длинные имеют большую надежность по сравнению с компактными, они смогут выдержать достаточно сильную нагрузку.

Шаг 4. Сначала производится фиксация первого и последнего держателей в системе. Затем между ними протягивается бечевка, которая поможет ориентироваться при установке последующих держателей. И перед креплением остальных крючьев требуется убедиться, что карниз установлен строго горизонтально. Если это не так, то уровень обязательно учитывается при нанесении разметки. Для определения горизонта используется строительный уровень.

Между держателями натягивается бечевка

Шаг 5. С каждой стороны от места крепления воронки, которая будет отводить воду из водосбора в сточную трубу, также должны быть прикреплены держатели. Они фиксируются примерно на расстоянии 150 мм по обе стороны от места монтажа сливной воронки.

Шаг 6. Начинается установка воронок для слива воды. Их количество должно быть строго определенным. При расчете нагрузки на систему требуется помнить, что одна сливная труба, которая будет соединяться с желобами как раз при помощи воронок, должна принимать в себя жидкость с площади не более со 120 м 2 проекции ската кровли на горизонт и не более чем с 10 м длины одного желоба. Именно с учетом этих значений и производится разметка мест монтажа воронок.

Сливная труба будет соединяться с желобами при помощи воронок

Шаг 7. Производится создание отверстий в желобах для установки воронок. Для этого на желобе отмечаются предполагаемые места установки сливных воронок, при помощи ножовки вырезается отверстие круглой или V-образной формы и диаметром 10-11 см.

На желобе вырезается отверстие

Шаг 8. Края отверстия на желобе немного загибаются наружу.

Края отверстия загибаются наружу

Шаг 9. Воронка надевается на выбранное и подготовленное на желобе место, крепится стороной в замке на внешней его стороне, а также при помощи фиксаторов, которые загибаются внутрь желоба.

Фиксаторы загибаются внутрь желоба

Шаг 10. Производится установка торцевых заглушек водосбора. Они монтируются на те части желоба, которые будут считаться концевыми, чтобы вода не вытекала наружу в этом месте – то есть на торцы желоба, которые не имеют соединений с другими частями системы отливов. Перед установкой стык для надежности обрабатывается силиконовым герметиком.

Установка торцевой заглушки

Заглушка промазывается силиконовым герметиком

Совет! Более плотно присоединить заглушку к торцу можно, используя резиновый молоток для подбивки или прикрутив ее саморезом.

Шаг 11. После сборки водосборы могут устанавливаться на предназначенное им место. Для этого желоб вводится в крюк так, чтобы край его оказался внутри завитка держателя.

Шаг 12. Соединительные уголки желобов фиксируются особым накидным фиксатором.

Шаг 13. Соединение отдельных желобов для увеличения общей длины производится встык за счет применения специальных соединителей. Обычно такие соединители имеют особую (как правило, прорезиненную) прокладку, которая обеспечит герметичность и надежность соединения. Между водосборами, края которых лежат на этом элементе, должно оставаться расстояние 3-4 мм.

Для стыковки желобов используются специальные соединители

Цены на популярные модели шуруповертов

Монтаж сточных труб

После того как были смонтированы желоба для сбора жидкости с кровли, осуществляется установка сливных труб и подведение их к месту сбора воды.

Шаг 1. Определяется нужная длина трубы стока, которая должна быть такой, чтобы соединить между собой желоба с коленом и колено вывода жидкости. Распилить трубы для придания им нужной длины поможет ножовка. В целом же, труба должна иметь такую длину, чтобы конечное колено, расположенное на выходе из трубы, находилось на расстоянии 20 см от земли или отмостки. Иначе брызги вытекающей жидкости будут разлетаться во все стороны.

Шаг 2. Монтируются на стену строения держатели трубы. Они монтируются так, чтобы труба приняла строго вертикальное положение или имела совсем небольшой уклон. Расстояние между отдельными кронштейнами должно быть около 2 м, но при этом одну трубу должны удерживать два держателя.

Расстояние между держателями

Шаг 3. Фиксация кронштейнов осуществляется при помощи надежных металлических креплений. Сначала кронштейны устанавливаются в местах соединений – например, в месте стыка трубы с коленом или соединительной трубой в верхней части. Далее и сама труба фиксируется на установленных кронштейнах.

Кронштейн крепится шурупами

Шаг 4. Производится соединение всех элементов стока. Для этого между собой соединяются водосточная труба, колено трубы, соединительная труба (при необходимости), колено слива.

Соединение элементов стока

Шаг 5. Конструкция выравнивается по уровню, только после этого соединительная труба присоединяется к воронке желоба.

Труба присоединяется к воронке желоба

Внимание! Сливные трубы должны устанавливаться примерно каждые 5-6 м длины края крыши для эффективного удаления воды. Также лучше всего предусмотреть их места расположения на углах строения, особенно это касается домов, имеющих сложную геометрию.

Видео – Монтаж отливов

Дополнительная информация

После окончания монтажа работу отливов можно проверить, пустив по системе большой поток воды. В этот момент можно сразу выявить протечки, если таковые имеются, а также посмотреть, насколько эффективно система справляется со стоками. В случае выявления недостатков их лучше исправить сразу, не откладывая на потом, пока система не вошла в эксплуатацию.

Ошибки при монтаже водостока крыши

Вывод дождевой воды лучше всего осуществлять в специально сделанные канавки, ведущие к канализации. Также можно установить под сливными трубами и емкости для сбора. Собранная таким образом вода может пригодиться на садоводческие и другие нужды.

В целом, места вывода должны располагаться так, чтобы они не мешали передвижению по территории дома, а также чтобы вода, стекающая по трубам, не наносила вред растениям, высаженным вокруг. Во время сильных дождей потоки жидкости могут нанести непоправимый вред культурам.

Водосток из канализационных труб

Чтобы избежать сложных ситуаций, рекомендуется регулярно проводить осмотры водоотводящей системы на наличие повреждений и неисправностей. Дефекты, замеченные сразу и не запущенные, исправить гораздо легче, чем те, что существуют уже давно и постепенно подтачивают и разрушают отводы еще сильнее.

Для монтажа отливов потребуется немного опыта владения строительным инструментом, желание и знание информации о том, как производится вся работа поэтапно. В целом, ничего сложного здесь нет, но все-таки пренебрегать доскональным изучением инструкции не стоит. Исправлять допущенные по незнанию ошибки часто оказывается слишком сложно.

Видео — Монтаж водосточной системы своими руками

Степан Русов главный редактор

Автор публикации 07.11.2017

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Установка водостоков своими руками: правила крепления, сборки и монтажа ПВХ системы

Водосточные системы из поливинилхлорида гораздо легче и практичней металлических вариантов. С пластмассовыми комплектами значительно проще работать. Несмотря на общие с прежними разновидностями правила установки, они не требуют соизмеримых по тяжести трудовых усилий.

Правда, выполнить удачный монтаж водостока для крыши своими руками невозможно без учета специфических качеств полимерных изделий. Разберемся, что следует знать и соблюдать самостоятельным установщикам водосточных систем ПВХ.

Содержание

Специфика сооружения водостока

Водостоки из поливинилхлоридных элементов конструктивно немногим отличаются от металлических предшественников и прототипов. В выпускаемые промышленностью наборы входят аналогичные детали, из которых монтируют горизонтальные и вертикальные ветки систем. Сборка и установка производится в равное количество этапов и в сходной последовательности.

Однако при изготовлении и монтаже водосточных «конструкторов» из ПВХ неукоснительно учитывается специфическое свойство изделий с полимерной основой. Это характерная нестабильность размеров, проявляемая при изменении температурного фона. Пластмассовые детали способны увеличиваться в линейном направлении при нагреве и возвращаться в прежние геометрические границы при охлаждении.

Предназначенный для работы на улице водосток, естественно, будет охлаждаться зимней порой и подвергаться нагреву жарким летом. Вслед за температурными колебаниями будет удлиняться, затем укорачиваться. Мешать линейным подвижкам, свойственным полимерам, сложно, да и не нужно. К ним надо просто приспособиться. Т.е. учитывать при проектировании и сборке системы указанные качества.

Для сооружения водосточных контуров из ПВХ выпускают специальные компенсирующие и соединительные детали. Они позволяют основным элементам системы удлиняться и укорачиваться без деформаций и повреждений обещанное производителем количество циклов. В их устройстве учтена возможность некоторого передвижения с последующим возвращением на прежнее место.

Кроме описанной особенности у полимерной продукции есть еще одно важное качество, которое необходимо учитывать при креплении водостока из ПВХ к крыше. Это склонность к деформации и к провисанию на длинномерных участках, не имеющих под собой опор.

Для того чтобы довольно гибкие пластмассовые водосточные желоба не провисали, шаг установки держателей под них не может превышать 60 см. Иначе горизонтальные участки между кронштейнами станут прогибаться под тяжестью осадков и от собственного веса. В прогибах накопится грязь и станет застаиваться вода, которая в случае заморозков может банально разорвать полимерный желоб.

Этапы сборки и установки водосточной системы

Сооружение водостока из ПВХ элементов выполняется в четкой последовательности. В общих чертах алгоритм по устройству водосточного контура включает следующие виды работ:

  • Проектирование. Составление простейшей схемы с подбором оптимального размера системы и расчетом числа основных деталей, необходимых для устройства, и крепежных комплектующих.
  • Сборка и установка водоприемной части. В ее числе желоба и воронки, принимающие атмосферные осадки, собирающие их с крыши и направляющие в водосточные стояки.
  • Сборка и установка водопроводной части. Т.е. водосточных стояков, направляющих организованный поток на конкретный участок отмостки или в ливневую канализацию.

Устройство водостока производится исключительно в порядке сверху вниз. Это значит, что сначала выполняется монтаж водоприемников, затем устройство и подсоединение водосточных стояков. Строгое соблюдение сменяющих друг дружку этапов продиктовано технологическими особенностями системы и техническими характеристиками использованного в ее производстве материала.

Неукоснительные правила проектирования

В разработке проекта для устройства водостока необходимо соблюдать технологические предписания, обеспечивающие нормальную работу контура и беспрепятственный отвод атмосферной воды. Для этого следует заблаговременно разобраться со следующими вопросами, это:

  • Оптимальная конфигурация водостока. Двускатные крыши по традиции оборудуют двумя отдельными желобами, четырехскатные конструкции оснащают устроенным по периметру непрерывным контуром из водосточных желобов. В сооружении последнего потребуются угловые соединительные детали.
  • Количество стояков. Каждые 12 м полимерного водосточного желоба должны быть оборудованы одним стояком. Если длина желоба, обычно ориентируемая на длину карниза, больше 12 м, потребуется два стояка с обычными водоприемными воронками и еще компенсирующая воронка.
  • Применение компенсирующих воронок. Они используются в нескольких случаях: а) при сооружении желобов длиной более 12 м, б) при технических препятствиях расширению, например, близко расположенных стенках соседних построек, в) при устройстве замкнутой водосточной системы по периметру крыши.
  • Выбор держателей желоба. В монтаже применяются длинные или короткие крюкообразные кронштейны. Длинные крепятся к обрешетке до укладки покрытия, короткие фиксируют на лобовой доске в любое время, в том числе после устройства кровли.
  • Соблюдение уклона желобов. В зависимости от марки системы, рекомендованный производителем уклон указывается от 2 до 5 мм, распределенных на 1 погонный м водоприемного желоба. Уклон формируется в сторону водосборной воронки путем установки кронштейнов со смещением по высоте.

Крайне важно еще в процессе проектирования определиться с расположением стояков. Они не должны портить экстерьерную композицию. Оптимальный вариант их установки по углам постройки. Однако вполне возможно размещение в созданной эркером нише или посередине стены, если там удобнее сделать приемную точку ливневой канализации.

Если сброс атмосферной воды планируется на отмостку, то нужно просто постараться удалить стояки от проходящих рядом пешеходных дорожек, вентиляционных отдушин фундамента, входов в подвальные помещения.

У проектировщиков водосточной системы для крыш каркасный построек решение задачи с расположением водосточных стояков будет несколько сложнее. Им вертикальные водосточные ветви необходимо обязательно приурочить к несущей стойке каркаса, но допустимо крепление и к рядовой. По аналогии следует поступить мастерам, монтирующим систему для дома с обшивкой сайдингом.

Рекомендации по расчету элементов водостока

Рассчитывать необходимое количество деталей для сооружения водосточной системы следует в индивидуальном порядке. В частном строительстве сейчас стремятся уйти от типового проектирования, а заодно и от схожих по конструкции крыш. Однако есть расчетный шаблон, который даст представление о выполнении вычислений.

По предельно простой схеме рассчитывается водосток для двускатной крыши со скатами до 12 м длиной. Предположим, что в нашем случае именно так, тогда потребуются:

  1. Желоба. Купить их надо метражом согласно длинам карнизов. Линейному температурному расширению желобов ничто не будет мешать, потому положенных на компенсацию расширения 2,5 мм с каждого края можно не учитывать.
  2. Соединители желобов. Если учесть, что длина их по 3 м, то для каждой линии в 12 м потребуется по 3 соединительных элемента.
  3. Две воронки. По одной на каждый водосточный желоб.
  4. Кронштейны. Количество крюков вычисляют элементарным делением длины карниза на равные отрезки, каждый из которых до 60 см. Перед делением от обоих краев карниза отступают по 5 см.
  5. Дополнительные кронштейны. Для расположенной возле угла дома воронки потребуется один дополнительный держатель, для воронки в центре стены – два.
  6. Четыре заглушки для желобов. По паре на каждую ветку.
  7. По два верхних и нижних колена для сооружения отвода стояков.
  8. Два отрезка трубы для соединения колен. Их применяют, если ширина карнизного свеса превышает 25 см. Размеры отрезков определяются по факту на месте работ, там же и производится раскрой. Если карниз крыши меньше 25 см, колени просто присоединяют друг к дружке.
  9. Трубы для стояка. Определяются по расстоянию от карниза до земли за вычетом длин водосточного отвода, слива и еще 20 – 40 см — это отступ от земной поверхности.
  10. Кронштейны для крепления стояков. Два обязательных: один устанавливается возле нижнего колена, второй возле слива из водосточного стояка. Остальные устанавливаются возле каждого соединения водосточных труб, но не реже чем через 1,5 м.

Элементы водосточной системы для дома с мансардой рассчитываются аналогичным методом. Так же действуют, если водосток устраивают для многоярусных скатных конструкций, но вычисления проводят для каждого ската отдельно.

А вот расчет количества деталей и крепежи для полувальмовой и вальмовой крыши будет ощутимо сложнее. Потому что для их обустройства понадобятся как минимум четыре угловые детали и два компенсирующих соединителя. Принцип использования компенсирующих воронок и соединителей тот же, что и для линейных отдельных участков. Однако деталями для компенсации подвижек оборудуется каждый замкнутый контур, независимо от длины наибольшего карниза.

На этапе проектирования и расчетов нужно определиться с диаметром будущей системы. Детали для сбора водостоков выпускаются в нескольких типоразмерах, чтобы обеспечить отвод атмосферной воды в требующемся объеме без переливов через край. Точный подбор размера заодно исключит приобретение излишне крупной конструкции, которая будет смотреться громоздко и стоить дороже подходящего по габаритам варианта.

Согласно технологическим рекомендациям стоки с 1 м² кровли должны принимать 1,5 см² поперечного сечения водосточной трубы. Это усредненный условный коэффициент для нашей средней полосы. В южных регионах означенный показатель в 1,5 раза крупнее.

Грамотный подбор типоразмера сборной водосточной конструкции начинают с определения площади кровли, обрабатываемой одной воронкой с подсоединенным к ней стояком. Например, с вычисления площади ската из нашего примера.

Площадь ската надо будет разделить на 1,5, что в итоге позволит нам получить расчетное значение сечения трубы водосточного стояка. Согласно этому значению, как правило, округленному слегка в большую сторону, надо подбирать оптимальный размер водостока.

На практике площадь ската над частным домом редко бывает больше 80 м². Потому с расчетами не слишком утруждаются, а принимают в среднем Ø труб для стояка 100 мм с отклонениями в обе стороны для крыш большей и меньшей площадью.

Сооружение водоприемной части

Разберем процесс сборки и установки водосточной системы ПВХ на конкретном примере. Согласно данным примера монтаж водостока производится после укладки покрытия с использованием длинных металлических кронштейнов для желобов. Т.к. на крышу уложена цементная черепица, то есть возможность банально снять нижний ряд, слегка приподняв уложенные сверху черепичины.

Предположим, что обустраивать будем два отдельных ската двускатной конструкции. Длина ската по карнизу 12 м, ширина фронтонных свесов по 50 см. Воронку расположим так, чтобы подсоединенный к ней стояк проходил в 10 см от угла постройки. Для этого от края карниза отнимем ширину фронтонного свеса 50 см и эти самые 10 см.

Первым делом займемся установкой длинных кронштейнов:

  1. Выполним предварительную примерку. Крайний держатель приложим к месту предстоящей установки. Заодно установим непосредственно на скат правило или обычную рейку. Между правилом и загнутой частью крюка должно остаться 2 см.
  2. Отмечаем точку сгиба. Кроме вышеописанного условия есть еще одно: край кровельного покрытия должен перекрывать желоб минимум на треть. Как только нашли точку, отвечающую обоим условиям, наносим на ножку кронштейна метку.
  3. Находим уклон к водосборной воронке. Если, к примеру, погонный метр карниза должен быть наклонен на 3 мм, умножаем их на 12 м, получаем 36 мм. Это разница высоты сгиба крайних крюков. Если из-за большой ширины фронтонного свеса воронка будет удалена от края почти на метр, то для уклона хватит 33 мм.
  4. Чертим линию сгиба. Для этого кронштейны в количестве, требуемом для обустройства одного ската, выкладываем в ряд и вычерчиваем на их ножках наклонную линию. Точка дальнего от воронки крюка должна быть выше на 3,6 см точки держателя желоба рядом с воронкой.
  5. Нумеруем крюки, прошедшие разметку.
  6. Проводим гибку держателей желоба. В этом деле лучше использовать специальное гибочное устройство для оптимизации точности. За неимением согнуть можно и с помощью тисков, стараясь не повредить антикоррозионную оболочку.
  7. Крепим два крайних кронштейна к обрешетке. Крайние держатели должны отступать от края крыши на 15 см.
  8. Натягиваем между ними одну или две контрольные лески. Одна в обязательном порядке должна обозначать дно, вторую применяем факультативно для обозначения верхней точки крюков, например.
  9. Устанавливаем рядовые крюки согласно расстоянию между ними и линиям, обозначенным леской.

Самый ответственный этап выполнен, теперь надо подготовить желоба и воронку к установке. Для этого снова проводим примерку, но уже той части желоба, к которой будет через воронку крепиться водосточный стояк. Наденем пластиковую воронку на желоб, чтобы найти точное место для сверления отверстия под нее.

Очертим абрис отверстия маркером, не снимая воронку. Затем согласно отметке выбурим в желобе отверстие, применяя подходящую коронку. Сформировать отверстие под воронку можно ножовкой, сделав два встречных запила. Края запилов или пробуренного отверстия надо зачистить наждачной бумагой.

Воронку установим, как положено, на желоб и зафиксируем с помощью ее защелкивающихся бортов. Перед установкой наносим на внутреннюю часть воронки вокруг патрубка клей полоской около 5 мм. Два аналогичные полоски наносятся вокруг отверстия. Если используем компенсирующую воронку, то устанавливаем согласно нанесенным внутри делениям, связанным с атмосферной температурой в день установки.

Монтаж желоба на кронштейны начинаем с отрезка с воронкой. Для сращивания деталей желоба друг с другом используем соединители, на края которых с внутренней стороны, как и на края соединяемых желобов с наружной тоже наносится клей полосками по 5 мм.

Устанавливаем и соединяем все детали желоба на кронштейны, После прикрепляем заглушки, которые имеем полное право установить и до сборки желобов. На внутренние стороны заглушек перед установкой тоже наносится клеевой состав.

Устройство водосточного стояка

Сооружение вертикальной части системы начинается со сборки перехода от горизонтальной части водостока к вертикальному стояку. Для крыш с узкими карнизами до 25 см его собирают путем соединения верхнего и нижнего коленей. Владельцам конструкций с широкими карнизами придется преодолеть более широкий фронт работ.

Примкнем к их рядам, чтобы изучить следующий этап сооружения водостока:

  1. К патрубку воронки присоединим верхнее колено, нанеся на него предварительно полоску клея вдоль линии соединения на расстоянии около 1 см.
  2. Проводим очередную примерку. Прикладываем нижнее колено к месту установки на стене. Линейкой вымеряем расстояние между коленями. Отмечаем положение нижнего колена.
  3. Определяем реальную длину соединительного отрезка, прибавив к расстоянию между коленями высоту патрубка верхнего колена, на который будет надеваться отрезок, и высоту встречного элемента нижнего колена.
  4. Раскраиваем по полученным размерам соединительный отрезок. Зачищаем срез.
  5. Собираем переход и отмечаем точку верхнего хомута для водосточной трубы. Ей положено быть сразу под нижним коленом. Отмечаем точку крепления и снова отделяем нижнее колено и соединительную трубу от верхнего колена.
  6. Устанавливаем хомут, закрепив его так, как положено по техническим правилам фиксировать на стене из конкретного вида стройматериала.
  7. Собираем переход, теперь уже фиксируя клеем его составляющие. Наносим клеевой состав полосами по 5 мм на расстоянии около 1 см от краев.
  8. Отмечаем точки установки хомутов для водосточного стояка, не забывая о том, что самый нижний должен располагаться над сливом. Трубы полимерного водостока соединяются муфтами, под каждой из которых должен быть установлен хомут.
  9. Присоединяем детали стояка, продвигаясь сверху вниз. Соединяем муфтами, оставляя в раструбах по 1 — 1,5 см на свободное линейное расширение труб.
  10. Затягиваем хомуты стояка не слишком плотно, у труб должна оставаться возможность слегка передвигаться вверх/вниз.
  11. Крепим к нижней трубе слив с помощью клея. Если есть желание слив можно подпилить сверху ножовкой.

Если планируется отвод дождевой воды в ливневую канализацию, слив к стояку присоединять необязательно. Труба в таких случаях может заканчиваться прямо над водосборным канализационным лотком на расстоянии 5 – 10 см от его поверхности.

Для предотвращения засоров системы сверху желоб полностью рекомендовано перекрывать решеткой или хотя бы устанавливать защитные сетки в виде краба на воронки.

Видео о правилах устройства ПВХ водостоков

Наглядная демонстрация работ по сборке и креплению пластикового водостока поможет быстро и правильно выполнить монтаж:

Соблюдая правила сборки и установки водосточной системы из полимерных деталей, можно успешно оборудовать кровлю отличной системой отведения атмосферной воды.

Как сделать самодельный водосток с крыши из канализационных труб, пластиковых бутылок и других подручных материалов своими руками

Водосток помогает сохранить кровлю и стены дома от избыточной влаги. Сейчас приобрести понравившуюся систему водоотведения легко в магазине. Известные бренды предлагают защиту от влаги, а специализированные фирмы установку с гарантиями.

Затраты на это немаленькие, сумма выходит большая. Можно приобрести в магазине систему водостока, а сэкономить на установке. А еще лучше сделать самому такое приспособление, приложив немного усилий и знаний.

Материалы для самодельных водостоков:

  • пластиковые бутылки;
  • трубы для канализации;
  • дерево;
  • оцинкованные листы металла;
  • медные листы металла;
  • профили для гипсокартона;
  • керамическое водоотведение.

Водосточная система из канализационных труб

Канализационные трубы подходят по своей цене, крепости, весу и наличию различных переходников.

  • Серые трубы, боятся сильных морозов.
  • Коричневые трубы, самые крепкие, терпеливы к нагрузкам и большим морозам. Под воздействием продолжительных солнечных лучей ультрафиолет разрушает и начинает трескаться поверхность.
  • Белые трубы, используют для домашних монтажных работ.

Поэтому выбирать трубы для водостоков следует по погодным условиям в своем регионе.

После определения материала для слива, рассчитывают расходные материалы.

Разный диаметр труб подходит для разных площадей ската крыши:

  • S 125 кв. м – трубы диаметром 10 см.

Для схемы водостока необходимо знать некоторые параметры:

  1. периметр крыши;
  2. длина и количество желобов, стоков;
  3. места стыков и креплений.

Периметр крыши, деленный на 2, и будет длина желобов. Трубы будут распилены пополам. Например, периметр крыши 60 м, необходимо купить для желобов 30 м канализационной трубы.

Водоотливные стояки по всему периметру находятся на расстоянии 5 м. Их длина равна расстоянию от карниза до земли. Умножив, количество стояков на длину стояков, получим количество деталей для желобов.

Необходимые для сооружения детали:

  • сливные трубы;
  • кронштейны (на 10 м идет 18 шт.);
  • отводы и воронки (сколько сливов);
  • заглушки;
  • углы (в зависимости от угла падения воды с крыши);
  • соединительные для желобов;
  • колена;
  • переходники.

Нужные инструменты:

  1. шуруповерт и саморезы;
  2. отвертка, ножовка;
  3. болгарка, лобзик электрический;
  4. рулетка, веревка, уровень.

Для удобства установки нужны строительные леса или козлы.

После покупки материалов начинается подготовительный этап. Подготовленные для желобов трубы, необходимо распилить на 2 части. Для этого понадобится болгарка, лобзик или ножовка по металлу.

Монтаж

Желоб проходит под уклоном к сливу. Прикрепляются кронштейны на расстоянии полуметра друг от друга. Крепление желобов происходит под уровнем и с натянутой нитью.

Стыки между отдельными частями замазывают герметиком или сажают на клипсы. Следующий этап – установка сливных труб, стыки промазываются герметиком.

Из пластиковых бутылок

Облегченный и дешевый материал – это пластик. Имея достаточное количество пластиковых бутылок можно сделать из них водосток. Для этого подойдут темные бутылки из-под пива или кваса, чтобы не было видно мусора.

Как и в первом случае рисуем схему будущего водостока. Находим периметр крыши и вычисляем число бутылок. Из 1 бутылки выйдет 2 половины по 12-15 см.

От бутылки отрезаем дно и горлышко, разрезаем пополам оставшуюся часть и моделируем желоб при помощи степлера.

Бутылки накладывать внахлест на 2 см. Желоб крепится к крыше с помощью шуруповерта и проволоки.

Водоотведение делается из отрезанных, но не распиленных частей, вставляя одну в другую. Воронка изготавливается из бутылки с обрезанным донышком, вставленная в водосток. Водоотводную трубу можно поместить в емкость или довести до грунта.

Из оцинкованной стали

Оцинкованная сталь считается прочным металлом, устойчивым к ржавчине, морозам и ультрафиолету. Единственный минус – из-за перепадов температур расходятся крепежные швы.

Для начала необходимо заготовить листы оцинковки. Ножницами по металлу отрезается заготовка, добавляя 1,5 см на фальцы по ширине.

Этот материал легко поддается изменению формы. Для фальцев достаточно приложить к листу линейку или кусок бруса и отбить молотком. Для придачи круглой формы трубу или бревно оборачивают листом и проходят молотком или киянкой.

Готовую конструкцию цепляют на кронштейны. Желоба укладывают внахлест на 10 см. Воронки изготавливают при помощи ножниц, подгибая металл по своим задумкам. Трубы скрепляются хомутами.

Изготовление трубы

Для начала воронку следует спроектировать и сделать примерный чертеж на листе бумаги. После следует начинать переносить чертеж на жесть.

С краев проводят прямую линию с отступом от края в 0,5 см и с другого в 1 см. Вырезав деталь, загибают расчерченные края под прямым углом отступ с 1 см, а другой под острым углом.

Сворачивая заготовку, края углов должны войти друг в друга. Молотком добавляют цепкости на шве трубы. Имея специальные станки для сгибания металла, процесс займет меньше времени.

Воронка

Воронка состоит из двух разных частей. Диаметр ее должен равняться диаметру трубы. Части воронки отдельно чертятся на листе жести. Вырезав ножницами, как и при изготовлении труб оставляется с края 1,5 см на состыковку. Стыковаться они должны наружу.

Воронки в домашних условиях сложно делать новичку, поэтому если не получается, готовые можно купить в магазине. Это не так сильно ударит по карману.

Кронштейны

Кронштейны помогают поддерживать желоба. Этот важный крюкообразный предмет можно изготовить самостоятельно. Лучше брать материал одинаковой ширины, чтобы кронштейны были идентичны.

Для этого нужна сталь толщиной больше 2 мм, это позволит держать вес. Полосы для электромонтажных работ идеально подойдут для заготовок. Размеры: 40 см на 2 см. Заготовку гнут с помощью трубы и вбитых гвоздей в дерево, используя рычаг.

После изготовления сверлят два отверстия для крепления. Покрашенные кронштейны, таким образом, защищенные от ржавчины, служат намного дольше.

Для временной конструкции кронштейны делают из дерева. Вырезая в куске бруса углубления под желоб. Некоторые прибивают их к стропилам на крыше.

Из металлических профилей для гипсокартона

Профиль легкий и прочный металл прекрасно подойдет для слива воды.Находим нужное количество материала исходя из периметра крыши дома.

Профили по всему периметру дома можно прикрепить на:

  1. кронштейны;
  2. проволоку;
  3. бруски.

Для защиты от выливания воды из желобов, его распиливают на 2 части, конец над воронкой оставляют и загибают, чтобы сделать на углу преграду из полукруга. Сливные трубы и воронку придется сделать из других материалов.

Из дерева

Имея дачу или загородный дом легко найти этот материал. Для временного использования на короткий срок достаточно затратить пару часов.

Временный водосток делают из доски 150х10мм. Длина досок равна двойному периметру. Например, периметр свеса крыши 100 м, значит, сумма длин досок должна быть 200 м.

Доски сбиваются гвоздями под прямым углом. Получившиеся углы внахлест соединяют, получая длинные желоба. Для временной постройки делают временные крюки из досок и железа. На получившиеся кронштейны цепляют желоба.

Отрегулировав наклон желоба, приступаем к водостоку. Его можно сделать из кусков жести или изготовив еще один желоб, достающий до земли.

Главная задача такого водостока – отвести воду от фундамента дома. Далее можно прорыть канавку для слива воды или увести его под дерево. Вода от дома должна уйти примерно на 1,5 – 2 м.

Временный водосток выглядит немного нелепо, но он сможет прослужить больше года.

Пока хозяева не накопят денег или придумают другой вариант. Для защиты дерева от влаги можно использовать полиэтиленовую пленку, закрепленную скотчем, мебельным степлером или маленькими гвоздиками.

Есть еще один вариант изготовления желоба. Распустив небольшое бревно на 2 части. Стамеской, вырезав овал, получается отличный желоб. Способ прикрепления к крыше остается такой же.

Советы по эксплуатации системы:

  • Избавиться от опавших листьев и мусора ставят защитные сетки. Ее легко сделать самостоятельно. Для этого нужна мелкая сетка, которую нарезают полосами с шириной на 6 см больше ширины желоба (по 3 см больше с каждой стороны). Прикрепить ее можно с помощью хомутов или проволоки.
  • Чистка водоотвода от грязи и мусора продлит ему жизнь, защитит от засоров. Чистят с помощью щетки или руками, убирая палки. Засоренный водоотвод способствует протеканию воды на стены и фундамент дома.

Вывод

Изготовить самостоятельно систему водоотведения можно. Необходимо определится с материалом для работы, начертить схему и приступить к работе.

Главное соблюдать технику безопасности. Эти виды водостоков значительно сэкономят бюджет и позволят сделать именно тот вариант, который ближе для владельца дома.

Полезное видео

Как сделать водослив из канализационных труб на видео ниже:

Читайте также:  Что такое арболит и его основные свойства : описание и особености, фото
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: