Что такое арболит и его основные свойства : описание и особености, фото

Что такое арболит и его основные свойства : описание и особености, фото

Арболит – сравнительно новый строительный материал, отличающийся впечатляющими свойствами, речь о которых пойдет ниже. Если внимательно проанализировать тематические статьи и публикации, становится очевидным, что большинство специалистов высоко оценивают арболитовые блоки, скромно умалчивая о недостатках этого материала. Впрочем, в нашем мире нет ничего идеального, особенно, если речь идет о строительной отрасли.

Для максимально эффективного применения арболита, и нивелирования его «минусов», следует внимательнее остановиться на его технических характеристиках, особенностях использования.

Особенности производства арболита

Остановимся подробнее на составе и технологических особенностях производства строительного материала. Качество выполнения ряда технологических процессов обуславливает наличие или отсутствие некоторых «минусов» арболита.
Это очень важный аспект, поскольку материал позиционируют, как подвид легких бетонных решений с крупноячеистой структурой.

Главная его особенность – в качестве наполнителя применяют древесную щепу, благодаря которой получается «монолитное цементное тесто».

Материал получил широкое распространение в современном строительстве:

  • теплоизоляционные плиты;
  • блоки с пустотелой структурой;
  • блоки крупного формата;
  • густые смеси для образования ограждающих решений, готовых конструкций.

Под понятием «арболит» подразумеваются специализированные блоки, используемые для кладки. Особой популярностью пользуются блоки стандартизированных размеров – 50х30х20 см. Но в последнее время производители все чаще расширяют типоразмеры собственной продукции.

Состав арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков применяют ряд ингредиентов:

  • цемент;
  • вода;
  • химические компоненты;
  • натуральная древесная щепа.

Цемент. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик опытные мастера рекомендуют использовать цемент 400-й марки. Важно помнить о том, что при продолжительном хранении цемент теряет свои первоначальные свойства. Потому специалисты рекомендуют применять в производственном цикле 500-й марку цемента.

Вода. Чтобы получаемый арболит соответствовал высоким техническим характеристикам, его готовят в строгом соответствии с технологическими предписаниями, рекомендациями мастеров. Воду, в которую добавляют различные пластификаторы и минерализаторы заблаговременно. Если говорить об ингредиентах арболита, то их используют в таких пропорциях:

Что касается деревянной щепы, то ее добавляют в специальный смеситель. Пользоваться традиционными бетономешалками гравитационного типа не рекомендуется, поскольку она не в состоянии обеспечить необходимый уровень гомогенизации. Минерализатор, растворенный в воде тщательно перемешивают, а также равномерно распределяют по всей площади натуральной щепы. Продолжительность перемешивания не превышает 30 секунд. Только после этого в готовый состав вносят цемент. На перемешивание перечисленных компонентов отводится до 3-х минут.

Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, препятствующие естественной адгезии с деревянными микрочастичками. Чтобы решить столь актуальную проблему специалисты прибегают к 2-м методам:

  1. Обработку деревянной щепы при помощи химических соединений.
  2. Предварительное высушивание натурального дерева в течение 2-3-х месяцев.

Самый качественный арболит получается при условии комплексного подхода. Сырьевая минерализация решает несколько важных задач:

  • обеспечивает водонепроницаемость натурального компонента;
  • увеличивает биологическую устойчивость сырья.

Задача решается посредством добавления в арболит извести, силиката-глыбы, жидкого стекла и хлорида кальция.

Натуральная древесная щепа. Прочностные характеристики рассматриваемого материала зависят от физических размеров и калибра натурального сырья. Для производства качественного арболита важно использовать только природную щепу. Размеры этого ингредиента регламентируются ГОСТ-ами. Опытные мастера рекомендуют пользоваться частичками с физическими размерами в 40х10х5 мм.

Профессионалы используют сырье со следующими размерами:

  • толщина – от 3 до 6 мм;
  • ширина – от 6 до 11 мм;
  • длина – порядка 26 мм.

Что касается остальных ингредиентов, таких как солома, тырса или деревянная стружка, то они не уместны. Опытные мастера пользуются только очищенной щепой, на поверхности которой нет остатков грунта, засохших листьев или старой коры. Многие полагают – если в составе натурального ингредиента присутствует от 5 до 10% листвы, то это никоим образом не сказывается на прочностных характеристиках арболита.
В преобладающем большинстве случаев производство арболита поставлено на поток около деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок. Что касается вида древесины, то она никак не влияет на итоговое качество подготавливаемого сырья.

Производство арболитовых блоков

После перемешивания компонентов, описанных выше, формирование строительных блоков важно завершить в течение 15 минут. Существует несколько подходов к формированию блоков, исходя из выбранного производственного подхода:

  • использование специализированной выброустановки с дополнительной нагрузкой;
  • применение вибростанков;
  • производство материала вручную;
  • ручное изготовление без механических элементов.

Блоки, произведенные механическим способов зачастую гораздо качественнее аналогов, изготовленных вручную. Если рассматривать плотностные характеристики, геометрию и размеры изделий, то они абсолютно идентичны.

В кустарных условиях применяют специальную опалубку. В некоторых случаях ее проблематично удалить из-за жидкого раствора.
Арболитовые решения не отличаются по составу, при этом их характеристики могут существенно отличаться от партии к партии, метода уплотнения и степени сжатия. Главная задача прессования жидкого состава – повышение плотности итоговой консистенции, увеличение ее прочностных характеристик.
Методику вибрации на этапе уплотнения используют строго дозировано. Если злоупотреблять методикой, существует высокая опасность осаждения ингредиентов на дне. Форменное прессование направлено не только на то, чтобы повысить плотность готового изделия. Ключевое его предназначение – обеспечить равномерное распределение консистенции по всему объему смеси.

Что касается цементного теста, то оно действует по аналоги с клеем. Корректируется только концентрация натуральных ингредиентов, их толщина и объем.

Блоки уплотняют на протяжении того периода времени, которого будет достаточно, чтобы переориентировать направленность наполнительных зерен. Это способствует увеличению эффективной площади контакта щепок с составом. В арболите не происходит никакого деформирования или сжатия.

Усадка арболита

Многие полагают, что арболит является материалом, не подверженным какой-либо усадке. Впрочем, установлено, что в первые 3-4 месяца в этом материале все же наблюдаются минимальные усадочные реакции. Зачастую они завершаются на этапе производства арболитовых блоков. Допустимой считается усадка в пределах от 0.5 до 0.85%.
Если придавить материал другими изделиями, может фиксироваться еще незначительная корректировка по высоте блоков. Потому опытные мастера не проводят штукатурные или отделочные мероприятия в течение первых 3-4-х месяцев по завершению основного этапа работ.

Огнестойкость арболита

С точки зрения огнестойкости арболитовые материалы могут похвастаться такими параметрами и характеристиками:

  • уровень воспламеняемости – В1, что соответствует материалам, которые практически не воспламеняются;
  • значение горючести – Г1;
  • Д1 – материал образует минимальное количество дыма при воспламенении.

Многие строители отказываются от рассматриваемых блоков по нескольким причинам: блокам требуется основательная защита от разрушающего действия влаги, присутствие на рынке большого количества решений сомнительного качества, завышенная стоимость блоков, в сравнении с другими материалами, а также номинальная геометрическая точность, при изготовлении. Впрочем, ежегодно перечисленные недостатки нивелируются, а в продаже появляется все большее количество качественных изделий.

Что такое арболит? Свойства, характеристики и применение арболита в строительстве

То ли Айболит, то ли арболет. Таково звучание арболита для людей далеких от стройки. Те же, кто связан с ней, узнает в термине древобетон. В России им пользуются с 1960-ых.

Первые заводы строились под руководством Исаака Наназашвили. Это профессор Международной академии наук экологии, безопасности человека и природы. В 60-е ему поручили воссоздать материал, «подсмотренный» в США.

Арболитовый блок

Там арболит создали в 50-ых годах 20-го века, назвав вудстоном. Почему его воссоздание поручили экологу, а не инженеру, строителю? Разберемся в этом, и не только.

Описание и особенности арболита

Внешне арболит может представлять плиты или блоки. Они фактурные. Ощущение, что материал сложен из каменных щеп. По факту, щепа обычная, древесная, просто покрытая бетоном и им же скрепленная.

Опыты по созданию древобетона велись и до 50-ых годов. Загвоздкой была несовместимость материалов. В древесине есть составные, препятствующие качественному сцеплению с цементом.

Речь о сахарах и смолах. В северной Америке догадались обработать щепу сульфатом алюминия. Он используется как пищевая добавка Е520. С ее помощью снимают кожицу с плодов, а еще сульфат алюминия – отвердитель.

В общем, добавка растворяет в древесине препятствующие сцепке вещества, придавая целлюлозе дополнительную жесткость. Щепа становиться каменной, хоть и в переносном смысле.

Будучи пищевой добавкой, сульфат алюминия безопасен для здоровья, не дает вредных испарений. Само дерево, а это сосна, пихта, береза, бук, осина и тополь, тоже экологически чистое. Цемент, обволакивающий щепу, состоит из минеральной крошки.

Так что, отзывы об арболите не затрагивают вопрос экологичности. Она безусловна. О прочих характеристиках героя статьи и нюансах его состава поговорим в следующей главе.

Состав и характеристики арболита

По заявлениям Исаака Наназашвили, в качественном арболите от 80-90% приходятся на органические отходы. Это не только щепа, но и стебли хлопчатника или конопли, рисовая солома.

До 5% допускается присутствие листвы, хвои, коры. Кроме опилок, блоки из арболита могут содержать прочие отходы деревопереработки. Главное, чтобы их размер оставался в границах 1 на 1 на 0,5 сантиметра.

Характеристики арболита

Зачастую, в одном блоке собирают отходы нескольких фракций. Крупные и мелкие щепы формируют сложную «сеть», укладываясь плотнее, чем равноразмерные элементы.

Раз производство арболита задействует 90% органических отходов, значит, оно стоит на страже экологии. Именно поэтому у «руля» стоял Иссаак Наназашвили. В качестве связующего элемента академик подобрал цемент 300-ой, 400-ой и 500-ой марок.

Последние две предназначены для конструкционных блоков. С такими можно сложить стены из арболита. Марка цемента «М-300» в герое статьи предназначена только для теплоизоляции.

Проще говоря, можно сложить кирпичный дом. Из арболита в нем будет только прослойка меж основными блоками. Эта прослойка задержит тепло, идущее изнутри строения, и блокирует холод, рвущийся снаружи.

Как арболиту удается поддерживать температурный режим? Щепу в материале лишь обваливают в цементе. Его, как понимаем, в составе плит не больше 20%. Нет запаса для заполнения всех пустот меж щепками.

На стыках остается немного воздуха. Воздух есть и в самой древесине. Не секрет, что атмосферные газы плохо проводят тепло. Значит, строительные блоки с воздухом могут служить утеплителями.

Параллельно теплосберегающей функции, газ в древобетоне облегчает его. Поэтому проекты домов из арболита предусматривают, обычно, неглубокий ленточный фундамент.

Инженеры учитывают малую нагрузку на основу здания. На карман строящих его, герой статьи тоже «не давит». Отходы деревообрабатывающего производства стоят копейки, а это основная масса древобетона.

Учитывая состав героя статьи, многие предположат, что блоки влагоемкие. Дерево ведь воду впитывает. Однако, в цементной оболочке опилки, словно в полиэтиленовом пакете. Влага в материал не проникает, а значит, он служит верой и правдой десятилетиями.

Производство и применение арболита

На начальных этапах производство арболита велось с использованием максимально жидкого цемента. Пока он застывал, сухие опилки вытягивали из смеси влагу. Крепость итоговых блоков оставляла желать лучшего, поскольку было сложно прогнозировать, сколько точно жидкости потребуется древесине.

Современное производство героя статьи начинается с предварительного вымачивания щепы. На 3 часа их заливают раствором извести. До этого следуют обработка окисью кальция. Не забываем о сульфате алюминия.

Производство арболитовых блоков

В общем, в бетономешалку стружка поступает уже не «претендуя» на выхватывание влаги из цемента. Блоки получаются крепкими, прочными. Дополнительно подбирают щепу по 5-10-кратному коэффициенту формы.

Проще говоря, по ширине фрагменты должны быть максимальными, а по длине минимальными. Такое соотношение минимизирует разбухание волокон древесины. Раз щепа должна быть определенной формы, важно пропускать исходный материал через дробилку.

Она сформирует щепу нужных очертаний и размеров. Останется тщательно перемещать составные плит. Если цемент будет схватываться долго, часть влаги из него, все же, уйдет в не до конца напитанные опилки.

Вымачивать их на 100% нет смысла, ведь тогда потеряются воздух и легкость. Поэтому, в цемент примешивают хлористый кальций. Он ускоряет затвердение строительной смеси. Она превращается в камень, еще до реакции древесину на воду в цементе.

Как видно, можно сделать арболит своими руками. На дробление материал, обычно, везут на ближайшую лесопилку. Формы для блоков делают из дерева или металла, обмазывая известковым молоком.

Заливают на отвердение смесь в 3 этапа. Каждый слой утрамбовывают. Уплотняют и финальную заливку. Если есть вибростол, формы ставят на него. Сотрясания основы равномерно распределяют смесь в ящиках. Получается монолитный арболит.

Сушат блоки около 24-ех часов. За это время щепа для арболита схватывается с цементом, если температура окружающего воздуха от +18-ти градусов и выше. Далее, температуру можно снизить до +15-ти. В них блоки вудстона созреют. «Срывать плоды» можно через 15 суток. На их протяжении арболит периодически смачивают водой.

Стандарты предусматривают строительство из арболита, размер блоков которого равен 50 на 20 на 25, 50 на 30 на 25 и 50 на 40 на 25 сантиметров. Если производимые плиты больше, их армируют.

Речь не о армопоясах, закладываемых по углам здания и меж каждых 4-6-ти рядов блоков. Укрепляют сами блоки. Арматуру в них закладывают меж срединными слоями заливки.

Проволочный каркас заливают обычным, а не древобетоном. Сверху вновь трамбуют арболит. Раз цемента в блоках больше 20% да еще стальные пруты есть, плиты получаются тяжелыми и не столь теплоемкими, как обычные.

Если полностью оборудовать цех по производству древобетона, понадобятся машины для приготовления щепы, смесительная станция, вибростол и пресс-формы. Все вместе – линия для выпуска арболита.

Состав арболитовых блоков

В кустарных условиях вибростол заменяют ручным просевом сырья, смесительную станцию на бетономешалку, а щеподробилку делают из подручных материалов. Иногда, их находят в пунктах приема черного металла.

Там за копейки берут вал и внешний шкив к нему. Соединяют детали втулкой. Ее можно найти на развале или заказать в мастерской. Диск берут для ножей, но тяжелый. Набрав обороты, такой трудится подобно маховику.

Нож для щепореза многие кулибины вырезают из рессор машин. Молотки покупают готовые. Берут две массивные, плоские пластины. Из листа железа толщиной делают подающий рукав и защитный кожух дробилки.

Гладкую арматуру, металлические трубы и уголки покупают. Детали пригождаются для ребер жесткости машины. Сито же делают из металлического цилиндра, пробитого ступенчатым сверлом. Отверстия от него – пропускные каналы для щепы.

Поскольку с щепорезом для самостоятельного производства героя статьи больше всего возни, сырье и отвозят на ближайшую лесопилку. Цена арболита от затрат на ее услуги вырастает примерно на 5%. Зато, не нужно возиться в гараже, сваривая воедино разрозненные детали.

Плюсы и минусы арболита

Отзывы об арболите редки. Материал связывают с советским прошлым, к «наследству» которого многие относятся скептически. Меж тем, в России работают 15 производителей древобетона.

У «Русского арболита», к примеру 3 завода в разных концах страны. Один из них открыт в последние годы. Это указывает на растущий спрос. Узнав о новых стандартах производства вудстона, к нему начинают присматриваться вновь.

Из плюсов в арболите видят не только легкость, теплосбережение и звукоизоляцию. Древобюетон, хоть и содержит щепу, не горюч. В оболочке цемента дерево безобидно относительно пожароопасности.

Легко поддаётся обработке и подрезке

При этом, блоки вудстона паропроницаемы. О других видах бетона такого не скажешь. Значит, в проекте может быть баня из арболита. Полностью деревянной ее паропроницаемость, все же, уступит. Однако, обычный брус загореться может. А здесь банька дышащая да безопасная.

Изучая плюсы и минусы арболита, оценивают и его прочность. Она не уступает, к примеру, шлакоблокам и газобетону. Трехэтажные здания из вундстона возводят. Значит, конструкционные блоки соответствуют классу прочности В3,5.

В положительную сторону «чашу весов» тянет и устойчивость арболита к растяжению. Зная, что фундамент оставляет желать лучшего, может претерпеть подвижку, усадку, лучше выбрать в качестве материала для стен именно древобетон.

Он компенсирует движения грунта и основы строения, избежав трещин. Отметим, так же, удобство работы с героем статьи. Легко пилить, резать. При этом, вундстон отлично держит крепежи. Можно вешать на стены полочки и ежи с ними.

Из минусов древобетона явна способность накапливать влагу. Дом из арболита, к примеру, обязательно закрывается водостойким фасадом. Огорчает и разность качества блоков того, или иного производителя.

Меж тем, именно от качества и нюансов изготовления зависят прочность и долговечность. Если есть возможность, лучше посетить завод, воочию посмотреть, как делают продукцию и стоит ли отдавать за нее назначенную сумму.

Цена арболита

Куб арболита стоит примерно так же, как пенобетон. Мнение, что герой статьи копеечный, ошибочно. Материалы, действительно, доступны. Однако, производство арболита меньше поддается автоматизации, чем других бетонов.

За ручной труд приходится доплачивать. К тому же, цикл изготовления блоков длителен. Это тоже фактор наценки. В общем, за куб набирается около 4000 рублей в случае конструкционных плит и 3000 в случае утеплителя. За один блок размером 50 на 20 на 25 сантиметров просят 90-120 рублей.

Что такое арболит

Что такое арболит

В наше время строительная индустрия выросла очень сильно. Не потому, что стало строиться очень много заводов и многоэтажек в городах. Дело в том, что значительно вырос частный сектор. Сегодня трудно отыскать в нашем мегаполисе семью, у которой не имелся бы хотя бы маленький домик за городом. А многие возводят большие коттеджи, и для всего этого нужно много строительного материала.

Строительного материала самого разного типа на строительных рынках предлагается очень много. Выбор поистине огромен, но большинство застройщиков ищут для себя что-то подешевле, но одновременно и покачественнее. Одним из таких видов строительных материалов — арболит.

Что такое арболит

Арболит, он же опилкобетон, или деревобетон. Этот сравнительно новый материал, который используется в производстве плит, панелей и блоков, которые достаточно широко используются сегодня в строительстве. Из арболита строят как промышленные здания, так и малоэтажные, частные загородные дома.

Арболит — экологически чистый материал, который не сложен в производстве. Арболит делают из отходов древесины (опилки, щепа и т. д.), которые относительно дешёвые и найти их можно практически везде. Плюс к тому они всё-таки считаются отходами, поэтому производство опилкобетона основано буквально на отходах. Благодаря этому, конечная цена деревобетона сравнительно небольшая.

Основные характеристики арболита

Одним из главных плюсов опилкобетона можно отнести то, что этот материал тепло пропускает очень плохо, в основном за счёт древесной основы. Поэтому зданию, построенному из этого материала, не нужна дополнительная теплоизоляция, даже если оно расположено в северных широтах.

Также этот прекрасный строительный материал не способствует распространению звука. Звукоизоляция в деревобетонном здании ни к чему. В следствие этого стена будет тоньше без всяких изоляций, что позволит увеличить жилую площадь здания, причем намного. Например, в доме, изготовленном из арболита, толщина стен тридцать сантиметров, тогда как в аналогичном здании из кирпича толщина от 60 см до 1 метра. Казалось бы, совершенно очевидно, что теплее в кирпичном здании. Однако, вопреки ожиданиям, они примерно равны по теплопроводности. Это не только экономия места, но и очевидная экономия материала.

Ещё один плюс опилкобетона: обычно при прогреве дома нагревательные приборы сначала отдают тепло стенам, а уже потом от них — всему помещению. Но тут, благодаря древесной основе, нагреватели отдают тепло непосредственно внутрь помещения. В итоге, мы экономим на обогреве дома.

Также немаловажный плюс — это относительно небольшой вес строительного материала, опять же благодаря древесному основанию. Поэтому общий вес здания и нагрузка на несущие конструкции сокращается в разы, в сравнении с тем же кирпичом. В итоге, у нас меньше затрат на фундамент. При этом материал, невзирая на свою биологическую основу, очень долговечен и надёжен, поэтому из него можно смело строить дом на многие десятки лет.

Арболит — конструкционный и теплоизоляционный

Деревобетон не только надёжен в простых условиях, он так же весьма стоек к разного рода нагрузкам. Например, перепадам температур или, не дай бог, землетрясениям. В этом он не только на ровне с другими строительными материалами, но и превосходит в некоторых характеристиках. Так же он стоек к деформации, поэтому можно не бояться жить в таком лёгком, но, в то же время, прочном доме. Именно поэтому у этого нового строительного материала так много поклонников.

Виды арболита

Как уже говорилось выше, опилкобетон делится на конструкционный и теплоизоляционный. Из названия уже можно понять, что один вид — это арболит для строительства, а другой вид — для утепления. В чём же разница? Дело в том, что при производстве обычного, конструкционного опилкобетона, в него добавляют около пятидесяти процентов древесных опилок. Если изменять эту составляющую в большую или меньшую сторону, то, соответственно, изменятся и его свойства относительно изоляционных качеств и надёжности.

Также есть ещё немаловажный показатель надёжности строительного материала — это водополгощение. К примеру, у обычного, пятидесятипроцентного арболита показатель водопоглощения – десять-двенадцать процентов. Его можно уменьшить, используя специальные водоотталкивающие средства.

Огнеупорность арболита

Вы, наверное, удивитесь ещё одному плюсу данного строительного материала. Этот плюс — огнеупорность! Казалось бы, как может быть практически древесный материал огнеупорным? Дело в том, что в этом строительном материале кроме дерева присутствует ещё и бетон. Таким образом, дерево не может загореться из-за бетона. И поэтому опилкобетон выдерживает около двух часов нагревания, при довольно высокой температуре — тысяча триста градусов по Цельсию. Таким образом, можно сказать, что арболит не горит!

Испытание арболита огнем

Дополнительные плюсы опилкобетона

Также деревобетон можно обрабатывать лобзиком, шлифовать, фрезеровать и он не искрошится и не треснет. Опять же, благодаря древесной основе. Ещё его можно красить, шпаклевать и всё это отлично на нём держится (отличные адгезийные свойства). Он довольно стоек по отношению к разного рода грибкам, плесени и прочим вредным воздействиям за счёт присутствия бетона. Опилкобетон крайне удобен для любого вида работ. Не зря этот материал специалисты признают одним из лучших строительных материалов.

Видео испытания арболита – прочность, огнеупорность и т. д.

Из арболита можно строить не только здания, но и заборы, колонны. Да всё что угодно, ибо арболит подходит для всех видов строительных работ. Любой человек, близкий к строительству, должен хоть раз опробовать его, и тогда, скорей всего, он его полюбит всем сердцем и будет использовать опилкобетон во всех строительных операциях.

Так же советуем посмотреть обзор Арболита в программе «Чудо техники»

При строительстве дома одной из главных задач является правильный монтаж чернового пола. В наши дни это можно сделать одним из нескольких способов. Как правило, для покрытия (настила) используются преимущественно древесные плиты, а именно – фанера и плита OSB.

Это специальная полоса из эластичного материала, которая компенсирует расширения стройматериалов стяжки, происходящее под воздействием различных внешних факторов. Демпферную ленту также называют кромочной или компенсационной. Другими словами, благодаря этой ленте сохраняется целостность пола, так как лента сжимается при расширении стяжки и восстанавливается при уменьшении. При этом сохраняется небольшой зазор между стеной и самой стяжкой.

Пиломатериалами называют продукцию из древесины, которая имеет установленные размеры и стандарты качества. Данную продукцию изготавливают из первичного сырья – стволы деревьев (хвойных или лиственных пород), предварительно очищенные от веток и листвы.

Керамзитобетоном называется строительный материал с пористой структурой. Из керамзитобетона изготавливают блоки. Также данный материал называют «биоблоком», так как в его составе имеются природные экологически чистые составляющие.

В наши дни широко распространено покрытие из резиновой крошки. Благодаря травмобезопасности и прочности этот материал завоевал особую популярность и применяется в качестве напольного покрытия на детских и спортивных площадках, добавляется при строительстве дорог и т.д. Однако при его укладке следует соблюдать технологию, чтобы покрытие прослужило долгие годы и сохранило свои свойства на протяжении долгого времени.

Что такое вентиляционный анемостат

Немногим нашим соотечественникам известно, что такое анемостат и для чего используют это устройство? Фактически, речь идёт о функциональном аналоге привычной вентиляционной решетки регулируемого типа, вот только изготовленной по иному способу. Приточно-вытяжное устройство используется для распределения воздуха в вентиляционной системе.

Вентиляционный анемостат (вид сзади)

  • 1. Назначение анемостата
  • 2. Конструкция и характеристики
  • 3. Чем отличаются анемостаты
  • 4. Как устанавливается анемостат
  • 5. О производителях и моделях

С учётом функционала приточно вытяжной анемостат можно использовать в следующих системах:

  • воздушного отопления;
  • кондиционирования;
  • вентиляции.

Применение устройства в ванной

Агрегат устанавливают не только в жилых помещениях, но и крупных торговых комплексах, общественных зданиях и производственных цехах. Учитывая особенности объекта и места установки, аппарат может выполнять несколько функций:

  • регулировать объём подводимого в помещение кислорода;
  • распределять воздушные массы;
  • прикрывать отверстие воздуховода.

Если рассматривать функцию распределения кислорода, то эффективнее всего она действует в приточных системах. За счёт тарелкообразной формы удается направлять воздушные массы вдоль поверхности стены, а не в определенную зону. Вентиляционные анемостаты обеспечивают аэро конвекцию, нивелируют вероятность образования в помещении сильных потоков воздуха.

Применение устройства в офисе

Применение устройства на производстве

Применение устройства в комнате

С точки зрения конструкции это небольшой отрезок трубы, помещаемый в отверстие системы вентиляции. Выходная его часть (направленная в комнату) прикрыта монтажным фланцем. Внутри трубы находится распорка, фиксирующая специальный регулировочный винт, на конце которого размещается тарелкообразный щит. Он двигается строго перпендикулярно к поверхности, где установлен прибор.

При движении щитового элемента против часовой стрелки, отверстие между стенками воздуховода и самим устройством увеличивается, благодаря чему в комнату проникает больший объём свежего воздуха. Если щит задвинуть, то через анемостат металлический будет проходить меньше кислорода. Для современных систем вентиляции разработаны конструкции с 2-я тарелками, вот только серьезного выигрыша в плане распределения воздушных масс они не дают.

Основные характеристики приточно-выдвежных диффузоров:

  • запас хода у щита (максимальное расстояние, на котором может перемещаться тарелкообразный регулируемый элемент). Средние значения варьируются в широком диапазоне – от 1 до 23 мм;
  • площадь отверстия – одна из ключевых характеристик, определяющая пропускную способность анемостата (корректируется с помощью фланцев). Для моделей от 120 до 200 мм в диаметре данное значение составляет от 0.006 до 0.009 м2;
  • диаметр– подбирается с учётом размеров канала системы вентиляции. Основная масса устройств реализована в стандартных диаметрах от 80 до 200 мм.

За металлический прибор придется выложить от 300 до 700 рублей. Аналогичная модель, но из пластика, обойдется в 200-300 рублей.

Рекомендуем короткое видео “анемостат в действии”

Что такое анемостат и как его правильно установить?

Для прикрытия отверстия воздуховода, которое выходит в помещение, применяются не только вентиляционные решетки и диффузоры (про диффузоры можно почитать отдельно).

Еще одним вариантом является использование анемостата, и наверняка не все знают, что это такое. Внешне он схож с диффузором, однако имеет ряд отличий.

Анемостат: что это такое?

П о сути своей, анемостат — это аналог вентиляционной регулируемой решетки , выполненный другим способом.

Конструктивно он представляет собой короткий обрезок трубы, который вставляется в отверстие вентиляционного канала, выходящее в помещение. С одной стороны (которая будет «смотрет ь » в комнату) на трубе имеется плоский круг (монтажный фланец).

Его задача: крепеж анемостата к поверхности (крепление выполняется на саморезы ) .

Внутрь трубы вставляется распорка, на которой держится регулировочный винт.

На конце винта располагается тарелка: круглый щит, который может двигаться перпендикулярно относительно поверхности, в которую встроен анемостат. Тарелка подвижна (так как установлена на винте), и может двигаться вперед-назад по трубе анемостата.

Устройство анемостата (вид сзади)

Когда щит выдвигается (т. е. когда человек вращает тарелку против часовой стрелки) — увеличивается щелевое отверстие между ним и стенками трубы, и увеличивается приток (или отток) воздуха. Когда щит задвигается (тарелка закручивается по часовой стрелке) — отверстие уменьшается, и проходимость воздуха через анемостат — тоже.

Некоторые приточные модели могут иметь не 1, а 2 тарелки. В этом случае одна из них имеет больший диаметр, и выполняется в форме вогнутого круга. Вторая — имеет стандартную форму (тарелка), и располагается внутри круга. Такое устройство будет лучше распределять воздух по помещению, однако слишком серьезным преимуществом это назвать нельзя.

Основная разница между анемостатом и диффузором — возможность анемостата регулировать количество проходящего воздуха (в диффузорах этого делать нельзя). Также диффузоры могут быть как круглыми, так и квадратными, тогда как анемостаты — имеют только круглый корпус.

В помещении изделие практически не бросается в глаза, поскольку располагается в верхних частях комнаты. Чаще всего это потолок, реже — верхняя часть стены. На поверхности (после завершения монтажа и отделочных работ) оно выглядит как небольшой пластиковый (или металлический) круг.

Анемостат в потолке в комнате

Расцветка изделия может быть любой. Чаще всего в магазинах предлагаются белые (или металлического цвета) анемостаты. При желании — на изделие можно нанести краску любого цвета, чтобы оно подходило под расцветку интерьера.

Назначение изделия

Использоваться изделие может в системах:

А немостат может применяться в помещениях любого назначения — как в жилых, так и в производственных, общественных, или санитарно-бытовых.

В упомянутых выше системах анемостат выполняет следующие функции:

Распределение воздушного потока.

Плавная р егулировка количества проходящего воздуха.

Декоративная функция: прикрытие отверстия вентиляционного канала.

Первый пункт актуален в приточных системах: форма «тарелки» способствует тому, что воздух направляется не в одном направлении, сплошным потоком. Обтекая щит (тарелку), он растекается вдоль поверхности. Это обеспечивает более равномерное смешение воздуха и не создает в помещении сильных воздушных потоков.

Отличия по материалу

Чаще всего анемостаты производятся из пластика: этот материал дешевый, легкий, устойчивый к коррозии, и при этом — долговечный и простой в уходе. Пластиковые модели рекомендуется применять в условиях повышенной влажности (к примеру — в бассейнах, душевых, санузлах, кухнях).

Помимо пластика, анемостаты могут выполняться и из металла. Подобные изделия подойдут для вентиляционных систем с подогревом воздуха, или для помещений с повышенной температурой. Стоят металлические анемостаты дороже пластиковых.

Анемостаты из дерева (тарелка), металла и пластика

По желанию можно заказать изготовление тарелки из дерева — чтобы анемостат был незаметен в доме с деревянной отделкой. В магазинах такие изделия можно встретить редко, однако в любой мебельной мастерской с такой задачей легко справятся. Можно также обратиться к столяру, у которого есть оборудование.

Отличия по назначению: приточные, вытяжные, комбинированные

К онструктивно изделия могут делиться на 3 типа. Единственное отличие между ними — это устройство тарелки :

Приточные : имеют вогнутую внутрь тарелку. Благодаря этому проходящий внутрь помещения воздух распределяется вдоль поверхности (стены или потолка — не важно).

Вытяжные : имеют выпуклую (в сторону помещения) тарелку. Это упрощает прохождение воздуха из комнаты в вытяжной канал.

Приточно-вытяжные . Имеют ровную (плоскую) тарелку с округлыми краями. Могут применяться как в вытяжных, так и в приточных системах.

Приточный, приточно-вытяжной и вытяжной анемостаты

Помимо отличия в устройстве тарелки — и приточные, и вытяжные, и приточно-вытяжные анемостаты устроены одинаково.

Характеристики изделий

Ключевыми характеристиками вентиляционных анемостатов (как вытяжных, так и приточных) являются:

Диаметр. Должен подбираться по диаметру воздуховода. Обычно анемостаты выполняются в диаметре 80, 100, 125, 150 и 200 мм.

Площадь щелевого отверстия. Чем больше этот показатель — тем больше воздуха пропустит анемостат. В среднем модели диаметром 125-200 мм имеют площадь около 0.006-0.009 м ² .

Ход тарелки (на какое расстояние может двигаться тарелка). В среднем — от 0 до 23 мм.

Площадь щелевого отверстия (а значит — и количество воздуха, которое может пройти через анемостат) напрямую зависит от диаметра изделия и от хода тарелки.

В среднем стоимость пластиковой модели диаметром 100-150 мм (самый популярный тип продукции) — порядка 200-300 рублей. Металлические такого же размера — обойдутся в 300-400 рублей.

О производителях и моделях

Н а рынках стран СНГ подобные изделия чаще всего можно встретить под брендом Systemair, Эра и Вентс ( Vents).

Анемостаты марки Вентс (самые распространенные) делятся на несколько серий:

А-ВР. Приточно-вытяжные пластиковые модели, диаметром от 80 до 200 мм.

А-ВРФ. Приточно-вытяжные пластиковые модели, диаметром от 80 до 200 мм.

А-ПР. Приточные пластиковые модели, диаметром 150 (1 тарелка) или 200 (2 тарелки) мм.

А-ПРФ. Приточные пластиковые модели, диаметром 150 (1 тарелка) или 200 (2 тарелки) мм.

АМ-ВРФ. Приточные металлические (сталь с полимерным покрытием) модели, диаметром от 100 до 200 мм.

АМ-ВРФ-Н. Приточные металлические (нержавеющая сталь) модели, диаметром от 100 до 200 мм.

Название модели дополняется диаметром. То есть в магазине полное название будет иметь вид: Вентс А 100 ВРФ (диаметр — 100 мм).

На российском и украинском рынке представлен еще один, более удобный — автоматический — вариант. Модель называется АВК 100-1-12, и предназначается для вентканалов диаметром 100 мм. Управление тарелкой (т. е. открытие-закрытие) реализовано в виде настенного выключателя (выглядит как обычный выключатель света).

Работа анемостата с электроприводом (видео)

Монтаж анемостата

Установка анемостата может выполняться в гипсокартонную конструкцию, как на потолок, так и в стену. Удобнее всего это делать с помощью гибкого воздуховода, который подводится к основной вентиляционной трубе, которая скрывается гипсокартоном.

Установка должна проводиться на этапе строительства (или капитального ремонта), поскольку гипсокартонная конструкция должна быть разобрана — чтобы можно было проложить воздуховод к отверстию.

Этапы монтажа следующие:

От основного вентиляционного канала к нужному месту в потолке (стене) проводится гибкий воздуховод.

В выбранном месте в гипсокартоне сверлится круглое отверстие соответствующего воздуховоду диаметра.

По диаметру воздуховода выбирается модель анемостата.

В пристыкованный к отверстию воздуховод вставляется труба анемостата.

Круг, который остался снаружи (со стороны комнаты), крепится к гипсокартонному листу саморезами.

Проложенный воздуховод с анемостатом (до монтажа потолка)

Если выбрана модель с автоматическим управлением — необходимо провести кабель и установить выключатель.

После этого можно заниматься дальнейшим ремонтом и отделкой: место монтаж анемостата подготовлено, и гипсокартонную конструкцию можно доделывать. Единственный нюанс: чтобы внутрь вентиляционного канала не попал строительный мусор и пыль — получившееся отверстие необходимо заклеить до завершения ремонта.

По завершению всех отделочных работ остается сделать следующее:

Установить внутрь корпуса (трубы) анемостата опорную часть, на которую крепится винт с тарелкой. Эта же опорная часть соединяется с декоративным кругом, который прикрывает монтажный круг с саморезами. Устанавливается она внутрь трубы, в специальные пазы.

В установленную опорную часть вкручивается винт с тарелкой.

После этого можно регулировать количество поступающего (или удаляемого) воздуха, вращая винт по или против часовой стрелки.

Монтаж анемостата (видео)

Что такое вентиляционный анемостат: приточно вытяжные виды

Одно из условий комфортного микроклимата в доме – достаточная циркуляция воздуха. Обустраивая климатическую систему помещения, желательно предусмотреть возможность плавной регулировки интенсивности воздушных струй.

С этой задачей справляются анемостаты. Перед выбором воздухораспределителя следует понять, что такое вентиляционный анемостат, и как подобрать модель исходя из конкретных условий эксплуатации.

  • Использование анемостата в системе вентиляции
  • Типовое устройство и принцип действия
  • Конструктивные и функциональные особенности
  • Анемостат и диффузор: сходства и отличия
  • Критерии выбора воздухораспределителя
    • Материал изготовления: какой практичней и долговечней
    • Оценка технических характеристик анемостата
    • Тип управления вентиляционным «плафоном»
  • Обзор популярных брендов и модификаций
    • Vents – широкий ассортимент анемстатов
    • Dospel – распределители воздуха польского производства
    • Blauberg: модели серии VPR и VMR
    • Вытяжные и приточные анемостаты Lessar
    • Systemair – европейское качество вентиляционных устройств
  • Выводы и полезное видео по теме

Использование анемостата в системе вентиляции

Анемостат – конечный элемент венсистемы, отвечающий за равномерное распределение воздушных масс в замкнутом помещении. По сути, это альтернативный вариант диффузора или привычной вентиляционной решетки.

Устройство активно эксплуатируется в системах воздушного обогрева, кондиционирования и вентканалах, как бытовых помещений, так и зданий производственного назначения. Основная задача анемостата – формирование и распределение воздухопотока, поступающего в помещение извне или наоборот, направленного в вытяжную трубу.

«Плафон» отвечает за ряд дополнительных, но не менее важных функций:

  • регулировка объема подводимого воздуха;
  • устранение сквозняков – устройство обеспечивает аэро-конвекцию, благодаря чему вероятность появления воздушных завихрений нивелируется;
  • эффективное проветривание помещения – свежие воздушные струи заполняют все внутреннее пространство комнаты;
  • перекрывание отверстия воздуховода.

Некоторые модели воздухораспределителей оснащены фильтрационным элементом, удерживающим пылевые частицы с поступающего уличного воздуха.

Типовое устройство и принцип действия

Конструкция анемостата предельно проста. Стандартная комплектация включает:

  • круглый корпус;
  • крепежная муфта;
  • фланцевые регулируемые перегородки;
  • диск с резьбовым стержнем.

Вовнутрь вентканала вставляется распорка с регулировочным винтом и подвижной тарелкой.

При перемещении крышки против часовой стрелки пропускная щель увеличивается, соответственно, приток или вывод воздуха возрастает. Проходимость устройства возрастает при повороте плафона по ходу часовой стрелки.

Конструктивные и функциональные особенности

Зависимо от характера распределения и направления воздушных струй различают три типа анемостатов: приточный, вытяжной и универсальный.

Воздухораспределитель приточного типа комплектуется щитом, вогнутым вовнутрь. Форма тарелки обладает минимальным аэродинамическим сопротивлением, благодаря чему воздушные массы распределяются равномерно.

В вытяжном анемостате внешняя крышка имеет округлую, гладкую форму для эффективного устранения отработанного воздуха.

Универсальный приточно-вытяжной анемостат оснащен двумя колпаками-рассекателями. Нюансы применения комбинированной модели:

  • при монтаже в вытяжную систему допустимо использование одновременно двух щелей, образуемых тарелками;
  • работа в приточной вентсистеме подразумевает открытие одного зазора, созданного вогнутым щитом; вытяжное отверстие в этом случае надо закрыть.

Выбор подходящего режима осуществляется вручную – устанавливается технологическая щель нужного размера.

Анемостат и диффузор: сходства и отличия

Несмотря на то, что оба устройства выполняют схожие задачи, принцип функционирования воздухораспределителей разнится. Сам по себе диффузор не рассчитан на регулировку пропускной способности.

Угол наклона ламелей приточно-вытяжного диффузора фиксирован, а для корректировки объема воздухопотока предусмотрены различные модификации заслонок ручного управления.

Критерии выбора воздухораспределителя

Определение оптимальной модели анемостата должно базироваться на оценке ряда параметров: материале изготовления, габаритов устройства, рабочем диапазоне тарелки и площади щелевого отверстия. Все критерии подбираются с учетом условий эксплуатации.

Материал изготовления: какой практичней и долговечней

В производстве используются легкие материалы: алюминий, пластик или оцинкованная сталь. Эксклюзивные варианты выполняются из дерева. Каждому изделию присущи плюсы и минусы.

Металл. Особенность металлических изделий – износоустойчивость и длительность службы. Дополнительное достоинство – красивый внешний дизайн, хорошо сочетающийся с разными стилевыми направлениями в интерьере.

К недостаткам относятся: дороговизна и усложненный монтаж из-за большого веса.

Изделия из нержавейки устанавливаются в банях, саунах или топочных камерах.

Пластик. Конкурентные преимущества полимерных анемостатов:

  • устойчивость к влаге – не подвергаются коррозии, как металл, и не поддаются гниению, как дерево;
  • легкий вес и простота установки;
  • многообразие размеров и расцветок;
  • неприхотливость в уходе и обслуживании;
  • низкая стоимость.

Пластиковые анемостаты обычно используют в быту, торговых, офисных и общественных зданиях. Изделия хорошо себя зарекомендовали во влажных помещениях (душевая, прачечная, кухня, бассейн, санузел).

Отрицательные стороны пластика: невысокая прочность и невозможность использования для «перекачки» горячих воздушных масс.

Дерево. Такие экземпляры встречают достаточно редко, их в основном используют, если того требует дизайн помещения. Анемостаты органично смотрятся в интерьере деревянного дома, бани или сауны.

Оценка технических характеристик анемостата

После выбора типа распределителя (вытяжного или приточного), оценки условий эксплуатации и определения подходящего материала, следует подобрать модель по трем параметрам: диаметр, размер щелевого отверстия и ход клапана.

Диаметр. Сечение оголовка анемостата надо сопоставить с размером канала вентсистемы. Например, под воздуховод 100 мм подойдет соответствующий распределитель на 100 мм.

Щелевое отверстие. Параметр определяет пропускную способность устройства. Разбег показателей – корректировка зазора при помощи фланца. В небольших моделях диаметром 80 мм граничная площадь живого сечения равна 0,002 кв.м, в анемостатах размером 200 мм показатель достигает 0,009 кв.м.

Запас хода. Показатель характеризует максимальное открытие – перемещение «плафона» по нормали. Чем больше ход клапана, тем шире диапазон работы анемостата. Граничное значение в разных моделях достигает 8-30 мм.

Тип управления вентиляционным «плафоном»

Большинство моделей рассчитаны на механическую регулировку положения тарелки. Режим работы воздухораспределительного клапана устанавливается вручную – достаточно прокрутить «плафон» по ходу часовой стрелки или наоборот.

В этом случае удобство управления зависит от места размещения анемостата. При потолочном монтаже менять положение тарелки затруднительно. Для упрощения задачи лучше подобрать автоматический прибор с блоком управления.

Обзор популярных брендов и модификаций

На рынке вентсистем анемостаты представлены различными производителями. Лидером среди продаж является продукция Vents. Достойную конкуренцию им составляют распределители воздуха Dospel, Blauberg, Lessar и Systemair. Рассмотрим предлагаемые модификации популярных изготовителей более подробно.

Vents – широкий ассортимент анемстатов

Компания реализует шесть серий анемостатов:

  • А*ВР – комбинированные пластиковые;
  • А*ВРФ – универсальные с фланцем из пластика;
  • А*ПР – приточные пластиковые;
  • А*ПРФ – приточные с монтажным фланцем, материал изготовления – пластик;
  • АМ*ВРФ – универсальные металлические с фланцем;
  • АМ*ВРФ Н – приточно-вытяжные из нержавеющей стали.

Комбинированные анемостаты А*ВР и А*ВРФ изготовляются из полистирола или АБС-пластика. Обе модели подходят для настенного или потолочного монтажа.

Отличие – анемостаты А*ВРФ укомплектованы фланцем и ограничительным кольцом, позволяющими быстро и легко зафиксировать воздухораспределитель в вентаканале.

Модели А200ВР, А200ВРФ и А200/150ВРФ оборудованы двумя регулирующими элементами – это обеспечивает более качественное перераспределение воздушных масс.

Приточные анемостаты А*ПР и А*ПРФ выпускаются в двух диаметрах: 150 мм, 200 мм. Соответствующие характеристики воздухораспределителей:

  • площадь сечения – 0,011 и 0,012 кв.м;
  • максимальный ход тарелки по нормали – 21 и 22 мм.

Стоимость пластиковых воздухораспределителей Vents без фланца составляет 4-9 у.е зависимо от габаритов и наличия фланца.

Металлические модели комбинированных анемостатов (АМ*ВРФ и АМ*ВРФ Н) представлены четырьмя типовыми размерами: 100, 125, 150 и 200 мм.

Цена на стальные изделия с полимерным слоем – 9-12 у.е, на анемостаты из нержавейки – 25-100 у.е.

Dospel – распределители воздуха польского производства

Компания Dospel (Польша) специализируется на изготовлении вентиляционного оборудования и аксессуаров. Распределители воздуха представлены тремя подкатегориями:

  • AN* — приточные устройства из пластика;
  • ANM*EV – вытяжные металлические анемостаты;
  • ANM*SV – приточные распределители из металла.

«Плафоны» серии AN выпускаются диаметром 100, 125 и 150 мм. Максимальное открытие створки достигает – 16, 13 и 21 мм.

Металлические приточные и вытяжные распределители Dospen изготовлены из нержавеющей стали и покрыты порошковой краской. Обе серии (ANM*EV и ANM*SV) выпускаются в пяти размерах: минимальный – 100 мм, максимальный – 250 мм.

Ориентировочная стоимость пластиковых моделей – 4 у.е., металлических – 6-19 у.е.

Blauberg: модели серии VPR и VMR

Немецкая корпорация Blauberg Ventilatoren предлагает два типа приточно-вытяжных воздухораспределителей:

  1. VPR – пластиковые с монтажным фланцем. Изготавливаются из полимеров, устойчивых к УФ-лучам и температурным воздействиям, в составе пластика присутствуют антистатические добавки. Габаритные размеры подходят под воздуховоды 80 – 200 мм. Максимальная площадь сечения – 0,009 кв.м.
  2. VMR – металлические анемостаты. Материал производства – сталь, сверху – слой полимеров белого цвета. Модельный ряд насчитывает четыре позиции от 100 до 200 мм.

Высокие прочностные характеристики обеих моделей обуславливают их широкую сферу применения: жилые, подсобные, офисные, торговые помещения, детские сады и медучреждения.

Вытяжные и приточные анемостаты Lessar

Фирма Lessar имеет производственные мощности в Китае и разных странах Европы. Продукция компании пользуется спросом благодаря достойному качеству и доступным ценам. Анемостаты выпускаются в ограниченном ассортименте – металлические устройства вытяжного и приточного типа.

Отличительные особенности распределителей воздуха Lessar:

  • модельный ряд: LV-DCP – для приточных вентсистем, LV-DCV – для вытяжных воздуховодов;
  • оба вида выпускаются под каналы диаметром: 100, 125, 160 и 200 мм;
  • пропускная способность анемостатов – 10-500 куб.м/час;
  • стоимость – 5-10 у.е. (зависимо от габаритов изделия).

Анемостаты Lessar по сравнению с аналогичными металлическими моделями других производителей стоят на порядок дешевле.

Systemair – европейское качество вентиляционных устройств

Шведский бренд Systemair реализует стандартизованную линейку вентоборудования: вентиляторы, воздухообрабатывающие агрегаты и воздухораспределители.

Виды анемостатов Systemair:

  1. Balance-E. Устройство вытяжного типа, сделанное из регенированного полипропилена. Материал стойко переносит высокую температуру (до +100°С) и химические соединения в умеренной концентрации. Четыре вариации рассчитаны на воздуховоды 100, 125, 160 и 200 мм. Максимальный воздушный зазор – 20 мм.
  2. Balance-S. Приточный анемостат, изготовленный из такого же пластика, как и предыдущая модель. Выпускается в трех размерах: 100, 125 и 160 мм.
  3. EFF. Универсальный стальной распределитель, способный работать в режиме «отвода» и «притока» воздуха. Модификации EFF имеют диаметр от 63 до 200 мм, ход центрального конуса – до 28 мм.
  4. TFF. Приточный анемостат из стали. Конструкция включает в себя впускной конус и плоский звукоизоляционный диск. Поставляется в диаметрах 80-200 мм.

Модели Balance-E, Balance-S и EFF устанавливаются посредством крепежного кольца или напрямую в воздуховод. TFF фиксируется в вентканале распорными пружинами или в монтажную раму.

Выводы и полезное видео по теме

Типовое устройство универсального регулируемого «диффузора»:

Работа автоматического анемостата:

Технология монтажа воздухораспределителя в гипсокартонный короб:

Анемостат – простое и эффективное решение для улучшения микроклимата. Устройство отвечает за равномерный приток свежего воздуха в нагнетательной вентсистеме и регулирует выброс «отработки» в вытяжных каналах. Немаловажный плюс воздухораспределителя – доступная стоимость.

Вентиляционный анемостат: конструктивная специфика + обзор ТОПовых брендов на рынке

Одно из условий комфортного микроклимата в доме – достаточная циркуляция воздуха. Обустраивая климатическую систему помещения, желательно предусмотреть возможность плавной регулировки интенсивности воздушных струй.

С этой задачей справляются анемостаты. Перед выбором воздухораспределителя следует понять, что такое вентиляционный анемостат, и как подобрать модель исходя из конкретных условий эксплуатации.

Обозначенные вопросы изучены нами и подробно изложены в статье. Кроме рекомендаций по выбору, мы подготовили обзор популярных брендов и востребованных модификаций вентиляционных анемостатов.

Использование анемостата в системе вентиляции

Анемостат – конечный элемент венсистемы, отвечающий за равномерное распределение воздушных масс в замкнутом помещении. По сути, это альтернативный вариант диффузора или привычной вентиляционной решетки.

Устройство активно эксплуатируется в системах воздушного обогрева, кондиционирования и вентиляции, как бытовых помещений, так и зданий производственного назначения.

Основная задача анемостата – формирование и распределение воздухопотока, поступающего в помещение извне или наоборот, направленного в вытяжную трубу.

«Плафон» отвечает за ряд дополнительных, но не менее важных функций:

  • регулировка объема подводимого воздуха;
  • устранение сквозняков – устройство обеспечивает аэро-конвекцию, благодаря чему вероятность появления воздушных завихрений нивелируется;
  • эффективное проветривание помещения – свежие воздушные струи заполняют все внутреннее пространство комнаты;
  • перекрывание отверстия воздуховода.

Некоторые модели воздухораспределителей оснащены фильтрационным элементом, удерживающим пылевые частицы с поступающего уличного воздуха.

Типовое устройство и принцип действия

Конструкция анемостата предельно проста.

Стандартная комплектация включает:

  • круглый корпус;
  • крепежная муфта;
  • фланцевые регулируемые перегородки;
  • диск с резьбовым стержнем.

Вовнутрь вентканала вставляется распорка с регулировочным винтом и подвижной тарелкой.

При перемещении крышки против часовой стрелки пропускная щель увеличивается, соответственно, приток или вывод воздуха возрастает. Проходимость устройства возрастает при повороте плафона по ходу часовой стрелки.

Некоторые анемостаты имеют две тарелки: одна – вогнутая большего диаметра, вторая – стандартной формы. Такая модификация лучше распределяет воздух.

Конструктивные и функциональные особенности

Зависимо от характера распределения и направления воздушных струй различают три типа анемостатов: приточный, вытяжной и универсальный.

Воздухораспределитель приточного типа комплектуется щитом, вогнутым вовнутрь. Форма тарелки обладает минимальным аэродинамическим сопротивлением, благодаря чему воздушные массы распределяются равномерно. Такой анемостат устанавливают в воздуховоды приточной вентиляции.

В вытяжном анемостате внешняя крышка имеет округлую, гладкую форму для эффективного устранения отработанного воздуха.

Универсальный приточно-вытяжной анемостат оснащен двумя колпаками-рассекателями.

Нюансы применения комбинированной модели:

  • при монтаже в вытяжную систему допустимо использование одновременно двух щелей, образуемых тарелками;
  • работа в приточной вентсистеме подразумевает открытие одного зазора, созданного вогнутым щитом; вытяжное отверстие в этом случае надо закрыть.

Выбор подходящего режима осуществляется вручную – устанавливается технологическая щель нужного размера.

Анемостат и диффузор: сходства и отличия

Несмотря на то, что оба устройства выполняют схожие задачи, принцип функционирования воздухораспределителей разнится. Сам по себе диффузор не рассчитан на регулировку пропускной способности.

Угол наклона ламелей приточно-вытяжного диффузора фиксирован, а для корректировки объема воздухопотока предусмотрены различные модификации заслонок ручного управления.

Критерии выбора воздухораспределителя

Определение оптимальной модели анемостата должно базироваться на оценке ряда параметров: материале изготовления, габаритов устройства, рабочем диапазоне тарелки и площади щелевого отверстия. Все критерии подбираются с учетом условий эксплуатации.

Материал изготовления: какой практичней и долговечней

В производстве используются легкие материалы: алюминий, пластик или оцинкованная сталь. Эксклюзивные варианты выполняются из дерева. Каждому изделию присущи плюсы и минусы.

Металл. Особенность металлических изделий – износоустойчивость и длительность службы. Дополнительное достоинство – красивый внешний дизайн, хорошо сочетающийся с разными стилевыми направлениями в интерьере.

К недостаткам относятся: дороговизна и усложненный монтаж из-за большого веса.

Изделия из нержавейки устанавливаются в банях, саунах или топочных камерах.

Пластик. Пластиковые анемостаты обычно используют в быту, торговых, офисных и общественных зданиях. Изделия хорошо себя зарекомендовали во влажных помещениях (душевая, прачечная, кухня, бассейн, санузел).

Конкурентные преимущества полимерных анемостатов:

  • устойчивость к влаге – не подвергаются коррозии, как металл, и не поддаются гниению, как дерево;
  • легкий вес и простота установки;
  • многообразие размеров и расцветок;
  • неприхотливость в уходе и обслуживании;
  • низкая стоимость.

Отрицательные стороны пластика: невысокая прочность и невозможность использования для «перекачки» горячих воздушных масс.

Дерево. Такие экземпляры встречают достаточно редко, их в основном используют, если того требует дизайн помещения. Анемостаты органично смотрятся в интерьере деревянного дома, бани или сауны.

Оценка технических характеристик анемостата

После выбора типа распределителя (вытяжного или приточного), оценки условий эксплуатации и определения подходящего материала, следует подобрать модель по трем параметрам: диаметр, размер щелевого отверстия и ход клапана.

Диаметр. Сечение оголовка анемостата надо сопоставить с размером канала вентсистемы. Например, под воздуховод 100 мм подойдет соответствующий распределитель на 100 мм.

Щелевое отверстие. Параметр определяет пропускную способность устройства. Разбег показателей – корректировка зазора при помощи фланца. В небольших моделях диаметром 80 мм граничная площадь живого сечения равна 0,002 кв.м, в анемостатах размером 200 мм показатель достигает 0,009 кв.м.

Запас хода. Показатель характеризует максимальное открытие – перемещение «плафона» по нормали. Чем больше ход клапана, тем шире диапазон работы анемостата. Граничное значение в разных моделях достигает 8-30 мм.

Тип управления вентиляционным «плафоном»

Большинство моделей рассчитаны на механическую регулировку положения тарелки. Режим работы воздухораспределительного клапана устанавливается вручную – достаточно прокрутить «плафон» по ходу часовой стрелки или наоборот.

В этом случае удобство управления зависит от места размещения анемостата. При потолочном монтаже менять положение тарелки затруднительно. Для упрощения задачи лучше подобрать автоматический прибор с блоком управления.

Обзор популярных брендов и модификаций

На рынке вентсистем анемостаты представлены различными производителями. Лидером среди продаж является продукция Vents. Достойную конкуренцию им составляют распределители воздуха Dospel, Blauberg, Lessar и Systemair. Рассмотрим предлагаемые модификации популярных изготовителей более подробно.

Vents – широкий ассортимент анемстатов

Компания реализует шесть серий анемостатов:

  • А*ВР – комбинированные пластиковые;
  • А*ВРФ – универсальные с фланцем из пластика;
  • А*ПР – приточные пластиковые;
  • А*ПРФ – приточные с монтажным фланцем, материал изготовления – пластик;
  • АМ*ВРФ – универсальные металлические с фланцем;
  • АМ*ВРФ Н – приточно-вытяжные из нержавеющей стали.

Комбинированные анемостаты А*ВР и А*ВРФ изготовляются из полистирола или АБС-пластика. Обе модели подходят для настенного или потолочного монтажа.

Отличие – анемостаты А*ВРФ укомплектованы фланцем и ограничительным кольцом, позволяющими быстро и легко зафиксировать воздухораспределитель в вентаканале.

Модели А200ВР, А200ВРФ и А200/150ВРФ оборудованы двумя регулирующими элементами – это обеспечивает более качественное перераспределение воздушных масс.

Приточные анемостаты А*ПР и А*ПРФ выпускаются в двух диаметрах: 150 мм, 200 мм.

Соответствующие характеристики воздухораспределителей:

  • площадь сечения – 0,011 и 0,012 кв.м;
  • максимальный ход тарелки по нормали – 21 и 22 мм.

Стоимость пластиковых воздухораспределителей Vents без фланца составляет 4-9 у.е зависимо от габаритов и наличия фланца.

Металлические модели комбинированных анемостатов (АМ*ВРФ и АМ*ВРФ Н) представлены четырьмя типовыми размерами: 100, 125, 150 и 200 мм.

Цена на стальные изделия с полимерным слоем – 9-12 у.е, на анемостаты из нержавейки – 25-100 у.е.

Dospel – распределители воздуха польского производства

Компания Dospel (Польша) специализируется на изготовлении вентиляционного оборудования и аксессуаров.

Распределители воздуха представлены тремя подкатегориями:

  • AN* – приточные устройства из пластика;
  • ANM*EV – вытяжные металлические анемостаты;
  • ANM*SV – приточные распределители из металла.

«Плафоны» серии AN выпускаются диаметром 100, 125 и 150 мм. Максимальное открытие створки достигает – 16, 13 и 21 мм.

Металлические приточные и вытяжные распределители Dospen изготовлены из нержавеющей стали и покрыты порошковой краской. Обе серии (ANM*EV и ANM*SV) выпускаются в пяти размерах: минимальный – 100 мм, максимальный – 250 мм.

Ориентировочная стоимость пластиковых моделей – 4 у.е., металлических – 6-19 у.е.

Blauberg: модели серии VPR и VMR

Немецкая корпорация Blauberg Ventilatoren предлагает два типа приточно-вытяжных воздухораспределителей:

  1. VPR – пластиковые с монтажным фланцем. Изготавливаются из полимеров, устойчивых к УФ-лучам и температурным воздействиям, в составе пластика присутствуют антистатические добавки. Габаритные размеры подходят под воздуховоды 80-200 мм. Максимальная площадь сечения – 0,009 кв.м.
  2. VMR – металлические анемостаты. Материал производства – сталь, сверху – слой полимеров белого цвета. Модельный ряд насчитывает четыре позиции от 100 до 200 мм.

Высокие прочностные характеристики обеих моделей обуславливают их широкую сферу применения: жилые, подсобные, офисные, торговые помещения, детские сады и медучреждения.

Вытяжные и приточные анемостаты Lessar

Фирма Lessar имеет производственные мощности в Китае и разных странах Европы. Продукция компании пользуется спросом благодаря достойному качеству и доступным ценам. Анемостаты выпускаются в ограниченном ассортименте – металлические устройства вытяжного и приточного типа.

Отличительные особенности распределителей воздуха Lessar:

  • модельный ряд: LV-DCP – для приточных вентсистем, LV-DCV – для вытяжных воздуховодов;
  • сечение каналов: 100, 125, 160 и 200 мм;
  • пропускная способность анемостатов – 10-500 куб.м/час;
  • стоимость – 5-10 у.е. (зависимо от габаритов изделия).

Анемостаты Lessar по сравнению с аналогичными металлическими моделями других производителей стоят на порядок дешевле.

Systemair – европейское качество вентиляционных устройств

Шведский бренд Systemair реализует стандартизованную линейку вентоборудования: вентиляторы, воздухообрабатывающие агрегаты и воздухораспределители.

Виды анемостатов Systemair:

  1. Balance-E. Устройство вытяжного типа, сделанное из регенированного полипропилена. Материал стойко переносит высокую температуру (до +100°С) и химические соединения в умеренной концентрации. Четыре вариации рассчитаны на воздуховоды 100, 125, 160 и 200 мм. Максимальный воздушный зазор – 20 мм.
  2. Balance-S. Приточный анемостат, изготовленный из такого же пластика, как и предыдущая модель. Выпускается в трех размерах: 100, 125 и 160 мм.
  3. EFF. Универсальный стальной распределитель, способный работать в режиме «отвода» и «притока» воздуха. Модификации EFF имеют диаметр от 63 до 200 мм, ход центрального конуса – до 28 мм.
  4. TFF. Приточный анемостат из стали. Конструкция включает в себя впускной конус и плоский звукоизоляционный диск. Поставляется в диаметрах 80-200 мм.

Модели Balance-E, Balance-S и EFF устанавливаются посредством крепежного кольца или напрямую в воздуховод. TFF фиксируется в вентканале распорными пружинами или в монтажную раму.

Выводы и полезное видео по теме

Типовое устройство универсального регулируемого «диффузора»:

Работа автоматического анемостата:

Технология монтажа воздухораспределителя в гипсокартонный короб:

Анемостат – простое и эффективное решение для улучшения микроклимата. Устройство отвечает за равномерный приток свежего воздуха в нагнетательной вентсистеме и регулирует выброс «отработки» в вытяжных каналах. Немаловажный плюс воздухораспределителя – доступная стоимость.

Подыскиваете эффективный вентиляционный анемостат? Или есть опыт использования таких установок? Оставляйте, пожалуйста, комментарии к статье, участвуйте в обсуждениях и делитесь впечатлениями об использовании анемостатов.

Читайте также:  Фасадные акриловые краски для наружных работ
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: