Чем покрасить ванну внутри в домашних условиях

Как своими руками в домашних условиях покрасить чугунную или акриловую, железную или эмалированную ванну?

Любая ванна, какой бы качественной она ни была, с годами утрачивает первоначальный вид – его портят сколы, царапины, вмятины, ржавчина и желтые потеки. Покупка нового изделия – не единственный выход из этой ситуации. Обновить ванну можно своими руками. Чтобы сделать это в домашних условиях, надо изучить все тонкости реставрационного процесса. Это позволит избежать ошибок, и тогда обновленная ванна прослужит еще не один год, радуя своим превосходным внешним видом.

В каких случаях целесообразна реставрация старой ванны с помощью покраски?

Даже самая надежная и качественная ванна после многолетнего использования нуждается в обновлении. На ее поверхности появляется желтизна, потеки от воды и ржавчина, известковый налет, удалить которые не удается ни одному очищающему средству. Что можно сделать? Есть несколько способов решения проблемы:

  • покупка нового изделия;
  • использование акрилового вкладыша;
  • покраска ванны.

Монтаж акрилового вкладыша

Монтаж акрилового вкладыша – известная и широко применяемая технология. Однако у нее есть существенные недостатки. Во-первых, этот способ сопоставим по цене с приобретением и установкой нового изделия. Во-вторых, качественно выполнить монтаж под силу только опытным специалистам, имеющим необходимые инструменты. Наиболее простым и наименее затратным выходом из этой ситуации является самостоятельная покраска ванны.

Реставрация утратившего первоначальный вид сантехнического оборудования с помощью покраски целесообразна при:

  • Отсутствии возможности покупки нового изделия или установки акриловой вставки.
  • Сложность демонтажа изделия. Для удаления встраиваемых и пристенных ванн порою приходится нарушать целостность боковой стены или ниши. Если двери узкие и устанавливались после монтажа ванны, вынести ее из ванной комнаты будет непросто.
  • Появлении незначительных дефектов на поверхности чугунной ванны. Изделия из чугуна стоят дорого, при этом они добротные и выглядят достойно. Чугунная ванна очень тяжелая, чтобы ее демонтировать и вывезти, потребуется помощь, а, значит, и немалые затраты. Дешевле и проще отреставрировать изделие.
  • Наличии на поверхности ванны незначительных изъянов, которые можно замаскировать несколькими слоями краски.

Решив самостоятельно покрасить старую ванну, надо взвесить все за и против. У этого метода есть как достоинства, так и недостатки. К плюсам относятся:

  • дешевизна;
  • простота исполнения;
  • возможность выбора цвета изделия;
  • отсутствие необходимости убирать старую ванну и, соответственно, делать косметический ремонт ванной комнаты после завершения работ.

Среди минусов этого метода реставрации выделяют:

  • короткий срок службы свежего покрытия при нарушении технологии;
  • невозможность скрыть значительные дефекты;
  • вынужденный отказ от водных процедур на определенное время и резкий запах краски во время ремонта.

Какую краску выбрать для чугунной, железной, акриловой или эмалированной ванны?

Для покраски ванны используется:

  • эпоксидная эмаль;
  • акриловая краска;
  • алкидная краска;
  • аэрозоль.

Эпоксидная эмаль годится для покраски ванн из любых материалов: чугуна, акрила, железа, эмали. Она обеспечивает надежную защиту от растворителей, щелочных растворов, ржавчины, болезнетворных грибков и микробов. Благодаря ей на поверхности изделия появляется прочная равномерная пленка, но она не защитит окрашиваемое изделие от воздействия ультрафиолета.

Кроме того, окрашенные эпоксидной краской поверхности при сильном нагревании быстро желтеют. В среднем эпоксидная эмаль полностью высыхает в течение суток. Мастера советуют остановить выбор на таких разновидностях эмали, как «Dulux Realife Kitchen & Bathroom», «Система Luja» от известного бренда «Tikkurila», «Jobi Wasch Fest».

Акриловые краски на основе полимерного компонента, получаемого в результате расщепления акриловой кислоты, универсальны, поэтому их можно использовать для покраски любой ванны. Они прочные, устойчивые к воздействию ультрафиолетовых лучей, не воспламеняются, легко наносятся, быстро высыхают, не имеют резкого запаха.

В их состав входят связующие вещества, наполнитель, пигменты (органические, неорганические, мелкодисперсионные штучного происхождения, натуральные), растворители и т. д. Связующие компоненты обеспечивают прочное сцепление краски с окрашиваемой поверхностью.

Алкидные краски выдерживают нагрев до 60°, но для реставрации ванн практически не используются. По технологии они должны сохнуть при температуре 100–120°, только в этом случае покрытие долго прослужит. Сушка при комнатной температуре сильно снижает эксплуатационные качества покрытия.

Подготовка: заделывание сколов, трещин, чистка и обезжиривание

Перед тем, как красить эмалированную, железную, чугунную или сделанную из акрила ванну, ее надо подготовить. Внутри изделие нужно очистить от известкового налета и жира. Для этого подойдет любое щелочное чистящее средство, например, «Пемолюкс» или «Санфор». Хлорсодержащие составы применять нельзя.

Для обезжиривания нужно с помощью влажной губки обработать всю поверхность изделия средством и через 20–30 минут смыть его водой. Затем ванну надо очистить от застарелых грязных пятен, ржавчины и прежнего слоя краски, если таковой имеется. Для этого потребуется:

  • шлифовальная машина или электрическая дрель;
  • наждачная бумага со средней зернистостью или щетка с металлической щетиной;
  • перчатки для защиты рук от повреждений;
  • респиратор и очки для защиты от пыли.

Подготовка ванны к покраске

При работе с машиной для шлифования образуется много мельчайшей пыли, снять старый слой краски легче электродрелью. Возле сливного отверстия и во внутренних углах удобнее работать щеткой или наждачной бумагой. После обработки поверхность изделия будет матовой и шероховатой. С нее исчезнет ржавчина и застарелые загрязнения.

На заключительном этапе подготовки к окрашиванию нужно устранить сколы, трещины, вмятины – их шпаклюют, чтобы дефекты не превратились в глубокие трещины. По окончании работ поверхность изделия пылесосят, обрабатывают кислотным составом и тщательно сушат. Если нет времени на естественную сушку, можно ускорить этот процесс с помощью фена. Перед покраской снимают все хромированные и никелированные элементы.

Читайте также:  Типы систем, конструкция и установка молниезащиты в частном доме

Как своими руками покрасить ванну?

Покрасить в домашних условиях утратившую первозданный внешний вид ванну под силу даже новичку. Для этого совсем необязательно иметь опыт малярных работ. Технология нанесения покрытия зависит от вида краски. Обычно используется эмаль или акриловая краска. В любом случае потребуется кисть или валик, резиновые перчатки и рабочий халат, респиратор, соответствующий растворитель.

Эмалью на эпоксидной основе

Для работы в ванной понадобится краска с высоким уровнем влагостойкости и сцепления с окрашиваемой поверхностью. Она может быть чисто белой или цветной. Для покраски ванны можно выбрать сочетающийся с основным цветом ванной комнаты или контрастный ему оттенок. Перед использованием эмаль немного нагревают, если это указано в инструкции.

Для нагревания можно на 20–30 минут поместить емкость в раковину или таз с горячей водой. Готовить (разбавлять и перемешивать) краску необходимо в строгом соответствии с рекомендациями производителя непосредственно перед использованием: на воздухе она начнет сохнуть, что негативно скажется на ее свойствах и качестве нанесения.

При окрашивании ванны наносят минимум 3 слоя краски. Каждый последующий наносится только после полного высыхания предыдущего. При этом все слои начинают наносить в одном и том же месте, чтобы распределить эмаль максимально равномерно. Все движения должны быть плавными и неторопливыми. Красить нужно, обильно смачивая кисть или валик, от дна изделия к бортикам и в стороны. Для работы лучше выбирать плоскую кисточку с натуральным ворсом.

В процессе покраски важно следить за тем, чтобы на рабочей поверхности не оставались ворсинки от кисти. Чтобы убирать их, не нанося урона уже окрашенным участкам, нужно приготовить пинцет. Во время работы надо вовремя устранять появляющиеся потеки. Они могут появляться не сразу, а через некоторое время после окрашивания очередного участка. Их следует убирать, пока краска не высохла.

Акриловой краской

Акрил позволяет создать гладкое прочное покрытие 4-миллиметровой толщины на стенках изделия и 6-миллиметровой – на его дне. Особой гладкости можно добиться, если применить технологию налива. Пленка не будет скользкой, но она позволит защитить окрашенное изделие от механических повреждений и воздействия химических средств.

Важное значение при работе с красками на основе полиакрилатов и их сополимеров в качестве пленкообразователей имеет правильное приготовление состава. Нужно в точности соблюдать пропорции основы и вещества, способствующего ее полимеризации. Консистенция этих компонентов сильно различается, поэтому их смешивание потребует немало сил и терпения.

Для получения требуемого оттенка в полимер добавляется колеровочная паста. При этом используются только совместимые друг с другом растворы.

Перемешивать ингредиенты нужно с особой тщательностью, иначе на окрашиваемой поверхности останутся комочки. Для смешивания нельзя использовать миксер, т. к. он не позволяет перемешать часть раствора, находящуюся на стенках емкости. Наносить краску можно кистью или валиком. Рекомендуется делать это по спирали – от бортиков к сточному отверстию, управляя инструментом легко и без сильного нажима.

Главное в работе – не допускать образования пузырьков. Если они появляются, нужно тут же смахивать их кистью или валиком. То же самое необходимо делать с потеками, которые неизбежно образуются в процессе окрашивания.

Существует иной способ нанесения акриловой краски. С помощью пластикового стаканчика и обычного шпателя красящий раствор равномерно наливается на стенки окрашиваемого изделия. Этот процесс требует лишь легкой коррекции лопаточкой, которая также пригодится для покраски труднодоступных мест. Работа в общей сложности занимает около 3 часов. Как самостоятельно покрасить ванну, можно посмотреть на видео.

Когда можно пользоваться обновленной ванной?

Ответ на этот вопрос зависит от того, какой краской было окрашено изделие. Средний срок полного высыхания эмали – от 2 до 5 суток. После покраски лучше плотно затворить дверь в ванную на 24 часа и не входить внутрь хотя бы 10–12 часов. Впервые воспользоваться обновленной ванной можно не раньше, чем через полторы недели после ее реставрации.

Пользоваться изделием, окрашенным акриловой краской, можно уже через сутки с момента завершения работ. Однако если оно сохло при температуре ниже 25 градусов, стоит отложить первое использование новой ванны еще на 24 часа. Раковиной, расположенной рядом с покрашенным изделием, лучше не пользоваться в течение всего времени высыхания, ведь даже несколько случайно попавших на еще не высохшую поверхность капель способно испортить результат.

Какой краской можно покрасить ванну снаружи?

Если ванна не прикрыта экраном, ее нужно обновить и снаружи. Для этой цели можно использовать ту же краску, которая применялась для окраски внутренней поверхности, или воспользоваться красящим составом на алкидной основе густой консистенции или в виде аэрозоля. Использование алкидных красок целесообразно по ряду причин:

  • прочности алкидной эмали достаточно для продолжительной эксплуатации сантехнического оборудования, окрашенного ею снаружи;
  • алкидные краски недорогие;
  • эмаль на алкидной основе проста в использовании и быстро сохнет.

Перед окрашиванием ванны снаружи ее необходимо подготовить. Для этого рекомендуется почистить и обеззаразить рабочую поверхность. Если на ней имеются значительные дефекты, их необходимо загрунтовать.

Окрашивание ванны — недорогой и эффективный способ реставрации своими руками. Для лучшего восприятия изложенного материала рекомендую ознакомиться с нижеследующим видеороликом.

Как покрасить ванну: мастер-класс по покрытию эмалью

Счастливые обладатели старых чугунных ванн должны меня понять: стертая со стенок эмаль доставляет очень много неудобств. Во-первых, это некрасиво. Неровная поверхность забивается грязью, просто водой смыть ее сложно, а тереть щетками с химией — это значит еще больше разрушать эмаль. Белая ванна сереет, на ней появляются желтые разводы, образуются пятна. Все это очень бросается в глаза. Во-вторых, это негигиенично. Пористая поверхность и постоянная влажность — идеальные условия для размножения бактерий. Ванна может стать рассадником грибков и плесени. В-третьих, это небезопасно. Нарушенный слой эмали может привести к тому, что металл окажется не защищенным от воздействия воды и воздуха, это может привести к образованию ржавчины и разрушению ванны. Ну и в-четвертых, мокрая шершавая поверхность — это просто очень неприятно! Нежные пяточки (и другие части тела) хотят ощущать гладкость и чистоту! Что же сделать со старой ванной?

Читайте также:  Экономичные электробатареи для отопления загородного дома

Как обновить старую ванну?

Варианты есть на любой кошелек — покрыть неприглядную ванну свежей эмалью, обновить ее с помощью жидкого акрила, установить внутри акриловый вкладыш, обложить поверхность мозаикой или, в конце концов, просто заменить на новую. Я выбрала самый простой, на мой взгляд, способ — обновить ванну эмалью из баллончика: это недорого и к тому же с этим можно справиться самостоятельно.

Материалы и инструменты

  • моющие средства (для плитки и швов)
  • укрывная пленка и малярная лента
  • шлифмашинка или наждачная бумага
  • обезжириватель универсальный
  • эмаль для ванн и керамики
  • защитная одежда, обувь, перчатки, респиратор

Очищаем поверхности и избавляемся от плесени

Обновление ванны в моем случае не ограничивается ее покраской, потому что вокруг — «уставшая» плитка и межплиточные швы в плохом состоянии (почерневшие, с плесенью).

Плитка в ужасном состоянии

Вооружившись арсеналом бытовой химии, надев рабочую одежду, резиновые перчатки и респиратор, принялась за дело. Никаких секретных приемов — нужно просто хорошо потереть губкой с моющими средствами для сантехники, обработать поверхности специальным составом от плесени (продается в хозяйственных магазинах), все смыть водой и оставить на просушку на несколько часов (можно — на ночь).

Плитка и ванна отмыты

После мойки ванна выглядит лучше, пятна ушли не все. А глянцевый блеск — пока только от воды.

Зачистка глянцевого слоя и швов

Когда ванна хорошо просохла, приступаю к зачистке. Моя задача — отшлифовать поверхность таким образом, чтобы она вся стала шершавой. Так краска будет ложиться ровно и хорошо сцепляться с поверхностью. Если вы делаете это с помощью шлифмашинки, обязательно предварительно защитите пленкой всю ванную комнату, так как пыль будет подниматься высоко и оседать на всех поверхностях. В моем случае почти вся ванна была уже без глянцевого слоя — снимать эмаль не требовалось, поэтому я решила отшлифовать поверхность вручную с помощью специальных брусков.

Бруски для шлифования разных фракций

Мелкой шкуркой я обработала не только саму поверхность ванны, но и шов вокруг нее: сняла тонкий слой затирки, он стал чистым и более светлым.

Осевшую пыль можно было смыть водой, но тогда пришлось бы снова сушить ванну несколько часов. Чтобы этого не делать, я воспользовалась пылесосом с насадкой-щеткой и убрала все мелкие частички. Теперь ванна была готова к обезжириванию и покраске.

Защищаем ванную комнату от попадания краски

Важная рекомендация для всех, кто решается работать с аэрозольными красками в помещении: закрывайте абсолютно все, что не планируете красить, пленкой или газетами. Защищайте все от пола до потолка, потому что тонкий слой краски может осесть на любой поверхности, и от него сложно будет избавиться.

Обязательно защитить выход

Вход — только в защитной одежде

Все лишние предметы из санузла я вынесла еще до начала переделки. А вот стены пленкой стала укрывать после того, как плитка полностью высохла после обработки бытовой химией. Пленку к стенам прикрепила малярной лентой. Ею же аккуратно заклеила сливное отверстие и периметр ванны — так, чтобы краска не затронула швы. Также из пленки соорудила импровизированную дверь, чтобы краска не смогла случайно попасть за пределы санузла.

Обезжириваем поверхность перед покраской

Важный этап перед покраской — обезжиривание ванны. Напомню, что ее поверхность шершавая, а значит, тряпка, а тем более губка, смоченные в специальном растворе, могут цепляться за стенки, оставлять на них волокна, а это нежелательно. Гораздо удобнее — воспользоваться средством в аэрозольной форме. И такое нашлось!

Обезжириватель в аэрозоле — очень удобно

Я использовала обезжириватель универсальный фирмы Vixen (той же фирмы, что и сама эмаль, которой буду красить ванну). Он подходит для внутренних работ и не имеет такого резкого запаха, как, например, спирт или растворитель. Энергично встряхнула баллон и распылила средство по всей поверхности. Меньше чем через минуту обезжириватель испарился — можно приступать к покраске.

Нанесение эмали

Честно говоря, сам процесс представлялся мне гораздо более сложным, чем он был на самом деле. Я очень боялась, что при покраске могут остаться потеки, и мне придется смотреть на них каждый день… Но к моему счастью, все прошло гладко — в прямом и переносном смысле.

Как я выбрала краску

Еще пару месяцев назад увидела в «Леруа», что продается специальная эмаль для ванн и керамики фирмы Vixen. Тогда, собственно, и пришла в голову мысль покрасить свою ванну, раз для этого даже такие баллончики предусмотрены. Я узнала, что это покрытие износостойкое: не боится механических воздействий и рассчитано на ежедневный контакт с водой, а это вообще самое главное для ванны.

Специальная эмаль для ванн

Читайте также:  Советы по оформлению интерьера гостиной

Первый слой

Предварительно грунтовать ванну не нужно. Потрясла баллон и стала распылять эмаль. Баллончик держала на расстоянии примерно 25-30 см от стенок, как указано в инструкции. Сложнее всего было прокрывать стенку, которая находилась ближе ко мне: нужно было или баллон перевернуть вверх дном (но тогда выходит только газ), или вывернуть руку, чтобы качественно все прокрасить. Но даже несмотря на эти неудобства краска легла отлично и нигде не потекла.

Первый слой нанесен

Второй слой

Первый баллончик ушел на первый слой. Ванна заметно преобразилась, стала белее и свежее, но при этом была все еще матовой. Краска акриловая, быстросохнущая, первый слой подсох за 10 минут, и уже можно наносить второй. К этому времени я уже знала, что эмаль ложится аккуратно и ровно, и при повторном покрытии я уже медленнее водила баллончиком из стороны в сторону, чтобы краска ложилась более толстым, глянцевым слоем. Оставила ванну на 4 часа, за это время она должна была полностью высохнуть.

Идеальный результат

Пришла принимать работу и решила, что нет предела совершенству. Ванна уже выглядела отлично, блестела, была гладкой. Но краски еще оставалось много (на второй слой ушел второй баллончик, плюс я начала третий), и мне хотелось дополнительно защитить те места ванны, которые подвергаются наибольшему износу. Это бортики и изгибы — именно они были самыми шершавыми, ведь эмаль там стерлась уже очень давно. Поэтому остатки краски я потратила на них. Получилось идеально!

Глянцевые бортики

Важно сказать, что эмаль для ванн от Vixen хороша еще тем, что ею можно красить прямо в помещении (демонтировать ванну, обложенную плиточным фартуком, и переносить на улицу ради покраски не станешь). Да, запах краски есть, но он не такой уж едкий. Я работала в респираторе, как и полагается, и старалась не задерживаться в помещении дольше нескольких минут. Но все равно заметно, что краска пахнет не сильно, а выветривается быстро.

Ванна осталась сохнуть на ночь. Утром все защитные пленки были убраны — стала заметна моя некачественная работа по укрытию.

До

После

Ничего, краску удалось оттереть с помощью растворителя. Финальные штрихи — и вот результат!

Результат

Ну какая же красота! Если честно, я даже пожалела, что к переделке сразу не подключила еще и раковину: на фоне новенькой белой соседки она теперь смотрится очень уныло.

Дополнительные опции

У меня между ванной и плиткой — шов из обыкновенной затирки. Она цветная, я с ней уже ничего делать не стала, оставила как есть. После зачистки шкуркой и обработки от плесени все и так выглядит прилично. А вот для тех, кто переживает за этот шов, могу предложить две идеи.

  • Закрасить шов краской. В магазинах продается специальная краска в виде маркера. Таким «карандашиком» очень удобно прокрасить швы, не задев саму плитку. Краска влагостойкая.
  • Промазать шов силиконовым герметиком. Будет смотреться свежим, белым, а еще защитит от протечек и скопления грязи.

Удачи в ваших ремонтных начинаниях!

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Как покрасить эмалированную ванну своими руками

Необходимость покрасить ванну в домашних условиях возникает у многих. Для этого разработано три технологии и такое же количество ремонтных покрытий, использующихся в каждой из них. Самым качественным считается наливной акрил, затем идут смеси, которые нужно наносить валиком или кистью. Самой удобной, но недолговечной, является эмаль в аэрозольном баллончике.

Разновидности покрытий для стальной или чугунной ванны

В заводских условиях производители обрабатывают изнутри чугунные и стальные ванны порошковой эмалью, которая спекается в высокотемпературной печи до состояния стекловидного покрытия. Естественно, в домашних условиях такая технология невозможна. Поэтому для реставрации эмалевого слоя применяются совершенно другие ремонтные составы.

Эмалевое покрытие до и после окрашивания жидким акрилом.

Внешне они выглядят, как стекловидная эмаль, но не могут сравниться с заводским покрытием по долговечности, ударопрочности, адгезии с металлом ванны. Существует путаница с названиями этих смесей, вызванная следующими факторами:

  • сама технология нанесения называется наливной ванной;
  • материал называется жидкий акрил;
  • Экованна, Пластол, Стакрил и т.д. – названия брендов.

По аналогии с торговой маркой Гипрок, ставшей вторым названием материала гипсокартон, жидкий акрил часто называют Стакрилом, и даже пытаются сравнивать, что неверно в корне.

Лучшими брендами жидкого акрила являются:

    Plastall (Тольятти) – линейка продуктов Пластол – Классик, Премиум, Титан, Супер, Светлобежевый, отличающихся вязкостью, текучестью, сроками отвердевания, фасовка 2,5 кг, 2,8 кг, 3,4 кг, 3,9 кг для чаш длиной 120 – 170 см, соответственно, гарантия 8 лет, время нанесения 1,5 часа после смешивания, время высыхания 1,5 суток, наносится наливом;

Двухкомпонентный состав Пластол .
Stacril (СПб, ООО Эколор) – толщина покрытия 6 мм, наливной метод нанесения акриловой смеси, высыхание 36 часом, гарантия 3 года;

Стакрил
Эпоксин (СПб, ООО Эколор) – в основе эпоксидная смола немецкого производителя Basf или Dow, в линейке продукта имеется фиолетовый, красный, коричневый, желтый, черный, синий, бирюзовый, зеленый и белый цвет, наносится кисточкой, валиком, срок жизни состава после затворения 1 час, отверждения 1 сутки;

Эпоксин
ЯрЛисоат 616 (Ярославль, ЗЛИ) – налив от бортов, время жизни краски 20 – 40 минут, год гарантии, толщина слоя 3 мм;

ЯрЛисоат 616
Экованна (Москва) – аэрозольный баллончик Turbo, ремкомплекты для устранения царапин, эпоксидная двухкомпонентная ЭкоЭмалька, жидкий акрил цветной EcoMix и супербелый Люкс, гарантия 12 месяцев, отвердевание 24 часа, срок жизни краски 15 минут;

Читайте также:  Фундамент под туалет на даче своими руками

Экоэмалька
Рендом Хаус (Москва) – ремкомплект «Светлана», «Фантазия» с эмалью, растворителем, колером;

Ремонтный набор для покраски ванны Фантазия
Reaflex 50 (Финляндия, Tikkurila) – двухкомпонентный состав Реафлекс, жизнеспособность 4 часа, эпоксидная основа, нанесение распылителем, кистью, расход 1 л/10 кв. м, второй слой наносится через два дня, эксплуатация ванны через неделю.

Эпоксидная эмаль Реафлекс Тиккурила
Рестванна (СПБ, Эколор) – эпоксидная основа, фасовка 0,8 кг, цвет розовый, белый, зеленый, голубой, расход 0,2 кг/кв. м, жизнеспособность до 2 часов, высыхание 24 – 72 часа, нанесение краскопультом, валиком, кистью, гарантия 2 года;

Восстанавливающий эмаль состав Рестванна
Finnacryl (СПб, Эколор) – акриловая основа, несколько базовых цветов, отвердевание 8, 16 и 24 часа, фасовка 2,7 – 4 кг для сантехники разного размера;

Краска для металлической сантехники Финнакрил
Sipoflex (Москва) – две линейки продуктов с отвердеванием 16 или 24 часа, колеровка в любой цвет, эксплуатация через сутки.

Акриловая эмаль для ванн Сипофлекс

Перед тем, как красить внутреннюю поверхность сантехнического чугунного эмалированного изделия, следует подготовить его для этого.

Все акрилсодержащие эмали имеют характерный запах, однако, даже в этой категории Стакрил воняет в первые два дня сильнее прочих составов. Тем не менее, эта эмаль считается одной из самых прочных и долговечных.

Минимальным расходом обладает состав Экованна, так как укрывистость этого материала самая высокая в своей категории. Кроме того, она не образует подтеков, что очень удобно для тех кто хочет красиво эмалировать внутреннюю поверхность ванной собственными силами, без привлечения специалистов.

Тольяттинский Пластол не содержит растворителей, что считается лучшим вариантом эмали с точки зрения экологической безопасности. Абсолютно не пахнет и не вызывает аллергических реакций продукт Сипофлекс.

Подготовка поверхности

Чтобы качественно покрасить ванну эмалью любого типа по технологии налива, распыления или классического нанесения кистью/валиком, необходимо выполнить ряд действий для подготовки поверхности:

    шлифовка – наждачной бумагой средней зернистости Р-40 – Р-60 эмалевому слою придается шероховатость для лучшего сцепления с ремонтным составом;

Обработка существующего покрытия абразивным материалом.

  • удаление ржавчины – участки со следами коррозии необходимо зачищать до металлического основания, аналогичным образом обрабатываются места, на которых существующая краска начинает облазить/трескаться;
  • обеспыливание – пылесосом удаляется абразив, пыль, грязь от предыдущих работ;
  • нагрев – набор в чашу горячей воды на 10 минут;
  • демонтаж – ванну снимать не нужно, следует открутить ручки, подголовники, системы слива-перелива, врезанные в бортик смесители, держатели душевой лейки, дополнительно обработать эти участки наждачной бумагой;

    Демонтаж систем перелива и слива.
    высушивание – техническим или обычным феном удаляется оставшаяся на внутренней поверхности влага;

    Обработка чаши горячим воздухом.
    обезжиривание – в инструкции к эмалям каждый производитель указывает в обязательном порядке, какими растворителями можно обезжиривать поверхность.

    Обезжиривание сантехнического изделия изнутри.

    Промышленность выпускает специальные препараты, преобразовывающие ржавчину в безвредные химические соединения. Их можно использовать на втором этапе вместо зачистки шкуркой.

    На последнем этапе места сопряжения стен санузла с бортиком чаши оклеиваются малярным скотчем.

    Оклеивание ванны по периметру малярным скотчем.

    Под отверстие слива устанавливается емкость на случай вытекания краски. Остальные отверстия достаточно заклеить несколькими слоями скотча с обратной стороны, чтобы покрытие легло в горловинах полностью по всей глубине.

    При наличии глубоких царапин, сколов заводской эмали эти участки необходимо зашпаклевать. В противном случае углубления будут заметны под вновь нанесенным покрытием.

    Шпаклевка для ванн.

    Для этого используются автомобильные быстротвердеющие шпаклевки либо специальные ремонтные составы для сантехнических изделий.

    Технология окрашивания

    В зависимости от рекомендуемой толщины слоя эмали у разных производителей, цвета ванны и используемого ремонтного состава может потребоваться нанесение нескольких слоев краски или будет достаточно одного окрашивания.

    Кроме того, составы разных брендов имеют не одинаковые сроки жизнеспособности. Для второго слоя некоторые из них придется смешивать перед каждым окрашиванием, другие можно наносить повторно, не боясь, что краска отвердеет до этого времени.

    Некоторые компании, например Эколор, позаботились об этом заранее. Например, краска Эпоксин продается комплектом, содержащим две 300 г емкости с основой (200 мл каждая) и двух баночек отвердителя (50 мл).

    Аэрозолью

    Простейшим вариантом реставрации декоративно-защитного покрытия является аэрозольный баллончик. Пошаговая технология в этом случае имеет вид:

    • эмаль взбалтывается рукой в течение 2 – 3 минут;
    • домашний мастер самостоятельно наносит слой, вначале на дефектные участки (зашпаклеванные сколы, царапины), затем равномерно распределяет струю по всей поверхности;
    • по истечении 15 минут возможные потеки срезаются лезвием либо разравниваются шпателем.

    Кистью или валиком

    При использовании двухкомпонентных составов с отвердителем они наносятся на железную поверхность разными методами, что так же обязательно указывается производителем на упаковке. Гораздо проще самому выполнить покраску эмалями, которые наносятся на поверхность традиционными методами – кистью или валиком. В этом случае необходимо учесть нюансы:

    • основа эмали расфасована в емкости с таким условием, чтобы в нее можно было добавить необходимое количество отвердителя, то есть дополнительную тару для перемешивания искать не нужно;
    • для размешивания используется деревянная лопатка, по времени процесс занимает 5 – 10 минут у разных производителей;
    • повторное перемешивание осуществляется через 3 – 5 минут отстаивания краски, его время составляет 3 – 5 минут, соответственно;
    • цвет новому покрытию придается добавлением колеровочной пасты после первичного перемешивания основы с отвердителем;
    • цветные эмали густеют во время использования быстрее, чем составы белого цвета;
    • при перемешивании не рекомендуется использовать электроинструменты, так как эмаль насыщается воздухом, пузырьки которого снизят качество покрытия;
    • при ручном размешивании нужно соскабливать более густую краску с боковых стенок емкости и приподнимать ее со дна;
    • поверхность нужно покрывать сверху вниз, начиная от бортиков чаши, двигая кисть к дну ванны;

    Нанесение краски на ванну кисточкой.

  • при использовании многослойного покрытия слои наносятся под прямым углом друг к другу после выдержки 15 минут (время прилипания пыли, указывается на упаковке ЛКМ).
  • Для внешней поверхности чаши применяются грунтовки или грунт-эмали. Это дешево и практично, так как снаружи ванна обычно декорируется панелями или экранами.

    Наливом

    Самой сложной является технология окрашивания без малярных инструментов методом налива:

    • разведенный двухкомпонентный состав в этом случае лучше отливать из общей тары в небольшую емкость, с которой удобно работать вытянутыми руками;
    • положение тела должно обеспечивать доступ с одного места без хождения вдоль ванны ко всем ее участкам;
    • правше удобно начинать с дальнего от себя левого бортика с постепенным перемещением емкости с краской вправо, левшам, соответственно, наоборот;
    • материал равномерно выливается на бортик с таким расчетом, чтобы залить его за один прием;

    Наливание акрила во время первого круга.

  • не заполнившиеся краской участки заполняются шпателем;
  • затем банка немного смещается внутрь, заливаются вертикальные участки стенок, примерно до середины их высоты с одновременным плавным движением по кругу;
  • задняя стенка чаши напротив отверстия слива обычно имеет более пологий угол наклона, эмаль стекает по ней медленнее, что чревато наплывами;
  • во время второго круга акрил должен стечь до дна, покрыв вертикальные стенки полностью;

    Второй круг наливного способа.

  • в это же время наблюдается накопление краски в районе сливного отверстия, поэтому необходимо подбирать материал оттуда шпателем обратно в емкость или на другие участки ванны;
  • оставшиеся «проплешины» заполняются раствором эмали шпателем со дна.

    Разравнивание слоя эмали шпателем.

    При правильной установке ванны сливное отверстие является самой нижней точкой конструкции. Поэтому излишки эмали самостоятельно будут стекать в емкость под ним. Смесь обладает самонивелирующими свойствами, то есть равномерно растекается под своим весом, образуя равномерный слой.

    Дополнительно после нанесения краски на всю поверхность чаши ребром шпателя без сильного нажима рисуется равномерная решетка на боковых стенах и днище сверху вниз, в сторону слива. Через некоторое время толщина слоя и его равномерность выровняется самостоятельно. Процедуру следует повторить 1 – 2 раза с учетом оставшегося срока жизнеспособности раствора.

    Удаление потеков с наружной стороны бортика.

    Если чаша сантехнического изделия имеет закругленный борт, на его внешней части скапливаются капли. Их убирают шпателем по мере накопления, пока краска не отвердела полностью.

    Декорирование внутренней поверхности чаши

    С декоративной росписью ванн снаружи проблем не возникает, в принципе. Рисунок на внутреннюю поверхность сантехнической чаши нанести гораздо сложнее по ряду причин:

    • сложно найти двухкомпонентную прозрачную эмаль, которая является идеальным недорогим защитным слоем для рисунка;
    • обычные лаки и краски быстро смываются во время купания, ухода за поверхностью чаши.

    Роспись ванны изнутри.

    Поэтому либо выполняется аэрография автомобильными красками с двумя защитными слоями автомобильными же лаками. Либо наносится первый слой акриловой эмали, на него по трафарету накладывается рисунок составами того же производителя. Сверху все это покрывается яхтным или автомобильным лаком.

    Изображения по трафарету наносятся быстрее, что актуально с учетом короткого срока жизни акриловых эмалей. Если художник рисует быстро, а размер и сложность изображения достаточно небольшие, то за час можно успеть выполнить операцию вручную, без трафарета.

    Слой эмали необходим для защиты изображения от истирания и для выравнивания поверхности ванны. Иначе ее использование может стать некомфортным из-за выступающих его частей.

    Аэрография внутри ванны.

    Стоимость окраски с аэрографией начинается от 7 000 рублей, используются лакокрасочные материалы для авто, спокойно выдерживающие высокую влажность. Самостоятельно покрасить старую ванну с добавлением рисунка можно следующим способом:

    • первый слой акриловой эмали становится тоном, обычно бывает белого цвета;
    • для рисунка, орнамента вырезается трафарет;
    • разводится краска, разливается в небольшие емкости;
    • в каждую емкость добавляется нужный колер;
    • трафарет крепится внутри чаши специальным стрейч-клеем;
    • рисунок наносится на поверхность;
    • снимается трафарет;
    • после высыхания рисунка поверхность дважды обрабатывается яхтным или автомобильным лаком.

    Совет! Если вам нужны мастера по ремонту ванной комнаты, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Чем покрасить ванну внутри: возможные варианты и их преимущества

    Вариант 1: Акрилом

    Если вас по какой-то причине больше не устраивает эмаль вашей чугунной или стальной ванны, тогда вполне логично будет ее заменить на другое покрытие – акрил. Он имеет такие преимущества:

    • срок эксплуатации – от 10 лет (это не касается новых акриловых ванных, речь идет только о реставрации);
    • цвет – белый глянец;
    • быстрое нанесение материала;
    • отсутствие неприятного запаха во время реставрации;
    • скроет небольшие сколы на внутренней поверхности ванной;
    • возможность сделать реставрацию самостоятельно (о тома как покрасить чугунную ванну читайте в этой статье);
    • самый быстрый период высыхания среди всех долговечных вариантов покрытий для ванных– от 2 до 3 дней.

    Конечно же, кроме преимуществ, у акрила есть и недостатки. Прежде всего, это цена. Она выше, чем у трех других материалов, которые мы рассмотрим ниже. Второй недостаток – это быстрое отслоение материала из-за серьезных механических повреждений или вследствие некачественного нанесения (может быть из-за плохой подготовительной работы или нарушения технологии нанесения акрила).

    Вариант 2: Эпоксидная эмаль

    Эпоксидная эмаль применяется для реставрации ванн уже более 20 лет. Она показала свою полную состоятельность и технология ее нанесения давно отработана. Преимущества использования эпоксидной эмали в качестве материала для реставрации ванн:

    • срок эксплуатации – около 5 лет;
    • стоит дешевле, чем покрытие акрилом;
    • подходит для стальных и чугунных ванн;
    • такое покрытие очень чувствительно к механическим повреждениям;
    • купив эмаль для домашнего нанесения можно покрасить ванну самостоятельно.

    Недостатков у покрытия эпоксидной эмалью гораздо больше, чем достоинств:

    • неприятный запах во время реставрации;
    • долго высыхает (около недели придется воздержаться от использования ванной);
    • если на ванной были механические дефекты, то эмаль их никак не скроет, только закрасит;
    • нанесение эмали более долгий процесс, чем нанесение акрила или краски;
    • со временем эмаль желтеет независимо от качества и регулярности ухода.

    Вариант 3: Влагостойкая краска

    Мастера по реставрации ванн не советуют выбирать этот вариант чем покрасить ванну изнутри, так как он очень недолговечен, а требует такой же подготовки, как и другие два. Но давайте более детально сначала рассмотрим преимущества покраски именно влагостойкой краской:

    • дешевле, чем нанесение эпоксидной эмали или акрила;
    • простота нанесения материала;
    • легко отреставрировать ванну самому;
    • можно выбрать любой цвет для покраски.

    Недостатки покраски влагостойкой краской:

    • срок эксплуатации – 1-3 года, крайне редко дольше, до 5 лет;
    • неприятный запах;
    • требуется грунтовка;
    • не устраняет вмятины и сколы внутри ванной;
    • высыхает довольно долго – потребуется от 3 суток.

    Вариант 4: Эмаль в баллончике (аэрозоль)

    Когда вы будете выбирать чем покрыть ванну внутри наверняка наткнетесь на рекламу эмали в виде аэрозоля. Или, возможно, сами обратите внимание на этот товар в магазине, если он будет расположен в том же ряду, что и акрил с эпоксидной эмалью. Стоит ли покупать эмаль в аэрозоле – решать вам. Мы же расскажем только о ее преимуществах и недостатках.

    • очень низкая цена;
    • быстрое нанесение;
    • простота самостоятельного использования;
    • быстрое высыхание (5-6 часов на 1 слой).

    Основной минус –недолговечность такого покрытия. В среднем его хватает на 10-12 месяцев, что согласитесь, очень недолго. Второй минус – с ее помощью вы не сможете устранить сколы на поверхности. Третий минус – выпускается пока только в белом цвете, поэтому если вам хочется цветного разнообразия в своей сантехнике, это не подходящий вариант.

    Описанные 4 материала подходят для покраски ванной внутри. Их плюсы и минусы хорошо видны в сводной таблице:

    Акрил Эмаль Краска Аэорозоль
    Срок эксплуатации от 15 лет около 10 лет 1-3 года до 1 года
    Цена самый дорогой средняя средняя самый дешевый
    Сложность нанесения средняя сложность средняя сложность просто очень просто
    Неприятный запах почти нет есть есть есть
    Срок высыхания 2-3 суток 5-7 дней от 3 суток от 6 часов
    Цвет белый белый любой белый
    Сокрытие сколов да нет нет нет

    Теперь вы знаете все варианты чем покрасить ванну внутри – выбор за вами!

    Изготовление брусчатки в промышленных и домашних условиях

    С помощью брусчатки можно создать красивое и прочное дорожное покрытие. Этот материал используется для оформления территорий перед торговыми центрами, отелями, офисами, частными владениями. Дорожки, скверы и площади, вымощенные брусчаткой, выглядят эстетично и престижно. При этом производится она из обычной бетонной смеси, и изготовить ее можно самостоятельно.

    Производство брусчатки промышленным путем на заводах

    Существует брусчатка нескольких видов, которые различаются по материалу, из которого выполнены изделия:

    1. каменная (гранитная);
    2. бетонная;
    3. клинкерная.

    Каменную брусчатку выполняют из гранита, мрамора, базальта. Технология производства гранитной брусчатки элементарна: камень распиливают или раскалывают на фрагменты нужной формы или размера.

    Клинкерная брусчатка делается из глины. По своей сути – это тот же кирпич, но несколько иной формы и с более высокой прочностью.

    Бетонную брусчатку изготавливают из высокопрочного бетона. На технологии ее производства остановимся подробнее.

    Отличия брусчатки по типу производства

    Каменная (гранитная) брусчатка Клинкерная брусчатка Бетонная брусчатка

    Оборудование для производства

    Перечень используемого оборудования включает в себя специальный вибропресс, с помощью которого выполняется уплотнение смеси, бетоносмесители для приготовления смеси, сушильную камеру и погрузчик. Также для производства брусчатки необходимы специальные формы.

    На рынке встречаются формы различной конфигурации: как обычные прямоугольные, так и фигурные или рельефные. Они могут быть выполнены из различных материалов, таких как силикон, пластик, полиуретан:

    • Формы из силикона могут быть матовыми или глянцевыми. Они удобны в использовании и довольно долговечны.
    • Формы из полиуретана позволяют сделать брусчатку с рельефной поверхностью, и из них легко извлекать материал. Они отличаются хорошей прочностью, но срок их службы намного меньше, чем у форм из силикона.
    • Формы из пластика обычно имеют квадратную или прямоугольную форму, могут иметь рельефную поверхность. Срок их службы больше, чем у пластиковых, но меньше, чем у силиконовых.

    Стоимость форм зависит от их объема, конфигурации и производителя. Пластиковые формы можно приобрести за 25-65 руб. за 1 шт. Набор полиуретановых форм для производства 20 изделий обойдется в 4-5 тыс. руб.

    Состав смеси

    Для изготовления 1 м3 бетонной смеси требуется:

    1. цемент марки 400 или 500 – 500 кг;
    2. щебень – 1 т;
    3. песок без примесей – 1 т;
    4. пластификатор – 2 кг;
    5. красящий пигмент;
    6. вода – 250 л.

    Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием

    На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

    Метод вибропрессования обеспечивает:

    • отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
    • невысокую себестоимость изделий;
    • возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

    Суть метода заключается в следующем:

    1. Щебень и песок очищают и просеивают.
    2. Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
    3. Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
    4. Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
    5. После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

    Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

    Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

    На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:

    Изготовление брусчатки в домашних условиях

    Оборудование

    Чтобы самостоятельно открыть линию по производству брусчатки, потребуется такое оборудование:

    1. вибростанок;
    2. бетоносмеситель;
    3. формы из пластика;
    4. резервуары для хранения компонентов сырья;
    5. емкость для приготовления смеси;
    6. киянка;
    7. лопата;
    8. мастерок;
    9. уровень.

    В целях экономии можно сделать формы самостоятельно. Для их изготовления можно использовать пластиковые емкости, металлические обрезки или деревянные доски. Однако каждый раз перед заливкой смеси такие формы нужно будет смазывать, чтобы изделие легче было извлечь.

    Для смазки подойдет машинное масло, олифа или даже средство для мытья посуды. Например, можно перемешать машинное масло (30 г) с теплой водой (500 мл) и жидким мылом (1 ч. л.). Эту смесь можно использовать для смазывания внутренней поверхности форм.

    Число форм зависит от масштабов производства. Необходимо приобрести или сделать хотя бы столько форм, сколько умещается на поверхность стола. Чтобы процесс производства происходил быстрее, умножьте это количество на 2. Поскольку материал застывает долго, во время приготовления одной партии можно будет сделать другую.

    Каких видов бывают формы для брусчатки

    Фигурные формы Силиконовые формы Полиуретановая форма

    Для уплотнения раствора и удаления из него воздуха используется специальный станок. Если объемы производства небольшие, вибрации можно осуществлять вручную, с помощью постукивания киянкой по поверхности стола. Однако гораздо удобнее и быстрее использовать специальное оборудование, цены на него достаточно приемлемые и быстро окупятся. К примеру, стоимость станка (вибростола) составляет от 14 тыс. руб.

    Себестоимость производства

    Чтобы сделать 1 м2 брусчатки, понадобится 0,06 м3 бетонного раствора. Начальные расходы составляют около 150 тыс. руб. Себестоимость изделий – примерно 200-250 руб. за 1 м2, в то время как рыночная цена колеблется от 300 до 400 руб. за 1 м2. Чтобы повысить рентабельность производства, можно не только изготавливать материал, но и предоставлять услуги по его доставке и укладке.

    Основные этапы технологического процесса

    Как же делают брусчатку:

    • Песок и цемент перемешивают. В воду добавляют пигмент и пластификатор, перемешивают. Воду вливают в сухую смесь, замешивают, чтобы получить вязкую консистенцию. Чтобы цвет брусчатки был более ярким и чистым, пигмент можно добавить не на этапе смешивания компонентов, а уже после того, как массу поместили в формы, и она немного застыла. Материал посыпают красящим веществом и аккуратно втирают его металлической гладилкой.
    • Формы раскладывают на вибростоле, смазывают и заполняют раствором. Чтобы изделия вышли более прочными, их следует армировать с помощью металлических прутьев.
    • Вибростол включают на несколько минут, чтобы раствор распределился равномерно. Если нет вибростола, постукивают по обычному столу киянкой.
    • Смесь оставляют на 24 часа, чтобы она застыла. При высокой влажности воздуха время застывания увеличивают до 72 часов.
    • Изделия вынимают из форм, выкладывают под навес для сушки на 7-10 дней. Если погода жаркая, брусчатку необходимо брызгать водой, чтобы она не потрескалась.
    • Когда брусчатка высохнет и изменит окраску, ее можно использовать для укладки.

    На видео рассказывается о том, как осуществляется изготовление брусчатки своими руками, на примере тротуарной плитки:

    Популярные марки брусчатки

    «Нотебек»

    В каталоге продукции компании «Бетонар» представлена брусчатка квадратной, ромбообразной, прямоугольной формы, а также плитка в виде сот, волнистой, зигзагообразной формы и т. д. «Изюминкой» коллекции можно считать светодиодную плитку с различными вариантами свечения: теплым, холодным или многоцветным.

    Продукция фабрики «Готика»

    Брусчатка представлена в нескольких коллекциях. Коллекция «Premium» — это плитка с различными декоративными наполнителями и оригинальной обработкой поверхности. Коллекция «Profi» включает в себя классическую брусчатку различных оттенков и форм. Коллекция «Natur» отличается нежной цветовой палитрой, благодаря чему она выглядит особенно естественно.

    «Rosser»

    Брусчатка компании «Rosser» включает в себя такие оригинальные модели, как «Волна», «Катушка», «Экопарковка», а также традиционную плитку прямоугольной формы различных размеров. Все модели представлены в серых, насыщенных, светлых и пастельных тонах.

    Брусчатка от ЧП «Юхман»

    Компания реализует такие модели брусчатки: «Клевер», «Бордюр», «Волна», «Ромб», «Пеньки», «Водосток», «Кирпич». Она выполнена в сером, красном, шоколадном, горчичном, желтом, синем и других цветах.

    Тротуарная плитка. Виды и технология изготовления тротуарной плитки.

    Тротуарная плитка — это плоские по форме и твердые штучные материалы, изготовленные из бетонных смесей, глины, полимерных и резиновых материалов, используемые для мощения пешеходных дорожек, тротуаров, дворов и разного рода площадок.

    В настоящее время существует большое разнообразие тротуарной плитки, потому необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями о данном отделочном материале, для выбора подходящей плитки для каждого отдельного случая. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики, виды и свойства разных видов тротуарной плитки, что позволит читателю сделать правильный выбор плиточного материала для конкретно своего случая.

    Виды тротуарной плитки по способу производства и материалу изготовления

    Изготовление вибролитой тротуарной плитки

    Для изготовления вибролитой плитки необходимо простое оборудование, такое как бетономешалка, набор пресс-форм (которые могут быть из силикона, полиуретана или пластика) и вибростола. Изготовить ее можно в кустарных условиях.

    вибролитая тротуарная плитка

    Изготавливают данную тротуарную плитку из бетонной смеси включающей в себя мелкий щебень, цемент с песком, пластификатор и окрашивающий пигмент с водой. Кроме перечисленных компонентов, можно добавлять и другие материалы, такие как гранитную или базальтовую крошку, фиброволокно, стекловолокно, некоторые изделия армируют проволочной сеткой, для повышения прочности.

    Наполненные бетонной смесью пресс-формы устанавливаются на вибростоле, в процессе работы которого из смеси в формах удаляются остатки воздуха и сам состав уплотняется. Прочность изделие набирает в течении трех- пяти дней, затем готовое изделие извлекается из пресс- форм и досушивается в течении трех недель до возможности его использования.

    Производство вибролитой тротуарной плитки в кустарных условиях простое и дешевое. Такая плитка пригодна для использования для мощения поверхностей не подвергающихся большим нагрузкам, для тротуаров в жилых дворах, так как она не характрезуются высокой прочностью и морозостойкостью. Таким образом, изготавливается плитка толщиной до 60 мм. Тротуарная плитка на которую предполагается воздействие больших нагрузок, например для передвижения тяжелого автотранспорта изготавливается методом гиперпрессования.

    Изготовление вибропрессованной тротуарной плитки

    Вибропрессованная плитка изготавливается на заводах, на специальных технологических линиях. В отличие от процесса производства вибролитой плитки еще используется специальный пресс для придания высокой прочности и плотности изделию. Прочность такая тротуарная плитка набирает в пропарочных камерах, где подвергается воздействию высокой температуры.

    Такая плитка используется для мощения поверхностей автостоянок подъездов, где будет претерпевать тяжелые нагрузки.

    Изготовление гиперпрессованной плитки

    Гиперпрессованную плитку изготавливают методом полусухого прессования. Изготавливают и ее из цемента и мраморного известняка с добавками минералов и пигментов.

    Такое производственное сырье помещают в пресс-формы и подвергают воздействию пресса с давлением до 20 Мпа. Затем, на полученные изделия воздействуют высокой температурой в пропарочных камерах с особым режимом температуры. После чего, полученные изделия просушивают в специальных помещениях с определенным режимом температуры и влажности. Процесс такого производства тщательно отрегулирован и должен соответствовать разработанной технологии во всех тонкостях. Гиперпресованную плитку используют не только для мощения тротуаров, но и для обустройства фасадов.

    Изготовление полимерпесчаной тротуарной плитки

    Полимерпесчаная плитка – это строительный материал, для изготовления которого используют мелкофракционный песок, который составляет до 75 % тела изделия, полимерную крошку, разного рода красители и модифицирующие присадки.

    Для производства сырьевую смесь нагревают до высокой температуры, за счет которой происходит плавление полимерной составляющей сырья, ее перемешивают и формируют под давлением.

    двор вымощенный из полимерпесчаной плитки

    Полимерпесчаная плитка обладает повышенной морозостойкостью, износоустойчивостью и долговечностью от 40 лет, не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки как и гиперпресованная тротуарная плитка. За счет своего небольшого веса удобна в работе и не создает дополнительной нагрузки на свое основание. За счет использования полимерных материалов устойчива к воздействию химических и биологических веществ.

    Брусчатка. Изготовление тротуарной плитки из природного камня

    Тротуарная плитка изготовленная из природного камня – брусчатка, является наиболее дорогостоящим материалом для мощения тротуаров, пешеходной и проезжей поверхностей, в связи с тем что обладает уникальными эксплуатационными свойствами.

    Для изготовления тротуарной плитки из природного камня, используют такие горные породы как: мрамор, гранит, травертин, кварцит, песчаник. Подробнее о природном камне в строительстве.

    Изделия изготавливают путем распила горных пород с помощью промышленных станков. Размеры плитки могут быть самыми различными, определятся как индивидуально, по заказу, так распил осуществляется на стандартные размеры. Как правило уто размеры сторон: 100х100, 100х200, 200х200, 300х300 мм и толщина изделия 60—80 мм.

    Брусчатка различается по способу обработки граней:

    Пиленая брусчатка – это изделие с ровными гранями , которые подвергают шлифованию.

    Колотая брусчатка – это брусчатка которую изготавливают путем скола частей горной породы, при этом грани камня приобретают необработанный естественный или дикий вид.

    Колото-пиленая брусчатка, камень обрабатывается таким образом что верхняя и нижняя поверхности брусчатки колотые то есть имеют вид дикого камня, а грани изделия изготавливаются ровными.

    Изготовление клинкерной тротуарной плитки

    Клинкерную тротуарную плитку изготавливают как и кирпич из обожженной глины, потому в простонародье ее так и называют – дорожным клинкерным кирпичом.

    Для производства клинкерного дорожного кирпича размечают сухую глиняную смесь и очищают, затем разводят с водой. Влажную глиняную массу подвергают давлению через специальные экструзионные отверстия, для удаления влаги и частиц воздуха. Таким образом образуются длинные прямоугольные заготовки, которые нарезают на изделия соответствующего размера. Готовое изделие высушивают несколько дней при температуре до 150° С, обжигают в туннельной печи в течение двух суток.

    Клинкерную тротуарную плитку используют для мощения тротуаров, проездов и стоянок автомобилей, для газонов, для отвода воды. Такую плитку производят разнообразной формы и цветовой гаммы.

    Резиновая плитка. Производство резиновой плитки

    Среди материалов для мощения пешеходных дорожек и площадок следует отметить и резиновую плитку, хотя ее нельзя определить только как тротуарную плитку, поскольку ее широко применяют и для отделки поверхности полов в специализированных помещениях.

    тротуарная резиновая плитка

    Резиновая плитка производится из резиновой крошки, которую получают при утилизации автомобильных покрышек, обуви других изделий из резины и полиуретана, с добавлением пигментов, которые необходимы для придания нужного цвета изделию. Полученную сырьевую массу подвергают воздействию высокой температуры, перемешивают все добавленные в нее компоненты и выливают изделия в заготовках нужной формы.

    площадка вымощенная плиткой из резиновой крошки

    Резиновую плитку используют в первую очередь, для покрытия спортивных и детских площадок, лестниц, пандусов для инвалидов, площадок бассейнов и аквапарков, примыкающих к водоемам, используют как напольное покрытие спортивных , тренажерных залов, промышленных зданий.

    Резиновая плитка обладает способностью амортизировать, что позволяет избежать травм, она не скользкая, имеет высокую износостойкость, морозостойкость, выдерживает значительные нагрузки. Резиновую плитку просто монтировать и легко демонтировать, не выделяет вредных для здоровья веществ.

    Каждая из разновидностей материалов для отделки пешеходных дорожек, тротуаров, уличных площадок и площадей имеет место на свое существование и благодаря своим уникальным качествам будет выполнять свои функции и придавать эстетический внешний вид всему ландшафту будь то приусадебный участок или часть уличной инфраструктуры города.

    Как изготовить тротуарную плитку высокого качества в домашних условиях

    Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

    Содержание:

    • Помещение и оборудование для производства
    • Формы и материалы для плитки
    • Технология
    • Рецептура расцветок натурального камня

    Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

    • тротуарной плитки, брусчатки;
    • облицовочной плитки, панелей;
    • изделий садово-парковой архитектуры;
    • еврозабора;
    • лестниц и балясин;
    • бордюра и водоотвода.

    Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

    Помещение и оборудование для производства

    Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

    • помещение от 12м2;
    • бетономешалка;
    • вибростол;
    • вспомогательный инструмент;
    • формы;
    • расходные материалы.

    В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

    Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

    Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

    Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

    В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

    Формы и материалы для плитки

    Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

    При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

    При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

    В изготовлении плитки понадобиться:

    • песок строительный;
    • щебень фракции 5 – 20;
    • цемент М – 400 или М – 500;
    • пластификатор для бетона;
    • железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

    Все эти материалы имеются в свободной продаже.

    Технология, от раствора до сушки

    Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

    Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

    • 1 часть цемента;
    • 2 части песка;
    • 1,5 части щебня.

    Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

    Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

    Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

    В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

    Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

    Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

    После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

    Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

    После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

    После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

    Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

    Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

    Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

    После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

    Рецептура расцветок натурального камня

    Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

    Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

    Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

    Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

    Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: